常用件的特殊表达方法

第九章常用件的表示法在机器设备的装配和安装过程中，需要大量使用螺栓、螺母等螺纹紧固件以及键、销等，同时，在机器传动、支承和防震等方面，还广泛采用齿轮、滚动轴承和弹簧．以上各种机件统称为常用件．由于常用件使用广泛，为了便于生产、使用和简化设计，对其中一些常用件的结构要素、形状大小和规格，国家都制订了标准，例如螺纹紧固件就是这样．有一些常用件，例如键、销和滚动轴承，在使用中必须保证互换性，国家还对它们制订了严格的公差配合要求．由于螺纹紧固件、键、销和滚动轴承已经全部标准化，因此这类机件又称为标准件．齿轮只有其上的轮齿的结构是标准的，而且轮齿的重要参数也作了系列化，齿轮其它部分的结构、尺寸等，国家不作统一规定．对于所有的常用件，国家都制订了规定画法，特别是对螺纹紧固件、键、销和滚动轴承等标准件，还给它们制订了代号和标记，根据代号和标记，可以从相应的国家标准(GB)中查出其全部尺寸．本章将对常用件作摘要介绍．§9.1 螺纹和螺纹紧固件一螺纹的形成设想有一个平面图形绕一圆柱体作螺旋运动，同时与圆柱轴线保持在同一平面上，这个平面图形的运动轨迹便形成了螺纹．改变这个平面图形的形状，便可得到不同的螺纹．图9.1表示一个三角形绕圆柱体作螺旋运动时形成三角形螺纹的原理．图9.1 三角形螺纹形成的原理在外圆柱上形成的螺纹叫外螺纹，在圆柱孔内形成的螺纹叫内螺纹．车削外螺纹是在车床上进行的．此时，工件作等速旋转运动，车刀作等速轴向运动，当车刀切入工件时，车刀刀尖便在工件上切出一定形状和深度的螺旋沟槽，这就是螺纹如图9.2(a)所示．加工孔径较大的内螺纹也在车床上进行如图9.2(b)所示，不过，使用的车刀是弯头的．这时，车刀刀头代替了图9.1中形成螺纹的那个平面图形，把车刀刀头磨成不同的几何形状，便得到不同的螺纹．(a) 车削外螺纹(b) 车削内螺纹图9.2 车削螺纹加工孔径较小的螺纹时，先用钻头在工件上钻出底孔，再用直径比钻头稍大的丝锥在孔里加工出螺纹(图9.3)．无论加工外螺纹或内螺纹，车刀退出工件时，螺纹便逐渐变浅，这部分螺纹称为螺尾．(a)钻孔(b)攻丝图9.3 用丝锥加工内螺纹二螺纹的结构要素螺纹的结构要素有：(一) 牙型在通过螺纹轴线的剖面上得到的轮廓形状，称为螺纹的牙型．根据车刀刀头磨成的形状，可以得到三角形、梯形、锯齿形和矩形等牙型．其中前三种牙型都有代号表示，称为特征代号．显然，在螺尾处，螺纹的牙型是不完整的．(二) 螺纹直径如图9.4所示，螺纹直径有大径、中径和小径．直径符号大写用于内螺纹，小写用于外螺纹．大径(D，d) 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径．代号为D(内螺纹)、d (外螺纹)．外螺纹的牙顶在大径圆柱面上，内螺纹则牙底在大径圆柱面上．小径(D l，d1) 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径．代号为D1 (内螺纹)、d l (外螺纹)．外螺纹的牙底在小径圆柱面上，内螺纹则牙顶在小径圆柱面上．图9.4 螺纹各部分名称和代号中径(D2，d2) 为一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等之处．此假想圆柱称为中径圆柱，其母线称为中径线，其直径称为螺纹的中径．代号为D2 (内螺纹)、d2 (外螺纹) ．代表螺纹规格尺寸的直径称为公称直径，一般是指螺纹的大径．当螺纹的牙型和大径确定之后，小径和中径也随之确定．(三) 螺距(P) 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，用P表示．(四) 线数(n) 沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹．螺旋线的数目称为线数，用n表示(图9.5) ．(a) 单线螺纹(b)双线螺纹图9.5 螺纹的线数、导程和螺距(五) 导程(S) 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程，用S表示．从图9.5可以看出，螺纹的线数、导程和螺距有如下关系：S＝n· P当螺纹为单线时，n＝1，于是S＝P，即导程等于螺距．