数控车间布局图

新厂区平面规划图详细说明(个人意见仅供参考)新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！新厂区的规划要注意以下几个问题：生产布局规划第一、整体决策性：要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！第二、现场规划性：要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。

上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。

第三、设备流程性：厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。

金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！第四、管理程序性：以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！第五、生产流水线性：首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标控制量等），电焊车间将焊好的脚架同样在龙门刨车间刨好后进入总装流水线，作为总装流水线的第一道工序；金工车间小件类与龙门刨车间生产同步进行生产，同样进行量化生产，当金工车间产品配件生产一批结束后，进入机械配件装配区进行配件装配，当机械配件装配结束，总装流水线的第一道工序也已完成，然后进入第二道机械装配，第二道工序结束后进入第三道电机装配，第四道电器装配，第五、第六道等，最后进入道喷漆工序，喷漆批灰可以在第一道完成后进行！注：整道工序还待确定！总装流水线适用于除圆弧机（超大型）以外的任何机型！它可以减少人员、质量稳定、快速生产、提高产能。

数控中心实训室部分图片及介绍数控加工中心实训区加工中心主要设备立式加工中心友嘉FV800（FANUC 0i-mate-MB）3台立式加工中心鑫泰GSVM8550K（FANUC 0i-mate-MD）6台立式加工中心鑫泰GSVM8550K(SINUMERIK 802D SL) 6台立式加工中心鑫泰GSVM8550K（FANUC 0i-MD四轴）2台立式加工中心云南VMC850Le-fanuc0imateMD 1台功能简介立式加工中心系列所有机床均为生产型设备，是五金、模具制造、电子、军工等行业理想的加工设备，广泛适用于各类通用机械、零件、注塑模具、铸造钢模的批量生产，能满足机电、数控类专业学生的专业技能实习要求。

配备企业常用数控系统，具备CNC标准化功能，可进行绝大多数的钻削、铣削、镗孔、扩孔、铰孔功能的自动工作循环，精确高效地完成各种复杂曲线和曲面的自动加工，并可通过RS232串口、网络接口直接传输大程序加工复杂零件。

实验实训项目1、数控加工中心基本操作；2、平面、垂直面加工训练；3、阶梯面、斜面加工训练；4、二维内外轮廓加工训练5、型腔加工训练6、孔系加工训练7、槽类加工训练8、曲面加工训练9、综合加工训练普通车床实训区普通车床主要设备普通车床沈阳CA6140D/1000 20台普通车床云南CY6140/750 20台普通车床大连CD6140/750 5台功能简介所有系列普通车床是生产型设备，属于普通卧式车床，该机床具有较高的经济性及实用性，性能优越、结构先进、操作方便和外形美观，是一种应用极为广泛的金属切削机床。

车床主要用于加工各种回转表面内外圆柱面、圆锥表面、成型回转表面等回转体的端面、螺纹等能够车削外圆、内圆、端面、螺纹、螺杆车削定型表面并可用钻头、铰刀等进行加工。

实验实训项目1.安全操作车床2.车削外圆、端面3.车刀刃磨4.车阶台阶轴5.车平底内孔6.车削锥柄7.车内、外沟槽8.车内、外三角形螺纹9.加工内外轴孔配合和组合件10.加工内外圆锥配合和组合件钳工实训室主要设备钳工实训台12张台虎钳48个划线平台2套钻床4台功能简介钳工实训室是机电工程系专业基础实训室之一，该实习间主要面向机电系机电一体化技术、机械制造及其自动化、模具设计与制造、计算机辅助设计与制造、数控技术、数控设备应用与维护等专业学生的实训。

数控车间布局图引言概述：数控车间布局图是数控机床生产车间的重要组成部分，它对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

