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汽车6S管理(课堂PPT)

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6s管理ppt课件

6s管理ppt课件

。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划，定期清理垃圾和灰 尘，保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁，保持工作区域的卫生和安全
。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划，定期消毒和清洁 工作区域，确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果，需要制定相应的检 查计划，包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性，提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能， 对员工进行培训，包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念，优化了医疗服务流程，提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理，提高了教学和科研效率，营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理，可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动，提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查，可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理，可 以改善员工的工作环 境，提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程，明确安全责任人和安全操作流程 ，确保员工的安全操作。
车间如何实施6S管理培训课件

车间如何实施6S管理培训课件


案例描述
实施过程
实施效果
某电子车间引入6S管理，针对电子元 器件的特点，精细化管理生产现场， 提高产品品质。
对电子元器件进行分类整理，确保物 料清楚可见；整理生产现场，保持环 境整洁；加强清洁工作，避免灰尘等 杂质对产品品质的影响；通过清洁检 查，及时发现并解决问题；提高员工 素养，增强质量意识；强化安全管理 ，避免事故对产品品质的损害。
01
实施方法
03
02
目的：减少车间内的浪费和无效物品，提高 工作效率。
04
制定整理计划，明确整理范围和目标。
对物品进行分类，并标记必需品和非必需 品。
05
06
清除无用物品，归档或存储有用物品。
整理（Seiton）
定义：对必需品进行公道布减少 寻找物品的时间浪费。
发展历程
6S管理起源于日本的5S管理，后来在发展中加入了安全（ Safety）的元素，形成了现在的6S管理。在日本企业中广泛 推行，并取得了显著的效果，后逐渐被引入到其他国家和地 区。
6S管理的目的和意义
目的
6S管理的目的是通过规范化、标准化的管理，提高工作效率，减少浪费，保证 产品质量，改良工作环境，提升员工素养和企业形象。
实施过程
第一进行现场整理，去除不必要的物品；然后进行整理，使物品摆放有序；接着进行清洁 ，保持现场干净；再进行清洁检查，形成维持机制；提高员工素养，养成良好习惯；最后 加强安全管理，确保生产安全。
实施效果
生产效率显著提高，事故率大幅降落，员工工作环境得到明显改良，企业竞争力得到提升 。
案例二：电子车间通过6S管理提升产品品质
安全与环境保护
安全管理制度
环境保护意识
建立完善的安全管理制度，确保员工熟悉 并遵守各项安全规定，降低事故产生率。
6s管理培训资料ppt

6s管理培训资料ppt


• 改进：根据检查结果，持续改进6S管理的方法和标准，实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动：明确6S管理的目标和意义，启动6S管理项目
• 诊断：对工作场所进行现场检查和数据分析，找出问题和改进点
• 策划：制定6S管理的实施计划和方案，明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进：通过定期检查和评估，发现问题并进行改进，实现6S管理的持续优化
• 标准化：制定统一的6S管理标准和规范，确保工作场所的秩序和效率
• 可视化：通过标识、看板等方式，将6S管理的信息进行可视化展示，方便员工理解和监督
• 自律：培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯，提高员工的素质和工作能力
• 安全：保工作场所的安全，预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本，是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代，日本丰田汽车公司首先提出了5S管理，即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代，日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合，形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励：通过设立奖励、惩罚等方式，激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与：鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进，提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理：将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，减少不必要的物品
• 整顿：将必需品按照一定的规律和方法进行摆放，以便快速找到和使用
4S店车间6S管理ppt课件