(六) 旋向与螺旋线分左右旋一样，螺纹也分右旋和左旋两种：顺时针方向旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时针方向旋入的螺纹称为左旋螺纹，见图9.6．(a) 左旋 (b)右旋图9.6 螺纹的旋向内、外螺纹的六个要素完全相同，它们才能旋合在一起． 三 螺纹的种类根据用途，螺纹可分为连接螺纹和传动螺纹．按牙型来分，有三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和矩形螺纹，三角形螺纹用于连接，后三种螺纹用于传动．按螺纹牙型、大径、螺距是否符合标准规定，可分标准螺纹 (牙型、大径、螺距都符合标准) 、特殊螺纹 (牙型符合标准，大径或螺距不符合标准) 和非标准螺纹 (牙型不符合标准) ．牙型为60°三角形的标准螺纹称为普通螺纹，又分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种．同一公称直径的普通螺纹，有大小几种不同的螺距，具有最大螺距的称为粗牙普通螺纹，其余较小螺距的称为细牙普通螺纹 (附录：附表1) ．表9.1列出了几种常用的标准螺纹．表9.1 常用标准螺纹的种类螺纹 种类特征代号牙型及内、外螺纹旋合的放大图说 明连 接 螺 纹普通螺纹M牙型是等边三角形，牙型角是60°．普通螺纹分为粗牙和细牙两种，其区别在于：大径相同的条件下，细牙螺纹螺距比粗牙螺纹的螺距小．粗牙螺纹用于一般的零件连接，细牙螺纹用于细小、精密的零件和薄壁零件、密封装置等连接．管螺纹 非螺纹密封G牙型是等腰三角形，牙型角为55°．常用于水管、油管、煤气管等薄壁零件，螺纹深度较浅．动螺纹形螺纹T r牙型为梯形，牙型角为30°．梯形螺纹用于承受双向轴向力的一般传动零件，如螺杆等．四 螺纹的规定画法在内螺纹的进入端一般都制成圆锥坑，而在外螺纹的端部则制成圆锥台，这些地方称为倒角，以便于内、外螺纹的旋合并防止螺纹端部破坏，如图9.7和图9.8所示．(a) (b)图9.7 外螺纹的规定画法(a) (b)图9.8 内螺纹的规定画法机械制图《螺纹及螺纹紧固件表示法》(GB/T 4459.1—1995) 规定的螺纹画法如下所述．(一) 内、外螺纹单个画法1．可见的螺纹其牙顶线的投影用粗实线表示，牙底线的投影用细实线表示，细实线画到与倒角的斜线相交为止．在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，牙顶圆用粗实线画整圆，牙底圆用细实线画出约3／4圈圆弧，空出约l／4圈的位置不作规定．螺纹倒角圆规定不画出，见图9.7和图9.8．2．在同一个螺纹上，牙型完整的那段螺纹与牙型不完整的螺尾之间，画一条粗实线，叫螺纹终止线，如图9.7和图9.8所示．必要时，螺尾用细实线画出，并与螺纹轴线成30°，如图9.7(a)，但通常省略不画，见图9.7(b)．3．内、外螺纹作剖视时，剖面线必须画到表示牙顶的粗实线处，如图9.7和图9.8所示．在图9.7(b)上，外螺纹作局部剖，在螺纹外径和螺纹内径之间的一小段螺纹终止线仍用粗实线画出．4．绘制不通的螺孔时，一般应将钻孔深度与螺纹长度分别画出，孔的底部画成120°，如图9.9所示．螺孔不作剖视时，全部用虚线画出，如图9.9(a)．(a)螺孔不剖时画法(b)螺孔剖视画法图9.9 螺孔的画法5．当需要表示螺纹牙型时，可按图9.10(a，b)的形式绘制．如牙型太小，可用牙型放大图表示，如图9.10(c)所示．6．螺纹孔相贯线画法见图9.11．(a) (b) (c)图9.10 牙型表示法(a) (b)图9.11 螺纹相贯时的画法(二) 内、外螺纹连接画法(图9.12)在剖视图和剖面图中，内、外螺纹的重合部分按外螺纹的表示方法画出，其余部分仍按各自的规定画法表示．外螺纹的牙底线(细实线) 画到螺纹倒角内与螺孔的牙顶线(粗实线) 连接起来，而外螺纹的牙顶线(粗实线) 与螺孔的牙底线(细实线) 也连成一直线(见放大图Ⅰ) ，但螺孔的牙底线(细实线) 不能画入螺孔的倒角内(见放大图Ⅱ) ．剖面线一律画到与螺纹的牙顶线(粗实线) 相交为止，不得穿越牙顶线，如图9.12 (a，c)所示．(a) (b) (c)图9.12 内外螺纹连接画法五螺纹的代号和标记采用规定画法后，螺纹的种类、牙型、螺距、旋向和线数都无法在图形上表示出来，需要通过螺纹代号或标记来解决．