消防给水管道工程管道安装施工方法及技术措施

消防给水管道工程管道安装施工方法及技术措施

1、钢管

1.1、施工工艺流程

1.2、管材、管件、阀门

钢管一律用Q235A级钢焊制，其技术条件必须符合国家标开 槽 沟槽验收

钢管防腐 钢管质量检查

管段组合

下 管

安管、焊接 检查焊口质量

胸腔还土 封堵管道

井室砌筑

试 压 做背后支撑

管道阀门、管件安装 试压检验

二次回填土

管道冲洗、消毒

竣工验收 测量放线 准SY/T5037-2000技术标准。管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管内径），在管节的安装端不得超过0.005D。

管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。阀门的设计及制造应满足设计、招标要求。各种管件、管材、阀门的内、外防腐符合要求。

进场的管件、管材、阀门应检验合格后方可使用，未经检验合格的材料不得使用。

1.3、管材和特殊件的运输及贮存：

1）在管道运输过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管材和零配件内外防腐层免受损坏。

2）管材运输过程中保护用的临时包裹，包装箱等在管子安装前最好不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。

3）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。

4）吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。

5）管道下车后采用排架加滚杠在轨道木方上，用人工绞磨水平运输到管沟上，

6）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。

7）管道焊接、检测、防腐完成后用三角架葫芦吊装就位。吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。

1.4、管道焊接

管道连接前应做好防腐及表面处理，严格按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50286-67）及施工图设计说明要求进行施工。

1.4.1、准备工作

1）清理

管子、管件、阀门（闸门）等内部要清理干净、不留杂物；

2）检验尺寸

管子安装前，应逐根量测、编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接；

3）检查防腐层

检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补；

4）管段组合

如钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑、在施工设计制定好方案；

5）选配焊条

焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；

焊条的质量按现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定执行。

1.4.2、钢管修口 1）钢管对口前必须首先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求。壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开300 --400的坡口。

电弧焊管端修口各部尺寸见下表：

修口形式 壁厚t（mm） 间隙b(mm) 钝边p（mm） 坡口角度α（°）

4～9 1.5～3.0 1.0～1.5 60～70

10～26 2.0～4.0 1.0～2.0 60±5

2）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。

1.4.3、环向焊缝

1）环向焊缝距支架净距不小于100mm。

2）直管管段环向焊缝距相邻的环向焊缝不应小于200mm。

3）不得出现十字焊缝。 1.4.4、对口

管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10—15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。

对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：

管壁厚度（mm） 3—5 5—9 ＞9

间隙尺寸（mm） 1.0—1.5 1.5—2.5 2.5—3.0

1.4.5、不同壁厚的对口

不同壁厚的钢管对口时，管壁厚度相差不得大于3mm时，应将壁厚钢管的接口边缘削成坡口，使其与对接的钢管壁厚一致，坡口的切削长度等于或大于4倍壁厚之差值，见下表：

1.4.6、点焊

钢管对口检查合格后进行点焊，点焊时应符合下列规定：

1）点焊应采用与接口焊接相同的焊条；

2）点焊厚度应与第一层焊接厚度接近，焊缝的根部必须焊透；

3）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；

4）点焊长度和间距按下表规定：

管径（mm） 点焊长度（mm） 环向点焊点（处）

350～500 50～60 5

600～700 60～70 6 ≥800 80～100 点焊间距不大于400mm

1.4.7、焊接

1）焊工

焊工必须经过培训考核（基本知识和操作技能），并取得所施焊范围的合格资质后，方可进行焊接操作。

2）焊接要求

在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。

1.4.8、焊缝检验

1）检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；

2）首先在监理的见证下采用煤油渗漏检测在（焊缝处刷一层石灰然后在管内焊缝处刷两道煤油，观察焊缝处石灰有无湿润现象）。然后在进行新建管道对接完成后的水压试验。 3）焊缝的外观质量要求见下表：

焊缝的外观质量指标

项目 指 标

外观 不得有熔化金属流到焊缝处未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。根部应焊透。

宽度 应焊出坡口边缘2～3mm（指加强面）

表面余高 小于等于1+0.2倍坡口边缘宽度且不大于4mm

咬边 深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm

错边 小于或等于0.2t，且不大于2mm

未焊满 不允许

1.5下管安装

1.5.1、钢管连接

当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热伸长管子或加扁铁、多层垫等方法去连接管道，管端接口间隙不得超过下表规定的尺寸，若超过，则应加入短管去连接；

管壁设计厚度（mm） 6～9 9以上

间隙（mm） 1.5～2.5 2.5～3.0

1.5.2、垫管

1）管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形，也不得搬动管子，或使管子悬空，处于外力作用下施焊；

2）钢管若在基岩或坚硬地基上埋设，需加砂或砂垫层，垫层的厚度不小于10cm。90°弧基也应铺砂垫层。

1.5.3、接口焊接

1）点固焊缝尺寸

焊缝高度K=6mm

焊缝长度10～30mm

间距100～300mm

2）焊接顺序：为减小焊接应力变形采取合理的施焊方法 82610371594 1→2→3→4→5→6→7→8→9→10

3）焊接工艺参数

a. 坡口形式：外坡口

b.焊接方法氩弧焊打底手工焊罩面，每层焊缝的接头应错开20mm 或30。

c.氩弧焊打底工艺参数：

焊接电流：100-110A

电弧电压：12-13V

焊接速度：6-8m/

d. 钨棒直径：2.5mm

气体流量：6-7L/min 层数：1 层

极性：直流正接

e.手工电弧焊工艺参数

焊接电流70-90A（仰焊）80-100A（立焊）90-110A （平焊）

电弧电压：32V

焊接速度：120-150mm/min

电流种类：交流

焊接层数：2 层

4）定位点焊后，检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理；

5）转动焊接，减少仰焊，提高虚度，保证焊接质量；

6）用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合；焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓； 7）每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；焊缝表面成形良好；

1.6、新旧管碰口

新装管道与原有供水管道碰口工作，计划两种方法：

1）在与甲方协商好停水日期，作好一切准备后，在停水实施碰口切割焊接工作。

2）如遇旧管道阀门关不严的情况下，还需在旧管道上开一小孔，用泥堵水排水完成焊接工作。

1.7、钢管的法兰连接

1.7.1、连接要求

1）与阀门等设备连接的发兰应与其工作压力、开孔尺寸完全一致，发兰盘上螺栓孔中心的偏差不得大于0.5mm。

2）根据管径、管道工作压力及拆卸方便，易于加工等来按设计要求选定法兰；

3）保持法兰连接同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入； 4）使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称，均匀地拧紧，严禁先拧紧一侧，再拧紧另一侧，螺母应在法兰的同一侧平面上；紧固好的螺栓应露出螺母之外2～3丝扣，但长度最多不应大于螺栓直径的1/2；

紧固管件法兰时，须持管体温度稳定之后进行。

1.7.2、法兰的密封性

1）观测检查法兰的密封面及密封垫片，是否有影响密封性能的缺陷存在；

2）密封面与管子中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸出外径的0.5%，并不得超过2mm；

3）插入法兰内的管子端部至法兰密封面应为管壁厚度的1.3～1.5倍；不得用强紧螺栓去消除歪斜；清净密封面后再连接法兰，焊肉高出密封面部分要锉平，垫圈放置要平正；口径大于600mm的法兰接口以及用拼粘垫片的法兰接口均应在两法兰密封面上各涂铅油一遍，有利接口的连接； 1.8．阀门安装

1.8.1、普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验； 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。

1.8.2、阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。

1.8.3、安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