新版设备完好分级标准及设备完好率的计算模板

世上无难事，只要肯攀登
设备完好状况管理制度
29.1 设备的分级考核：
根据公司各单位[部门]设备实际状况，设备完好状况的考核，实行二级考核。

一级为主要生产设备完好率考核，称为“主要生产设备完好率”，二级为其他生产设备完好率考核，称“一般设备完好率”。

29.2 设备完好标准
设备完好状况分为完好和不完好两级。

设备完好状况又分为A 级和B 级两类完好状况。

考核标准如下：
29.2.1 A 类完好设备标准：
29.2.1.1 设备基础稳固，结构（机体）完整，连接可靠，零部件齐全，腐蚀、磨损和变形在允许的范围内，一般小修能处理；或虽有缺陷，但不影响设备结构强度和安全运行，经中修能处理的；
29.2.1.2 可随时能够开动，能正常运转，能满足设计性能要求；
29.2.1.3 润滑良好，无明显渗油现象，其他风、水、气（汽）等亦无明显跑、冒、滴漏现象；
29.2.1.4 主机良好，辅机虽有小缺陷，但不影响主机出力和安全运行；29.2.1.5 主要仪器仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠，能正常使用；29.2.1.6 主要生产设备的设备管理原始记录（主要生产设备履历簿和设备运行、维护保养记录本）填写规范、齐全。

29.2.2 B 类完好设备标准：
虽不符合上述六条完好标准之一的，但及时采取了防范措施的，属B 类完好设备。

29.3 设备不完好标准：。

影像科设备完好率统计方法及标准
1 设备完好条件：
1.1 设备运行正常，零部件齐全，防护性能装置良好。

1.2 控制系统工作正常。

1.3 设备性能稳定，满足工作要求，符合原设备规定及标准。

1.4 设备使用记录及维护检修记录齐全。

1.5 设备操作规程齐全。

1.6 设备外观清洁，安全状态良好。

2 设备性能分级：100%—95%运行良好
95%—80%运行稳定
80%—60%运行故障
3 设备完好率及日常统计方法
设备完好率、完好与不完好评级方法：
实际完好时间=总时间-维修时间。

设备完好率=设备台数＊实际完好时间／设备台数＊总时间＊100%。

设备完好率统计标准一、设备完好标准1.设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表系统工作正常；①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确；③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

2.设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象,润滑工作正常：①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）；②无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围；③各部温度、压力、转速、流量，电流等运行参数符合规程要求；④生产能力达到铭牌出力或查定能力。

3.技术资料齐全、准确：①设备档案、检修及验收记录齐全；②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；③设备易损配件有图纸；④设备操作规程、维护检修规程齐全。

4.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。

二、设备完好率及日常统计方法设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率：设备完好率＝（设备台数×实际完好时间/设备台数×总时间）×100％.其中，实际完好时间=总时间-维修时间；设备日常维修需体现在日常工作日志中（写明维修设备名称·所在工段楼层·维修原因及结果·维修时限），设备科每日记录前一日各车间设备维修情况，月底总结计算各车间设备完好率进行考核，体考核评分标准见附表。

设备完好检查打分标准（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!设备完好检查打分标准1、不使用检漏继电器、选漏继电器、综合保护装置和风电闭锁实行否决权。

设备完好分级标准及设备完好率的计算设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。

要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是梁场设备管理的基本依据。

梁场考核设备的完好率，规定了一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备二、项目标准1、基础一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

三、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

四、设备的定义：是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。

梁场内有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。

各类设备完好率标准各类设备完好标准一、金属切削机床( 1~6项为主要项目)适用范围: 车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。

