丝印网版制作基本知识

丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷衣物、纸张、陶瓷等材料上。

下面是一份丝网印刷的操作教程，帮助你了解和掌握丝网印刷的基本步骤和要点。

1.准备工作-选择合适的丝网，根据印刷材料的特点和要求选择丝网的孔径和网线数量。

通常，织网比较适合印刷纸张，穿网适合印刷布料。

-准备好印刷图案，并将其转印到在透明薄膜或者透明纸中，以便后续制作丝网印刷版。

-准备印刷材料和丝网印刷机。

2.制作丝网印刷版-将印刷图案放置在制作丝网的画框上，调整图案位置并固定好。

-在丝网上涂上光敏涂料，并利用曝光机器对涂层进行曝光，使图案的部分固化。

-用清水冲洗未固化的涂层，留下固化的图案部分，并晾干丝网。

这样就制作好了丝网印刷版。

3.进行丝网印刷-将印刷材料放在印刷台上，并用胶带将其固定住，以防止其移动。

-通过调整印刷机的刮刀压力和角度，让刮刀能够顺利地将油墨刮过丝网。

-将制作好的丝网印刷版放置在印刷机的操作台上，确保图案与印刷材料对准。

-将适量的油墨放在丝网上方，然后用刮刀均匀地将油墨刮过丝网。

-抬起丝网，并将印刷材料从印刷台上取下，注意不要移动材料，以免印刷图案模糊。

4.检查和调整-检查印刷品的质量，包括图案清晰度、颜色饱和度等。

-根据检查结果，调整刮刀压力、油墨粘度、丝网网线数量等参数，以获得更理想的印刷效果。

5.印刷后处理-将印刷品晾干，确保油墨彻底干燥，以免脱落或者模糊。

-进行清洁工作，清洗丝网和刮刀，以便下一次印刷使用。

丝网印刷是一种技术密集的工艺，需要不断的实践和经验积累才能掌握。

通过不断的尝试和调整，你可以逐渐熟悉丝网印刷的各个环节，并得到更好的印刷效果。

丝网印刷学习要点一、丝网理论学习印刷原理：利用网版图文部分网孔透墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

丝网印刷五大要素：网版、刮胶、浆料、印刷台及承印物。

一个完整的印刷行程：印刷时在网版上加入浆料，刮胶对网版施加一定压力，同时朝网版另一端移动。

浆料在移动中从网孔中挤压到承印物上，由于粘性作用而固着在一定范围之内。

由于网版与承印物之间保持一定的间隙，网版通过自身的张力产生对刮胶的回弹力，使网版与承印物只呈移动式线接触，而其它部分与承印物为脱离状态，浆料与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度。

刮胶刮过整个版面后抬起，同时网版也抬起，并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，完成一个印刷行程。

背电极：Ag浆或者Ag/Al浆，P156实际情况是使用Ag/Al浆效果更好，可能原因是Al会产生更多的p-p+结。

主要作用是配合铝背场，在做成组件时与正电极焊接。

背电场：Al浆，作用是形成p+层，钝化硅片表面，延长少子寿命，提高晶体硅太阳电池的电性能；形成背面欧姆接触，作为电流的输出电极。

铝一硅合金最低共熔点温度为577℃，形成过程及机理如下：硅表面沉积铝→高温烧结（>577℃）→降温具p-n结结构的、表面涂覆铝的晶体硅在高温烧结（>577℃）时，形成含有铝原子的再结晶硅层（p+层），从而形成p-p+结。

p-p+结阻止光生少子向p+区扩散，提高了少数载流子的收集几率，降低了暗电流分量；而多子可以自由通过该结，对输出电流无影响。

整个过程可细化为如下过程：Ⅰ、温度低于577 ℃时，硅铝不发生作用，保持原来的固体状态。

Ⅱ、温度升至577 ℃（硅铝共晶温度）时，在二者交界面处，铝原子和硅原子相互扩散，并在交界面处开始形成硅铝共熔体。

Ⅲ、随着时间的延长和温度的升高，硅铝熔化速度加快，硅铝共熔体的量增多，硅在合金中的溶解度也增加，因而熔体和固体硅的界面逐渐向硅片内延伸。

Ⅳ、降温时，硅原子在熔液中的溶解度下降，多余的硅原子逐渐从熔液中析出，形成含铝原子的再结晶硅层（p+层）。

丝印网版制作详细步骤解析印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。

一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。

下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。

1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。

尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。

使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。

2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。

·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。

·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。

·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。

丝印网板制作技术知识丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。

第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。

抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。

另外，丝网吸湿后的强度变化应小。

2．断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。

伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。

3．回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。

4．耐温湿度变化的稳定性好。

5．油墨的通过性能好。

6．对化学药品的耐抗性好。

7．具体目数见工程单。

第二节网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高，尺寸稳定。

二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。

为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1．绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。

网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。

丝印网版制作基本知识一、丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000 （SL/S/T/HD ）-- 以120/305 目为例，共分为三个规格：120-31 （S 极超薄型）PW 120-34 （T 标准型）PW 120-40PW （HD 厚型）特性：-- 抗拉伸强度高（张力）-- 耐磨性能好、对气候不敏感-- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000 （S/T ）以120/305 目为例：共分为二个规格：120-30 （S 极）120-35 （T 极标准）特性：-- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）-- 表面张力好回弹性高-- 耐溶剂性能好-- 较好的耐碱性二、如何选择丝网：1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。

