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新型干法水泥生产工艺新型干法水泥生产工艺是水泥生产工艺的一种新兴形式，具有节能、环保、高效等优点。
下面，我们将结合具体例子，详细介绍新型干法水泥生产工艺。
首先，新型干法水泥生产工艺相比传统湿法水泥生产工艺具有节能的特点。
传统湿法水泥生产工艺中，需要将石灰石等辅料用水浸泡后进行破碎、烧成。
而新型干法水泥生产工艺使用干燥和破碎设备，无需用水进行破碎，因此节约了大量的水资源。
此外，新型干法水泥烧成过程中，采用了高温炉的技术，使煅烧能耗大幅降低，进一步提高了能源利用效率，达到了节能的目的。
其次，新型干法水泥生产工艺具有环保的特点。
传统湿法水泥生产工艺中，由于需大量用水，导致废水排放量巨大，对水资源的浪费和环境的污染较为严重。
而新型干法水泥生产工艺不需要用水进行破碎和煅烧，避免了废水的产生，减少了对水环境的污染。
此外，新型干法水泥生产工艺在煅烧过程中，采用了环境友好的高温炉，使排放的废气中有害物质的含量大为降低，减少了大气污染的排放。
再次，新型干法水泥生产工艺具有高效的特点。
传统湿法水泥生产工艺中，由于需要进行水泥石灰石辅料的湿制主要过程，时间相对较长，在生产效率上有一定的限制。
而新型干法水泥生产工艺无需用水浸泡石灰石等辅料，导致生产时间大大缩短。
此外，煅烧过程中的高温生产技术，使得新型干法水泥生产工艺具有更高的煅烧温度和更长的停留时间，使得水泥熟料的物理和化学变化更完善，提高了水泥的质量和性能。
最后，新型干法水泥生产工艺还具有一定的适用范围限制。
传统湿法水泥生产工艺虽然耗能大、污染严重，但适用于水资源丰富的地区。
而新型干法水泥生产工艺适用于水资源相对匮乏的地区，尤其适用于干旱地区。
综上所述，新型干法水泥生产工艺是一种具有节能、环保、高效等优点的新兴生产工艺。
通过采用干燥和破碎设备，减少了用水量；通过采用高温炉和环境友好的技术，减少了废气的排放；同时，具有更高的生产效率。
然而，新型干法水泥生产工艺也有一定适用范围的局限性。
新型干法水泥
干法水泥是一种新型的水泥生产工艺，相较于传统湿法生产工艺具有诸多优势。
本文将从干法水泥的生产原理、技术特点以及对环境的影响等方面进行介绍。
生产原理
干法水泥的生产过程是指原料在破碎、混合、煅烧等过程中不添加任何水的生
产方式，其原理是通过传统的水泥生产工艺中需要使用水的环节，如湿法回转窑，改为以干燥炉代替。
在干法水泥的生产过程中，原料在进入旋窑前会通过采用干式破碎设备进行原
料破碎，然后将原料混合均匀后送入旋窑进行煅烧。
由于没有添加水分，减少了煅烧过程中对原料的加热能耗。
技术特点
1.能源消耗低：干法水泥生产过程中不需加入大量水分，减少了煅烧
过程中对原料的加热能耗，降低了生产成本。
2.热效率高：干法水泥的生产过程由于没有水蒸气从而减少了系统内
部的热量损失。
3.环保性能好：干法水泥生产中不需要处理大量的水泥浆液，降低了
对水资源的消耗，减少了污水排放，对环境污染较小。
4.产品质量高：干法水泥生产过程中由于没有水的影响，产品中的游
离钙较少，有利于提高水泥的强度和耐久性。
对环境的影响
干法水泥的生产工艺相较于传统湿法工艺，对环境的影响明显减小。
首先，由
于不需要大量的水泥浆液处理，减少了对水资源的消耗；其次，降低了污水排放，对周边生态环境的影响更加有限；最后，由于热效率高，减少了能源消耗，对大气环境的影响也相对较低。
综上所述，新型干法水泥作为一种绿色环保的水泥生产工艺，在未来将会有更
