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第1篇一、培训背景随着我国建筑行业的快速发展，混凝土搅拌站作为建筑行业的重要组成部分，其技术水平和管理水平的高低直接影响着建筑质量、施工进度和经济效益。
为了提高混凝土搅拌站员工的专业技能和综合素质，确保混凝土搅拌站的安全、高效、稳定运行，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 提高员工对混凝土搅拌站相关知识的了解，使其掌握混凝土搅拌站的基本原理、设备操作、维护保养等方面的技能。
2. 培养员工的安全意识，提高安全生产能力，确保混凝土搅拌站安全生产。
3. 增强员工的服务意识，提高服务质量，提升客户满意度。
4. 提升员工团队协作能力，增强团队凝聚力。
三、培训对象混凝土搅拌站全体员工，包括操作工、技术员、管理人员等。
四、培训内容1. 混凝土基础知识（1）混凝土的定义、分类、性能及用途（2）水泥、砂、石等原材料的质量要求及检验方法（3）混凝土配合比设计及计算方法2. 混凝土搅拌站设备操作与维护（1）搅拌楼、搅拌车、泵车等设备的操作规程（2）设备维护保养知识及注意事项（3）常见故障及排除方法3. 安全生产与防护（1）安全生产法律法规及标准（2）混凝土搅拌站安全生产操作规程（3）常见安全事故案例分析及预防措施4. 服务质量与客户关系管理（1）服务意识与客户沟通技巧（2）客户满意度调查与分析（3）投诉处理与改进措施5. 团队协作与沟通（1）团队协作的重要性及方法（2）沟通技巧与团队凝聚力提升（3）跨部门协作与协调五、培训方式1. 理论培训：邀请专业讲师进行授课，结合实际案例进行分析。
2. 实践操作：现场观摩、模拟操作、实际操作等。
3. 互动交流：组织座谈会、讨论会等形式，促进员工之间的沟通与交流。
4. 案例分析：结合实际工作，分析典型案例，总结经验教训。
六、培训时间1. 理论培训：每月至少安排2次，每次2天。
2. 实践操作：根据设备操作和维护需求，每月至少安排2次，每次半天。
3. 互动交流：每月至少安排1次，每次半天。
第1篇一、培训目的为确保搅拌站生产过程中的安全、高效运行，提高员工对搅拌站设备的操作技能和安全意识，特进行本次搅拌站操作规程培训。
通过培训，使员工熟悉搅拌站设备的基本操作流程、安全注意事项及应急预案，确保搅拌站安全生产。
二、培训对象搅拌站全体操作人员及管理人员。
三、培训内容1. 搅拌站设备概述- 搅拌站设备组成：包括搅拌主机、配料系统、输送系统、控制系统等。
- 各部分功能及相互关系。
2. 搅拌站操作规程1. 作业前的准备工作- 查看交接班记录，了解设备运行状况。
- 检查设备是否处于良好状态，电源、水源、气源是否正常。
- 添加润脂和润滑油，确保设备润滑良好。
- 检查计量传感器系统，确保准确度。
- 空载试机，检查设备运行是否正常。
2. 搅拌主机操作- 启动前检查设备周围环境，确保安全。
- 按照操作规程启动搅拌主机，避免带负载启动。
- 操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
- 停机时，确保设备处于空载状态。
3. 配料系统操作- 按照配合比通知单进行配料，确保配料准确。
- 注意控制配料速度，避免过快或过慢。
- 配料完成后，检查配料是否均匀。
4. 输送系统操作- 检查输送皮带运行状态，确保无异常。
- 注意观察输送速度，避免过快或过慢。
- 定期检查输送皮带，防止磨损。
5. 控制系统操作- 按照操作规程启动控制系统，确保设备正常运行。
- 注意观察控制系统运行状态，发现异常立即停机检查。
3. 安全注意事项- 严禁非操作人员操作设备。
- 操作过程中，严禁将手或物品伸入设备运行区域。
- 设备运行时，严禁站在设备下方。
- 发现设备异常，立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
4. 应急预案- 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
- 发生设备故障，立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
- 发生人员受伤，立即进行急救，并拨打120求助。
四、培训要求1. 参加培训的员工需认真听讲，做好笔记。
第1篇一、培训目的为了提高混凝土搅拌站员工的专业技能和综合素质，确保混凝土搅拌站安全生产、高效运行，特制定本培训计划。
通过培训，使员工掌握混凝土搅拌站的基本操作、设备维护、安全管理等方面的知识和技能，提高员工的工作效率和质量，为企业创造更大的经济效益。
二、培训对象混凝土搅拌站全体员工，包括生产操作工、设备维修工、安全员等。
三、培训时间本次培训为期一个月，具体时间安排如下：1. 第一周：混凝土搅拌站基本知识培训2. 第二周：设备操作与维护培训3. 第三周：安全管理与事故预防培训4. 第四周：实践操作与考核四、培训内容1. 第一周：混凝土搅拌站基本知识培训（1）混凝土搅拌站概述：了解混凝土搅拌站的发展历程、现状及发展趋势。
