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个人防护用品风险评估工厂管理人员或外来的安全专家要检查整个工厂并辨别出潜在的健康与安全危险。
在收集相关资料后，工厂要分析目前存在的危险，并采取方案尽最大可能减少危险，这应该包括：1. 改进工艺：2. 去除危险物质：3. 安装安全设施，如机器防护装置 和排气通风设施：4. 作为最后的手段，要求员工戴个人防护用品（PPE）以保护他们不被侵害。
危险处于危险的身体部位减少危险的安全措施个人防护用品（PPE）化学品眼睛和脸用安全的材料代替危险材料带侧面保护的防震微尘安装排气通风设施护目镜；紫外线安装防尘罩防护眼镜；焊接发出的射线安装挡板可滤掉98%紫外光的聚碳酸眼镜；口罩或面罩；遮住紫外线以消除其直射员工的眼睛降低靠近工作区的紫外线辐射吸入化学溶剂挥发的气体肺、呼吸道用安全的材料代替危险料有机气体防护面具；防毒面具要求：健康检查员，试戴，保养方案（见附页的防毒面具方案）安装排气通风设施安装空气交换系统粉尘肺安装防尘罩防尘面具安装排气通风设施皮肤暴露在化学品下手、胳膊用安全的材料代替危险材料防化手套，如脯纶手套、氯丁橡胶手套、聚乙烯手套、聚乙烯醇手套或合成橡胶手套（询问化学品生产商提供哪种保护）；割伤、划破、擦伤使用工具处理化学品而不是祼肤接触化学品用于压底车间的耐热手套；化学品或热气灼伤给机器装上防护设备电剪，电锯操作者用的金属网手套；制定安全计划噪音（85分贝以上）耳朵、听力可能的话对噪音大的机器采取消音措施比需要防护的分贝数高一倍的耳塞；比需要防护的分贝数高30%的耳罩；滑落的物体头识别出危险区抗撞击、抗渗漏、触电张贴警告标志或安装进门栏杆防电的各种材料的帽子防晒安全存放原材料滑落或滚动的物体电器方面的危险尖角或锋利的边缘脚识别并标识危险区域抗撞击、抗挤压、有条理地管理厂区抗刺穿、电绝缘的防护鞋防护用品的种类头部防护用品 头部防护用品是为防御头部不受外来物体打击和其他因素危害而采取的个人防护用品。
根椐防护功能要求，目前主要有普通工作帽、防尘帽、防水帽、防寒帽、安全帽、防静电帽、防高温帽、防电磁辐射帽、防昆虫帽等九类产品。
SQP验厂审核关于风险评估的要求
一、工厂首先应建立风险评估的标准程序要求;
二、风险评估的做法应参考TS16949的五大工具之一《FMEA潜在失效模式及后果分析》，并形成相应的记录。
三、工厂的相关负责风险评估的人员应该接受风险评估知识的培训，了解风险评估的程序要求、具体操作模式、风险的管控要求、风险如何识别等相关知识，并形成培训记录。
四、在做SQP验厂审核风险评估过程中应针对某个类似的一组产品或单个产品进行内险评估，形成FMEA记录;
五、在做SQP验厂审核风险评估过程中应考虎到原材料的质量问题对产品风险产生的影响;
六、在做SQP验厂审核风险评估过程中应考虑到产品的生产工艺流程，按照生产工艺流程，对每个工序产生的风险进行识别、分析并制定控制方案;
七、在做SQP验厂审核风险评估过程中应考虑到储存、交付、搬运过程中产生的质量风险;
八、在做SQP验厂审核风险评估过程中应考虑到化学物品引发的消防、人身安全、质量等产生的风险;
九、在做SQP验厂审核风险评估过程中应考虑到产品违反法律法规所引发的风险;
十、在做SQP验厂审核风险评估过程中应考虑到机械设备对人身安全产生的事故所引发的风险; 十一、在做SQP验厂审核风险评估过程中应考虑到产品本身的质量潜在风险;
十二、对识别的所有风险应明确严重度、产生的频次、可探测度的分数，并形成风险的系数;
十三、对所有的评估出来的风险要制定控制计划;
十四、在所有识别的风险过程中应对严重度较高的风险制定纠正预防的措施，使其降低风险的系数。
工厂安全风险评估资料
要进行工厂的安全风险评估，通常需要以下资料：
1. 工厂的详细平面图或设计图纸，包括建筑物、设备、气体管道、电气线路等。
2. 工厂的生产工艺流程图，包括物料的流动、加工工序、工作台布置等。
3. 工厂的设备清单，包括所有设备的型号、使用年限、维护记录等。
4. 工厂的安全文件和管理制度，包括安全责任制、应急预案、工作流程等。
5. 工厂的运行记录，包括事故记录、漏洞报告、近期安全问题等。
6. 工厂的员工档案，包括员工数量、岗位职责、培训记录等。
7. 工厂的现有安全设施和装备清单，包括消防设施、防护设备、监测设备等。
8. 工厂的环境评估报告，包括噪声、空气质量、危险物质排放等。
以上是一些常见的工厂安全风险评估所需的资料，具体还视工厂的特殊情况而定，可以根据实际需求进行相应的补充。
企业审查合法性与风险评估企业作为经济活动的主体，为了保障合法合规经营，应当进行审查合法性与风险评估。
