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市政污泥好氧发酵过程辅料的质量和成本控制研究摘要：高温好氧发酵过程中需要添加辅料调节混合物料的含水率、C/N比、孔隙率，辅料能够起到吸收水分、提供碳源、增加孔隙率的作用。
通常采用在当地易于取得，性价比高的有机固体废弃物，如农林、园林废弃物等。
本文研究了污泥好氧发酵过程对辅料质量的要求，及辅料成本的控制因素。
关键词：好氧发酵；市政污泥；综合利用；建设成本；造价控制市政污泥是城镇污水处理厂在污水净化处理过程中通过物理、化学、生物作用产生的半固态或固态物质[1]。
目前，污泥处置的方式种类较多，总体可以划分为两种，即资源型和抛弃型。
资源型包括综合利用、焚烧以及土地利用，抛弃型包括海洋投弃以及卫生填埋[2]。
高温好氧发酵是污泥土地利用的前处理手段之一，是通过好氧微生物的生物代谢作用，使污泥中有机物转化成稳定的腐殖质的过程。
微生物代谢过程中产生的热量在料堆中积累，可使堆料层温度升高至55℃以上，可有效杀灭病原菌、寄生虫卵和杂草种籽，并使水分蒸发，实现污泥稳定化、无害化、减量化[3]。
污泥含水率高、C/N比低、透气性差的特性使其不能直接用于好氧发酵，需要添加辅料调节含水率、C/N比、孔隙率[4]。
辅料能够使高温好氧发酵过程能够以较快速度进行，提高产品质量。
辅料种类很多，根据其作用可分为接种剂、膨胀剂、调节剂、重金属钝化剂等，有些辅料可以兼有上述几种作用。
大多数时候、大部分辅料本身就是固体废弃物，需要处理或处置，使用废物作辅料的污泥好氧发酵可以达到以废制废的效果[5]。
1 辅料选用原则辅料主要是木本、禾本、草本植物残体等纤维质材料，用于高温好氧发酵过程的膨胀剂或调理剂，可选择的辅料来源有食用菌种植废弃菌包或菌棒经破碎、脱除包覆膜袋后形成的散状物料，中成药加工企业提取中药后形成的固体残渣，果树修枝剪枝物经粉碎后形成的木屑，锯末、刨花、树叶、干草、果壳、果核、稻壳、秸秆等农林废弃物，利用玉米芯或甘蔗渣中戊聚糖经酸化水解生产糠醛后残留的废渣等城乡有机固体废弃物。
农村生活污水厌氧-好氧（A/O）处理终端维护导则Guidelines on Operation and Maintenance of Anaerobic/Oxic Treatment Facilities of Rural Domestic Sewage（试行）浙江省住房和城乡建设厅2017年11月前言根据“两美”浙江和“五水共治”的总体要求，按照《浙江省人民政府办公厅关于加强农村生活污水治理设施运行运维管理的意见》（浙政办发〔2015〕86号）文件精神，为确保农村生活污水治理设施正常运行，改善农村水环境质量，编制组经广泛调查研究、认真总结实践经验、并在广泛征求意见的基础上，规范了农村生活污水厌氧-好氧（A/O）处理终端的运维要求，制定本导则。
本导则为首次发布。
本导则由浙江省住房和城乡建设厅提出并归口。
本导则主要起草单位：浙江爱迪曼环保科技股份有限公司浙江问源环保科技股份有限公司本导则参与起草单位：浙江建投环保工程有限公司浙江天沣环境科技有限公司本导则主要起草人：王杰、何起利、沈亨杰、罗欣、盛叶琴、韦星任、金鸣洁、王耀辉、方佩珍、朱国平、谢杰、张宗霖目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (3)4 日常巡查 (4)5 定期检查 (5)6 养护 (6)7 维修 (8)8 检测 (10)9 规范性引用文件 (11)10 本导则用词说明 (12)1 总则1.0.1为规范农村生活污水厌氧-好氧（A/O）处理终端运行维护，确保厌氧-好氧（A/O）处理终端正常稳定运行，污水达标排放，改善农村水环境，制定本导则。
1.0.2本导则适用于采用厌氧-好氧（A/O）工艺的农村生活污水处理终端运维。
1.0.3 厌氧-好氧（A/O）处理终端运行维护，除应符合本导则外，尚应符合国家、省和地方现行有关法律、标准和规定的要求。
2 术语2.0.1 厌氧-好氧（A/O）处理终端Anaerobic/oxic treatment facilities指采用厌氧-好氧（A/O）处理工艺治理农村生活污水的终端。
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1. 排放污泥，根据污泥沉降比，定期排放剩余污泥，排出量应与系统进水负荷相匹配。
