直缝焊管

直焊管与螺旋焊管的选择标准
在选择直焊管与螺旋焊管时，需要根据实际工程需求、预算和性能要求来权衡。

以下是两者的具体比较：
1.承压能力：螺旋焊管的强度通常比直缝焊管高。

这是因为在生产
过程中，螺旋焊管的钢带焊接方向与钢管的轴线成一定角度，这使得螺旋焊管具有更好的耐弯性能，可以承受更高的内外压力。

同时，螺旋焊管的焊接接头可以均匀分布在钢管周围，从而提高钢管的整体强度。

2.规格与适用场合：螺旋钢管的规格一般为219mm以上，多用于大
口径的输送管道，例如在石油、天然气、水资源、化工、建筑等领域。

而直缝焊管则更适用于较短距离的输送管道，以及一些高精度、高光洁度要求的场合，例如汽车、航空航天等行业。

3.价格与结算方式：螺旋焊管和直缝焊管的价格受到原材料、生产
工艺、市场需求等多种因素的影响。

通常情况下，螺旋焊管由于其较低的生产成本和较高的使用效益，价格相对较为优惠。

具体价格需根据实际需求和市场行情来判断。

螺旋焊管的结算方式多为检尺结算，而直缝焊管则多为过磅结算。

4.其他因素：除了上述标准，还可以考虑其他因素，如直焊管可能
有更长的使用寿命和更好的抗腐蚀性能，而螺旋焊管可能有更好的耐高温性能和更强的结构稳定性。

总之，在选择直焊管与螺旋焊管时，需要根据实际工程需求、预算和
性能要求来权衡，以确定最适合的钢管类型。

直缝焊管与螺旋焊管在供水工程中的比较直缝焊管和螺旋焊管都是焊接钢管的一种，它们在国民生产建设中应用广泛。

直缝焊管和螺旋焊管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下面从各个角度出发，分别比较直缝焊管和螺旋焊管。

1、焊接工艺直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝焊管和埋弧焊直缝焊管。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊。

螺旋焊管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管，但是与相同长度的直缝焊管相比，焊缝长度增加30~100%，因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

在业内生产较大口径直缝焊管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的直缝焊管再进行对接，接成符合工程需要的长度，则丁字焊直缝焊管缺陷的机率也大大提高，而在丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。

2、强度特点管子在承受内压时，螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60~85%，在相同工作压力下，同一管径的螺旋钢管比直缝焊管壁厚可减小。

根据以上特点可知：（1）螺旋钢管发生爆破时，由于焊缝所受合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。

（2）当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。

（3）由于径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。

即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。

3、静压爆破强度爆破试验显示出螺旋钢管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管。

由此证实，螺旋钢管的塑性变形能力优于直缝焊管，爆破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。

直缝高频焊管员工职责
1、做好直缝高频焊机台的保养,预防性和预见性计划的落实和执行；
2、负责直缝高频焊机台的设备点检和工装夹具的保养；
3、负责直缝高频焊机台的加油,模具确认的简单异常处置；
4、更换模具和简单的机台启动和过程的管制；
5、进行产品的加工，并进行产品自检，确保产品质量；
6、负责本区域内的5S管理；
7、负责物料的上架,以及成型管的搬运和防护；
8、完成领导安排的其他工作。

高频直缝焊接钢管根据高频焊接工艺不同，可分为直缝高频电阻焊钢管和直缝高频感应焊钢管。

成形工艺一般采用辊弯冷成型方式。

高频直缝焊接钢管一般生产的口径都较小，一般在外径660mm或26英寸以下。

其特点是:焊接速度快大,例如，对于外径1英寸以下钢管，焊接速度最大可达200米/分钟。

对于外径25英寸钢管，焊接速度也能达到20米/分钟以上。

其焊接为压接方式，而不是熔融焊接，与熔融焊接相比，焊接热影响区相对较小，对母材的组织影响小。

焊接后焊缝的强度和韧性与母体不同。

材根据使用需求，可以对内外焊接毛刺进行清理或不作清理。

焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。

高频直缝焊接钢管流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。

高频直缝焊接钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。

三种焊管生产工艺流程钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

通常钢管按照生产方法，分为无缝钢管和焊接钢管两种类型，无缝钢管前期已经为大家介绍了，这次主要给大家介绍焊接钢管。

焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。

相比于无缝钢管焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。

一、螺旋钢管生产工艺大致如下：1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。

2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

二、直缝埋弧焊管：而直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。

主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。

同时直缝埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO （JCOE）等多种。

将钢板在成型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径的称为UO 焊管。

将钢板辊压弯曲成型（Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。

将钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管UOE直缝埋弧焊管成型工艺：UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括:钢板预弯边、U 成型及O 成型。

直缝高频焊接钢管的生产工艺流程直缝烧焊钢管是经过高频烧焊机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝烧焊而成钢管。