（2）混凝土生产原理：学习混凝土的原材料、配合比、生产流程等基本知识。
（3）混凝土搅拌设备：掌握混凝土搅拌机、输送设备、计量设备等基本结构、工作原理及操作方法。
2. 第二周：设备操作与维护培训（1）混凝土搅拌机操作：学习搅拌机的启动、运行、停止、维护及故障排除等操作。
（2）输送设备操作：了解输送设备的分类、结构、工作原理及操作方法。
（3）计量设备操作：掌握计量设备的使用方法、精度要求及故障排除。
（4）设备维护保养：学习设备的日常保养、定期检查、故障处理等维护保养知识。
3. 第三周：安全管理与事故预防培训（1）安全生产法律法规：了解国家及地方安全生产法律法规、政策及标准。
（2）安全操作规程：学习混凝土搅拌站的安全操作规程、应急预案及事故处理方法。
（3）现场安全管理：掌握现场安全检查、隐患排查、危险源辨识等安全管理知识。
（4）事故预防与应急处理：学习事故预防措施、应急处理方法及救援知识。
4. 第四周：实践操作与考核（1）现场实操：在指导下进行设备操作、维护及事故处理等实践操作。
（2）考核：对员工进行理论知识和实践操作的考核，确保培训效果。
五、培训方式1. 讲授法：邀请专业人士进行授课，讲解混凝土搅拌站相关知识。
混凝土基础知识教程第一节概述第二节普通混凝土的组成材料第三节道路与桥梁工程用石料的技术性质第四节普通混凝土的技术性质第五节混凝土外加剂第六节混凝土的质量检验和评定第七节普通混凝土的配合比设计第八节高强高性能混凝土第九节粉煤灰混凝土第十节轻混凝土第十一节特种混凝土第十二节混凝土的施工质量控制附录：习题与复习思考题第一节概述一、混凝土的分类混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。
混凝土的种类很多，分类方法也很多。
（一）按表观密度分类1. 重混凝土。
表观密度大于2600kg/m3的混凝土。
常由重晶石和铁矿石配制而成。
2. 普通混凝土。
表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。
主要以砂、石子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。
3. 轻混凝土。
表观密度小于1950kg/m3的混凝土。
包括轻骨料混凝土、多孔混凝土和大孔混凝土等。
（二）按胶凝材料的品种分类通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。
有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。
（三）按使用功能和特性分类按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。
二、普通混凝土普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和石子为骨料，经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化成具有一定强度的“人工石材”，即水泥混凝土，是目前工程上最大量使用的混凝土品种。
“混凝土”一词通常可简作“砼”。
（一）普通混凝土的主要优点1. 原材料来源丰富。
混凝土中约70%以上的材料是砂石料，属地方性材料，可就地取材，避免远距离运输，因而价格低廉。
混凝土搅拌站实验培训计划一、前言混凝土搅拌站是建筑施工中常用的设备之一，它主要用于生产混凝土。
混凝土的质量直接影响着建筑物的质量和性能，因此对混凝土搅拌站的实验培训显得尤为重要。
本文将就混凝土搅拌站实验培训计划进行详细的介绍和分析，以期能够提高参与实验培训人员的技术水平和实践能力，确保生产出高质量的混凝土。
二、培训目的1.提高参与培训的人员对混凝土搅拌站设备的了解和掌握程度。
2.提高参与培训的人员对混凝土质量标准的理解和掌握程度。
3.增强参与培训的人员的安全意识和操作技能。
4.提高参与培训的人员对混凝土搅拌站设备的维护和保养技能。
5.培养参与培训的人员的团队合作意识和沟通能力。
三、培训内容1.混凝土搅拌站设备的结构和原理。
2.混凝土配合比的确定方式及其影响因素。
3.混凝土材料的性能和应用。
4.混凝土搅拌站设备的操作流程和技术要点。
5.混凝土搅拌站设备的维护和保养。
6.混凝土搅拌站生产过程的常见问题及解决方法。
7.混凝土搅拌站设备的安全操作规程。
8.混凝土质量检测和评定方法。
9.培训实践操作环节。
四、培训形式培训形式包括理论讲授和实践操作两部分。
理论讲授以专家授课为主，实践操作以小组合作为主，将生产过程中的操作流程进行模拟，进行实际操作。
五、培训时间培训时间为一个月，每天安排4小时的培训时间，具体时间为每天上午9点至12点，下午2点至5点。
六、培训地点培训地点为混凝土搅拌站所在地，保证参与培训的人员能够亲身接触和操作设备。
七、培训方式1.首先由专家对混凝土搅拌站设备的结构和原理进行详细的讲解，并介绍混凝土配合比的确定方式及其影响因素。