污泥高温好氧发酵工程建设成本组成及造价优化控制研究摘要：高温好氧发酵技术是市政污泥处置的有效手段，本文以陕西中南部地区建设的500吨/天市政污泥高温好氧发酵工程为实例，研究了高温好氧发酵的工艺技术和工程组成，深入剖析了工程建设成本的组成，研究了工程造价优化控制措施。
关键词：好氧发酵；市政污泥；综合利用；建设成本；造价控制污泥是城镇污水处理厂在污水净化处理过程中产生的含水率不同的半固态或固态物质[1]，污泥中大量富集了污水中的污染物，含水率高、散发恶臭、不易脱水、极难降解，不规范的处置会对生态环境造成严重的二次污染。
高温好氧发酵是污泥处理处置的有效技术之一，是通过好氧微生物的生物代谢作用，使污泥中有机物转化成稳定的腐殖质的过程。
微生物代谢过程中产生的热量在料堆中积累，可使堆料层温度升高至55℃以上，可有效杀灭病原菌、寄生虫卵和杂草种籽，并使水分蒸发，实现污泥稳定化、无害化、减量化。
根据机械化和自动化水平、工程规模的不同，投资成本可按 25~45 万元/t 污泥（80%含水率）.d 进行估算（不含征地费）[2]。
本文以500吨/天市政污泥高温好氧发酵工程为实例，分析了工程建设成本的组成及工程造价优化控制措施。
1工程概况本500吨/天市政污泥高温好氧发酵工程建设在陕西秦岭地区，项目在国家污泥处置和资源化利用“统筹兼顾、因地制宜、稳定可靠、绿色低碳” [3]的总体原则下，旨在解决城镇污水处理厂污泥、废食用菌渣、废中药渣、秸秆等有机固废面源污染问题，实现处置无害化、减量化和资源化。
项目占地130亩，总建筑面积3.6万平方米，采用“槽式高温好氧发酵”工艺，设计日处理市政污泥500吨，废食用菌渣、废中药渣、秸秆等有机固体废弃物180吨，年可消纳有机固废22万吨、产有机营养土10万吨。
污泥处置后端产物有机营养土富含有机质及氮磷钾等营养成分，主要用于花卉种植、土壤改良、矿山修复、园林绿化和林业利用。
2工艺及工程设计2.1 工艺设计图2-1 项目工艺流程图本项目采用槽式高温好氧发酵工艺，采用序批式操作方式，设计有原辅材料接收储存、混料、翻抛、曝气、冷凝水收集、陈化、筛分-复配-包装、除臭等工艺系统，项目总体工艺流程见图1-1。
污水处理系统运行维护管理方案目录一、概述 (3)1.1 背景与意义 (3)1.2 目的与范围 (4)1.3 定义与术语 (5)二、系统组成与布局 (6)2.1 系统总体构成 (8)2.2 各子系统介绍 (9)2.3 系统布局图 (10)三、运行管理策略 (11)3.1 运行参数设定 (12)3.2 调控方式选择 (13)3.3 故障处理流程 (14)四、设备维护管理 (16)4.1 设备清单与分类 (17)4.2 定期巡检计划 (18)4.3 维护保养项目 (19)4.4 预防性维护措施 (20)4.5 故障排查与修复 (21)五、水质监控与分析 (22)5.1 监控指标确定 (23)5.2 监控系统搭建 (25)5.3 数据采集与传输 (26)5.4 数据分析与处理 (27)5.5 结果反馈与应用 (29)六、安全管理与培训 (30)6.1 安全管理制度制定 (31)6.2 安全操作规程明确 (32)6.3 培训计划安排 (32)6.4 技能提升途径 (33)6.5 应急预案制定 (34)七、节能降耗与环保 (35)7.1 节能措施探讨 (37)7.2 资源循环利用 (38)7.3 环保法规遵守 (39)7.4 绿色运营理念 (41)八、应急预案与事故处理 (42)8.1 应急预案编制 (43)8.2 事故分级与响应 (45)8.3 事故处理流程 (45)8.4 跟踪与总结 (47)九、文档与记录管理 (48)9.1 文档分类与整理 (49)9.2 记录表单设计 (50)9.3 记录管理要求 (51)9.4 可追溯性与保密性 (52)十、持续改进与优化 (53)10.1 改进目标设定 (54)10.2 改进措施制定 (55)10.3 实施效果评估 (57)10.4 持续改进机制建立 (58)一、概述随着社会经济的快速发展和城市化进程的不断推进，工业生产、城市生活以及农业用水产生的污水量逐年上升，对污水处理能力提出了更高的要求。
城镇污水处理厂污泥好氧发酵工艺设计与运行管理指南（征求意见稿）中国计划出版社二〇年前言根据中国工程建设标准化协会〔2018〕建标协字第15号文《关于印发2018年第一批协会标准制订、修订计划的通知》，制订本指南。
污泥好氧发酵作为城镇污水处理厂污泥处理的主流技术之一，可实现污泥的稳定化、无害化和资源化利用，其工艺相对简单，运行维护要求较低，也是目前国际上最常用的污泥处理方法之一。