钢管的式样可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它决定于于焊后的定径轧制。

烧焊钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低硼钢或其它钢材。

直缝钢管高频烧焊的出产工艺流程如下所述：流程图高频烧焊高频烧焊是依据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡电流热效应，使焊缝边缘的钢材部分加热到熔化状况，经虎符的挤压，使对接焊缝成功实现晶间结合，因此达到焊缝烧焊之目标。

高频焊是一种感应焊（或压力电阻焊），它无须焊缝补充料，无烧焊飞溅，烧焊热影响区窄，烧焊成型好看，烧焊机械性能令人满意等长处，因为这个在钢管的出产中遭受广泛的应用。

钢管的高频烧焊正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个剖面断裂的圆形管坯，在管坯内接近感应线圈核心近旁旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯张嘴处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的效用下，管坯张嘴处边缘萌生坚强雄厚而集中的热效应，使焊缝边缘迅疾加热到烧焊所需温度经压辊挤压后，熔化状况的金属成功实现晶间结合，冷却后形成一条坚固的对接焊缝。

高频焊管机组直缝钢管的高频烧焊过程是在高频焊管机组中完成的。

高频焊管机组一般由滚压成型、高频烧焊、挤压、冷却、定径、飞锯截断等器件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻滚转动机架；电气局部主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表半自动扼制装置等组成。

现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参变量如下所述：直缝钢管3.1 焊管成品圆管外径：φ111~165mm方管：50×50~125×125mm长方形管：90×50~160×60~180×80mm成品管壁厚：2~6mm3.2 成型速度： 20~70米/分钟3.3 高频感应器：热功率： 600KW输出频率： 200~250KHz电源：三相380V 50Hz冷却：水冷激发鼓励电压： 750~1500V高频激发鼓励电路高频激发鼓励电路（又叫作高频振动电路），是由安装在高频发生器内的大型真空管和振动槽路组成，它是利用真空管的放大效用，在真空管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振动回路。

直缝管简介直缝管直缝管是指焊缝与钢管纵向平行的钢管。

一般也称为直缝焊管或直缝钢管[1]。

直缝管是通过高频焊接机组将一定规格的长条形钢带卷制并采用直缝焊接而成。

直缝管规格用公称口径表示，按壁厚可分为薄壁直缝管和厚壁直缝管两种。

按形状可分为圆形、方形或异形管等。

1.焊接直缝管一般采用高频焊接，高频焊接是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。

根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的，冷却后形成一条牢固的直缝焊缝。

2.焊缝间隙将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

3.焊接温度低碳钢材质，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。

焊接温度主要通过调节高频涡流热功率和焊接速度来控制。

当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热量过大时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。

焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。

按焊缝形状分类可分为直缝焊管和螺旋焊管直缝焊管：生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

螺旋焊管：强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

直缝钢管百科名片高频直缝焊管直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。

通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

目录简介生产工艺规定要求简介生产工艺规定要求展开编辑本段简介一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。

用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。

也可采直缝钢管用易于焊接的其它软钢制造。

钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。

焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

编辑本段生产工艺综述直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。

多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。

直缝高频焊接钢管的生产工艺流程直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。

钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。

焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。

直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下：流程图高频焊接高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。

高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。

钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。

LSAW ERW SSAWLSAW—直缝埋弧焊管（longitudinally Submerged Arc Welding,简写为LSAW）直缝埋弧焊管（LSAW）是以单张中厚板为原料，将钢板在模具或成型机中压（卷）成管坯，采用双面埋弧焊接方式并扩径而成进行生产的。

其成品规格范围较宽，焊缝的韧性、塑性、均匀性和致密性较好，具有管径大、管壁厚、耐高压、耐低温抗腐蚀性强等优点。

在建设高强度、高韧性、高质量长距离油气管线时，所需钢管大多是大口径厚壁直缝埋弧焊管。

按API标准规定，在大型油气输送管道中，当通过高寒地带、海底、城市人口稠密区等1类、2类地区时，直缝埋弧焊管是唯一指定适用管型。

按成型方式不同又可分为：UOE焊管：单张钢板在边缘预弯后，经U成型、O成型、内焊、外焊、机械冷扩径等工序；JCOE焊管：即按"J-C-O-E"预焊、成型、焊接后经冷扩径等工序；HME焊管：由芯棒滚压法按"C-C-O"成型、焊接后经冷扩径等工序。

ERW-Electric Resistance Weld 的缩写。

中文意思是电阻焊。

钢管行业里常说的ERW pipe就是指电阻焊管。

ERW 焊管生产线可生产高频电阻直缝焊管、方形管、矩形管和钢板桩等产品。

生产线配套了Thermatool 公司的500KW 高频焊机和三台500KW 的中频热处理机，Krautkramer 公司的双通道在线UT探伤机，Joy Sound 公司的水压试验机，Guild International 公司的剪切对焊机和超级螺旋活套，Pacific 公司的ERW 焊管生产微机控制飞锯机，Chicago Roll 公司的辊轮等先进装备，生产自动化程度高，工艺控制稳定可靠。