4S店车间6S管理ppt课件


素养的构成
具备了胜利的素养 成为他人的典范
努力遵守规章制度 了解规章制度
学习公司的规章制度
素养的难点
整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持 之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：
1. 培育“有规定按规定做〞的习惯 2. 要有剧烈的时间观念，遵守出勤和会议的时间。 3. 任务应坚持良好的形状。 4. 每一个员工，穿着要得体 5. 仔细、敬业 6. 尊重他人、为他人着想、效力
平安管理操作流程
检查结果
• 1、经常检查 • 2、真实地实施 • 3、能否排除了事故隐患 • 4、有无新的隐患
管理者的职责
• 1、建立平安的操作程序 • 2、方案设备和环境的平安维护措施 • 3、指点工人进展平安消费 • 4、促进工人提高平安维护认识 • 5、在非常时期和事故发生时可以采取相应的措施 • 6、找出事故缘由。防止事故再发生 • 7、对现场时辰进展检查，预防事故的发生
素养与人生
• 人人养成了好习惯，“素养〞也就 诞生了。由于好习惯的养成，会渐渐改 动他的人生轨迹，使他的人生向着更加 阳光的地方迈进。
第六个S：平安
含义
目的
特别阐明
平安 Safeety
在消费运 营活动中，为 防止呵斥人员 损伤和财富损 失的事故而采 取相应的事故 预防和控制措 施。
平安文化
素养表达
• 当他看到公司里：个人办公桌杂乱；就餐不排 队，餐厅地上桌上都是渣滓；马路上闯红灯‥‥‥
• 外表上看是素质不高， • 实践上是管理不到位。
素养巡查
1. 人力资源部每天两次例行巡查〔早晨、中 午〕，
2. 每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情 况进展检查，
6S管理培训课件ppt

6S管理培训课件ppt


4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
4S店6S管理制度ppt课件

4S店6S管理制度ppt课件

个人责任区：个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围一米之 内的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； 公共责任区：是指会议室、监控室、培训室、公共通道及未分配到部门的办 公区域。公共责任区的6S工作由行政部制定标准进行统一管理。
公共区域要求
序号 1 2
3
4
区域 总经理室
培训室
会议室
整理（SEIRI）：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、 有必要的留下来，没必要的果断消除掉 整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存、合理摆放整齐并加 以标示，使工作现场井井有条且保持状态。这样避免寻找物品的时间浪费和手忙脚乱
清扫（SEISO）：对岗位周围、办公设施进行彻底无死角清扫、保持地面无垃圾、无脏污 清洁（SEIKETSU）：维护上述整理、整顿和清扫后的整洁状态
6S简介：
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 （SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目， 因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工
作习惯，其最终目的是提升人的品质、消除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真 地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），养成遵守规定的习惯和自觉维护公司整 体环境的良好习惯
我们无法改变世界，但我们可以把地球的 一小部分变得更美好！
人造环境，环境育人！让我们一起加油！
监控室
责任人员 行政人员（每日整理） 当期学员（每周整理）
会议使用者（每次使用后） 行政人员（定期做6S，至少1次/月）
行政人员（定期做6S，至少4次/月）
6S管理讲座(PPT 49页)

6S管理讲座(PPT 49页)


为什么要搞6S
细节决议成败 性情决议命运 1.种下一种思想,它会改动(gǎidòng)你的行为; 2.种下一种行为,它会改动(gǎidòng)你的习气; 3.种下一种习气,它会改动(gǎidòng)你的性情; 4.种下一种性情,它会改动(gǎidòng)你的命运;
第三页，共48页。
一：推行(tuīxíng)6S必要性
对 物
整顿
定位
3S 清扫
将物品清扫洁净
4S 清洁
构成制度养成习气
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件平安
第十三页，共48页。
掌握了 6S基础知识
做好了 6S预备义务(yìwù)
如今 末尾6S
第十四页，共48页。
四：整理(zhěnglǐ)、整理 (zhěnglǐ)
➢一、整理 ➢目的：腾出空间，防止误用 ➢实施要点 ➢肃清渣滓或无用、可有可无
平安〔SAFETY〕
希望完擅长中国
整理〔SEIRI〕
整理〔SEITON〕
清扫〔SEISO〕 清洁〔SEIKETSU〕
素养〔SHITSUKE〕 平安〔SAFETY〕
平安〔SAFETY〕
第七页，共48页。
构筑一流现场(xiànchǎng)管理体系 1. 构筑一流现场(xiànchǎng)管理体系的
基础与十大管理项目
完整，发明一个一干二净的环境 ➢目的：消弭(xiāomǐ)〝污脏〞，坚持现场洁净
明亮 ➢清洁 ➢定义：也称规范，将前3S中止终究，并且规范
化、制度化 ➢目的：构成制度和惯例，维持前3个S的效果
第十一页，共48页。
二：6S基础知识
➢6S的目的 ➢素养 ➢定义：树立并构成良好的习气与看法，从基本
6S管理培训课件PPT(70张)