《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》（试行）（HJ-BAT-002）将污泥好氧发酵作为污泥处理处置污染防治最佳可行技术之一。
《城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策》（试行）（建城〔2009〕23号）提出，污泥以园林绿化、农业利用为处置方式时，鼓励采用高温好氧发酵的污泥处理方式。
近年来，我国很多城市都进行了污水处理厂污泥好氧发酵的工程实践，工程规模也由小型向大中型发展，同时在臭气控制、自动控制、设备集成等方面进行了诸多技术研发和储备，实现了污泥好氧发酵成套设备国产化工程应用。
国内已发布的标准包括中国工程建设协会标准《城镇污水处理厂污泥好氧发酵技术规程》（T/CECS 536-2018）、行业标准《城镇污水处理厂污泥处理技术规程》（CJJ 131-2009）、《污泥堆肥翻堆曝气发酵仓》（JB/T 11245-2012）等，规定了污泥好氧发酵在设计、施工、运行和管理方面的核心技术要求。
本指南旨在进一步深化对污泥好氧发酵技术原理和工艺过程的理解，协同已发布的技术规程，指导和规范我国污泥好氧发酵的工艺设计和运行管理。
本指南编制过程中，梳理、借鉴了国内外相关技术文件，调查、研究了国内典型工程案例，总结、吸纳了国内外理论和实践认知。
本指南的主要内容包括：总则、术语和定义、污泥好氧发酵工艺、污泥好氧发酵设计、污泥好氧发酵运行维护、好氧发酵产物特性及利用。
本指南由中国工程建设标准化协会城市给水排水专业委员会归口管理，由上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司负责技术解释。
污泥处理技术三：好氧发酵1.原理与作用好氧发酵通常是指高温好氧发酵，是通过好氧微生物的生物代谢作用，使污泥中有机物转化成稳定的腐殖质的过程。
代谢过程中产生热量，可使堆料层温度升高至55℃以上，可有效杀灭病原菌、寄生虫卵和杂草种籽，并使水分蒸发，实现污泥稳定化、无害化、减量化。
2.应用原则污泥好氧发酵处理工艺既可作为土地利用的前处理手段，又可作为降低污泥含水率，提高污泥热值的预处理手段。
污泥好氧发酵厂的选址应符合当地城镇建设总体规划和环境保护规划的规定；与周边人群聚居区的卫生防护距离应符合环评要求。
污泥好氧发酵工艺使用的填充料可因地制宜，利用当地的废料（如秸杆、木屑、锯末、枯枝等）或发酵后的熟料，达到综合利用和处理的目的。
3.好氧发酵工艺与设备3.1.一般工艺流程好氧发酵工艺过程主要由预处理、进料、一次发酵、二次发酵、发酵产物加工及存贮等工序组成，如图1所示。
污泥发酵反应系统是整个工艺的核心。
3.2. 好氧发酵的工艺类型发酵反应系统是污泥好氧发酵工艺的核心。
工艺流程选择时，可根据工艺类 型、物料运行方式、供氧方式的适用条件，进行合理的选择使用，灵活搭配构成 各种不同的工艺流程。
1）工艺类型工艺类型分一步发酵工艺和二步发酵工艺。
一步发酵优点是工艺设备及操作 简单，省去部分进出料设备，动力消耗较少；缺点是发酵仓造价略高，水分散发、 发酵均匀性稍差。
二步发酵工艺优点是一次发酵仓数少，二次发酵加强翻堆效应， 使堆料发酵更加均匀，水分散发较好；缺点是额外增加出料和进料设备。
混合设 外运处置熟料揽层AAAAAA jjaasa 外加填充料 ,熟料与填完后面流 发醉熟 料储仓好氧发酵反应系筑输送谈 备/机输送设备/机 发醒参数监测臭气处理系统 铺料设备 臭气监测 储料仓/箱 熟料加工 脱水机房 鼓风机出料设备图1污泥好氧发酵工艺流程2）物料运行方式按物料在发酵过程中运行方式分为静态发酵，动态发酵，间歇动态发酵。
静态发酵设备简单、动力消耗省。
活性污泥法运行过程中存在的问题及解决方法活性污泥法是去除有机污染物最有效的方法之一，目前国内外95%以上的城市污水处理和50%左右的工业废水处理都采用活性污泥法。
具有很强的净化功能，去除BOD(生化需氧量)及混合液中活性污泥浓度的效率高，均可达到95%以上。
高中低负荷。
由于是依靠微生物处理，运行费用较低。
适合于各种有机废水，大中小型污水处理厂。
1. 活性污泥法运行过程中存在的问题曝气池首端有机污染物负荷高，好氧速度也高，为了避免由于缺氧形成厌氧状态，进水有机物负荷不宜过高。