产品规格直径：Φ114-Φ356mm (4"-14")壁厚： 3.0-12.7mm (1/8"-1/2")标准：API、BS、ASTM 、JIS、DIN、GB 、ISO、DNV长度：3-12.2m (10'-40')材质：GB/T9711 L190-L555 (API 5L A-X80)SSAW 螺旋埋弧焊管(SPIRIL SUBMERGED ARC WELDED PIPE)制管标准执行<<螺旋缝埋弧焊钢管>> GB9711.1。

焊管的分类焊管是一种常见的金属管材，由于其具有良好的耐腐蚀性、强度和美观性，广泛应用于建筑、机械、汽车制造、电子设备制造等领域。

通常情况下，焊管可以根据不同的材料、工艺和应用进行分类。

下面，我们就来详细了解一下焊管的分类。

一、根据材料分类1. 碳素焊管碳素焊管是一种使用碳素钢板制成的焊管。

由于其具有耐磨损、耐腐蚀和高强度等优良特性，因此被广泛应用于建筑材料、机械制造、汽车制造、石油化工等领域。

2. 不锈钢焊管不锈钢焊管是一种采用不锈钢板材或冷轧板材制成的焊管。

不锈钢焊管具有耐腐蚀性能强、表面质量高、耐热性好等特点，被广泛应用于食品、制药、化工、航空等领域。

3. 合金焊管合金焊管是一种采用合金钢材或铸钢材加工制成的焊管。

与碳素焊管相比，合金焊管具有更高的强度和更好的抗腐蚀性能，被广泛应用于核电、石化、冶金等领域。

二、根据工艺分类1. 长焊管长焊管是一种采用长条钢轧制成管材后进行焊接制成的焊管。

其具有明显的优点，如管材表面平整、尺寸精确、焊接质量好等，被广泛应用于石化、制药、食品等行业。

2. 螺旋焊管螺旋焊管是一种利用钢板卷成母管，经过连续螺旋焊接制成的一种长焊管。

螺旋焊管具有体积大、承载能力强、适用于油气、水利等领域等特点。

3. 直缝焊管直缝焊管是一种采用钢板用卷辊弯曲成管道后进行焊接制成的一种焊管。

直缝焊管具有制作成本低、工艺简单等优点，广泛应用于建筑、钢结构等领域。

三、根据应用分类1. 普通焊管普通焊管一般由碳素钢或低合金钢材制成，广泛应用于建筑、机械、电力等领域。

2. 液压支架专用焊管液压支架专用焊管一般由热轧钢棒或冷轧钢棒制成，主要应用于煤矿井下液压支架的制造。

3. 构造用焊管构造用焊管一般由高强度钢和中厚板钢材等制成，主要应用于高层、大跨度钢结构等领域。

综上所述，焊管的分类主要涉及材料、工艺和应用方面的差异。

在不同的领域中，我们需要选取适合的焊管种类，为不同情况下的需求提供高效、可靠的解决方案。

直缝埋弧焊管的工艺
直缝埋弧焊管是一种常用的焊接工艺，用于焊接钢管和管道。

下面是直缝埋弧焊管的工艺流程：
1. 准备工作：收集所需材料和设备，包括钢管、焊条、电焊机、刷子、砂纸等。

2. 表面处理：用刷子和砂纸清除钢管表面的锈垢和污垢，以确保焊接的质量。

3. 接边打磨：将要焊接的钢管两端进行倒角或斜切，以便形成V型间隙，提高接头的焊接质量。

4. 定位和固定：将需要连接的两根钢管用夹具或其他固定设备稳定在焊接位置上，保证两根钢管的对齐。

5. 焊条选择：选择适合的焊条，根据钢管的材质、厚度和使用环境等因素来确定。

6. 焊条烘干：将焊条放入焊条烘干炉中进行烘干处理，以去除焊条中的水分，提高焊接的质量。

7. 焊接操作：将焊条插入焊条钳中，启动电焊机，通过焊接电流和电弧加热钢管边缘和焊条，使其熔化并形成焊缝。

8. 焊接完成：根据要求和规范进行焊接长度和质量的检查，确保焊缝的密实性和外观质量。

9. 焊缝处理：用刷子清理焊缝表面的氧化皮和焊渣，并进行打磨和抛光，使焊缝更加光滑和美观。

10. 检验和验收：对焊接的管道进行外观检查和尺寸测量，判断是否符合要求和标准。

若合格则进行验收，否则需要修复或重新焊接。

以上是直缝埋弧焊管的基本工艺流程，具体操作步骤可能因材料和要求的不同而有所差异。

直缝埋弧焊钢管的扩径摘要对大直径直缝埋弧焊管生产中的扩径工序所采用的两种扩径方法——机械扩径和水压扩径的原理、设备组成及特性进行了详细的对比和分析,并讲述了机械扩径头的改进和发展,指出机械扩径在目前仍是一种比较可靠有效的扩径手段。

