(完整版)设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF

设备管理的11个指标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。

例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

一、设备管理的指标评价1、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

2、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：（1）如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；（2）如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

3、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。

设备管理中的11个关键指标2019年10月3日设备管理要进步，其水平也需要度量。

在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。

例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

在这些指标里，设备的完好率用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例。

设备完好率=完好设备数/设备总数很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看，很高，就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

另外一个指标是故障率，这个指标容易混淆，如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值，即：故障频率=故障停机次数/设备实际开动台时如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值，即：故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时）显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率和日历时间利用率两个不同提法。

按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。

日历时间利用率=实际工作时间/日历时间计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间前者反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。

因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。

后者反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。

设备的平均故障间隔期MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间。

它与故障停机率互补的反映了故障频次，也就是设备的健康状况。

设备管理指标11个指标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。

例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

一、设备的完好率所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义:1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率（计划时间利用率=实际工作时问/计划工作时间）和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间）两个不同提法。

按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。

日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。

设备管理指标：
1）设备运行时间
2）故障时间
3）故障次数
4）平均故障时间间隔（MTBF）
5）故障平均修复时间（MTTR）
6）设备利用率
7) 设备完好率
8）计划停机时间
9）故障停机率
10）设备生产率
11）设备总合效率
12）设备寿命周期费用
设备总合效率=时间嫁动率×性能嫁动率×合格品率
嫁动时间
时间开动率= ×100%
负荷时间
负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间
负荷时间=总工作时间—计划停机时间
工作时间（开动时间、嫁动时间）则是负荷时间除去那些非计划停机时间，如故障时间、设备调整和更换刀具、工夹具时间等。

性能嫁动率=速度嫁动率×净嫁动率
理论加工周期
速度嫁动率= ×100%
实际加工周期
加工数量×实际加工周期
净嫁动率= ×100%
开动时间
理论加工周期是按照标准的加工速度计算得到的。

加工数量—不合格品数量合格品数量
合格品率= ×100%= ×100%
加工数量加工数量
要求：
时间嫁动率≧90%
性能嫁动率≧95%
合格品率≧99%
设备总合效率≧85%。

现代设备管理的六个评价指标！早在100多年前，泰勒就曾说过：一个没有度量的体系很难有进步。

这句话同样适用于设备管理领域。

在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：1.设备完好率定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数*100%设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。

2.设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100% 计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数)/每班次（天）应开机时数*100%计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。

对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。

3.设备平均故障间隔时间（MTBF）定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time Between Failure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。

计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failuretimes)对于一个简单的可维护的设备，MTBF = MTTF + MTTR。

因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF 替代。

提升设备运行效率的11个指标制造型企业对设备的依赖度越来越高，对全面掌握设备管理状况越来越迫切。

同时，设备对产品质量、安全环保、能耗等影响也越来越大。

现代设备具有大型化、高速化、自动化、智能化的特点。

设备的大型化使生产高度集中，因此设备故障造成的损失远高于小型的设备，而且大型化设备费用昂贵，对产品成本也会造成很大的影响；设备的高速化给企业生产带来了一些技术经济方面的问题，如驱动装置的能耗相应增大,对设备的材质及自动化程度要求较高；自动化、智能化使得设备的复杂程度提高，出现故障的环节和概率增多，给设备维修工作带来困难。

此外，现代设备从研究、开发到报废的全过程已超出企业及行业的界限，社会化程度越来越高，可以说现代设备快速发展的同时也带来了很多新问题。

在企业里，用于衡量设备管理好坏的指标很多。

例如，设备的完好率、可用率、综合效率、完全有效生产率、故障率，平均故障间隔时间、平均故障修理时间、设备备件库存周转率、备件资金率、维修费用率、检修质量一次合格率、返修率等。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

O1设备管理的评价指标设备的完好率所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）。

很多工厂的指标可以达到95%以上。

但是也意味着没有多少可提升的空间了，没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查3次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查1次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故隙及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：定义一如果是故障频率则是故隙次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）。