为达到一定的去污能力，需要曝气池容积大，所以占用的土地较多，基建费用高;好氧速度沿池长是变化的，而供氧速度难于与其相吻合适应，在池前段可能出现好氧速度高于供氧速度的现象，池后段又可能出现溶解氧过剩的现象，对此，采用渐减供氧方式，可一定程度上解决这些问题;另外，活性污泥对进水水质、水量变化的适应性较低，运行效果易受水质、水量变化的影响。
2. 污泥膨胀的概念及其解决办法2.1. 污泥膨胀的原因①丝状菌膨胀，活性污泥絮体中的丝状菌过度繁殖，导致膨胀，促成条件包括进水有机物少，F/M太低，微生物食料不足;进水氮、磷不足; pH值低;混合液溶解氧太低，不能满足需要;进水波动太大，对微生物造成冲击。
②非丝状菌膨胀，由于进水中含有大量的溶解性有机物，使污泥负荷太高，而进水中又缺乏足够的N、P，或者DO (溶氧)不足。
细菌很快把大量有机物吸入体内，又不能代谢分解，向外分泌出过量的多糖类物质。
这些物质分子中含羟基而具有较强的亲水性，使活性污泥的结合水高达400%(正常为100%左右)，呈黏性的凝胶状，无法在二沉池分离。
另一种非丝状菌膨胀是进水中含有较多毒物，导致细菌中毒，不能分泌出足够量的黏性物质，形不成絮体，也无法分离。
2.2. 解决办法组成废水的各种成分由于比例失调，也可引起污泥膨胀，如废水中C/N比失调，若由于碳水化合物的含量过高，可适当的投加尿素、碳酸铵或氣化铵。
x x x水电站建设管理中心污水处理系统运行维护方案xxx公司二〇一四年五月十日xxx污水处理系统运行维护方案一、工程概况建设管理中心规模按xx及xx水电站“两站一厂”综合考虑，建设业主、设计人员入住，同时兼顾两电站施工高峰期重叠人数综合考虑，规模为420人（业主人员220人、设计100人、后勤100人），另加外来接待人员100人。
污水站处理能力为：Q处理=190m3/d；q处理=8m3/h（设计污水站24小时自动运行）。
二、处理工艺采用活性污泥法。
1、原水水质由于本项目污水站进水为建设方自建隔油池和化粪池处理后的水，即达到《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准及《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999的污水，并根据我公司以往工程经验，其中各项目指标如下：2、出水水质根据甲方的要求，经污水站处理后的水需满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中绿化、道路浇洒、车辆冲洗水质标准，相应水质标准如下：三、运行管理㈠人员配置：管理人员1人，污水处理系统运行值班、记录、维修人员3人。
㈡具体分工：1.污水处理厂管理人员。
主要负责污水处理厂的人员、工艺运行、设备的日常管理，确保污水处理厂正常运行。
其职责：①组织制定本厂运行方案、工艺管理、化验、设备设施管理，大修及设备保养，安全生产的制定，并组织实施。
②严格监督执行公司设备管理制度，加强设备日常管理、维护保养，用足用好设备维护费用，确保设备完好率保持97%以上。
③严格监督执行经上级公司审定的工艺运行方案和工艺管理制度，定期巡查工艺运行情况，对水质出现重大变化时应按程序及时上报，按程序及时调整工艺运行方案，做好菌种保护，保证出水达标排放。
④负责根据生产实际情况，准确瞎打生产调度令，定期组织召开生产质量分析会。
⑤定期召开专题会议，通过对生产运行过程中的工艺参数、能耗、成本、水质、水量、设备故障及维护等问题的研究、分析，及时采取措施，调整工艺或设备运行时间，降低单位能耗，既保证出水达标，又尽量降低运行成本，提高公司效益。
污水处理厂运行与维护操作规程1 污水处理厂运行与维护1.1运行调度1.1.1运行调度概述污水厂内的运行调度主要由运行部通过中心控制室来实现。
中控室的运行控制参数主要包括：污泥龄的调整：活性污泥Q S在10~15天左右。
计算方式参见相关资料溶解氧量的调整：其主要依据是生化池中溶解氧（DO）浓度，传统手段是曝气强度控制，根据长期经验：用时间控制曝气优于曝气强度控制，特别是在低处理量时；好氧段溶解氧浓度DO 宜控制在1 mg/L ～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L，厌氧段宜控制在0.1mg/l以下。
回流污泥量的调整: 其主要依据是污泥沉降指数与二沉池污泥厚度, 主要调控手段是回流比。
在生化池工艺中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必须全部回流到生化池中，才能保证曝气池中的污泥浓度，从而保证其处理能力，回流污泥量的控制就是基于这个要求。
