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二氧化碳压缩机施工方案1基础验收和处理基础移交时，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝土试块试验报告与基础沉降观测记录的合格证明书，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。
根据基础施工图及标记，并参考土建专业的交工记录，放线进行各部几何尺寸与标高实测，其偏差要求如下：基础中心线与厂房轴线间距偏差：±20mm基础各安装平面标高偏差：±10mm地脚螺栓孔中心偏差：±10mm地脚螺栓孔垂直度偏差：10mm基础各中心线间相对偏差：±5mm进行上述检查时若出现超差，应对超差项目的数值与方向进行综合分析，研究是否有纠正余地，应以不影响政党安装为原则，否则应由土建部门处理。
对于无垫铁安装的机组仅对放置机组底座各顶丝垫块的基础表面进行修平处理即可。
对于常规法安装的机组应根据机组各机座的结构、重心位置，以均匀承载及最大限度地减小机座变形为原则确定垫铁组数量及位置，并根据基础实际标高确定各组垫铁厚度。
对选配的各组垫铁进行处理使其相互间贴合密实并使垫铁组顶平面呈水平状态。
上述工作完成后将基础表面其余部分按常规要求铲出麻坑并用水冲净。
2设备开箱检验该项工作应由建设单位物资供应部门组织，会同施工单位和供货方代表共同进行现场开箱检查、清点、验收。
应对照装箱清单逐一清点各设备、零部件、备品备件、管材管件、电气、仪表元件部件、随机资料、专用工具等，检查各件数量、规格、型号等是否与装箱单相符。
同时进行外观检查，确认是否有损坏、缺陷、锈蚀等，发现问题要当场确认、记录并签字。
对于验收的各项物件，应由相应的专业人员分别妥善保管和存放，设备的备品备件应移交建设单位供应部门。
3机组就位调整因标段压缩机驱动机为蒸汽透平，则应首先将其冷凝器就位后方可进行机组就位。
为方便和加快机组调整速度，一般先采用三至四组临时垫铁组支撑就位的机组，并调整其纵、横方位和标高及纵、横向水平，而后再用各顶丝（无垫铁安装）或正规垫铁组（常规安装）承载。
目录1.工程概况 (1)1.1.概况 (1)1.2.工程特征及特点 (1)1.3.机组设备参数一览表 (1)2.编制依据 (2)3.施工工艺程序 (2)4.安装前准备工作 (3)5.机组施工方法、技术方法 (4)5.1 设备吊装 (4)5.2 基础验收 (4)5.3 基础处理 (5)5.4 地脚螺栓和锚板处理 (6)5.5 压缩机组安装 (6)6.润滑油、循环油系统安装 (17)7.隶属设备安装及配管 (18)8.质量确保方法 (19)9.安全技术方法 (20)10.劳动力需用计划 (21)11.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (21)12.文明施工方法 (23)M-134/150型二氧化碳压缩机组安装方案1 工程概况1.1 概况压缩机机组由上海电气压缩本建设项目为年产量28万吨合成氨尿素工程, 其中三台CO2机泵业有限企业制造。
1.2 工程特征及特点M-134/150型二氧化碳压缩机为对称平衡四列M型五级压缩往复式压缩机, 运行介质为二氧化碳气体,气缸（除四、五级气缸外）、填料部分均需要注油润滑。
关键由机身、曲柄连杆机构、气缸、活塞、填料、气阀、缓冲器、分离器和冷却器等组成。
一级和四级、五级气缸位于曲轴左侧, 二、三级气缸位于曲轴右侧, 一、二、三、四级气缸各占一列（四级、五级气缸为同一列）, 其中一、二、三级气缸均为双作用结构, 四、五级气缸为单作用结构。
活塞经过十字头、连杆与曲轴曲拐相连。
当曲轴回转时, 活塞在气缸中作往复直线运动, 从而完成气体增压输送。
因为界外来二氧化碳气体首先要经过压缩机增压后, 经脱硫、脱氢等工艺加工后进入下一工艺步骤, 所以压缩机组安装质量直接影响着尿素装置正常运行。
同时, 压缩机是大型传动设备, 安装精度要求高, 施工难度大, 所以, 我企业将经过精心组织, 精心施工, 采取科学稳妥施工技术和方法, 投入有丰富压缩机安装经历专业队伍施工, 以确保机组施工质量和进度, 确保试车一次成功。