本文将从四个方面详细阐述数控车间布局图的设计原则和注意事项。

一、合理规划车间空间布局1.1 确定车间布局的目标和要求：根据生产需求和机床数量确定车间布局的主要目标和要求，例如提高生产效率、减少物料搬运距离等。

1.2 考虑机床的布局方式：根据机床的种类和数量，选择合适的布局方式，如直线型、U型、L型等，以最大程度地节约空间并提高生产效率。

1.3 合理划分车间功能区域：根据车间的功能需求，将车间划分为加工区、物料存储区、工具存放区等不同功能的区域，以便于生产流程的顺畅进行。

二、考虑人机工程学原理2.1 优化工作站设计：根据操作人员的工作流程和工作习惯，合理设计工作站的高度、角度和布局，以减少操作人员的劳动强度和疲劳感。

2.2 合理安排设备间距和通道宽度：根据设备的尺寸和操作人员的活动范围，合理安排设备间的间距和通道的宽度，以确保操作人员的安全和生产的顺利进行。

2.3 考虑环境因素：为了提供良好的工作环境，应考虑车间的通风、照明、噪音控制等因素，以提高操作人员的工作效率和舒适度。

三、合理安排物料流动路径3.1 设计合理的物料搬运路径：根据生产流程和物料流动的方向，设计合理的物料搬运路径，以减少物料搬运的时间和劳动强度。

3.2 确保物料存储的便捷性：根据物料的种类和用途，合理安排物料存储区的位置和容量，以便于操作人员快速取用所需物料。

3.3 考虑物料流动的顺畅性：在车间布局图中，要确保物料流动的顺畅性，避免物料交叉和堵塞，以提高生产效率和减少生产中的错误。

四、安全和环保考虑4.1 设计安全通道和紧急出口：在车间布局图中，要合理设置安全通道和紧急出口，以确保操作人员在紧急情况下的安全疏散。

4.2 考虑设备的安全间距：在机床之间和机床与其他设备之间，要保持一定的安全间距，以防止设备之间的干涉和事故的发生。

数控车间布局图数控车间布局图是指为了提高生产效率和工作环境的安全性，合理规划和布置数控车间的图纸。

下面是一份关于数控车间布局图的详细描述。

1. 车间总体布局：数控车间应位于生产车间的一个独立区域，与其他车间相互隔离，以减少噪音和粉尘对其他工作区域的干扰。

车间的总体布局应根据生产流程和设备的工作顺序进行规划，以便实现高效的物料流动和作业流程。

2. 设备摆放：根据车间的总体布局，将数控机床、切割设备、磨床、铣床等设备按照工作流程进行合理的摆放。

设备之间应保留足够的操作空间和通道，以便操作人员可以自由进出和操作设备。

同时，设备之间的距离也应考虑到设备的维护和保养需要，方便工作人员进行维修。

3. 物料存放区：在数控车间中，应设立专门的物料存放区，将原材料、半成品和成品进行分类存放。

物料存放区应与生产设备之间保持一定的距离，以防止物料的污染和损坏。

此外，为了方便操作人员的取料和放料，物料存放区应设有合适的货架、储物柜等存储设施。

4. 人员工作区：数控车间应设有合适的人员工作区，包括操作台、工作台、检测台等。

这些工作区应根据工作流程和设备的摆放位置进行布置，方便操作人员进行操作和检测。

同时，工作区的布局应符合人体工程学原理，保证操作人员的工作效率和工作舒适度。

5. 安全设施：数控车间应配备必要的安全设施，包括消防设备、紧急停机按钮、安全警示标识等。

这些安全设施应根据车间的特点和法律法规的要求进行布置，以确保车间的安全运行和操作人员的人身安全。

6. 环境控制：数控车间应具备合适的环境控制设施，包括通风系统、除尘设备、噪音控制设备等。

这些设施的布置应根据车间的特点和生产工艺的要求进行规划，以提供良好的工作环境和操作条件。

总之，数控车间布局图是为了提高生产效率和工作环境的安全性而进行的规划和布置。

通过合理的设备摆放、物料存放区的设置、人员工作区的布局、安全设施的配备和环境控制的规划，可以实现数控车间的高效运行和安全生产。

数控车间布局图数控车间布局图是指将数控机床、工作台、工作站、工具柜等设备和工作区域按照一定的规划和布局进行合理摆放和安排，以提高生产效率和工作环境的整洁度。