运行状态的纠偏：运行状态不理想，通常是由于上述三种调整不能及时引起, 水力负荷(F/M)不适当也可能是原因之一, 也有可能是机械或水力故障和进水水质突变（如非计划性工业污水的冲击负荷）引起。
及时的调整须在运行中长期对季节性水质（含水温）水量的趋势分析后得以总结。
运行参数的调整具有滞后效应,故应小心调整(单次调整量应小于10%)并耐心观察。
常见的运行故障表征及应对方法详见附录,系统故障诊断指南,可依据厂内运行情况增删。
在运行状态纠偏的过程中,其中关键的过程控制参数为F/M, 即BOD5污泥负荷,对生化池的F/M值应控制在0.05到0.15之间。
故障调度：污水厂紧急状态包括：a)停电或断电；（b）厂内重大故障；(c)管线泵站故障；（d）暴雨洪水。
暴雨时进厂污水的调度由厂部在中控室协助下与排水管理处及提升泵站进行必要的协调。
1.1.2操作规程1.1.2.1每班巡检及运行调整中控班在岗时应对厂内的关键工段巡检，并查看上一班台账记录以及时对运行进行调整，对全厂运行情况有充分的了解。
1调试方案框架1.1本调试方案体例依据（1）工程施工图纸；（2）各设备使用说明书；（3）现行施工范例、质量查验及评定标准、操纵规程。
本调试方案报业主审核后由业主统一组织联合调试。
1.2调试期各方职责（1）试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行包袱；（2）试运行期，由施工方、业主方配合包袱，以施工方为主；（3）试运行交代后以业主方为主，施工方协助；（4）竣工验收后全权由业主方卖力。
1.3调试的主要事情及目的（1）查验各个设备运行工艺技能参数的切合性，确定运行技能参数；（2）查验各个工艺单位工艺技能参数的切合性，确定运行技能参数；（3）查抄各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录；（4）完成系统试运行事情，交付使用。
1.4调试及试运行1.4.1调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目含人员、仪器、污水及进排管线、宁静步伐均已完善；（6）构筑物内遗留的杂物已经全部清理洁净。
1.4.2调试准备（1）组成调试运行小组，由土建、设备、电气、管线施工人员以及设计与建立方代表配合参加，拟定调试及试运行筹划摆设；（2）相应物质的准备，如水（含污水、自来水）、气（压缩空气、蒸汽）、电、药剂，准备须要的排水及抽水设备、赌塞管道的沙袋等；（3）必须的化验及检测设备，如PH计、温度计、试纸、COD检测仪、BOD检测仪、NH3-N检测仪、SS、JD等；（4）创建调试记录和检测档案。
调试用仪器序号名称规格型号数量单位1 数字式酸度计 pH:0.00～14.00，精度 0.01pH 1 套2 溶氧测定仪溶氧:0～20mg/L 1 套3 架盘药物天平范畴:0～1000g，最小分度:1g 1 套4 化学阐发天平范畴:0～200g，最小分度:0.1mg 1 套5 紫外分光光度计COD:10～1200mg/L 1 套6 直读 BOD5测定仪 BOD5 :0～1000mg/L 1 套7 生物显微镜 1 套8 烧杯、量筒、锥形瓶等玻璃器皿 1 套9 酒精灯 1 套10 烘箱、坩埚、坩埚钳 1 套11 真空抽滤机 1 套调试用药品药剂生产部分序号名称数量单位1 10%HCl 溶液 1 M 32 40%NaOH 溶液 1 M 33 FeSO4药品（产业纯） 0.5 T4 PAC 药品（产业纯） 0.5 T5 PAM 药品（产业纯） 0.1 T6 大粪 3 T7 淀粉 3 T8 葡萄糖（产业纯） 1 T9 CO（NH2）2 0.1 T10 Ca（H2 PO4）2 0.1 T11 NaClO3药品（产业纯） 25 Kg12 纯碱药品（产业纯） 50 kg化验部分序号名称数量单位1 98%H2SO4溶液2 L2 AgSO4（阐发纯） 2 瓶3 HgSO4（阐发纯） 2 瓶4 重铬酸钾（阐发纯） 2 瓶5 水杨酸（阐发纯） 2 瓶6 NaClO3药品（阐发纯） 2 瓶7 酒石酸碱钠（阐发纯） 2 瓶8 NaOH 药品（阐发纯） 2 瓶9 亚硝基铁氰化钠（阐发纯） 2 瓶人员配置序号名称姓名人数联系方法1 调试组组长 12 调试联络人员（施工方） 13 调试联络人员（业主方） 14 设备工程师 25 电气工程师 26 自控工程师 27 化验检测师 28 其他人员1.4.3渗漏、耐压、密封试验（1）按设计工艺顺序向各单位进行充水试验中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水），大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半产业污水（一般凭据设计要求进行）。