CO2压缩机安装方案(往复式)1 概述1.1 二氧化碳压缩机(K101)是由意大利引进一合较大传动机械设备，它将把从界区来的压力约为0.1MPa，温度约40℃的CO2气体经过往复压缩机(K101)压缩到16MPa。
1.2 C02压缩机性能参数：型号：4HE／4类型：水平多级往复润滑式压缩机重量：17吨压缩气体：CO2腐蚀介质：C02+H20（不允许）气体污染：不允许压缩能力: 6550～7205m3／h进口压力：0.1MPa进口温度：40～45℃出口压力: 15.69～16.18MPa出口温度: 150℃压缩机轴功率：1500～1700KW（保证功率：1571～1731KW）压缩机转速：370r／min安全伐开启压力: 进口／出口：0.196／17.65MPa气体冷却介质：冷却水1.3 附设设备：VD1～VD8：进出口缓冲器V111：一段进口油水分离器S1: 一段出口分离器S2：二段出口分离器S3:三段出口分离器S103：四段出口分离器E119：一段冷却器E120：二段冷却器E121：三段冷却器2 方案编制依据2.1 《化工机械传动设备施工规范》2.2 压缩机安装使用说明书2.3 施工图2.4 零件一览表3 施工准备阶段3.1 压缩机安装应具备条件3.1.1 土建施工全部结束，厂房封闭，施工场地竖向平整完毕。
3.1.2 土建单位临时设施全部拆除完毕，施工垃圾清理干净，施工人员全部撤离厂房。
3.1.3 施工用运输道路，消防道路均已畅通，吊装场地无任何障碍。
3.1.4 施工用技术文件（施工图、施工方案、技术交底）均已审批完毕。
3.1.5 垫铁、地脚螺栓、索具、吊具、专用卡具等均己准备齐全。
3.1.6 工具（含专用工具）、机具、消耗材料准备齐全。
3.1.7 临时照明用电、动力用电、临时用水均能保证施工需要。
3.1.8 施工现场消防器材配置齐全。
3.2 基础验收3.2.1 设备基础必须具有土建部门提供的合格证书，以及测量记录（中心线，标高、螺栓孔中心距）。
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行，并保证其正常运行和使用，本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前，首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑：- 场地布局合理，方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件，以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前，需要对安装环境进行准备。
这包括：- 清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度，如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点，选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况，选择合适的基座材料，如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上，并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上，并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求，注意安装的细节和要求，确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求，将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中，需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固，并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求，将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确，并进行必要的绝缘和接地措施，以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要，安装和连接压缩机的相关附件，如水冷却器、气缸等。