例如：120-34 表示每一厘米内120 根网丝，每要网丝标定的直径为34um 。

** 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，** 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。

** 丝网的几何结构分为：平结丝网（1 ：1 ）斜结丝网（2 ：1 ，2 ：2 ，或3 ：3 ）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2 、丝网开孔决定：（W ）** 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3 ）。

** 线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）** 油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）** 印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。

（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。

丝印网版知识大全单元类别：网布单元名称：网布的种类一般来说，网版印刷是以网布当支撑体，主要功能在于形成版纹及墨量的控制，目前主要使用的网布有：１.绢网：具有较大的伸张性及复原性，是复丝织造，故表面粗糙版膜易附着，但线径不一、印刷不安定且网目开口度小，弹力不强，透墨性不良，若将版再生，其乳剂膜不容易清除。

２.尼龙网：以单丝或复丝织成用于制版，印刷皆有不错ㄉ效果，可织成细网目、开口度安定、强性好、回复性佳，且印墨通过性优，适合量大的印刷，但不宜套色精密印刷，复丝尼龙网适合布类印刷。

３.聚酯网：以单丝制成较多，伸缩性小，网目可织成400～500线以上，但超过380线其织造常采绫织，适合精细套色大量印刷。

４.电镀网：具有特多龙及金属便宜，复原性佳、耐药性好精密度高，电镀网是在特多龙上镀一层镍所制成的可防静电。

电镀网经过网结固定稳定性佳，但晒网透光性差宜增加50%晒版时间。

５.不锈钢网：使用在电子精密印刷，可制作大开口度的网布，但易生成永久性延伸，且张网不易价格昂贵，脱脂不宜使用金钢砂或太用力擦刷，晒版时间宜加长。

Cylinder Press轮转式滚筒网，则用于花布印染目前网版印刷方式最快者。

６.金属网片：因高精密度印刷，所使用的网布需高网线，在织造技术上不容易达成，故利用金属薄片上涂布感光剂或干膜，经显像腐蚀后制成版纹或直接以雷射切割机制成图纹，大多用在需高精密度的IC印刷。

７.UV网：是经轧压过的网布，适合UV印墨的印刷,其网布厚度较薄，但经纬线固定，透墨量较一般网布少约30~50%，印刷印墨薄适合ＵＶ光源快速干燥。

８.阿尔法网：其异于一般网布线经纬度交织法，而是经纬线铸接而成平整固定的金属网，具有极佳的尺寸安全，及高精度的平滑性可减轻被印物的损伤，故适合做薄膜印刷，及多层电路印刷、高密度的厚膜IC印刷。

９.碳纤维网:：是为消除静电问题而产生改良网布，其结构是在纬纱部份每隔一条网纱，即以一条碳纤维网纱相间隔的网布，可排除静电的产生。

丝印网版制作的方法及详细步骤解析步骤一：材料准备1.选择适合的网版：根据所需印刷材料和图像特点，选择合适的丝印网版。

丝印网版根据丝线的数量和粗细来分类，常见的有80目、120目、200目等。

2.准备网框：将选好的丝印网版固定在网框上，确保网版平整并拉紧。

步骤二：设计和图像转移到网版上2.制作底片：使用一张透明纸或特制胶片，在光敏涂层上用墨水打印设计好的图像。

底片上图像是与最终印刷效果相反的，即需要印刷的部分为透明，不需要印刷的部分为黑色。

3.准备网版印刷机和曝光设备：将网版印刷机设置好，并安装好曝光设备，用于将设计图像转移到丝印网版上。

4.曝光网版：在曝光设备上放置已制作好的底片，并确保底片与网版的位置对齐。

打开曝光灯，曝光一段时间后，底片上的图像会被曝光到丝印网版上。

5.清洗网版：将曝光后的网版放入洗板槽或水槽中，用清洗剂或水轻轻清洗网版表面，以去除未曝光的光敏涂层。

步骤三：油墨准备1.选择合适的油墨：根据印刷材料和设计需求，选择合适的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨等。

2.混合油墨：将所选的油墨与稀释剂按照比例混合，并搅拌均匀，以获得适合印刷的粘度和颜色。

步骤四：丝网印刷1.准备印刷材料：将待印刷的材料（如纸张、塑料片等）准备好，并确保材料表面干燥和清洁。

2.调整印刷机和丝印网版：将印刷机调整到合适的印刷速度和压力，同时将丝印网版安装到印刷机上，并确保网版与印刷材料的位置对齐。

3.涂油墨：将混合好的油墨倒在丝印网版上，并用刮刀均匀地涂抹油墨。

4.开始印刷：将印刷材料放在印刷台上，将刮刀轻轻地移动过网版，使油墨通过网版的开口传输到印刷材料上。

注意确保速度和压力适中，以获得清晰的印刷效果。

5.干燥：完成印刷后，将印刷材料放置在通风的地方，使油墨自然干燥。

以上是丝印网版制作的详细步骤解析。

通过按照这些步骤进行操作，您可以制作出高质量的丝印印刷品。

当然，如何调整具体参数，还需要根据实际操作和经验进行一定的调整和改进。