污泥好氧发酵工艺1 原理与作用1.1 污泥好氧发酵及其优缺点污泥好氧发酵通常是指高温好氧发酵，是通过好氧微生物的生物代谢作用，使污泥中有机物转化成稳定的腐殖质，从而实现污泥稳定化、无害化和资源化的一种处理工艺。
污泥好氧发酵具有以下优点：代谢过程中产生热量，堆体温度可升高至55C以上，有效杀灭病原菌、寄生虫卵和杂草种籽，提高好氧发酵产品的安全性；好氧发酵处理后，污泥有机物含量降低，有机养分形态有利于植物吸收；形成高质量、可销售的最终产品，无臭味，公众接受度高；好氧发酵工艺对于设备和操作的要求较简单，投资和运行成本相对较低。
污泥好氧发酵也存在一些缺点：好氧发酵过程需要较大的场地，如果可用土地不多或者土地价钱很高就会影响好氧发酵工艺的应用，对于高度城市化地区这一问题更为突出；辅料一般需要另外购买，提高了好氧发酵工艺的运行成本；好氧发酵过程需要臭气控制，操作环境较差。
1.2 污泥好氧发酵原理污泥好氧发酵原理是在有游离氧存在的条件下，利用堆料中好氧微生物的代谢作用对污泥进行生物降解和生物合成。
参与反应的三种主要微生物菌属包括细菌属、放线菌属和真菌属，大部分有机物的分解是由细菌完成的。
好氧发酵过程中，溶解性有机质透过微生物的细胞壁和细胞膜而被微生物所吸收；固体和胶体有机质先附着在微生物体外，由微生物所分泌的胞外酶分解为溶解性物质，再渗入细胞。
微生物通过氧化、还原、合成等过程，一部分被吸收的有机质氧化成简单的无机物，并释放出微生物生长活动所需要的能量；另一部分有机质转化为生物体所必需的营养物质，合成新的细胞物质，用于微生物的生长繁殖。
污泥好氧发酵过程中物质转化如图 3.1-1所示。
图3.1-1好氧发酵原理图好氧发酵过程大致可分为以下三个阶段：(1) 中温阶段。
好氧发酵过程初期，堆体基本呈15C ~45C 中温状态，嗜温 微生物较活跃，并利用糖类和淀粉类等较易利用的有机质进行旺盛的代谢活动。
(2) 高温阶段。
当堆体温度升至45C 以上时进入高温阶段，在这一阶段， 嗜温微生物受到抑制甚至死亡，取而代之的是嗜热微生物。
污泥好氧发酵运行维护1运行与维护1.1 系统运行1、混料系统混料系统开启前应确认污泥料仓、返混料仓、辅料料仓内装有物料；螺旋、皮带输送机上应无异物，皮带应无跑偏现象，主动轮和从动轮应无异物缠绕。
混料系统应避免物料混合不均匀，造成后续发酵堆体温度和氧气浓度空间差异大，影响好氧发酵效果。
混料系统运行过程中，应巡检料仓物料拱结、皮带跑偏、输送设备和混合设备过载等情况，巡检频率不宜少于1次/天。
混料系统工作结束后，应检查下列项目：∙污泥料仓的闸板阀完全关闭；∙皮带机滚筒无粘结物料；∙皮带机旁无散落物料；∙混合设备内无粘结物料和缠绕物。
在物料配比方面，应根据环境温度变化优化辅料投加策略。
如夏季堆体升温快，可增加返混料并减少辅料投加量；冬季堆体升温速度慢，可减少返混料比例、增加辅料比例，从而适当降低混合物料的含水率，减小物料堆积密度，保证污泥好氧发酵处理效果。
2、发酵系统发酵系统布料前应保持曝气孔畅通，宜在曝气孔上方铺垫陶粒和15cm~30cm 厚的辅料。
布料时应保证物料厚度均匀。
在不影响供氧效率的前提下，冬季低温条件下宜适当增大堆体体积，以利于堆体内部物料的保温。
起垛时可在堆体表层覆盖10cm~20cm的发酵产物，以防止臭气扩散；冬季环境温度较低时，也可在堆体表层覆盖发酵产物，起到保温作用。
发酵过程中，应根据发酵阶段、堆体温度等因素及时翻堆，避免堆体内存在局部厌氧或局部过热现象，保证好氧发酵处理效果。
当采用间歇动态翻堆方式时，翻堆频率应符合下列规定，冬季低温条件下可适当降低翻抛频率，减小热量损失。
∙发酵升温期，堆体温度首次上升至65℃时，宜翻堆一次；∙发酵高温期，堆体温度保持在55℃~65℃，宜每2d~5d翻堆一次，当堆体温度超过65℃时应及时翻堆；∙发酵降温期，堆体温度低于55℃以后，宜每7d~12d翻堆一次；当堆体温度下降至35℃以下，且连续两天温度差不超过±2℃时，宜停止翻堆。