1前言随着我国东西、南北油气大干线、海底管线、矿浆管线建设高潮的到来,建设大直径直缝埋弧焊管厂已是当务之急。

直缝埋弧焊管的生产方法一些文章中已做了许多介绍,如:RBE、JCOE、U OE等,本文就不再赘述。

但不管采用哪一种生产方法,扩径是直缝埋弧焊管生产中重要的工序之一,也就是通常用英文字母表示各种生产方法缩写中的“E”,即Expanding。

2扩径工序的目的(1)矫正由焊接热效应造成的钢管变形,使钢管几何尺寸,如管径、椭圆度、直度等达到所要求的精度,见表1。

钢管管径精度和几何尺寸是焊管生产过程中质量控制的重要指标之一,不管是管线用钢管,还是桩用和结构用钢管都是由多根焊管对焊而成的,因此,对其管径公差、椭圆度、直度都有严格的技术要求和标准。

(2)消除在制管过程中由成型压缩加工所产生的所谓“包申格效应”(Baushinger Ef-fect),根据钢种不同,增加钢管强度0～15%。

(3)消除焊接过程中造成的焊缝部位的残余应力,避免石油或天然气中的氢在焊缝应力集中的区域产生氢脆而导致裂纹。

图1所示为扩径前后钢管应力分布的比较。

扩径率一般采用钢管直径的0.5%～1.5%。

扩径后,钢管壁厚可能减薄约0.8%,钢管长度减短约0.5%。

在选择钢管最佳扩径率时,应考虑焊缝的影响,分析扩径率与焊缝和钢管母材上的残余应力之间的相互关系,确定最佳扩径率,否则,就会使钢管出现椭圆度。

3机械扩径和水压扩径的特点钢管扩径方式分为水压扩径和机械扩径两种,早期(即1951年～1962年)建的UOE 焊管机组配备的大部分是水压扩径机。

1957年美国A.O.Smith公司首先开发了机械扩径机,并取得专利,并在该公司Wilwaukee厂投入使用,从此以后建的UOE焊管机组几乎全部采用机械扩径机。

ERW直缝电阻焊钢管与直缝埋弧焊（UOE）钢管的区别：直缝焊接钢管，按焊接工艺分有高频电阻焊和埋弧焊，直缝埋弧焊简称UOE，直缝高频电阻焊简称ERW。

高频电阻焊钢管(ERW钢管)因它焊接过程与埋弧焊相比，ERW工艺在焊接过程中不添加任何焊接材料，焊缝成型没有经过热熔化状态，只是焊缝金属经过再结晶过程，故形成的焊缝与母材的化学成份完全一致，钢管焊接后经过退火处理，制造成型冷加工内应力，焊接内应力均得到改善，因此ERW钢管综合机械性能较好。

直缝埋弧焊(UOE钢管)因它采用焊后冷扩径工艺涨管，故UOE钢管几何尺寸比较精确，采用UOE钢管对接时的对口质量好从而确保了焊接质量，通过扩管工艺一定程度消除了部分内应力。

另外UOE钢管焊接时采用多丝焊接(三丝、四丝)，这样的焊接工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。

多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用，从而对钢管的机械性能有所改善。

母材能做到逐张钢板100％超声波探伤，满足高压管道对母材的要求。

然而尽管UOE钢管的综合性能优于其它钢管，但它高昂的价格，使资金紧张的用户望而却步。

　一、原材料和生产能力的差别ERW钢管的原料是热轧钢卷，UOE钢管的原料是热轧钢板。

因此ERW 钢管可以实现连续流水线作业，生产效率较高，生产成本低；而UOE钢管是用钢板来加工，无法实现连续流水线作业，生产效率较低，生产成本高。

ERW钢管受钢卷厚度的限制，一般可生产的最大厚度为25mm，可生产的最大口径为660mm；而UOE钢管可生产的最大厚度为40mm，可生产最大口径只受钢板宽度的限制，目前可生产最大口径为1422mm。

二、焊接区别ERW钢管焊接不需加焊丝；UOE钢管则需添加焊丝。

三、外观区别ERW钢管内外焊缝均需去除，因此对防腐有利；UOE钢管内外壁焊缝留有余高，对防腐不利。

四、采购成本和困难度区别ERW钢管采购成本低，UOE钢管成本非常高，一般价差为15%-25%。