度量设备管理好坏的六个评价指标在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：1.设备完好率定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数*100%设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。

2.设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100% 计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数 )/每班次（天）应开机时数*100%计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。

对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。

3.设备平均故障间隔时间（MTBF）定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time BetweenFailure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。

计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)对于一个简单的可维护的设备，MTBF = MTTF + MTTR。

因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。

MTBF用于可维护性和不可维护的系统。

设备管理考核指标一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。

按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。

日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。

因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。

计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。

设备管理的几个经济指标设备管理是一门系统管理学，是针对设备（设施）从市场调查选型—购置—运输—安装（调试）—使用—保养—维修—改造—报废一生全过程的管理，包括设备本身和人员（操作者）的管理。

设备管理工作的好坏有很多评价指标，一般包括系数评价指标、可靠性评价指标和经济性评价指标三个体系。

一、系数评价指标是以设备资本运营理论为基础，建立设备的能力与效率的系数指标，由新度系数、重要系数和复杂系数来评价。

1、新度系数：是指设备新旧程度或现有价值程度。

可以用使用年限表示（x=已经使用时间/寿命时间）也可以用价值表示（x=现有价值/原有价值）2、重要系数：是指单台设备在所有设备中的重要性或关注度可以用重要性表示（y=单台设备重要值/所有设备重要值总和）也可以用价值表示（y=单台设备原值/所有设备原值总和）3、复杂系数：是指单台设备复杂程度（z=单台设备复杂值/所有设备复杂值总和），单台设备的复杂系数越大，复杂值越高，表明这台设备结构越复杂，维修越困难，单台设备的复杂值确定一般用比较方法，例如我们确定厦工30装载机复杂值为1.0，厦工50装载机就是1.2，摊铺机就是1.5，普通交流电焊机也就是0.2…..二、可靠性评价指标是以TPM（全员生产维修）和RCM（可靠性为中心的维修）理论为基础，建立反映设备技术状况和定量的维修管理评价的设备指标。

包括：设备综合效率、设备完好率、设备可运转率、设备失效率、设备功能利用率、设备维修时间、设备修复率、设备维修质量、设备外委维修费比、设备维修集中程度等等。

1、设备综合效率：是指从时间、速度、质量等综合方面考核设备的指标。

设备综合效率=时间开动率*性能开动率*合格品率。

这个指标一般在制造行业对设备进行考核。

2、设备完好率：是反映单位设备完好的程度。

不能反映设备单台状况，不能反映设备重要性，不能反映对生产影响程度。

设备完好率=完好台数/设备总台数*100%3、设备可运转率（开动率）：可以反映设备动态技术状况。

（完整版）设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF1、设备完好率定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③、、油料等消耗正常，没有、、、的泄漏现象。

对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。

例如的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要等。

中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。

2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。

是指设备的使用效率。

是反映设备工作状态及的技术经济。

在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。

因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。

所以，作为企业的管理者，在进行的时候，一定要充分认识到这一点。

一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。

过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际/ 每小时×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%3、设备故障率定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95％以上。

理由很简单,在检查的那一刻，如果设备是运转的,没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁,智者见智。

二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）;2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时）)显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率（计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间）和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。

按照定义,西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。

日历时间利用率反映了设备的完全利用状况,也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间.因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。

企业常用12个设备管理指标计算方法1.可动率：设备可动率有多种计算方法，一般倾向于在工作时间内，设备开动时间与应开动时间的比值的计算方法。

也就是说，要想使机器设备运转的时候，能够达到运转状态的比值。

高可动率是精益生产中流程化生产的基本要求之一。

可动率低意味着设备的稳定性差，易发生故障。

为保证高效率、高品质，流程化与连续性，必须做好设备TPM，使设备始终处于良好状态。

2.利用率：设备利用率是指每年设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量设备利用率=每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开机时数×100%设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数×100%3.设备完好率：指企业中技术性能完好设备台数占全部设备台数的比重。

