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XJ250型修井机操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ250修井机操作规程。
2适用范围本规程适用于第四石油机械厂生产的XJ250修井机，其它类似XJ250修井机亦可参照本规程执行。
3 施工准备3.1修井机的进场以及摆放3.1.1 设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。
选择最佳停机位置，使作业便利，停机平稳而且停机处地基应略高于四周地面，以免雨后积水。
3.1.2选好位置后按要求打四个地锚坑。
锚坑深1.8m，上宽0.8m，上长1.3m，下宽0.8m，下长1.6m，每个锚坑沿组绳方向的承拉能力不小于98kN。
3.1.3修井机井架底座和前支腿垫板下的地基土壤应硬实，承载力不得低于120kN/m2。
松软地基应夯实，铺垫50~200mm 厚寸口石，或铺垫面积较大的垫板。
3.1.4将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，且转盘中心与井口对中。
采用简易底座则无此步骤。
3.1.5开进修井机，修井机尾部中心对准井口，两后支腿中心距井口中心1.35m（16m井架）1.673m、（18m井架）或1.902m （21m井架）。
前支腿下垫垫板（随车配置），或垫方木600×300×300mm（长×宽×高）。
3.1.6修井机进入施工现场排气管应装有阻火器。
3.1.7修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。
3.1.8修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，压裂区搭设围堰。
3.1.9修井机摆放应预留检泵空间及逃生通道，车辆间距不少于0.8米。
3.1.10将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。
3.2施工前设备要求3.2.1修井机整机检测标定合格。
3.2.2修井机井架检测标定合格。
4井架起放操作操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品4.1起升井架前准备工作4.1.1在发动机熄火状态，扳动分动箱操作手柄置“作业”位，将发动机动力及气压系统，切换到车上绞车部分。
90 型(LM- 90)120型(LM-120)200型(LM-200)煤矿用反井钻机250型(LM-250)300型(LM-300)使用说明书常州立鼎煤矿机械有限公司目录1. 概述产品特点 12主要用途及适用范围1.2.1主要用途1.2.2适用范围1.2.2.1运用的地质条件范围广：1.2.2.2适用于多种孔径，深度和斜度：2品种规格型号组成及代表意义使用环境条件 3工作条件1.6.1 工作点要求1.6.2钻机透点场地条件对环境及能源的影响 4安全2. 结构特征与工作原理总体结构及工作原理、工作特征2.1.1总体结构2.1.2 工作原理2.1.3工作特征 5主要部件的结构、作用及其工作原理2.2.1主机部分2.2.2钻具部分各单元结构之间的机电联系，系统工作原理，故障报警系统。
辅助装置的功能结构及其工作原理，工作特征 6 2.4.1上支撑和下支撑2.4.2转盘吊2.4.3机械手2.4.4钻机平车2.4.5辅助卸扣装置 73. 技术特性主要性能主要参数4. 尺寸、重量5. 安装、调整、试运转及执行的技术标准 8设备基础、安装条件及安装的技术要求5.1.1设备基础5.1.2安装条件及安装技术要求安装、调整程序，方法及注意事项 95.2.1钻机运输5.2.2安装、调整程序安装、调整后的验收试验项目及执行的技术标准 10试运行6. 使用、操作使用前的准备和检查使用中的安全说明钻机运行工作的操作程序、方法及注意事项 116.3.1动力水龙头出轴转速调整6.3.2接钻杆6.3.3导孔钻进6.3.4扩孔钻进6.3.5卸钻杆 12运行中的监测和记录停机的操作程序、方法及注意事项 136.5.1导孔钻进作业情况6.5.2扩孔钻进作业情况 147. 故障分析与排除 158.安全保护装置及事故处理 16安全保护装置及注意事项 17出现故障时的处理程序和方法 189. 安全警示10. 保养、维修日常的维修、保养 19 10.1.1日常的维修（一）、每班检查（二）、每运转500小时检查（三）、每运转1000小时检查 2010.1.2钻机的保养 2111.运输、贮存运输贮存12.开箱及检查每台合格的反井钻机应在明显部位装有产品标牌。
XJ-250修井机操作规程1主要风险提示交通事故（特别是险路、险桥、冰雪路面）；井架倾倒；挤伤、碰伤、砸伤等人身伤害；高空坠落；高空落物；起重伤害；触电；夏季高温中暑、雷击；冬季冻伤；其他危险/危害。