在安装过程中，需按照设备说明书和相关标准进行操作，并确保附件的连接牢固可靠。
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
第四部分技术文本
一、标书编号：
二、设备名称、数量
三、工艺操作条件:
CO2压缩机出口到氧化铝生产线用气点距离：≤180m
CO2压缩机入口温度：≤50℃
CO2压缩机出口温度：≤80 ℃
四、技术参数
1、二氧化碳式压缩机 2台
型号：
处理风量：650m3/min
介质成分：
CO2浓度：≥30 %
CO2流量：约23 吨/小时
排气量（m3/min）：650（按CO2 30%浓度计算）
进气压力：0.100MPa (绝对)
排气压力（MPa）：0.182 MPa （实际）
进气温度（℃）：≤50℃
排气温度（℃）：≤80℃
数量：2台（1开1备配置），单台套排气量：～ 650 m3/min 五、供货范围
六、工程条件：
1．气温：
年平均最低气温10.8︒C
极端最高气温 40.2︒C
极端最低气温－23.7︒C
年平均降水量： 165.2 mm
年平均风速： 2.7 m/s 2．湿度：
年平均相对湿度 40%
年平均绝对湿度 6.2 mb 3．风速：
最大风速 19.7 m/s 4．年雷击天数： 1.6天5．标准冻结深度： 0.94 m 6．地震基本烈度： 8度
7．厂址海拔高度： 1105m。
二氧化碳施工方案概述二氧化碳施工是一种常用的施工方法，用于各种建筑、工业和农业领域。
本文档将详细介绍二氧化碳施工方案的相关内容，包括施工原理、施工设备和操作步骤等。
施工原理二氧化碳施工原理基于二氧化碳的特性，它是无色、无味、无毒的气体，在常温常压下存在。
施工过程中，二氧化碳通过压缩机提高其压力，然后通过喷枪、喷头或喷嘴等设备将其释放到施工区域。
二氧化碳释放后迅速扩散，形成一个闭合的气体环境，可以实现多种功能。
施工设备二氧化碳施工需要使用一些专用的设备，包括： - 压缩机：用于将二氧化碳压缩至所需压力。
- 喷枪/喷头/喷嘴：将压缩后的二氧化碳释放到施工区域。
- 控制系统：用于控制二氧化碳施工过程中的压力、时间和喷射速度等参数。
操作步骤下面将介绍二氧化碳施工的常见操作步骤：步骤一：准备工作在进行二氧化碳施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，确定施工区域，并确保其密封性良好。
清除施工区域内的杂物和障碍物，以确保施工的顺利进行。
同时，检查施工设备的工作状态，确保其正常运转。
步骤二：气体压缩将压缩机连接至储气罐或气体管道，然后启动压缩机将二氧化碳压缩至所需压力。
在压缩过程中，需要监控压力变化，并确保压力稳定在设定范围内。
步骤三：二氧化碳喷射将压缩后的二氧化碳通过喷枪、喷头或喷嘴等设备释放到施工区域。
在释放过程中，需要注意喷射速度和喷射范围的控制。
喷射过程中，可以根据实际需要调整喷射方向和角度，以确保二氧化碳均匀分布。
步骤四：施工结束当施工完成后，停止压缩机的工作，并关闭二氧化碳的喷射设备。
清理施工区域，确保没有气体残留和其他危险物质。
检查设备的工作状态，做好维护和保养工作，以便下次使用。
安全注意事项在进行二氧化碳施工时，需要注意以下安全事项： 1. 确保施工区域的通风良好，避免气体积聚导致安全问题。
2. 严禁在施工区域内吸烟或使用明火，以防止火灾事故。
3. 使用专业人员进行施工操作，确保施工过程的安全性和高效性。
压缩机安装施工方案1. 引言压缩机是工业生产中重要的设备之一，用于将气体压缩成高压气体，广泛应用于气体输送、储存等领域。
正确的安装施工对于保证压缩机的正常运行和延长使用寿命非常重要。
本文将对压缩机安装施工方案进行详细介绍。