2.然后进行混凝土材料的性能和应用方面的培训，使参与培训的人员对混凝土材料有更加深入的了解。
3.接着对混凝土搅拌站设备的操作流程和技术要点进行培训，包括设备的启动、停止和调试等。
4.在此基础上，对混凝土搅拌站设备的维护和保养进行培训，使参与培训的人员掌握设备的保养方法和周期。
第1篇一、培训目的为了提高搅拌站员工的安全意识，降低安全事故的发生率，确保搅拌站生产安全稳定运行，特制定本培训计划。
通过培训，使员工掌握搅拌站安全操作规程、安全知识和技能，提高自我保护能力，确保安全生产。
二、培训对象搅拌站全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员、维修人员等。
三、培训时间根据实际情况，分为两个阶段进行，第一阶段为集中培训，第二阶段为分部门、分岗位的实操培训。
四、培训内容第一阶段：集中培训1. 搅拌站安全生产法律法规及政策解读（1）安全生产法、消防法等相关法律法规；（2）搅拌站安全生产政策及规定；（3）安全生产责任制。
2. 搅拌站安全生产基础知识（1）搅拌站安全生产基本概念；（2）搅拌站安全生产方针；（3）安全生产责任制；（4）安全生产标准化建设。
3. 搅拌站安全生产管理制度（1）安全生产责任制；（2）安全生产教育培训制度；（4）事故报告及处理制度；（5）应急救援预案。
4. 搅拌站常见安全隐患及预防措施（1）机械设备安全隐患；（2）电气安全隐患；（3）消防安全隐患；（4）高空作业安全隐患；（5）道路交通安全隐患。
5. 搅拌站安全生产事故案例分析（1）搅拌站典型事故案例分析；（2）事故原因分析及预防措施。
第二阶段：分部门、分岗位实操培训1. 操作人员培训（1）搅拌设备操作规程；（2）搅拌设备安全操作要点；（3）搅拌设备故障排除及应急处理；（4）搅拌设备维护保养。
2. 维修人员培训（1）搅拌设备维修保养规程；（2）搅拌设备故障诊断及排除；（3）搅拌设备维修安全注意事项。
3. 管理人员培训（2）安全生产监督检查；（3）事故调查处理；（4）应急救援预案。
五、培训方式1. 讲座：邀请专家、工程师进行专题讲座，讲解安全生产知识、技能。
2. 案例分析：通过典型事故案例分析，提高员工的安全意识。
3. 视频教学：播放安全生产教育视频，使员工了解安全生产的重要性。
4. 实操培训：分部门、分岗位进行实操培训，使员工掌握实际操作技能。
实验室日常管理制度实验室日常管理规定如下：1、上班必须穿工作服；戴工作牌2、坚守工作岗位；3、上班时间不看报纸、玩电脑游戏、打瞌睡或做与工作无关的事情；4、保持环境整洁并注意实验室、办公室的安静；5、不要因私事长时间占用电话；6、不要在公司的电脑上发送私人邮件或上网聊天；7、未经批准不得位其他部门索取、打印、复印相关资料；8、不得迟到早退；9、请假需经实验室主任批准，填写请假单，紧急情况来不及请假，事后应补填，否则按旷工处理。
10、实验室内禁止吸烟；11、因故临时外出，必须请示，经批准后方可外出；12、不得将公司文具等其他办公物品带回家里使用。
实验室安全管理制度（一）总则１、为加强本公司实验室安全管理，保障职工在操作过程中的安全与健康，根据公司实际工作情况，特制定本规定。
２、实验室安全管理工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，注重试验操作中的安全工作，时刻注意现场取样中存在的安全隐患，严格执行本规定。
（二）着装的规定１、所有工作人员应穿工作服，工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长服，进入实验室或到现场取样，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、裤头、裙子等。
女同志应将辫子或齐肩长发盘在工作帽内。
做接触高温物体工作时，应戴手套和穿专用防护服。
２、在监护下，从事有害物品作业时，应戴口罩、戴橡胶手套及沙子石子筛分试验时，应戴口罩或防尘口罩。
（三）试验仪器操作规定１、所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
２、新来工作人员不能独立操作试验室仪器。
３、工作人员应熟知安全、技术操作规程，经考试合格后方可独立上岗操作。
４、所有带电试验仪器操作前应认真检查接地、防护罩完好，确认没有问题后才能送电操作。
并检查仪器转动部分是否正常，有问题及时处理。
５、各试验仪器必须由专人负责。
６、严禁非电工私自接电源或拆装电器设备。
７、严禁湿手拉合电闸。
８、在有可能崩、压伤人的试验仪器操作时，应做好相应的防护措施。
９、应对试验仪器进行定期检查和维护，保障试验仪器处于良好状态。
１０、工作完毕，停止试验仪器，并拉掉电源。
（四）取样的规定１、凡在坠落高度基准面2米以上的，有可能坠落的地方取样，必须扎安全带，安全带必须挂在牢固的构建上。
２、任何人进入取样现场，必须戴安全帽。
３、现场取样时，严禁在有危险的地方逗留。
４、现场取样时，严禁穿越警示区和安全围栏。