(一) 普通螺纹的螺纹代号和标记普通螺纹的螺纹代号是牙型特征代号公称直径×螺距旋向－公差带代号旋合长度代号普通螺纹牙型的特征代号为“M”．按上述格式注写代号时，应注意：1．单线螺纹和右旋螺纹使用很广泛，标注时不必注明线数和旋向．如为左旋，则注明代号LH．2．粗牙普通螺纹用得较多，且与大径相对应的螺距只有一种，所以在标注时不必注出螺距．细牙普通螺纹与大径相对应的螺距有好几种，标注时必须注出螺距．例如：有螺纹代号M24，“M”为牙型特征代号，表示该螺纹为牙型60 °三角形的普通螺纹，“24”表示螺纹公称直径24mm，不写出螺距表示为粗牙普通螺纹，可从附录：附表l 中查出螺距为3mm，不注明线数和旋向表示为单线、右旋．如为左旋，应注出LH．又螺纹代号M24×2LH注出了螺距和LH，表示为细牙普通螺纹，公称直径24mm，螺距2mm，单线，左旋．普通螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号组成．螺纹公差带代号包括中径公差带代号和顶径公差带代号，如6H，6g等．例如：M10—5g6g，5g为中径公差带代号，6g为顶径公差带代号，字母g用小写，表示这个螺纹是外螺纹．如果中径和顶径公差带代号相同，可合并注一个代号，例如：M10×1—6H，表示中径和顶径公差带代号都是6H，字母H用大写，表示这个螺纹是内螺纹．当内、外螺纹装配在一起时，其公差带代号要用斜线分开，左边表示内螺纹公差带代号，右边表示外螺纹公差带代号．例如：M16×2－6H/6g，M16×2LH －6H/5g6g．在一般情况下，不标注旋合长度，此时螺纹公差带按中等旋合长度确定．（二）梯形螺纹的螺纹代号和标记梯形螺纹的螺纹代号是螺距牙型特征代号公称直径×旋向导程（P螺距）梯形螺纹牙型的特征代号为“Tr”．注写梯形螺纹代号时，应注意：1．单线螺纹的代号用“公称直径×螺距”表示，多线螺纹用“公称直径×导程(P 螺距)”表示．2．当螺纹为左旋时，需在螺纹代号之后注“LH”，右旋不需注明．例如，螺纹代号Tr40×7中，“Tr”为牙型的特征代号，表示该螺纹为梯形螺纹，“40”表示公称直径40mm，“7”表示螺距7mm，不注明线数、旋向表示单线、右旋．Tr40×14 (P7) LH表示公称直径为40mm的梯形螺纹，导程14mm，螺距7mm，线数n＝14／7＝2，左旋．梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成．注意：(1) 梯形螺纹的公差带代号只标注中径公差带，例如7H，7e等，写在螺纹代号之后．例如Tr40×7—7H (内螺纹) 和Tr40×7—7e (外螺纹) ．(2) 当旋合长度为中等旋合长度时，不标注旋合长度代号．梯形螺纹的基本尺寸见附录：附表2．（三）管螺纹的螺纹标记管螺纹分为用螺纹密封的管螺纹和非螺纹密封的管螺纹，现以后者举例说明．非螺纹密封的管螺纹标记是牙型特征代号尺寸代号公差等级代号－旋向管螺纹牙型的特征代号为“G”．管螺纹的尺寸代号是带有外螺纹的管子的孔径，单位为英寸．根据尺寸代号可从附录：附表3中查出该螺纹的大径、小径和螺距．例如螺纹代号Gl中的“G”表示牙型为55°三角形的管螺纹，“1”为尺寸代号，表示带有该外螺纹的管子的孔径是1英寸(1英寸＝25.40mm) ，根据这个尺寸代号查附录：附表3可查出螺纹大径为33.249mm，小径为30.291mm，螺距为2.309mm．可知管螺纹的尺寸代号并不直接反映螺纹的大径或小径．管螺纹代号的含义见图9.13．图9.13 非螺纹密封的管螺纹代号及含义管螺纹的基本尺寸见附录：附表3．管螺纹的公差等级代号：外螺纹分A ，B 两级标注，内螺纹则不标注公差等级． 当螺纹为左旋时，注明旋向“LH ”，例如G1A —LH ，表示公差等级为A 级，左旋．若为右旋则不注明．表9.2表示了常用标准螺纹的标注示例．表9.2 常用标准螺纹标注示例螺纹 种类牙型符号公称直径螺 距导 程线 数旋 向标记、代号 标 注 示 例粗牙普通螺纹M 24 3 1 右M24－6g螺距、旋向省略不注细牙普通螺纹M 24 2 1 右M24×2－6h 旋向省略不注梯形 螺纹Tr 20 4 8 2 左 Tr20×8（P 4）LH －7e锯齿形螺 纹S 40 7 14 2 右S40×14（P 7） 旋向省略不注非螺纹密封的管螺纹 G 1 右 G1A对于非标准螺纹（例如矩形螺纹），必须画出牙型并注上全部尺寸及有关要求（图9.14）．