2. 安全准备在进行压缩机安装施工之前，必须做好安全准备工作，确保工作人员和设备的安全。
具体安全准备措施包括： - 确保工作区域的通风良好，排除可燃物和有害气体； - 检查施工现场的地面是否平整稳固，确保设备可以安全放置； - 为工作人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等； - 安装警示标志，提醒他人进入该区域需注意安全。
3. 安装流程以下是压缩机安装施工的基本流程：3.1 施工前准备•确定压缩机的安装位置和安装方向，并根据实际情况选择合适的基础支撑方式；•对安装位置进行清洁和防锈处理，确保机器可以牢固地安装在上面；•准备好所需的安装工具和材料，如螺栓、垫片、密封胶等。
3.2 安装基础支撑•根据压缩机的安装位置和要求，选择合适的基础支撑方式，如混凝土基础、机台底座等；•进行基础支撑的施工，确保基础平整、稳固，并与地面固定牢固。
3.3 安装压缩机•将压缩机放置在安装位置上，确保与基础支撑紧密接触；•按照压缩机厂家提供的安装说明，使用螺栓和垫片将压缩机与基础支撑固定；•检查压缩机的水平度和垂直度，必要时进行调整，确保安装正确。
3.4 连接管道和电气•根据压缩机的工作原理和要求，连接进气管道、出气管道和冷却水管道；•注意管道的防震和防漏处理，确保连接牢固；•进行电气连接，包括电力供应、控制线路等，确保电气安装符合规范。
3.5 调试和试运行•完成安装后，进行系统调试和试运行；•检查压缩机的各项参数和仪表的读数是否正常，如压力、温度等；•确保压缩机的运行稳定，无异常噪音和振动。
4. 质量控制为确保压缩机安装施工的质量，需要进行以下质量控制措施： - 按照压缩机厂家提供的安装说明进行操作，确保安装正确； - 严格按照设计要求进行施工，不得随意改动； - 进行必要的检测和测试，如压力测试、振动测试等； - 完成安装后，填写安装验收报告，记录安装情况和测试结果。
空气压缩机安装施工方案
一、前期准备
在进行空气压缩机的安装施工之前，首先需要进行周密的前期准备工作，包括以下几个方面：
1.确定安装位置：根据空气压缩机的尺寸和工作环境要求，选择合适的
安装位置。
2.准备安装工具：准备好安装所需的工具和设备，包括吊车、螺丝刀、
扳手等。
3.准备安装材料：确保安装过程中所需的管道、电线等材料齐全。
4.安全防护措施：提前做好安全防护工作，避免意外事件发生。
二、安装过程
1. 运输与搬运
将空气压缩机从运输车辆上卸下，并利用吊车等设备将其搬运至安装位置，注意操作人员要戴好安全帽和手套。
2. 安装基础
在安装位置上进行地基处理，确保基础平整牢固，并根据设备的尺寸和重量要求设置好支撑架。
3. 连接管道
根据空气压缩机的进出气口位置，连接好进气管道和出气管道，并确保管道连接紧密可靠，不漏气。
4. 电气连接
将空气压缩机与电源进行正确连接，根据电气图纸接线，注意接线顺序和安全间距，确保电气部分正常运行。
5. 调试运行
在安装施工完成后，进行空气压缩机的调试运行，检查设备运行情况和是否有异常噪音、震动等情况，确保设备正常工作。
三、验收和使用
完成安装施工后，对空气压缩机进行验收，包括机械性能、电气性能、安全保护等方面的检查，确认设备符合要求后方可投入正常使用。
以上便是空气压缩机安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
海化潍坊化肥厂尿素装置扩能改造工程CO2压缩厂房土建施工方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司第五工程公司海化潍坊化肥项目部目录1。
编制依据2。
编制说明3。
工程概况4.施工条件5。
施工部署6。
主要项目施工方法6。
1。
土方开挖及回填6.2。
基础垫层施工6.3。
主体部分施工7。
施工进度计划见后附横道图8。
各项资源需用量计划9。
本方案采用的主要技术规范及标准10。
主要技术组织措施1编制依据1。
1中国五环化学工程公司设计的山东海化集团潍坊化肥厂尿素装置CO2压缩厂房没计图纸及相关的标准图集1。
2国家现行建筑施工规范和建筑工程验收规范1.3尿素装置〈〈质量计划〉>和施工现场总平面布置图1。