1.精度、性能能满足生产工艺要求, 精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准。

2.各传动系统运转正常, 变速齐全。

3.各操作系统动作灵敏可靠。

4.润滑系统装置齐全, 管道完整, 油路畅通, 油标醒目, 油质符合要求。

5.电气系统装置齐全, 管线完整, 性能灵敏, 运行可靠。

6.滑动部位运转正常, 各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。

7.机床内外清洁, 无黄袍, 无油垢, 无锈蚀。

8.基本无漏油、漏水、漏气现象。

9.零部件完整, 随机附件基本齐全, 保管妥善。

10.安全、防护装置齐全, 可靠。

二、锻压设备( 1~6项为主要项目)适用范围: 锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。

1. 精密、能力满足生产工艺要求。

2. 各传动部位运转正常, 变速齐全。

3. 润滑系统装置齐全, 管路完整, 润滑良好, 油质符合要求。

4. 各操作系统动作灵敏可靠, 各指示刻度准确。

5. 电气系统装置齐全, 管线完整, 性能灵敏, 运行可靠。

6. 滑动部位运转正常, 各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。

7. 机床内外清洁, 无黄袍, 无油垢, 无锈蚀。

8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。

9. 零部件完整, 随机附件基本齐全, 保管妥善。

10. 安全、防护装置齐全, 可靠。

三、铸造设备( 1~3项为主要项目)适用范围: 造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。

1. 性能良好, 能力满足生产工艺要求。

2. 设备运转正常, 操作控制系统完整可靠。

3. 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。

4. 设备内外整洁, 零部件及各滑动面无严重磨损, 滑动、导轨面无锈蚀。

设备完好率考核管理办法（一）单位机动设备综合完好率指标80%为合格。

（二）机动设备综合完好率计算方法。

备完好率以站（台）计算单位完好率=抽检合格台数/被抽检台数*100%1、机械设备按单台计算。

（1）设备精度性能良好，运转正常无故障。

一般设备精度满足产品工艺要求。

机修、工具精加工设备及精密机床主要几何精度达到出厂标准。

（2）精度技术性能合格，以期限内精度检测卡反映的综合精度指数不超类别规定数，单向超差有措施为合格。

（3）润滑冷却系统良好，油路畅通，基本无滴漏现象。

（4）导轨滑动面无严重拉沟碰伤，零、附件齐全。

（5）安全保护装置可靠，仪器仪表指示准确。

（6）附属电器设备性能良好，温升正常，管线路连接良好。

（7）设备内净外洁。

（8）结构状况良好。

普通设备：检查时85分为合格；精密设备：精密间95分为合格，安装在机群中90分为合格。

（9）精密设备必须全部检查且要求全部合格，若不合格，每一台扣单位完好率15%，精密设备不参加分数计算，只考核单位完好率。

（10）对上季度检查不合格的设备，下季度必复查，若不合格每台加扣该单位完好率5%。

2、动力设备（1）性能经预防试验，符合规定要求，出力达到定额能力，运转正常，温升，振动等不超过运行规定。

（2）各类安全装置齐全，继电保护、计量仪表安全可靠，指示准确，经定期对验符合要求。

（3）动力设备本体及辅助设备完好，零部件齐全，无较大缺陷。

（4）动力管线路齐全，绝缘、保温、连接等良好，基本无滴漏现象。

（5）设备内净外洁。

（6）动力站房：站房内一台设备不合格，认定该站房为不合格。

（7）各车间的动力配电柜（组、室）必须合格。

（8）上述七项如有一个不合格，均扣单位完好率15%。

检查方法：实行定期检查和日常检查相结合。

定期检查：即三查制，公司月份检查，车间月份检查，工段（班、组）周查。

日常检查：由设备仪器处设备管理人员进行督促检查。

注：1、以机械设备为主的单位，在设备总台数中抽检10台进行检查，而设备总台数不足10台的单位设备全检。

设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准第一条通用标准○设备运转正常、平稳、无异常冲击、振动及噪声；○设备零部件齐全，完好，无超标准及腐蚀部件；○联接件、紧固件牢固地无松动；○安全防护装置齐备，适用可靠；○润滑冷却系统运行正常，各部灵活可靠，管路整洁畅通、无渗漏，确保润滑冷却效果；第二条润滑油脂符合标准规定○控制系统灵敏可靠，沉度、速度、电流、风量等没有超标现象；○机台整洁，基本达到“四无”、“六不漏”要求，即无积灰、无杂物、无松动、无油污，无漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏料、不漏风；○技术资料齐全。

即设备安装、调试、验收资料齐全，随机说明书、安装图、备件图、合格证、发货清单及各种检测报告要齐全；○进口设备要有翻译资料。

第七十五条专用标准主要生产设备完好率除按上述通用标准检查外，还应按不同设备的专用标准进行检查，并达到其要求。

○Φ3.2× 50m回转窑；★轮带与托轮接触正常，表面压力在整个宽度上均匀分布。

★托轮运行正常，保证上下游动灵活、可调，以使轮带与托轮均匀磨损。

★筒体两端密封良好，间隙不得过大，无漏风、漏灰现象。

★大齿圈与小齿轮接触面符合要求，沿齿高方向，达40%，沿齿宽方向达50%以上。

★技术经济指标达到技术性能要求生产能力：1000t/d转速：主传：0.36～3.57 rpm辅传：6.5r/h斜度：4%主电机：ZSN4-280-091B，N=160KW，n=1500rpm托轮轴承温度：30℃+环境温度油温：25℃+环境温度○水泥磨★主轴承运行正常，轴径上油量充足均匀，油量消耗，无异常变化。