(a)在视图上画局部剖视 (b)另画局部放大图图9.14 非标准螺纹的画法及尺寸标注标注特殊螺纹时，应在牙型符号前加注“特”字 (图9.15)．图9.15 特殊螺纹的标注六 螺纹紧固件螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈等统称为螺纹紧固件．这些零件大都带有螺纹，以便将机器零、部件连接在一起．由于它们应用广泛，在结构形状和尺寸方面都已标准化，每种零件都有专用的规定标记，根据规定标记可在国家标准中查到它们的结构、形式和全部尺寸，就可进行选用．下面分别介绍螺栓连接、螺柱连接和螺钉连接的用途、画法及其标记．(一) 螺栓连接 螺栓连接由螺栓、螺母和垫圈组成，用于两个不太厚的零件的连接．如图9.16所示，被连接的是零件l 和零件2．图9.16 螺栓连接螺栓、螺母、垫圈的种类很多，常用的是六角螺栓、六角螺母和平垫圈．它们的标记形式如表9.3所示．表9.3 常用螺栓、螺母和垫圈的种类及其标记名称 图 例 标记说明 螺栓(a) 六角头螺栓A 级和B 级GB5780-86(b) 六角头螺栓A 级和B 级GB5782-86 螺栓GB5780—86—M10×100 表示螺纹规格d ＝M10，公称长度l ＝100mm ，C 级的六角头螺栓．螺 母 Ⅰ型六角螺母A 级和B 级GB6170-86 螺母GB6170-86-M12表示螺纹规格D =M12, A 级的I 型六角螺母．垫 圈 (a)平垫圈A 级 (b)平垫圈倒角型A 级 GB97.1-85 GB97.2-85 垫圈GB97.1-85-10- 140HV 表示公称尺寸d = 10mm,性能等级为140HV 级的平垫圈注：有关详细尺寸以及其他种类的螺栓、螺母和垫圈，请查阅手册或有关标准．例：螺栓GB5780－86—M10×70表示螺纹规格d ＝M10，公称长度l ＝70mm ，C 级六角头螺栓．螺母GB6170—86—M10表示螺纹规格D ＝M10，A 级的I 型六角螺母．垫圈GB97.2—85—10－140HV表示公称直径d ＝10mm ，性能等级为140HV 级，倒角型平垫圈．140HV 表示材料的硬度．HV ≥140．根据标记、可从有关标准中查得某一螺纹紧固件的各部分尺寸．例如根据螺栓GB5780—86－M10×70，可从附录：附表4中查出b ＝26，k ＝6.4，r ＝0.4，e ＝17.77，s ＝16．常用的螺栓、螺母和垫圈的种类及标记见表9.3．根据这些连接件的标记，可从附录：附表4、表9、表10和表11中查出它们的全部数据．螺栓、螺母、垫圈及其连接通常采用近似画法，即以螺栓直径d 为依据，其它各部分尺寸都定出与d 的一定比例，由此算出相应尺寸画出．图9.17示出螺栓、螺母和垫圈的近似画法中各部分尺寸与螺栓直径d 的关系．图9.18示出螺栓连接的近似画法．图9.17 螺栓、螺母和垫圈的近似画法螺栓连接作图时，当剖切平面通过螺栓、螺母、垫圈的轴线，这些标准件均按不剖画出．图9.18 螺栓连接近似画法（二）螺柱连接在图9.16中，当零件2很厚，如果使用螺栓连接，螺杆就会太长，这时应当使用螺柱连接．如图9.19所示．连接前，在一零件(零件1) 较薄的连接部位钻一通孔(约1.1d) ，在另一零件(零件2) 较厚的连接部位加工出不通的螺孔，见图9.20(a)．连接时，将螺柱旋入端长度b m旋紧在螺孔中，然后在螺柱的另一端装上有通孔的零件，套上垫圈，拧上螺母，见图9.20(b)．图9.19 螺柱连接根据结构不同，螺柱分为A 型和B 型两种型式 (表9.4)．A 型是车制，B 型是辗制． 旋入端长度b m 与被旋入零件的材料有关b m ＝1d (用于钢) ，见GB897—88；b m ＝1.25d (用于铸铁) ，见GB898—88；b m ＝1.5d (用于铸铁) ，见GB899—88；b m ＝2d (用于铝合金) ，见GB900—88．螺柱的规定标记为螺柱GB898—88－M10×50表示螺柱两端的螺纹都是M10，公称长度l ＝50mm ，B 型，b m ＝1.25d ．当按B 型制造时，在型式尺寸代号中“B ”字省略不注．