５、现场取样时，罐车上粉料舱门都有司机打开。
６、砂石验收时远离自卸车，卸完材料车停放好后再靠近材料验收。
（五）物品存放管理规定1、有毒、易燃、易爆物品应分开存放，并由专人保管。
并用标签标明，必要时，向安检部、安保公司登记。
2、无标签的试剂未检定前禁止使用。
建一实验室培训（四）实验室仪器设备管理制度一、实验室所有仪器设备由仪器管理员负责领取和管理，建立台账，定期核查，每年全面清对一次，始终做到账、物完全相符；a)仪器设备管理员，对所管仪器设备负有全部责任，未经管理员许可，任何人不得擅自使用、转移或调换。
未按规定办理手续，任何人（包括各级领导）均不得擅自出借或调走仪器设备。
仪器设备管理员变动时，要办理清理、移交手续。
b)试验人员经常注意实验室仪器设备状况，发现问题及时解决，确保可用仪器设备完好，使实验室能正常运转。
c)实验室人员要经常对所分管的仪器设备进行维护、保养和维修，如有损坏、丢失及时报告，说明原因、明确责任，按规定惩处，并及时修复。
仪器设备损坏、丢失赔偿的界限。
d)由于下列主观原因之一发生责任事故，造成设备器材损坏、丢失的，应予赔偿：1不听从指导，不遵守操作规程进行作业的。
2不遵守制度，擅自拆卸、改装设备的。
3尚未了解仪器设备的工作原理、操作规程、技术性能，擅自动用设备的。
4不负责任，保管白当，造成损坏、丢失的。
5私自拿出实验室或仓库而损坏、丢失的。
6追逐打闹或擅自离开试验现场，造成设备损坏、丢失的。
7其他主观原因造成仪器损坏、丢失的。
e)现在仪器设备不得自行拆卸或改装。
基准仪器及其他有特定技术要求的设备应根据规定及时送检，做好记录。
使仪器设备保持应有的性能和精密度，经常处于可用状态。
f)储料仓库和实验室必须建立严格的安全制度，加强安全防护措施，切实做好防火、防盗、防破坏、防事故工作。
g)仪器设备管理员必须认真做好日常的维护工作。
根据仪器设备不同性质，分别做好防尘、防潮、防热、防冻、防震、防锈等工作。
h)应定期对设备进行维护，并填写维护记录。
i)仪器设备寿命周期已到，再无利用价值时，应及时报减、交回。
仪器设备报废条件，凡符合下列条件之一者，可作报废处理并进行标识，加贴红色“停用”标识。
1产品陈旧落后，已失去使用价值。
2仪器设备严重损坏，无法修复。
3仪器设备损坏虽可维修，但其维修费用接近或超过该设备现行市场价格。
4产品改型、淘汰，市场不能提供所需配件，又不能改作它用。
建一实验室培训（五）TYE-300型压力试验机操作规程1.使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面‘油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。
2.检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之。
检查防尘罩应完整无损。
检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3.检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。
4.首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。
如有，则应卸荷、停机检查，并排除。
打开回油阀，活塞则下降到原位。
5.根据不同实验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清周围异物。
试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响实验数值者，须更换无损试件。
6.检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零或时钟校正。
在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测。
7.抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。
当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上生，及至试件折断破碎，负荷下降，随即打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。
如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
8.进行抗压试验时，将试件平放在压力板正中，启动电机，关闭回油阀操纵送油阀，如上按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。
9.试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。
结束后，清除破碎试块，以待下次试验。
如不再试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断所有电源。