企业在实际使用中，可以只计算比较重要的设备，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

设备完好率=完好设备总台数/全部设备的台数×100%4.MTBF：即平均故障间隔时间或称为平均无故障工作时间，它是表示设备信赖性的指标，MTBF越长表示可靠性越高。

MTBF=总运转时数/故障停机次数5.MTTR：即平均修理时间，表示设备保养性的指标，MTTR越短表示易恢复性越好，同时也体现出维修队伍的能力与水平，它包括确认失效发生所必须的时间以及维护所需要的时间。

MTTR=总停机时间/故障停机次数6.维修费用率：维修费用率是同期内企业的全部维修费用占总生产费用的百分率，是反映维修效率的经济型指标。

维修费用率=全部维修费用/总生产费用×100%7.万元产值维修费：为更直接地反映企业维修的效果和扩大可比性，往往用万元产值的维修费用含量作为考核指标。

万元产值维修费=维修费用总额/以万元计的总产值8.设备故障率：指在一段时间内（年或月）设备的故障停机时间与此期间内的计划开机时间的百分比。

●设备管理的指标评价➤设备的完好率➤设备的故障率➤设备的可用率➤设备的平均故障间隔期➤设备综合效率➤完全有效生产率●关于维修及其管理方面，也有相关的指标反映检修质量一次合格率➤返修率➤维修费用率●关于备件管理也有不少指标➤备件库存周转率➤维修培训时间强度在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。

例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

➤设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

设备管理考核指标设备管理是指对企业生产设备的计划、组织、协调、控制和指导等一系列管理活动。

设备管理的好坏直接关系到企业的生产效率、品质和成本等方面。

因此，建立科学合理的设备管理考核指标是非常重要的。

设备完好率是设备管理的核心指标之一、设备完好率是指设备在一定时间内能够正常运行的能力和程度。

设备完好率高低直接影响到生产计划的达成和产品质量的稳定性。

企业应根据设备的特点和生产情况，制定设备完好率的考核标准，并据此对设备进行定期检修和保养，确保设备能够长期保持正常运转。

设备利用率是衡量设备使用效果的重要指标。

设备利用率是指设备在一定时间内利用率的高低。

企业应该根据设备的使用情况和上岗时间，制定设备利用率的考核指标，并对设备的使用率进行监控和管理。

通过提高设备利用率，可以提高生产效率和降低生产成本。

设备故障率是衡量设备可靠性的重要指标之一、设备故障率是指设备在一定时间内发生故障的频率。

企业应根据设备的特点和运行情况，制定设备故障率的考核标准，并据此对设备进行维护和维修，以减少设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

设备维修周期是衡量设备维修能力的重要指标。

设备维修周期是指设备在发生故障后修复的时间。

企业应设定设备维修周期的考核标准，并将其与实际维修时间进行对比，找出问题所在，改进维修流程和方法，以提高设备维修效率。

设备报废率是衡量设备寿命和更新能力的重要指标。

设备报废率是指设备在一定时间内达到报废标准的比例。

企业应根据设备的寿命和更新需求，制定设备报废率的考核指标，并根据考核结果进行设备的更新和淘汰，以保证设备的正常运行和生产能力的满足。

设备维护费用占比是衡量设备管理成本的重要指标之一、设备维护费用占比是指设备维护费用在企业总成本中的比例。

企业应根据设备的特点和维护需求，制定设备维护费用占比的考核标准，并通过控制维护费用的支出，降低设备管理成本，提高企业的竞争力。

总之，设备管理的考核指标应包括设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备维修周期、设备报废率和设备维护费用占比等要素，以全面衡量设备管理的效果和成果。

发电厂热电厂设备管理指标一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。

按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。

日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。

因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。

计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。

设备运行指标一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数)很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值(故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数);2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值(故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时))显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率(日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。

按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。

日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。

因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。

计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。

11个设备管理指标解析+12个设备管理指标计算方法第一章、11个设备管理指标一、总则在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。

例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

二、设备管理指标评价1、设备的完好率：在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）；很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

2、设备的故障率：这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值：故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时）；显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

3、设备的可用率：有计划时间利用率：计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。