表9.4 螺柱的形式及其标记图 例 标 记 说 明螺柱GB898－88－AMl0—M10×l ×50表示旋入机体一端为粗牙普通螺纹，旋螺母一端为螺矩1mm 的细牙普通螺纹，直径10mm ，长l＝50mm ，b m ＝1.25d ，按A 型制造的双头螺柱．螺柱GB898－88－M10×50表示两端均为粗牙普通螺纹，直径 10mm ，长l ＝50mm ，b m＝1.25d ，按B 型制造的双头螺柱．螺柱连接画法，通常也采用近似画法 (图9.20) ．画图时注意如下：1．不论螺柱是A 型还是B 型，都按图9.20所示的方法绘制．2．螺柱旋入端的螺纹终止线，应画成与两被连接件叠合处的表面相重合．3．当剖切平面通过螺柱、螺母、垫圈的轴线，这些标准件也按不剖画出．(a)连接前(b)连接后图9.20 螺柱连接的近似画法螺柱的详细尺寸见附录：附表5．(三) 螺钉连接按用途可分为连接螺钉和紧定螺钉．常用的连接螺钉有开槽圆柱头螺钉、开槽沉头螺钉、紧定螺钉等．螺钉连接一般用于受力不大而又不需经常拆卸的地方，其连接形式与螺柱连接相似，只是它不用螺母而是依靠螺钉头部把两被连接件压紧，如图9.21(a)所示．图9.21(b)为螺钉连接的近似画法，画图时应注意下列几点：(a) (b)图9.21 螺钉连接及其近似画法1．螺钉的公称长度l应按被连接件的厚度δ与旋入机体的深度b0之和来确定，见图9.21(a)，应再化整成标准系列值．螺钉旋入机体的深度b0同螺柱的旋入端长度一样应根据机体的材料而定，b0的计算方法与螺柱连接中b m的计算方法相同．为保证连接可靠，必须使(l—b) ＜δ，即螺钉上的螺纹不能全部旋入螺孔内，而应保留一定的余量．2．在垂直于螺钉轴线的投影面的视图中，螺钉头部的起子槽要偏转45°画出．3．与螺钉头接触的被连接件，必须制成光孔，而不能制成螺孔．(a)连接前(b)连接后图9.22 锥端紧定螺钉的连接画法．紧定螺钉用来固定两个零件的相对位置，使它们不产生相对运动．如图9.22中开槽锥端紧定螺钉，固定了轮子与轴的相对位置，轮子就不会沿轴向滑出．紧定螺钉按其末端型式不同有锥端紧定螺钉、平端紧定螺钉、圆柱端紧定螺钉等．螺钉的规定标记为螺钉GB65—85—M5×30表示螺纹为M5，公称长度l ＝30mm 的开槽圆柱头螺钉．常用的螺钉种类及其标记见表9.5．表9.5 常见的螺钉种类及其标记种类 图 例 标记说明连接螺钉 (a) 开槽圆柱头螺钉 (b) 开槽沉头螺钉(GB65-85) (GB68-85) 螺钉GB65—85—M5×30表示螺纹规格d ＝M5，公称长度l ＝30mm 开槽圆柱头螺钉．紧定螺钉 (a) 开槽锥端紧定螺钉(Gb71-85) (b) 开槽平端紧定螺钉(GB73-85)(c) 开槽长圆柱端紧定螺钉(GB75-85) 螺钉GB71—85—M10×30表示螺纹规格d ＝M10，公称长度l ＝30mm 开槽锥端紧定螺钉． 注：有关详细尺寸及其他类型螺钉，请参看手册或有关标准． 螺钉的详细尺寸见附录：附表6、附表7、附表8．图9.23所示出的为各种螺钉头部的比例画法．(a)开糟圆柱头螺钉(b)开糟沉头螺钉(c)紧定螺钉图9.23 螺钉头部的比例画法(四) 螺纹连接简化画法在装配图上，螺纹连接之处甚多，为了简化作图，螺纹紧固件的工艺结构，如倒角、退刀槽、缩颈、凸肩等均可省略不画．同时，不穿通的螺纹孔可不画出钻孔深度，仅按螺纹有效部分的深度(不包括螺尾) 画出．六角头螺栓的头部和六角螺母的外形也可简化成正六棱柱来画，如图9.24(a，b)所示．在装配图上，如果螺钉起子槽的投影很狭窄，可把槽口全部涂黑．起子槽在垂直于螺钉轴线的投影面的视图中也涂黑，但要画成偏转45°，见图9.24(c)所示．(a) (b) (c)图9.24 螺纹连接的简化画法§9.2 键、销连接一键连接键通常用来连接轴和装在轴上的转动零件(如齿轮、皮带轮等) ，起传递扭矩的作用，这种连接称为键连接．这时必须在轮毂和轴上分别加工出键槽，将键嵌入键槽里．这样，轴与轮子就可连接在一起转动，如图9.25所示．(a) 平键连接(b)半圆键连接图9.25 键连接常用的键有普通平键和半圆键．图9.26和图9.27表示平键和半圆键的画法和尺寸注法．(a) (b) (c)图9.26 普通平键图9.27 半圆键键属于标准件，其结构形式、尺寸和技术要求在国家标准中有统一规定，见附录：附表12．