4公司《质量手册》《质量体系程序文件》2编制说明2。
1原CO2压缩厂房已投入使用多年，为满足装置扩能改造的要求，增设一台CO2压缩机,厂房加长两跨。
2.2原厂房A轴线外墙、中部抗风柱、A——B跨中的钢筋砼平台均需拆除，拆除由其它施工单位负责。
3工程概况3。
1 CO2压缩厂房东临厂区道路，北侧与原CO2压缩厂房相接，南临厂区办公楼，西侧为新建尿素厂房.3。
2本工程为排架结构,建筑安全等级为4级，场地土质类别为II类，抗震设计烈为7度，地基承载为标准值FK≧250KPA。
3.3排架基础柱为钢筋砼杯口独立基础。
3。
4 CO2压缩机基础为整板基础,上部为高低不一的基身，顶部有数量较多、较深的螺栓孔.3。
5主体结构为钢筋砼预制排架柱,连系梁、吊车梁、屋面结构为预制。
3。
6主要工程量一览表：4施工条件4。
1厂区永久性道路通至附近，临时设施已施工完毕.4。
2配备先进的施工机械设备,施工人员均持证上岗.5施工部署5。
1 CO2压缩机基础砼采用砼输入泵施工，4。
5楼面及独立基础砼采用上料平台施工。
5。
2本工程所用砼均由现场布署的搅拌站提供，翻斗车运至现场.5.3预制构件中,吊车梁、屋面板外委托加工，框架柱、连系梁现场预制。
化肥液体CO2装置新增CO2压缩机MW12型往复式压缩机安装施工方案编制：审核：审定：建设单位：XXXXXX2012年8月18日MW12型往复式压缩机施工方案一、编制说明本方案适用于年产4.5万吨二氧化碳压缩机安装的施工，工程质量达到优良标准。
二、编制依据1、本工程设计院提供的施工图纸2、压缩机设备厂家提供的设备本体图3、本公司先进的施工经验4、国家、地方现行的标准规范5、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》6、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》7、GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》8、HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）》9、GB50235-98《工业管道施工及验收规范》10、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接及验收规范》三、施工组织机构项目负责人：技术负责人：安全负责人：质量检查员：四、施工准备㈠安装应具备的条件1、制造厂提供的以下技术文件及质量证明应齐全：2、机组的设备图、安装图、系统图及安装操作使用说明书；3、机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书；4、气缸体及水冷夹套、压力容器的水压试验合格证明书；5、高压缸体、主轴、活塞杆、压力容器及高压阀件的无损探伤合格证明书。
6、压缩机出厂前预组装和试运转记录。
㈡施工前应具备条件1、土建施工基本结束，厂房已封闭。
2、现场施工用水、电、气及照明齐备。
3、现场消防、保卫措施落实。
4、土建单位将基础移交给安装单位时，应有质量合格证明书及测量记录。
基础上应明显标出标高基准线及基础的纵横中心线，重要机器的基础应有沉降观测点。
基础复查合格并由土建单位与安装单位办理工序交接手续后方准进行安装。
5、压缩机厂房内桥式起重机安装试车合格，具备使用条件。
6、必要的施工机具、校验完好的重量，必要的消耗材料齐备。
7、参加施工人员应充分熟悉图纸内容和设备结构特点，且经过详细的技术交底。
五、主要施工工艺㈠压缩机安装程序㈡压缩机安装1、设备验收⑴机器的开箱检验应在业主、施工单位及有关人员共同参加。
⑵依据装箱清单和图纸资料核对机器及其部件的规格、型号、材质、品种和数量，并进行外观检查。
⑶验收合格的材料应按品种、规格及型号分别标识并妥善保管，防止错乱，防止变形和损坏。
⑷设备零部件验收合格后，用煤油清洗洁净，用塑料布覆盖保管好，以免锈蚀。
⑸核对随机技术资料及专用工具是否齐全。
⑹设备检验完应及时办理交接手续，对遗留问题应做好记录。