6S管理培训课件PPT(70张)

23
教育行业应用案例
案例一
某高校在实验室和图书馆实施6S管理，改善了学习环境，提高了学 习效率。
案例二
某中学在教室和宿舍推行6S管理，培养了学生良好的生活习惯和自 律精神。
案例三
某培训机构在教室和办公区域引入6S管理，提升了培训效果和员工工 作效率。
2024/1/24
24
6S管理与企业文化
05
融合探讨
将6S管理要求纳入企业规章制度中，明确各部门、各岗 位的职责和权限，确保6S管理的规范化和制度化。
2024/1/24
开展实践活动
组织员工开展6S管理实践活动，如整理、整顿、清洁等 ，让员工亲身感受6S管理带来的变化和好处，增强员工 的参与意愿和行动力。
27
员工参与和激励机制设计
鼓励员工积极参与6S管理活动，设立员工建议箱、定 期召开员工座谈会等，听取员工的意见和建议，激发
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境 ，提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
21
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
2024/1/24
26
如何将6S管理融入企业文化建设中
明确企业文化建设目标
在制定企业文化建设规划时，明确将6S管理作为重要内 容之一，确保6S管理与企业文化建设目标相一致。
加强宣传教育
通过企业内部宣传、培训、讲座等多种形式，向员工普及 6S管理理念和知识，提高员工对6S管理的认知度和认同 感。
6S管理培训教材(PPT 29页)

6S管理培训教材(PPT 29页)

5 〝6S〞实施要点 5.1 整理 -- 如何区分要与不要的物品 Ⅰ> 不能用或不再运用的物品作废弃处置。 Ⅱ> 能够会再运用(6个月至1年左右运用一至二次)的物品放贮存室。 Ⅲ> 一个月至3个月用一次的物品放贮存室。 Ⅳ> 每天或每周都用的物品听任务场所(chǎnɡ suǒ)边。 例：办公区及料仓的物品、办公桌、文件柜、置物架之物品、过时的表单、 文件、资料、公家物品、消费场堆积之物品。 5.2 整理 -- 把不用的清算掉，留下的有限物品再加以定点定位放置，除了空间宽阔以外， 更可免除物品运用时的找寻时间，且关于过量的物品也可实时处置。做法如 下: Ⅰ> 腾出空间，规划放置场所(chǎnɡ suǒ)及位置。
扬所无污染，无灰尘之外形，并防止污染源。 1.5 素养(Shitsuke)
期以防止义务灾祸之理念动身，让企业内每位成员养成良好的习气， 并遵守规那么做事养成遵纪守规，培育自动性与积极性。 1.6 平安(píng ān)(Safety)
期以消弭事故隐患之理念动身，让企业内全员在消费与生活进程中， 不会因不合理处置与作业构成对人体、环境、设备的损伤和其它不测 事故之发作，保证休息者的生命平安(píng ān)和安康。
第十二页，共28页。
第四节 〝6S〞之实施(shíshī)
5.4 清洁 -- 贯彻下面3S，运用手法: Ⅰ> 白色标签。 Ⅱ> 目视管理。 Ⅲ> 反省表。 树立〝6S〞监察组织，活期巡查，并确定责任人。 -- 培育(péiyù)员工的思想看法，增强教育，并制定惩罚条例。 -- 在发现5S不良项目的源头后，应实时找出处置方法。
5.6 平安 -- 平安消费责任终于泰山，制定平安消费的各项规章制度和平安操作规程，应确 保人身平安、机器设备平安、环境平安。 -- 对员工停止平安教育，主要是岗位教育，特别是某些风险岗位。 -- 平安应以预防为主，采取相应的技术措施，发现平安隐患立刻采取措施消弭隐 患。
6s管理培训ppt课件模板