加工轮毂上的键槽一般用插刀或拉刀，轴上的键槽用铣刀加工．图9.8示出键槽的加工方法、画法和尺寸注法．图上尺寸b，t，t1的数值根据轴径d或孔径D在附录：表13中查出．(a)轮毂上的键槽(b)轴上的平键槽(c)轴上的半圆键槽图9.28 键槽加工方法和尺寸标注普通平键标记示例：键B18×100 GBl096－79表示键宽b＝18mm，键长L＝100mm，键高h＝11mm (从附录：附表13查出)的平头B型普通平键．A型为圆头普通平键，标记“A”字可省略不注．普通平键的高度h和宽度b是根据被连接的轴的直径在附表13中选取，而长度L 则按轮毂长度，参照附表12长度系列确定．键的其余尺寸和键槽尺寸均可在这两个表中查到．半圆键标记示例：键6×25 GBl099－79表示键宽b＝6mm，高h＝10mm，直径d1＝25mm的半圆键．键在装配图上的画法如图9.29所示．在主视图上，键被纵向剖切，按不剖处理，不画剖面线；左视图上被横向剖切，要画剖面线．(a)普通平键连接(b)半圆键连接图9.29 键连接的画法普通平键和半圆键的工作面是它们的两个侧面，所以键和键槽的两侧面应紧密接触，画图时同一侧的键和键槽的侧面画成重合的直线，不留空隙；而键的顶面与轮毂顶面不是工作表面，不应接触，画图时此处应画出间隙．二销连接销连接属于可拆的连接，通常用于零件间的连接、定位或防松．销是标准件，常用的销有圆柱销(GB119—86)、圆锥销(GB117－86) 和开口销(GB91—86)．圆柱销按其配合的不同，共有四种：A型(dm6)、B型(dh8)、C型(dh11)、D型(du8) ．圆锥销有两种：A型(磨削) 和B型(车削) ．圆锥销的公称直径是指小端直径，它有1 : 50的锥度．用销连接和定位的两个零件上的销孔，常须一起加工，故在零件图上应注写“配作”或“与××件配作”(表9.6)．常用销的形式、规定标记、尺寸注法及其连接画法详见表9.6．圆柱销和圆锥销的各部分尺寸见附录：表14、表15．使用螺栓连接时，为了防止螺母松动而使连接失效，可采用开槽螺母并加开口销．这种螺母有一端加工出通槽，同时螺栓杆部开一小孔．螺母拧入后，使槽对准小孔，把开口销从槽口的一端插入孔内，从槽口另一端伸出，然后把开口销扳开，使它不能从小孔滑出，螺母便不会松动．见表9.6．表9.6 常见销的形式、规定标记、尺寸注法及连接画法名称型式连接画法和尺寸标注圆柱销标记：公称直径d=8，长度l=30，A型圆柱销：销GB119―86―A8×30圆锥销标记：公称直径d=4，长度l=20，A型圆锥销：销GB117―86―A4×20开口销标记：开口销：公称直径d=5，长度l=50，A销销GB119―86―A5×50§9.3 齿轮一齿轮传动的形式齿轮传动在机器中应用很广泛，它既可以用来传递动力，也可以用来变换转速和旋转方向．常用的齿轮传动形式有三种：(一) 圆柱齿轮用于两平行轴之间的传动，见图9.30(a)；(a)圆柱齿轮(b)圆锥齿轮(c)蜗轮与蜗杆图9.30 齿轮的种类(二) 圆锥齿轮用于相交两轴之间的传动，见图9.30(b)；(三) 蜗轮与锅杆用于交叉两轴之间的传动，见图9.30(c)．二直齿圆柱齿轮圆柱齿轮由于轮齿与齿轮轴线方向不同，可分为直齿、斜齿和人字齿等，按其齿廓曲线分，又有渐开线齿轮、摆线齿轮和圆弧齿轮等．这里只介绍使用最普遍的渐开线齿轮，重点是直齿圆柱齿轮．(一) 直齿圆柱齿轮各几何要素的名称和尺寸关系(图9.31)：齿顶圆直径d a——过齿顶面所作的圆的直径．齿根圆直径d f——过齿根所作的圆的直径．分度圆直径d——齿轮上一个假想的圆柱面，轮齿的尺寸以此圆柱面为基准来确定，该圆柱与垂直于齿轮轴的平面的交线即为分度圆．它位于齿厚和齿间相等的地方．齿厚s——每个轮齿在分度圆上的弧长．齿间ω——两齿相邻两侧面在分度圆上的弧长，对于标准齿轮：ω＝s．齿距p——在分度圆上相邻两齿对应点之间的弧长，对于标准齿轮：p＝s＋ω．齿宽b——轮齿的轴向长度．齿顶高h a——分度圆至齿顶圆间的径向距离．齿根高h f——分度圆至齿根圆间的径向距离．齿高h——齿顶高与齿根高之和，故h＝h a＋h f ．压力角α——也称齿形角，如图9.31(b)所示．它是轮齿在分度圆上啮合点P处的受力方向和该点瞬时运动方向之间的夹角．我国标准齿轮的压力角规定为20°．齿数z——一个齿轮的轮齿总数．。