2、基础验收及处理⑴基础验收时，土建施工单位应提供以下技术文件：A．基础检查记录及质量合格证书；B．基础混凝土试块的物理试验证明书；C．基础沉降观测记录（按设计要求进行）；⑵基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑶基础尺寸及位置的允许偏差应符合要求。
⑷需二次灌浆的基础表面应铲去疏松层和铲出麻面，麻点深度不浅于15mm，麻点总面积之和不小于基础平面面积之和的50%，且应均匀分布。
⑸放置垫铁处与锚板接触的基础表面均应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
⑹垫铁布置⑺垫铁表面应平整，与基础的接触面积不小于50%，且均匀接触，斜垫铁斜度以1/20~1/10为宜，斜垫铁应配对使用，其搭接长度不小于全长的3/4。
⑻每组垫铁不应超过4层，高度一般为20~70mm。
3、机身及中体安装机身安装：⑴机身吊装前应进行煤油试漏，试验合格后，应将底部清理干净。
试验方法如下：首先将机身架离地面约600mm高度，然后清理机身底部外表面并涂以白垩粉。
清理机身底部内表面并灌入煤油，油位高度相同于正常工作时润滑油的油面高度，试漏时间为8小时，当底部有渗漏时，涂刷在底面的白垩粉会变黑。
试漏工作应避免在基础上进行，以免污染基础表面。
当机身试漏合格后，用钢丝刷将底面石灰除净。
⑵吊装机身就位，中体待机身就位后用行车逐列吊装与机身组对，组对时，应将连接止口面清洗干燥，在止口面上连续均匀涂上密封胶。
在吊装、找正和地脚螺栓紧固时，应将机身上横梁紧固好，以防机身变形。
⑶机身的列向水平度在滑道前、中、后三点位置上测量，轴向水平度在机身轴承座处测量，均以两端为准，中间参考，水平度允许偏差均为0.05mm/m，列向水平度在允许的范围内宜高向气缸端；轴向水平度，对于单独轴承或悬挂式电机的情况，在要求的范围内高向电机端。
⑷机身安装平面位置及标高允许偏差如下：平面位置5mm，标高±5mm。
⑸对于电机在机身的两侧的机器，采用主轴轴线拉钢丝的方法检测，并调整机身上主轴瓦窝之间抽轴度，使之符合机器技术文件的规定。
⑹在拧紧地脚螺栓时，机身的水平度及各“横梁”配合的松紧程序不应发生变化。
否则，应重新调整垫铁。
⑺主轴就位后，应在主轴径上复查轴向水平度，其允许水平偏差应不大于0.1mm/m。
中体安装：⑴中体安装前，应清理干净中体与机身的结合面，在结合面上不允许有锈斑存在。
⑵分别用内、外径千分尺测量中体与机身的配合间隙及椭圆度情况，并做好记录。
⑶将各列中体逐个组装在机身上，并将将联结螺栓上紧，上紧度应控制在应上紧力的70%左右，然后在各列中体滑道上找水平，水平度应不超过0.05mm/m。
⑷在主轴就位后，利用曲拐采用拉线法检测中体轴线与主轴的垂直度偏差，其偏差值△K应不大于0.08mm/m。
⑸中体找平、找正结束后，应上紧所有联结螺栓，并应再次复查找平、找正数据，确认一切正常后打上定位销。
4、压缩机地脚螺栓孔灌浆(1)基石底石处50mm为二次灌浆的标高。
础底机身部分(含中体)地脚螺栓孔内锚板以上150mm内及基础表面以下150mm内灌C20砂浆，中间灌干砂。
浇灌时，地脚螺栓孔内应无杂物，并应捣固密实。
(2)气缸支撑地脚螺栓孔内灌细石混凝土，按下列要求进行浇灌；⑶浇灌前检查①地脚螺栓光杆部分应无油脂和氧化皮，螺纹部分应涂有少量油脂。
②地脚螺栓在预留孔内应垂直，任一部分离孔壁的距离不小于15mm，底端不碰孔底，螺栓露出螺母2～3扣。
③预留孔内无油脂、杂物。
⑷用水湿润预孔，并清除孔内积水。
⑸浇灌混凝土，混凝土应捣固密实。
5、主轴承、曲轴安装(1) 拆卸机身横梁。
(2) 轴瓦检查：轴瓦钢壳与轴承合金粘合应牢固，无脱壳和哑音现象；合金表面和轴瓦中分面应光滑、平整及无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。
(3) 轴瓦与轴承座配合检查：①将轴承座、轴承盖的园弧面上满涂红丹，并将上下轴瓦分别压入轴承盖、轴承座。
②将铅丝(直径约1mm)放轴承座、轴瓦的中分面上。
③用行车吊轴承盖，联结轴承座与轴承盖。