本文将介绍企业审查合法性的重要性、主要内容，并探讨企业风险评估的方法与意义。
一、企业审查合法性的重要性审查合法性是企业进行商业活动的基本要求，它有以下几个重要的方面。
1.保护企业合法权益企业在经营过程中，需要与相关政府部门、供应商、客户等多方进行合作。
通过审查合法性，可以确保企业权益不受侵犯，避免无法解决的纠纷和法律风险。
2.遵守法律法规企业应当遵守国家法律法规和相关政策，确保自身经营行为的合法性。
审查合法性有助于企业识别潜在的法律风险，并采取相应的措施加以防范。
3.维护声誉和信誉企业的声誉和信誉是企业长期发展的重要资产，而违法经营行为往往会导致声誉和信誉的严重受损。
审查合法性可以帮助企业筛选供应商、客户和合作伙伴，提高经营环节中的信任和合作。
二、企业审查合法性的主要内容审查合法性的核心是对企业的经营活动进行全面的检查和评估。
以下是企业审查合法性的主要内容。
1.营业执照和资质的合法性审核审查企业的营业执照和相关资质，确保其合法有效，并研究其经营范围和经营活动是否与实际相符。
2.合同的合法性审核审查企业与供应商、客户等之间的合同，确保合同内容符合法律规定，保护企业利益。
3.劳动用工合法性的审核审查企业对雇员的用工情况，包括劳动合同的签订、工资支付、社会保险等，确保企业与员工之间的合法关系。
4.知识产权和商标的合法性审核审查企业的知识产权和商标注册情况，确保企业的知识产权不受他人侵犯，并研究是否存在知识产权侵权的风险。
三、企业风险评估的方法与意义除了审查合法性，企业还应进行风险评估，以全面识别潜在的经营风险，保障企业的可持续发展。
1.内部风险评估企业应评估内部运营风险，包括人事管理、资产管理、财务管理等方面的风险。
通过制定相应的规章制度和内部控制措施，来规避风险。
2.外部风险评估企业应评估外部环境对企业经营活动的风险影响，包括政策法规变化、市场竞争、客户需求变化等。
IATF16949：2016风险评估分析表在当今竞争激烈的汽车行业中，质量和管理体系的完善对于企业的生存和发展至关重要。
IATF16949：2016 作为汽车行业的质量管理标准，为企业提供了一套全面、系统的管理框架。
其中，风险评估是确保企业能够有效应对各种潜在威胁和机遇的关键环节。
本文将对IATF16949：2016 风险评估进行详细分析。
一、IATF16949：2016 风险评估的重要性风险评估是企业管理的重要组成部分，它有助于企业识别潜在的风险和机会，从而采取适当的措施来降低风险、抓住机会，以实现企业的战略目标。
在 IATF16949：2016 标准中，风险评估被视为质量管理体系的核心要素之一，其重要性主要体现在以下几个方面：1、提高企业的应变能力通过对潜在风险的识别和分析，企业能够提前制定应对策略，从而在风险发生时能够迅速做出反应，减少损失，提高企业的应变能力。
2、优化资源配置风险评估能够帮助企业确定哪些风险需要优先处理，以及需要投入多少资源来应对这些风险。
这有助于企业合理分配资源，提高资源的利用效率。
3、增强客户满意度有效的风险评估和管理能够确保企业按时、按质、按量地向客户交付产品和服务，从而增强客户的满意度和忠诚度。
4、促进企业的持续改进风险评估是一个持续的过程，通过对风险的监控和评估，企业能够不断发现管理体系中的不足之处，并采取改进措施，从而促进企业的持续发展。
二、IATF16949：2016 风险评估的流程1、风险识别风险识别是风险评估的第一步，也是最关键的一步。
企业需要从内部和外部两个方面来识别潜在的风险。
内部风险包括人员、设备、工艺、管理等方面的风险；外部风险包括市场、法律法规、供应商、竞争对手等方面的风险。
在进行风险识别时，可以采用多种方法，如头脑风暴法、问卷调查法、流程图分析法、故障树分析法等。
同时，企业还可以参考以往的经验教训、行业报告、标准规范等资料，以确保风险识别的全面性和准确性。
工厂风险评估政策（精选）第一篇：工厂风险评估政策（精选）产品风险评估政策程序1.目的通过风险评估，降低风险率发生，有效规避原材料及生产过程产品给本公司和顾客带来的风险，提高产品质量，确保产品顺利交付顾客。
特制定此政策。
2．适用范围从供应商的寻找、产品生产过程和顾客使用过程中存在之风险评估均适用之。
3．职责3.1 品管部负责实施产品质量安全风险的识别和评价；3.2 采购部、开发部和生产部参与和配合安全风险和识别和评价。
4．程序4.1 供应商的评估4.1.1 要对供应商进行环保要求、信誉度、环保控制等过程进行评估，特别是新开发供应商要加大力度评估；4.1.2 凡客人要求使用环保料，则所有物料一定要有材质验证报告。