标准件和常用件③在剖视图中，相邻两被连接件的剖面线方向应相反，必要时也可以相同，但要相互错开或间隔不等。

在同一张图纸上，同一零件的剖面线在各个剖视图中方向应相同，间隔应相等。

2）螺栓连接螺栓连接适用于连接两个不太厚的零件。

螺栓穿过两被连接件上的通孔，加上垫圈，拧紧螺母，就将两个零件连接在一起了。

为了作图方便，一般采用简化方法画图，采用简化画法画图时，其六角头螺栓头部和六角螺母上的截交线可省略不画。

l≥δ1+δ2+h+m+aδ1、δ2——被连接件的厚度（已知条件）；h——平垫圈厚度（根据标记查表）；m——螺母高度（根据标记查表）；a——螺栓末端超出螺母的高度，一般可取a=0.2~0.4d。

螺栓连接简化画法H 0=n t +(n 0-0.5)d弹簧展开长度L 弹簧丝展开后的长度。

2）弹簧的规定画法在平行于弹簧轴线的投影面的视图中，各圈的轮廓线画成直线。

螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋弹簧不论画成左旋或右旋，一律要注出旋向“左”字。

压缩弹簧在两端有并紧磨平时，不论支承圈数多少或末端并紧情况如何，均按支承圈数2.5圈的形式画出。

有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧，中间部分可以省略。

中间部分省略后，充许适当缩短图形长度。

3）弹簧在装配图中的画法在装配图中，弹簧的画法要注意以下几点：螺旋弹簧被剖切时，充许只画簧丝剖面。

当簧丝直径小于或等于2mm 时，其剖面可涂黑表示。

当簧丝直径小于或等于2mm 时，充许采用示意画法。

弹簧被挡住的结构一般不画，其可见部分应从弹簧的外径或中径画起。

课后练习7-3到7-8的习题221)(t d n L +=π（a ） （b ） （c ） （d ）圆柱螺旋压缩弹簧的画法返回21。

.机械制图试题第A部分填空、选择、判断题一．制图基础知识1．图纸的幅面分为基本幅面和加长幅面幅面两类，基本幅面按尺寸大小可分为五种，其代号分别为A0A1A2A3A4。