④拆卸轴承盖，用外径千分尺测量检查轴承座与轴瓦配合情况，应有不大于0.02mm的过盈量(轴承座上两边铅条厚度和与轴瓦上两边铅条厚度和之差)；⑤取下轴瓦检查，轴瓦背面与轴承座、轴承盖应均匀接触，且接触面积不小于70%。
(4) 清洗轴承座、轴承盖及轴瓦，将上下轴瓦分别压入轴承座、轴承盖内。
(5) 清洗、检查曲轴轴颈、曲柄销，应无损伤及影响运行的其它缺陷；用压缩空气吹净润滑油通道。
⑹用行车水平吊曲轴放入主轴承上，联结轴承盖并盘动曲轴数周，应无阻滞现象：拆卸轴承盖、取下曲轴，检查曲轴颈与轴承配合情况：曲轴颈与轴瓦接触角应不小于90°，接触面积不小于70%。
⑺装上曲轴，在各主轴颈及主轴瓦剖分面上放铅丝（直径约1mm），联结轴承座与轴承盖后拆卸轴承盖。
用外径千分尺检查主轴颈与主轴承的径向间隙（主轴颈上铅条厚度与主轴瓦上两铅条厚度平均值之差），应在0.18～0.271mm之间。
⑻装上曲轴，联结轴承盖。
用塞尺测量止推轴承止推面与轴肩间的轴向间隙，两边间隙应对称且两边间隙和应在0.18—0.396mm之间；用塞尺测量其它各主轴承的配合侧间隙，两侧间隙应对称；在曲轴外伸端每转90°用水平仪测量曲柄在上下左右四个位置曲柄间隙，其偏差应不大于0.02mm。
薄壁瓦一般不需要刮研。
但当接触不良时可稍加修整。
6、二次灌浆⑴压缩机地脚螺栓孔灌浆①机身部分(含中体)地脚螺栓孔内锚板以上150mm内及基础表面以下150mm内灌C20砂浆，中间灌干砂。
浇灌时，地脚螺栓孔内应无杂物，并应捣固密实。
②气缸支撑地脚螺栓孔内灌细石混凝土，按下列要求进行浇灌；⑵浇灌前检查①地脚螺栓光杆部分应无油脂和氧化皮，螺纹部分应涂有少量油脂。
②地脚螺栓在预留孔内应垂直，任一部分离孔壁的距离不小于15mm，底端不碰孔底，螺栓露出螺母2～3扣。
③预留孔内无油脂、杂物。
⑶用水湿润预孔，并清除孔内积水。
⑷浇灌混凝土，混凝土应捣固密实。
7、气缸安装⑴各级气缸水套均应按1.5倍工作压力或按技术文件规定进行水压试验。
⑵安装前，应清洗并检查缸体、气缸镜面、气阀腔孔及与中体连接面等处有无机械损伤等缺陷。
⑶用内径千分尺检测各气缸的圆柱度，如偏差超过技术文件规定，应根据情况处理。
⑷气缸与中体连接时，要对称均匀地拧紧连接螺栓，缸体支撑应与气缸接触良好，并受力均匀。
⑸以中体中心线为基础找正气缸中心线，其对中偏差应符合技术文件规定。
安装后气缸允许少许倾斜，一二级气缸允许0.04mm内，三四级气缸允许0.02mm内。
8、盘车器安装：盘车器用行车吊装。
安装前应清洗曲轴上齿轮及盘车器内配对齿轮并给齿轮表面加N150机械油，安装时应在盘车器与机身的连接面间加橡胶石棉垫，安装后应给蜗轮蜗杆室加N150机械油、并接通临时电源。
9、中体与曲轴垂直度及气缸与中体同轴度检查⑴中体与曲轴垂直度及气缸与中体同轴度拉钢丝按第一到六列顺序依次采用声电法进行测量，其中气缸与中体同轴度以用水平仪分别测量中体滑道（前端）及气缸镜面（后端）结果计算为准。
⑵声电法测量方法①架设找正线架支架，拉钢丝（钢丝套绝缘套管过找正线架轮）、挂铅锤，接导线、电池、耳机。
②通过调整找正线架调节螺旋调整钢丝位置，使钢丝与中体滑道中心线生命。
调整过程中，应边调整边在滑道前后点测量钢丝上下左右四个位置与滑道间距离，并使前后两点四个位置距离相等③盘动曲轴，使曲柄销分别在轴线两侧靠近钢丝（但不接触），在曲柄销中心线两侧测量钢丝到曲柄凸台距离，并计算中体与曲轴的垂直度。
④分别在气缸前后端测量钢丝在上下左右四个位置到气缸镜面距离，并计算气缸相对中体滑道的径向位移及整体倾斜。
⑤用水平仪测量气缸水平度及中体滑道水平度，计算气缸相对中体滑道的倾斜值。
若与第四步结果不一致，以本结果为准。
⑥中体与曲轴垂直度及气缸与中体同轴度检查结果应满足要求；10十字头及连杆安装。
①十字头安装A．清净十字头，并用压缩空气吹净润滑油通道；检查十字头滑履与十字头体连接螺栓的坚固情况，应无松动。
B．着色检查十字头销与十字头接触情况，接触面积应大于70%，且均匀分布。
C．用行车将十字头通过中体大窗口放入滑道。
用着色法检查滑履与滑道的接触情况，通过研刮滑履使触面积不少于70%。