10.操作中活塞上升高度不要超过4㎝，并禁止将手等人体任何部位于上下承压部件之间，以免发生意外；并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。
11.本机使用液压油，周围应有安全防火措施。
HP-4.0自动调压混凝土抗渗仪操作规程1、水；将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于水嘴上，注水于蓄水罐，待水灌注满，并试模底盘内也充满水，这时可将六个通向试模的阀门关上。
2、装试模；把装好试件的试模，可靠地安装在仪器上。
3、泵（启动）时，首先打开小水阀，关闭0号截门，直到小水嘴流成线后，再打开1~6号截门，并将小水阀关闭。
4、试验时，水压从0.1MPa开使，以后每隔8小时，增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试件端面的情况。
5、六个试件的端面有3个呈现有压力水透渗出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。
TYE-2000B型压力试验机操作规程1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面‘油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。
2、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之。
检查防尘罩应完整无损。
检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。
如有，则应卸荷、停机检查，并排除。
打开回油阀，活塞则下降到原位。
4、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷5、如有能影响试验数值者，须更换无损试件6、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置7、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入8、按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。
随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱9、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告10、操作时，下压板上升高度不得超过4cm，以免发生意外11、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人12、试验后随即清除破碎试件，以待下次试验。
当不再做试验时，要打开回油阀，切断电源。
HT30-50型强制式混凝土搅拌机操作规程1、将搅拌机放置平稳，接上电源并使之接地可靠。
2、将电源开关拨至“开”状态，此时电源接通。
3、搅拌前，先进行空车运转试验，搅拌叶片，应按顺时针方向转动。
4、选择开关的手动，自动状态。
5、预先称好的所有混凝土物料加入筒内然后开动机器干搅拌一分钟左右，再加入水继续进行搅拌。
6、搅拌结束后，按搅拌机架“上开”按钮提升搅拌架。
7、搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正反转均可。
8、清洗搅拌桶，同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土在机器上。
HZJ-A型混凝土振动台操作规程1、震动台安装前.应先打好地基.打地基时上面要按水平找平，并按地脚螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。
2、震动台应有可靠接地线，确保安全。
3、震动台安装完毕试车时，先开车3—5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。
4、振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上.所需振实物制放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置.用户可根据自己的需要自行设计配制。
5、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油。
使轴承保持良好的润滑，延长震动器的使用寿命。
6、工作完毕后，首先断开电源，然后将砼制品从工作台取下，并清除台面上散落的砼。
JY-20001电子天平操作规程一．使用前，先应将天平水平放置，并调节水平。
二．接准天平。
三．称量前，先将天平预热1小时。
四．开始称量。
注：一些物体如液体，有腐蚀性物体等必须用容器称量。