翻抛设备在运行前应检查发酵仓壁、堆体和翻堆机运行轨道上是否有异物，在翻抛设备运行中应随时巡查。
污泥好氧发酵结束时，堆体温度应与环境温度趋于一致，且没有令人不悦的气味，发酵产物的颜色应为棕褐色。
发酵产物的控制指标及限值应符合表5.1-1的要求。
表1-1 污泥好氧发酵产物控制指标及限值3、供氧系统合理控制物料的通风量对于生产高质量和稳定的发酵产品至关重要。
好氧发酵过程中，宜通过传感设备实时监测堆体温度、氧气浓度，及时调整通风量和通风频率，使物料温度保持在55℃~65℃之间直至达到病原体控制的要求。
当病原体控制要求达到后，将温度维持在50℃~55℃，可使物料最快地达到干燥及稳定。
通风量的调控还应根据不同的发酵阶段有所差异。
在发酵初期，通风的主要目的是满足供氧，使发酵反应顺利进行，通风量较小以利于堆体快速升温；在高温期，应增大通风量以控制堆体温度，并满足好氧发酵微生物的需氧量；在降温期，应维持一定的风量以吹脱水分，降低含水率。
对于序批式好氧发酵，通风量随时间变化；对于连续式好氧发酵，沿堆体纵向不同位置即代表了不同发酵阶段，通风量应沿程变化。
冬季和夏季温度差异较大，尤其在北方城市，相同的通风量对于堆体温度的影响也存在较大差别，因此还应根据环境温度变化调整曝气策略。
夏季环境温度高，堆体升温速度快，适当大的曝气量可以加快物料发酵过程，曝气量控制应以提高物料腐熟程度为目的；冬季环境温度低，堆体升温速度慢，过量曝气会导致发酵失败，曝气量控制应以提高物料发酵温度为目的。
表5.1-2显示了某污泥好氧发酵工程在不同月份的供氧策略。
表1-2 某好氧发酵工程不同月份的供氧策略4、储存系统料仓在正式进料之前，应先空载运行，检查输送设备的旋转方向、各种阀门的开启状态，以防止误操作。
料仓停用时，应将仓内沉积的物料彻底清理干净。
物料的存放时间不宜过长，尤其是脱水污泥，在料仓内长时间储存，有可能造成沉积、干化、板结，给输送带来困难。
辅料应尽量保持干燥。
通过机械振动、搅拌等方式，可使物料在料仓内均匀储存，避免发生堵挂现象。
料仓储存量不得大于总容量的90%。
5、除臭系统污泥好氧发酵过程中，应通过优化运行，减少臭气的源头释放。
当存在过度臭味时，应通过查找相关工艺原因，及时调整运行参数，可参考表5.1-3。
表1-3导致过度臭味与工艺相关的原因臭气的收集应保证好氧发酵过程中蒸发的水分和臭气及时排出，尤其是冬季，堆体温度和室温差距较大，如果水汽无法及时排出，易重新凝结并流回发酵仓内，导致物料含水率提高和设备腐蚀。
此外，集气输送管道内的冷凝水也应及时排除。
生物除臭设施的运行应符合下列要求：∙根据所处理气体的温度和湿度、填料持水性能、臭气物质去除效果变化，确定最佳的喷淋频率和喷淋量；∙定期监测生物过滤和生物滴滤处理装置的填料层压降，当填料层压降异常升高时，应分析原因并及时采取措施；∙定期监测生物过滤和生物滴滤填料层渗出液或循环喷淋液的pH值、SS 和COD，并根据渗出液水质变化调整喷淋系统的运行条件；∙定期检查填料层，出现板结、压实、破碎等情况时，及时处理、补充或更换填料；∙定期检查喷头堵塞情况，及时清洁或更换堵塞的喷头；∙生物除臭宜连续运行。
当不需连续运行时，可定期通气并喷淋，避免填料层产生厌氧区或干燥板结。
洗涤除臭设施的运行应符合下列要求：∙应对洗涤液的流量、温度、pH值等参数定期检查；∙洗涤系统出现结垢、堵塞、短流等情况时，应查明原因并及时采取措施；∙洗涤系统长时间停机时，应清洗处理设备，并保证系统通风。
6、自动控制系统自动控制系统的数据传输应符合现行行业标准《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》HJ/T 212的有关规定。
运行过程中应密切关注自动控制系统的数据变化并进行相关分析，及时调整运行参数，确保污泥好氧发酵系统在最佳工况下运行。
自动控制系统的数据记录应及时存档，并保存3年以上。
1.2 系统维护操作人员应按要求巡视检查污泥好氧发酵设施、设备的运行状况，检查各种机电设备的运转部位有无异常的噪声、温升或振动，各类管线是否完好畅通，以及各类仪表是否工作正常，并进行日常维护保养和大、中、小修，同时及时记录维护和检修的原因、时间、内容及验收情况等。
设施、设备维修前，应做好必要的检查，并制定维修方案及安全保障措施；修复后应及时组织验收，合格后方可交付使用。