2 作业前准备2.1 长地锚4个（根据井场的实际情况和条件，选择好该机的停放位置，打好四个地锚坑，锚坑深1.8m，上宽0.8m，上长1.2m，下宽0.8m下长1.5m。
每个锚坑要求沿绷绳方向的承拉能力为80kN）、绳卡子若干、铁锹2把、撬杠2个、活动扳手2把以及其他工具用品。
井场地锚的布置形式及承载能力应符合SY/T5202-2004中6.3.4.5的规定，地锚应相对修井机纵向中心线对称布置。
地锚坑的位置应避开管沟、水坑、泥浆池等土壤松软的地方。
2.2 修井机停车的位置略高，以防雨后积水。
在前千下面应垫200*300*300（mm）方木，后千斤及主千斤下方土壤的承载能力要求不得小于8~10t/m2 ，千斤下方支后液压支腿支座。
参照SY/T6408-2004中15.1.3的规定执行。
2.3基础按要求位置放好，将修井机定位。
主机就位后，不得在其承载区域四周边缘进行挖土作业。
2.4取出井架下整体底座丝杠下耳板销轴。
2.5解开固定游车大钩联接链索。
2.6起动发动机怠速运转，使气压在0.6MPa（6kg/cm2）以上，踩住离合器，将驾驶室取力器控制阀手柄扳到作业位置上。
2.7检查液路系统的密封及压力使符合要求。
2.8将车上、车下用气开关扳至开启状态。
以便给台上作业供气。
2.9操纵井架主千斤及液压支腿控制阀手柄，使其各轮胎在不承受负荷的情况下，调好该机，使车台面在前后、左右方向都处于水平位置，然后锁紧各液压支腿。
调整时轮胎可不完全离开地面。
调整井架支腿的前后倾角应符合SY/T5202-2004中6.3.4.5的规定。
2.10 岗位人员分配立放修井机需大班司机、作业机司机及一、二、三、四岗人员共同协作完成（风力超过4级不要进行立放井架）。
250型修井机技术规范、操作及维护保养规程1技术规范1.1整机技术规格及性能参数外形尺寸10460×2580×2900mm修井深度2400m动力机型号CAT3306DIT柴油机动力机功率184kW(当2200r/min时)传动箱型号艾里森HT750DRDB1.2主要部件总成技术规格及性能参数液压绞车滚筒直径Ф245mm 长度347mm 容绳量90m 最大拉力3000kgf刹车冷却系统水箱容量0.227m³系统压力0.55～0.8MPa液路系统主液泵最大排量265L/min 系统最大压力11MPa 油箱容量757L气路系统系统最高压力0.9MPa自走车底盘型号HY5301CAT(汉阳HY5300TJCD)驱动型式6×6轴距5325+1350mm轮距前轮：2050mm；后轮1920mm底盘自重12000kg最高车速47km/h最大爬坡度满载干燥硬实路面：20%最小转弯半径13m最小离地间隙280mm(后悬平衡梁处)最大制动距离以30km/h初速时：12m 接近角30°离去角24°前轮定位主销内倾角5°主销外倾角2°前轮外倾角1°前束2～5mm轮辋型号8.00V轮胎12.00－20转向机构整体式动力转向器型号：XJ110z/Z转向器平均传动比：23.27转向油泵：最大工作压力130kg/cm2，排量：18.9ml/r制动系统贮气筒容量2×42L电气设备线路系统：单线制，负极搭铁线路电压：24V发动机型号CAT3306DIT柴油机型式直列六缸水冷四冲程增压柴油机最大功率184kW(2200r/min)最大扭矩900N.m(1500r/min)气缸直径121mm活塞行程152mm发动机工作容积10.5L变速箱型号艾里森HT750DRDB额定输入功率425马力额定输入扭矩180kgf.m最大输入转速2500r/min档位123456速比 5.18 3.18 2.02 1.391 4.12分动箱动力输出1：1液力变矩器变速比1：2.211.3修井机润滑表润滑点部位润滑点油品名称规格加注量检查周期换油周期夏季冬季CF-415W-40CF-410W-30滚筒轴承盒2×13#锂基脂3#锂基脂新油挤出每班每天滚筒刹车系统刹车轴轴承盒2×1新油挤出每天每月刹车平衡块2×13#锂基脂新油挤出每天每月角传动装置传动箱180W-90重负荷齿轮油油位250-280h 按质换油链条箱1CD 15W40油位250-280h 按质换油输出轴轴承13#锂基脂新油挤出每天每天转盘传动装置传动箱180W-90重负荷齿轮油油位250-280h 按质换油链条箱1CD 15W40油位250-280h 按质换油输入轴轴承13#锂基脂新油挤出每天每天转盘链条传动箱链条箱1CD 15W40油位250-280h 按质换油链轮轴轴承43#锂基脂新油挤出每天每天液压小绞车涡轮箱180W-90重负荷齿轮油油位250-280h 按质换油滚筒轴轴承13#锂基脂新油挤出每天每天链条盒1CD 15W40油位250-280h 按质换油链条护罩1CD 15W40油位250-280h 按质换油转盘齿轮箱180W-90重负荷齿轮油油位250-280h 按质换油防跳轴承13#锂基脂新油挤出每天每天游车大钩滑轮轴23#锂基脂新油挤出每天每天大钩13#锂基脂新油挤出每天每天大钩体1CD 15W40油位250-280h 按质换油水龙头53#锂基脂新油挤出每天每天升降油缸13#锂基脂新油挤出每周每月离合器导气龙头13#锂基脂新油挤出每天每天井架上体43#锂基脂新油挤出每井次每井次下体83#锂基脂新油挤出每井次每井次天车103#锂基脂新油挤出每井次每井次万向轴2×33#锂基脂新油挤出每井次每井次发动机1CF 15W40CF 10W3026.5L 每班按质换油变矩器18#液力传动油36L 每班按质换油液压系统1L-HV32#抗磨液压油757L250-280h一年2操作规程2.1行车部分2.1.1发动机起动前检查2.1.1.1检查燃油箱燃油是否足够。