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part four
6S管理与企业生 产效率的关系
The Relationship between 6S Management and Enterprise Production Efficiency
提高企业生产效率的方法与途径
6S管理提升生产效率 通过实施6S管理，企业可以有效减少生产过程中的浪费和无 效劳动，提高生产效率。据统计，实施6S管理的企业在生产 效率上比未实施的企业提高了15%以上。 6S管理优化生产流程 6S管理强调对生产流程的优化，通过对生产环境的整理、整 顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的管理，可以使生产 流程更加顺畅，减少生产过程中的停滞和等待时间，从而提 高生产效率。 6S管理提高产品质量 6S管理注重对生产环境的改善和对生产过程的管理，有利于 提高产品质量。据统计，实施6S管理的企业在产品质量上比 未实施的企业提高了20%以上。 6S管理降低生产成本 通过实施6S管理，企业可以减少生产过程中的浪费和无效劳 动，降低生产成本。据统计，实施6S管理的企业在生产成本 上比未实施的企业降低了10%以上。
6S管理在仓库管理中的应用
6S管理提升生产效率 通过实施6S管理，企业生产效率平均提高20%，如美国一家汽车制造公司实施 6S后，其生产线效率提高了30%以上。 6S管理优化仓库管理 6S管理在仓库管理中的应用，使得库存准确率从85%提高到98%，同时减少了 70%的盘点时间，如日本一家大型零售企业实施6S后，库存管理效率显著提升 。
通过6S管理，企业实现了物料的精细化管理，据统计，实施6S管理的企业 在物料浪费上降低了20%
6S管理提升产品质量
实施6S管理的企业，其产品质量问题减少了10%，如丰田汽车公司通过实 施6S管理，其产品的不良率从5%降低到了2%
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6S理
c、实施6S的好处...
1) 提供一个舒适的工作环境； 2) 提供一个安全的作业场所； 3) 塑造一个企业的优良形象； 4) 提高员工工作热情和敬业精神； 5）提高员工的素质； 6）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； 7) 稳定产品的质量水平； 8) 提高工作效率降低消耗； 9) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
）...
9
什么是6S 念
3）能不能适应这样的管理和环境
6S理
团 6S管理
队 整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必
规
要的物品进行处理。
范 整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置
正
放置，并摆放整齐，加以标识。
确 清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），
流
并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
什么是6S
6S理
念
6S管理
感谢,支持与配合！ 主讲：张树坤
1
什么是6S 念
6S理
6S的起源 1955年，日『本您企想业在对什工么作样现的场单提位出工了作整』理、整顿2S，后来因
管理水平的提高『好陆到续习好增的惯加单从了位现后您3要在个具S养（备成清哪扫些--、』6清S洁！、教养）。也将
5S活动从原来的『品您质凭环什境么扩在展这到样安的全单、位行工动作、（卫上生位、）效』率、品质 及成本管理等诸多方面，使其得到大幅度的改善。现在企业中不
息等 ·在工作场地指定一处地方来放置所有不必要的物品，收集工
作场地中不必要的东西，然后丢弃 ·丢弃不必要的物品
14
什么是6S 念
6S理
1. SEIRI（整理）
15
什么是6S 念
6S理
1. SEIRI（整理）
16
什么是6S 念
6S理
1. SEIRI（整理）
17
什么是6S 念
6S理
1. SEIRI（整理）
6S理
a、我们有下列“症状”吗？
1) 急找东西，心里烦燥 3) 积物满物，心情压抑 5) 找件东西，翻遍抽屉 7) 忙无头绪，延误事务 9）东西杂乱，占用空间 11) 道路堵塞，无法通过