2、图纸是工厂组织生产、制造零件和装配机器的依据。

3、左视图从左往右进行投影，在侧立投影面（W面）上所得到的视图，在第一角投影法上左视图在主视图的右侧。

4．比例是指图中图距与其物距之比。

图样上标注的尺寸应是机件的最后完工尺寸，与所采用的比例无关。

5．常用比例有原值比例、放大比例和缩小比例三种；比例1：2是指实物尺寸是图纸尺寸的2倍，属于缩小比例；比例2：1是指图纸尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。

6．作图时应尽量采用缩小比例，需要时也可采用原值或放大的比例。

无论采用何种比例，图样中所注的尺寸，均为机件的实际尺寸。

7．图样中书写的汉字应用长仿宋体体书写。

字号指字体的高度，8．常用图线的种类有粗实线、细实线、虚线、点画线、双点画线、波浪线、双折线、粗点画线等八种。

9、凡将物体置於第一象限内，以「视点(观察者)」→「物体」→「投影面」关系而投影视图的画法，即称为第一角法。

亦称第一象限法。

10．图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出，对称中心线和轴线用点画线画出。

虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/2。

11．图样上的尺寸是零件的最后完工尺寸，尺寸以mm为单位时，不需标注代号或名称。

12．标注尺寸的四要素是尺寸界线、尺寸线、尺寸线终端、和尺寸数字、符号。

13．尺寸标注中的符号：R表示半径，φ表示直径，Sφ表示球直径，t表示厚度，C表示45°倒角。

14．标注水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应朝左。

角度的尺寸数字一律按水平位置书写。

当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开图线。

15．斜度是指高度差对长度的倾斜程度，用符号∠表示，标注时符号的倾斜方向应与所标斜度的倾斜方向一致。

机械识图课程标准一、课程性质与任务机械识图是制冷与空调设备维修专业的一门专业核心课程中的专业基础课，其功能是培养学生具备从事工业制冷中阅读设备图纸，进行设备改造、进行制冷系统改造、施工绘制和阅读图纸的能力，并为后续专门化方向课程的学习作前期准备。

培养学生的职业道德与职业意识，提高学生的综合素质与职业能力，增强学生适应职业变化的能力，为学生职业生涯的发展奠定基础。

二、课程教学目标1．专业能力目标(1)熟悉各项国家标准和机械部标准，掌握制图基本知识及工具、方法。

(2)掌握正投影、三视图投影和轴测图投影规律。

(3)会根据需要应用基本视图、向视图、局部视图、斜视图、剖视图、断面图等表示方法确定工件表达方案，并能熟练读图。

(4)会用基本视图、向视图、局部视图、斜视图、剖视图、断面图表达零件。

(5)熟悉零件图表达方法，会读零件图。

(6)熟悉装配图表达方法，会读装配图。

2．方法能力目标(1)能正确地使用常用的绘图工具。

(2)能够识读和绘制简单的零件图和装配图。

(3)具有一定的空间想像和思维能力。

(4)具有绘制草图的基本技能。

(5)具备正确使用国标、部标以解决实际问题的能力。

(6)能使用手册进行一些必要的装配。

3．社会能力目标(1)树立科学发展观，养成实事求是的科学态度，具有观察、理解、判断、推理的辩证思维能力。

(2)具有良好的职业道德、组织与协调能力，善于与他人合作共事。

(3)具备创新精神和实践能力。

(4)具有认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。

三、授课课时大纲采用模块式结构，教学内容由基础模块与选学模块共七个部分构成。

（1）基础模块是各专业学生必修的教学内容和应该达到的基本教学要求，建议安排90学时。

（2）选学模块是适应不同专业需要，以及不同地域、学校、学制差异，满足学生个性发展的选学内容。

选定后也为该专业的必修内容，如果不需要选修，可以把这部分课时充实到必修内容中去。

（3）课程总学时数应至少保证102学时。