修井机基础知识及操作规程一、修井机结构与主要技术参数（一）修井机的用途及基本结构1.用途修井机是用来对井下管柱或井身进行维修或更换而提供动力的一套综合机组。
它包括动力设备、传动设备、绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘和其他辅助设备。
2.型号和基本结构修井机基本结构由自走底盘（四个驱动桥组成）、角传动箱、滚筒及其刹车系统、刹车冷却装置、Ⅱ型两节伸缩式井架及游动系统、死绳固定器及压力传感指重装置、液压绞车、钻台、司钻控制的气路和液压系统、电路系统等组成。
斯太尔修井机基本结构由装载底盘车、发动机、传动箱、井架、游动滑车、滚筒及刹车系统、液压绞车、液路系统、气路系统等组成。
（二）修井机主要技术参数常用的修井机有XJ250型、XJ450型、XI550型。
其主要技术参数如表1所示。
表1修井机主要技术参数二、修井机使用操作规程（一）启动前的检查与准备（1）检查油底壳内的机油量、水箱水位、燃料油量，柴油滤清器的三通阀应处于通路位置；（2）用手摇机油泵泵油，使油压表的指示达到0.1MPa以上，同时盘车2～3圈；（3）活动油门操作装置并控制在怠速位置；（4）压下油压低自动停车装置的板杆，使拔叉与齿条上挡块脱开；（5）检查启动电路或气路系统是否符合要求；（6）清除周围障碍物，合上塔铁开关，准备启动。
（二）启动与正常运转（1）用启动按钮时，应按下后快速放开，连续按下时间一般为3～5s，最长不超过10s，若反复3～5次启动不着，应检查原因排除故障后再启动。
严禁长时间使电动机运转，以免烧坏，更不允许带车启动。
（2）柴油机发动以后，应稳定在60Or/min的转速下运转，注意油压、排气烟色是否正常，听各缸爆发是否均匀，有无异响。
同时，用手摸各缸排气管的温度，确定各缸是否工作并打开1～2个缸头罩检查摇臂上油情况。
（3）启动后（怠速时间不宜过长）情况正常，则应逐渐升高转速到900r/min左右，进行预热，待油、水温度达到45℃以上时再将转速升高到1300～1400r/min，方可加负荷。
第四石油机械厂SJ PETROLEUM MACHINERY CO .湖北·荆州ＸＪ２５０ 型修井机（油田）青海操作维护手册编号：XS-ZL0202008特别提醒：调整检修发动机、液力变矩器、分动箱绞车等传动系统之前，务必先 停止发动机。
操作人员进入井场，应戴安全帽，穿好劳动防护用品。
加注发动机燃油时，严禁明火及吸烟。
发动机启动后，不宜立刻重载运行，应空载或轻载运行一段时间，待各部温度正常润滑良好后，方可进行重载工作。
作业时，发动机转速不低于１２００ｒ／ｍｉｎ工作。
以使液力变速箱有足够的润滑油量。
严禁挂合倒档起下钻。
当设备需要电焊维修时，必须切断车辆电源，防止烧坏电气元件。
洗车时不要淋湿电气原件（驾驶室座椅后部）。
井架竖立安装后，务必拉好各绷绳，确保井架安全，调整绷绳必须在 二层台无负荷时进行，在井架承载工况下，不得松紧绷绳。
井架在竖立状态下，严禁动作支腿油缸，以防止发生井架倾翻的严重事故。
井架伸缩时（仅用于二层井架），各扶正器工作必须正确可靠。
井架起升、下落及伸缩前，必须清理现场，清除油缸活塞、柱塞杆异物，理顺各绷绳。
井架起升、下落及伸缩前，必须排放液压系统中的空气及起升、伸缩油缸中的空气。
井架起升、下落及伸缩时，井架上、井架前后不得有人。
井架立起后工作时，用户须根据实际需要，在井架和钻台的转盘间 加拦防护绳索，以增加作业时的安全性，作业结束后及时拆除这些 防护绳索，以免牵连影响收车。
该机长期停放时，请利用车架上配备的支腿千斤将车支起，并用丝 杆锁住，使轮胎不受负荷。
再次使用前，请务必检查各轮胎气压是２ 否符合规定的７００Ｋｐａ（７Ｋｇ／ｃｍ）气压不足时，请及时加气。
注意安全！ 规范操作！第一章：概述………………………………………………１第二章：修井机保修条件…………………………………１第三章：使用说明及操作规程……………………………２第四章：作业操作规程及注意事项 ……………………９第五章：修井机定期检查及维护保养 …………………２５第六章：修井机附件连接尺寸 …………………………３０第七章：标准轴承、油封、Ｏ型圈汇总表………………３１第八章：修井机主要易损件表 …………………………３３附 图……………………………………………………３６ＸＪ２５０修井机为石油矿场修井专用设备。