下面是一份标准格式的文本，详细描述了数控车间布局图的要求和步骤。

一、数控车间布局图的要求1. 布局合理：根据生产流程、设备功能和工人操作的便利性，合理安排数控机床、工作台、工作站、工具柜等设备和工作区域的位置。

2. 安全高效：考虑到设备的安全操作和工人的工作安全，确保设备之间的间距足够，通道宽度合适，并设置紧急通道和安全出口。

3. 环境整洁：车间内应保持整洁，设备和工作区域之间要有足够的间隔，避免杂乱堆放和交叉干扰，确保工作环境的整洁度和工作效率的提高。

二、数控车间布局图的步骤1. 确定生产流程：根据企业的生产需求，确定数控车间的生产流程，包括原材料的进场、加工生产、半成品的加工和组装、成品的包装和出库等环节。

2. 设备规划：根据生产流程，确定所需的数控机床、工作台、工作站、工具柜等设备的种类和数量，并考虑设备之间的协调配合和工作流程的联贯性。

3. 工作区域划分：根据设备的功能和工作流程，划分不同的工作区域，如原材料存放区、加工区、组装区、包装区等，并确定每一个区域的面积和位置。

4. 设备摆放：根据设备的尺寸和功能要求，将数控机床、工作台、工作站、工具柜等设备摆放在相应的工作区域内，确保设备之间的间距合理，通道宽度适宜。

5. 通道和安全出口设置：在布局图中标注出通道和安全出口的位置，确保设备之间和工作区域之间有足够的通行空间，以及紧急情况下的安全出口。

6. 辅助设施安排：根据工人的操作需求，设置辅助设施，如储物柜、工具柜、工作台上的工具支架等，以提高工作效率和工作环境的整洁度。

7. 标志和标识：在布局图中标注出设备和工作区域的编号和名称，以便于工人的操作和管理，同时可以设置标志和标识，如安全标志、警示标志等。

三、数控车间布局图的优势1. 提高生产效率：合理的布局能够减少物料和人员的运输时间，缩短生产周期，提高生产效率。

数控车间布局图引言概述：数控车间布局图是指在数控车间中，根据设备和工艺流程的要求，将各种设备和工作区域合理布置在车间内的图纸。

数控车间布局图的合理设计对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

本文将从五个大点来阐述数控车间布局图的相关内容。

正文内容：1. 设备布置1.1 设备之间的距离：根据设备的工作特点，合理设置设备之间的距离，以便操作人员能够方便地进行设备间的移动和操作。

1.2 设备的排列方式：根据车间的空间大小和设备的数量，选择合适的设备排列方式，如直线排列、U型排列、L型排列等。

这样可以最大程度地利用车间空间，提高生产效率。

2. 工作区域划分2.1 加工区域：将数控机床和相关加工设备集中在一起，形成一个加工区域，方便操作人员进行加工作业，并且减少杂乱因素对加工过程的干扰。

2.2 维修区域：将设备维修区域单独划分出来，方便维修人员进行设备的检修和维护工作，同时减少对其他工作区域的干扰。

2.3 储存区域：将原材料、半成品和成品的储存区域合理划分，以便及时调取和存放物料，提高生产效率。

3. 物料流动3.1 原材料的输入：将原材料的输入口设置在车间的合适位置，方便物料的运输和存放，并与加工区域相连接，减少物料运输的时间和成本。

3.2 半成品和成品的输出：将半成品和成品的输出口设置在车间的合适位置，方便物料的运输和出库，并与储存区域相连接，方便物料的存放和管理。

4. 安全环境4.1 安全通道：在车间布局图中，设置合适的安全通道，确保操作人员在车间内的安全移动，避免发生意外事故。

4.2 安全设施：在车间布局图中，合理设置安全设施，如消防设备、紧急停机按钮等，以保障车间的安全运行。

5. 人员布置5.1 操作人员的工作站：根据工艺流程和设备的操作要求，合理设置操作人员的工作站，确保操作人员能够方便地进行操作和监控设备。

5.2 管理人员的办公区域：将管理人员的办公区域设置在车间附近，方便管理人员对生产过程进行监控和管理。