★稀油站供油情况良好，能达以下指标：供油量：低压 25 l/min 高压 2.5 l/min供油压力：低压 0.4 MPa 高压 32MPa★主轴承温度：60℃★技术性能要求：生产能力：28～32t/h转速：18.34rpm主电机功率：1000kw○原料磨★主轴承运行正常，布油充足均匀，油量消耗无异常变化★主轴承温度：≤55℃★稀油站供油情况良好，能达以下指标：供油量：低压25 l/min 高压 3.5 l/min供油压力：低压 0.5MPa 高压 32 MPa★技术性能要求：生产能力：75 t/h转速：16.5rpm电机功率：1250kw入磨风温：300℃○水泥磨减速机★减速机运行正常，无燥声，平稳。

设备完好率的计算公式设备完好率是评估设备运行状况的一个重要指标，它能让我们清楚地了解设备的可用程度和工作效率。

那设备完好率到底怎么计算呢？咱们先来说说设备完好率的计算公式。

简单来讲，设备完好率等于完好设备的台数除以设备总台数再乘以 100%。

这里说的完好设备，指的是设备的各项性能指标都符合规定要求，能正常运行，没有故障和缺陷。

给您举个例子吧，比如说有一家工厂，车间里一共有 100 台设备。

经过仔细检查，发现其中有 80 台设备没有任何问题，性能良好，能正常运转。

那这时候，设备完好率就是 80÷100×100% = 80%。

这就意味着，这个工厂里 80%的设备处于完好状态。

计算设备完好率可不是随便数数就行的，得有一套严格的标准和方法。

比如说，要明确什么样的设备算是完好的，这就得根据设备的类型、用途、技术要求等等来确定。

有的设备可能只要外观没损坏，能正常启动就算完好；但有的设备可能还得看它的精度、工作速度等指标是不是达标。

我之前在一家制造企业工作的时候，就碰到过计算设备完好率的事儿。

那时候，为了提高生产效率，领导特别重视设备的管理和维护。

我们专门成立了一个小组，定期对设备进行检查和评估。

记得有一次，我们在检查一台大型数控机床。

从外观上看，这台机床没啥大问题，但是当我们启动它进行测试的时候，发现加工出来的零件精度达不到要求。

经过一番仔细排查，原来是其中一个关键部件磨损严重。

这可把我们急坏了，赶紧联系维修人员进行更换。

经过几天的抢修，这台机床终于恢复了正常。

通过这件事，我们深刻地认识到，计算设备完好率不能只看表面，得深入了解设备的实际运行情况。

在实际工作中，准确计算设备完好率非常重要。

它能帮助企业及时发现设备存在的问题，合理安排维修和保养计划，提高设备的利用率，降低生产成本。

比如说，如果设备完好率一直很低，那就得反思是不是设备老化了，需要更新换代；或者是维修保养工作没做好，得加强管理。

设备完好率如何计算1、计算公式为设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100%。

2、定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

3、设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。

4、举例计算：已知设备总台数176不良台数19设备完好率计算设备完好率=(176-19)/176*100%=89.2045%。

扩展资料：设备管理的六个评价指标：1、设备完好率。

2、设备利用率：定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100%计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数)/每班次（天）应开机时数*100%计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100% 3、设备平均故障间隔时间（MTBF）：定义：设备平均故障间隔时间，英文全称MeanTimeBetweenFailure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。

计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failuretimes) 4、设备平均修复时间（MTTR）：定义：设备平均修复时间，英文全称MeanTimeToRestoration，缩写为MTTR，是指可修复产品的平均修复时间，即从出现故障到修复中间的这段时间。

MTTR包括确认失效发生所必需的时间，以及维护所需要的时间；而且还包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。

MTTR越短表示易恢复性越好。

设备完好率
完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式为设备完好率=设备完好率完好设备总台数/生产设备总台数× 100％
设备的利用率可以用以下公式计算：
公式一：
设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%
公式二：
设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三：
设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%
什么是设备完好率
设备完好率是根据各类设备完好标准，对企业设备进行逐台检查所确定的完好台数与设备总台数之比。