维护保养应按照操作规程和维修保养规定执行；使用过程中应保持清洁，及时处理跑、冒、滴、漏、堵等问题；根据不同机电设备要求，应定期添加或更换润滑剂，并妥善处置更换出的润滑剂；经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件，可减少设备突发故障。
应定期检查和维护料仓仓体和钢结构架，做好内外防腐。
应每日检查供氧系统曝气量是否正常，保证管路畅通。
自动控制系统的在线仪表应定期进行校准和维护，保证测量精度和灵敏度。
2监测与检测2.1 进出物料检测污泥好氧发酵工程运行时，应对进出物料进行计量，并按实物干重进行生产统计，核定产出。
进料污泥的检测指标和频率可根据表5.2-1确定，检测方法应符合现行行业标准《城市污水处理厂污泥检验方法》CJ/T221的有关规定。
表2-1 进料污泥检测指标和频率辅料的检测指标和频率可根据表5.2-2确定，当辅料的来源或者性质发生变化时应增加检测。
表2-2 辅料检测指标和频率好氧发酵产物的检测指标和检测方法应符合现行国家标准《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》GB/T 23486、《城镇污水处理厂污泥处置土地改良用泥质》GB/T 24600和《城镇污水处理厂污泥处置林地用泥质》CJ/T 362等有关标准的规定，具体处置方式不同，检测指标也有所不同，如园林绿化用泥质对苯并[a]芘、种子发芽指数有限值要求，土地改良用泥质则对总氰化物、多氯联苯等有限值要求。
检测频率可根据表5.2-3确定。
表2-3 好氧发酵产物检测指标和频率污泥好氧发酵产物的取样方法应符合下列要求：∙采用多点取样，单个样品重量不小于1kg；∙对于连续式好氧发酵，应在一次出泥时间内取4个污泥样品；∙对于序批式好氧发酵，应根据堆体长度均匀选取5个垂直于堆体径向中线的取样断面，取样断面应依次分布于堆体径向中线两侧；每个取样断面应均匀设置5个取样点，污泥好氧发酵取样示意图如图5.2-1所示；∙将所取样品快速等体积混匀，再用四分法缩分，即将样品混合堆成圆锥，按“十”字形将圆锥切成四份，取对角线的两份，为一次缩分；再将对角线的两份样品混合堆成圆锥，按“十”字形切成四份，取对角线的两份，依此类推重复3~5次，缩分后的样品量应满足至少3次重复检测需要。
1——堆体径向中线；2——取样断面；3——取样点图2-1 污泥好氧发酵产物取样示意图2.2 过程监测与检测污泥好氧发酵过程中应对发酵堆体的温度、氧气浓度、耗氧速率进行检测，宜采用自动监测、多点监测。
一次发酵堆体温度宜进行在线监测；二次发酵的堆体温度可定期检测，检测频次可根据需要确定。
参照现行行业标准《生活垃圾堆肥处理技术规范》CJJ 52的有关规定，温度监测点不应少于3个，在堆体中分层或分区设置，避免采用单一温度监测点的局限性。
堆体氧气浓度宜进行在线监测。
耗氧速率可根据不同时间堆体氧气浓度的下降求得。
没有条件进行在线监测时，堆体氧气浓度和耗氧速率的检测频率不应小于1次/d，耗氧速率的检测方法应符合现行行业标准《城镇污水处理厂污泥处理稳定标准》CJ/T 510的有关规定。
2.3环境监测作业区环境监测内容包括臭气（H2S、NH3）、噪声、粉尘浓度、蝇类密度等；厂界环境监测内容包括臭气和噪声。
监测方法和频率应符合下列要求：∙H2S、NH3监测应符合国家现行有关工作场所空气中有害物质监测的采样规范的有关规定；∙噪声监测应符合现行国家标准《工业企业噪声测量规范》GBJ122的有关规定；∙粉尘浓度监测应符合现行国家标准《作业场所空气中粉尘测定方法》GB5748的有关规定；∙蝇类密度监测可采用捕蝇笼诱捕法，频率宜为每月2次~3次。
3二次污染控制3.1水污染物污泥好氧发酵过程中会产生大量的渗沥液，其COD、BOD和氨氮等污染物浓度较高，COD浓度在2000~6000mg/L，BOD5浓度在60~4500 mg/L。
因此，污泥接收区、混料区、发酵处理区、发酵产物储存区的地面及周边车行道应进行防渗处理，并设置渗沥液收集处理设施，条垛式好氧发酵采用露天方式时还需考虑场地雨水，防止对土壤和地下水等造成污染。
污泥好氧发酵过程中产生的渗滤液可经预处理后输送至污水处理厂，也可单独处理达标后排放。
前者适用于自有污泥好氧发酵的污水处理厂；后者适用于独立的污泥好氧发酵工程，目前并无针对污泥液的处理标准，可按照现行国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918和《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962规定执行。