2) 桌面零乱，工作不便 4) 穿着不整，难登大雅 6) 环境脏乱，情绪不佳 8) 仓库混乱，帐物不符 10) 设备积尘，备件满地 12）厕所恶臭，掩鼻而入
这个服务站怎 么是这个样子？
7
什么是6S
念 b、时代的需要
6S理
1.商品经济-----服务经济------体验经济 关键是:为人服务 ----人去服务 人的素质的重要性----人之初
2.一本管理 -----两本管理。 人是核心：留人的核心是环境 企字的启示
3.国际化的需要----构建和谐社会
8
什么是6S 念
26
什么是6S 念
6S理
2. SEITON（整顿）
27
什么是6S 念
6S理
2. SEITON（整顿）
28
什么是6S 念
6S理
3. SEISO（清扫）
29
什么是6S 念
6S理
3. SEISO（清扫）
SEISO（清扫）
目的：清除工作场所的脏污，使设备永远处于完全正常的状
态，以便随时可以使用 ·建立清扫责任区（室内、室外、公用设备） ·执行例行清扫，清理脏污 ·调查污染源，予以杜绝和隔离 ·建立基准，保持制度化 ·寻找污染源，实施改善
6S理
2. SEITON（整顿）
22
什么是6S 念
6S理
2. SEITON（整顿）
23
什么是6S 念
6S理
2. SEITON（整顿）
24
什么是6S 念
6S理
2. SEITON（整顿）
温馨提示：如何运用整顿规划办公室文件柜？
25
什么是6S 念
运用引线标识来实施定置管理
6S理
2. SEITON（整顿）
11
什么是6S 念
6S理
第二部分 我们的6S管理及与企业的管理相附性
12
什么是6S 念
6S理
1. SEIRI（整理）
13
什么是6S 念
6S理
1. SEIRI（整理）
SEIRI（整理） 目的：此过程将确定某种项目是否需要，不需要的项目应立
即丢弃以便有效利用空间 ·按照必要性，组织和利用所有的资源，包括工具、零件或信
4
什念么是6S1）即将踏入的企业的环境
6S理
※ 汽车4S店、汽车6S店……
『包括整车销售（sale）、零配件供应（sparepart）、售后 服务（service）、信息反馈（survey）』 『4S+个性化售车（Selfhold）集拍（Sale by amount）＝6S 店（集体竞拍，购车者越多价格越便宜）』
18
什么是6S 念
6S理
2. SEITON（整顿）
19
什么是6S 念
6S理
2. SEITON（整顿）
SEITON（整顿）
目的：方便零件和工具的使用，节约时间 ·规定放置场所（定点） ·确定放置容量（定容） ·规定放置方法 ·遵守保管规则
20
什么是6S 念
6S理
2. SEITON（整顿）
21
什么是6S 念
30
什么是6S 念
6S理
3. SEISO（清扫）
31
什么是6S 念
6S理
3. SEISO（清扫）
32
什么是6S 念
6S理
3. SEISO（清扫）
33
什么是6S 念
6S理
3. SEISO（清扫）
34
什么是6S 念
6S理
4. SEIKETSU（清洁）
35
什么是6S 念
5
什么是6S
6S理
念 ※汽车维修业开业条件
一类厂：从事汽车大修和总成修理。亦可从事汽车维护、汽车小修和 汽车专项修理生产。
二类厂：从事汽车一级维护、二级维护和汽车小修作业的企业。 三类厂：专门从事汽车专项修理（或维护）生产的企业和个体户。摩
托车修理归入三类汽车维修企业。
6
什念么是6S2）企业为什么要这样管理
断推出新的S如：6S『5S+安全』、7S『5S+安全+服务』等 2
什么是6S 念
6S理
目录 第一部分 为什么要做6S管理 第二部分 我们的6S管理及与企业的管理相附性
3
什么是6S 念
6S理
第一部分 为什么要做6S管理
1）即将踏入的企业的环境 2）企业为什么要这样管理 3）能不能适应这样的管理和环境 4) 我们努力培养的学生 高素质的技能性人才
程 清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）标准化”。
展 教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积
绩
极进取的精神。
效 安全: 消除隐患，排除险情，预防事故的发生。 10
什么是6S
6S理
念 4) 我们努力培养的学生 高素质的技能性人才
素质养成提升：6S+三教三训+职素教育