它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

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设备完好率的计算公式
设备完好率＝ 完好设备台数 X 100% 设备总台数
设备总台数应包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备，不包括尚未安装，使用以及由基建部门或物资部门代管的设备，考核设备时必须按完好标准逐台衡量，不能采取抽查推算的办法。

设备完好率一般考核主要生产设备。

设备完好率规程
设备完好率=完好设备台数/设备总台数*100%
公式中的设备均指Ⅰ、Ⅱ级设备。

设备的功能和参数能达到产品说明书中的技术性能指标就视为完好。

每一年年末由治理处技工对所管设备进行一次检查，对检查结果按公式进行统计计算，于12月15日之前报品质技术部，品质技术部按10%抽样核查，并统计全公司设备完好率。

一、维修及时率
用户维修效劳及时维修宗数
维修及时率= ×100％
用户维修效劳总宗数
每一年年末治理处汇总统计《用户维修效劳单》计算维修及时率，品质技术部审查核实。

《用户维修效劳单》中业主对上门的用户维修及时性进行评判，假设业主评判为不中意，那么该宗维修视为不及时。

二、维修合格率
用户维修效劳合格维修宗数
维修合格率= ×100％
用户维修效劳总宗数
上门维修终止后须由客户在《用户维修效劳单》上对维修效劳合格签名认可，假设业主对维修效劳质量的评判为不中意，那么该宗维修视为不合格。

附：一、设备代码分类表
二、物业代码分类表
3、设备保养、中修、大修期参照表
附件1：设备代码分类表
附件2：物业代码分类表
附件3：设备保养、中修、大修期参照表
注：逢高级保养的，低级保养能够再也不做。

对Ⅲ级设备，采纳事后维修，每一年进行一次保养。

设备完好率计算方法设备完好率=设备完好分值/设备基础分值×100%-较大故障扣分计算说明：1、数据来源：《主要设备维保计划及完成情况明细表》。

其中：单台设备完好分值=该设备基础分值－一般故障次数/月，一般故障每次该设备完好分值为0。

2、在常、备用配置的系统设备中，当常用或备用设备发生故障，三天内未能修复或三天内未做出妥善维修安排（计划）的，第四天起故障时间计入完好率统计。

3、在故障抢修中，因备品、备件采购周期较长等原因一时无法彻底修复，但采取临时应急措施有效缓解业主需求的，过渡时间不扣较大故障分，但影响设备完好分值。

4、有计划安排的检修项目不计入完好率统计，但不能严重影响到业主的正常需求。

根据设备运行情况临时安排的重大检修项目，该设备完好分值为0。

5、较大及以上故障扣分细则在发生下面定义的较大及以上故障时，除该单台设备得分为0外，从该设备所属设备类别的月度设备完好率百分数上扣分。

5.1电梯设备1）发生困人故障，扣5%/次。

2）单台电梯停机故障，4小时以内，扣0.2%；4—8小时内，扣0.5%/次；超过8小时，每2小时多扣0.2%，即8-10小时扣0.7%，10-12小时扣0.9%，以此类推。

3）触及电梯安全管理红线的问题，如下表所示：扣5%/台.项。

5.2供配电系统1）影响业主正常生活或办公，影响范围大于一户的故障断电，抢修时间在0.5—2小时内，扣0.5%/次；大于2小时小于8小时，扣1%/次；大于8小时，每2小时多扣0.5%，即8-10小时扣1.5%，10-12小时扣2%,以此类推。

2）触及安全管理红线的问题，如下表所示：扣5%/次.项。

5.3给排水系统1）因设备故障，造成用户端（一户以上）停、用水1—4小时，扣0.5%/次；4—8小时，扣1%/次；大于8小时，每2小时多扣0.5%，即8-10小时扣1.5%，10-12小时扣2%,以此类推。

2）因设备原因，使业主财产遭到较大损失的，扣2%/次。

设备完整性之设备完好性与设备泄漏率统计标准一、设备完好性1、设备完好标准近几年，不少企业制定了自身的设备完好标准，为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。

设备完好标准包含5个项目，只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

1）基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2）结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3）润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4）计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5）设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求2、设备完好率统计标准设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

设备完好标准是设备管理的基本依据设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。

3、离心泵完好标准（举例）1）运行正常，效能良好（1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；（2）润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。

设备完好分级标准及设备完好率的计算设备完好分级标准及设备完好率的计算（1）设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。

那么设备完好标准是怎样定义的呢？各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。

一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备二、项目标准1、基础一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。

同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。

其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。

这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。

没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。