4.2 物控评估4.2.1 所有物料的存放、发放、不良品进行监控和管理。
4.3 生产评估4.3.1 物料使用过程和产品组装过程存在的问题点；4.3.2 生产过程的突发事件应急措施。
4.4 品质评估4.4.1 物料验收过程管理；4.4.2 在生产过程中半成品、成品及不良品的监控；4.4.3 已交付的成品、信息反馈或已交付的成品发生不良品进行追踪、管理。
4.5 风险严重度评价准则后果评定准则：后果的严重度（顾客的后果）评定准则：后果的严重生产后果严重度数很高原材料材质验证不合格，导致不符合顾客国家的法律法规产品100%报废。
需把合格与不合格材料分拆返工5 高物料开错纹路，导致产品容易断裂 100%产品需报废，并要重做。
4 中等性能OK，手工不美观产品需100%检验，不合格品返修 3 轻微对性能无影响，顾客可发现的外观不良分检，返修 2 很轻微对性能无影响，顾客不会注意的外观不良凡发现的需返修 1 4.6 采取的措施a.原料的控制：原料无论通过国内或香港等渠道购入，在品质验收时要提供金属检验报告，若客人有特殊要求时，则根据客人的要求委托第三方检验，并提供结果给客人确认是否可以使用。
在原料检验过程中，若不加以控制，在以后的加工工序中没有能消除危害的步骤，因此，为更好的控制风险降低危害，我们在原料投入使用前必须有重金属检验报告合格证明才能出仓放行使用。
xxx公司
三级文件
文件名称: 风险评估报告文件编号: XXX-WI-
文件版本: B
制定单位: 风险管理小组生效日期:
目录
1、风险管理小组
2、风险分析评估标准
3、产品描述（以xx为代表性产品）
4、工艺流程图
5、工艺流程图说明
6、危害风险分析
7、显著危害
8、原料验收控制措施（进料检验规范）
9、胶皮裁切控制措施
10、海绵裁切控制措施
11、注塑料斗磁选控制措施
12、产品装配控制措施
13、金属异物控制措施（验针机操作管理规程）
2、风险分析评估标准
根据产品安全危害造成不良健康后果的严重性及发生的可能性，对每种产品安全危害，进行评价和分类。
应指明在原料、加工和分销中哪个环节每种食品安全危害可能被引入、产生或增加程度。
1）评估危害程度：风险管理小组根据危害的严重性、危害出现的频率、危害不被发现的可能性等方面，将危害划分为显著危害、非显著危害两种。
2）显著危害是指必须预以控制的、可能发生的、会对消费者健康造成损害的危害。
风险评分≥5分的，
可判为显著危害
发生机率
高
低
轻微 中等 严重 致命
伤害程度。
IATF16949:2016审核需要注意的问题2020.09.091、过程是否有效建立，过程按照新标准要求建立，涵盖了所有标准的要求。
不能遗漏也不能重复。
过程的也必须根据企业的实际情况来建立2、顾客特殊要求必须识别，顾客特殊要求和体系关系矩阵必须建立。
必须证实已经落实是了顾客特殊要求3、落实识别出外部环境及组织的相关方及其要求4、产品安全管理必须策划和实施。
特别关注：安全性的识别，安全的追溯管理，FMEA 和CP的顾客额外批准，对供应链安全的管理5、应急计划的建立必须依据风险分析的结果，同时应进行年度评审和相应的模拟6、发生不合格时，必须更新FMEA然后更新控制计7、员工道德行为规范必须建立，企业责任方针必须建立。
如果举报不道德行为，必须落实实施方法8、每一个过程都必须进行风险分析，必须进行风险分级，必须采取措施9、临时替代过程必须落实策划，并严格实施10、制造可行性评估，必须考虑风险11、所需的外部资源必须识别，并确保如何获得12、基础设施的策划和实施，必须体现精益生产原则13、第二方审核员必须先获取IATF16949内审员证书，并应熟悉被审核供应商的生产过程14、内部和外部试验必须形成清单管理，包括范围、测试项目、设备清单15、合格供应商范围必须包含顾客指定的、测试和校准机构、服务机构、物流运输等16、培训内审员的老师的资格必须有（IATF授权机构的培训合格证明）17、内审员必须区分：体系审核员、产品审核员、过程审核员、二方审核员。
这些具有共性要求也有不同要求18、顾客平台必须定期确认，对顾客反馈的信息必须有效处理19、返工返修必须有作业指导书，必须进行FMEA分析20、比如：OEE\MTBF\MTTR等TPM目标，要策划建立并实施21、供应商管理包括：合格名册、定期考核计划和实绩、体系发展计划和实绩、风险评估、绩效考虑、绩效提升计划及实绩22、内部和外部供方的嵌入式软件质量保证管理必须策划和实施23、不能进一步处理的不合格，需要控制，避免误用24、内部审核必须进行策划，按照策划进实施25、虽然内部体系审核三年涵盖一次全过程，但是第一次实施IATF16949，必须进行一次完整的内审。