广泛的应用和推广，为水泥行业的可持续发展起到积极作用。
培训新型干法水泥生产工艺1. 引言干法水泥生产工艺是当前水泥行业的一种重要生产工艺。
通过采用干法水泥生产工艺，可以有效地提高水泥的生产效率，降低能耗，减少环境污染。
为了让广大水泥生产企业了解并掌握新型干法水泥生产工艺，我们特别组织此次培训。
2. 新型干法水泥生产工艺的优势相比传统的湿法水泥生产工艺，新型干法水泥生产工艺具有以下几个优势：•节约能源：新型干法水泥生产工艺中，不需要进行燃料和煤粉的烘干，减少了能源的消耗。
•降低排放：新型干法水泥生产工艺中，二氧化碳和氮氧化物的排放量显著降低。
•提高生产效率：新型干法水泥生产工艺中，采用高温炉技术，使水泥熟料的产量大幅度提高。
3. 新型干法水泥生产工艺的关键技术3.1 高温炉技术高温炉是新型干法水泥生产工艺中的核心设备之一。
其主要作用是将原材料进行煅烧，形成熟料。
高温炉技术的发展，可以大大提高水泥的生产效率。
3.2 除尘技术新型干法水泥生产工艺中，通过合理布局除尘设备，可以有效地减少粉尘排放，保护环境。
3.3 废气回收技术废气回收技术是新型干法水泥生产工艺的关键技术之一。
通过回收废气中的热能，可以降低能耗，并对环境进行保护。
4. 培训内容安排为了帮助水泥生产企业掌握新型干法水泥生产工艺，本次培训的内容安排如下：4.1 理论知识讲解首先，我们将对新型干法水泥生产工艺的相关理论知识进行讲解，包括高温炉技术、除尘技术、废气回收技术等方面的内容。
4.2 案例分享然后，我们将介绍一些已经成功应用新型干法水泥生产工艺的企业案例，让大家更直观地了解其应用效果和经验。
4.3 实地考察培训期间，我们还将组织实地考察，走进一些使用新型干法水泥生产工艺的现场，让大家亲自感受其生产过程和效果。
5. 培训时间和地点本次新型干法水泥生产工艺培训计划于XX年XX月XX日在XX市举行，具体的培训地点将在后续通知中告知。
6. 培训费用和报名方式参加本次培训的费用为XX元/人，具体的报名方式和缴费细节将在后续通知中告知，请各位企业及时关注。
我国新型干法水泥生产技术评述引言水泥是建筑材料中不可或缺的一种，它在基础设施建设、房屋建筑和工业生产中起着重要的作用。
随着我国经济的快速发展和城市化进程的推进，对水泥的需求量也在不断增加。
为了满足巨大的需求并减少对环境的影响，新型干法水泥生产技术应运而生。
本文将对我国新型干法水泥生产技术进行评述。
1. 新型干法水泥生产技术的定义新型干法水泥生产技术是一种通过减少水泥生产过程中的水分添加来生产水泥的方法。
相比于传统的湿法水泥生产技术，新型干法水泥生产技术具有更低的能耗、更高的生产效率以及更少的环境污染。
2. 新型干法水泥生产技术的工艺过程新型干法水泥生产技术的工艺过程包括以下几个关键步骤：2.1 原材料的处理和研磨首先，水泥原材料经过预处理和研磨，使其粒度更加均匀，提高燃烧效率和反应速度。
2.2 原料的预热与烧成在新型干法水泥生产技术中，原材料在进入窑炉之前需要进行预热和干燥，有效减少能量损耗。
然后，原材料进入窑炉进行烧成。
窑炉内的热风和燃料在短时间内使原料达到高温并发生化学反应，最终形成水泥熟料。
2.3 水泥熟料的粉磨和包装水泥熟料经过粉磨，使其粒度更加细腻，并与适量的石膏进行混合。
最后，水泥袋装或散装打包，准备出厂。
3. 新型干法水泥生产技术的优势相较于传统的湿法水泥生产技术，新型干法水泥生产技术具有以下几个显著的优势：3.1 能耗更低在新型干法水泥生产技术中，水泥熟料的预热和烧成中采用了先进的余热回收技术，最大限度地利用了能量，有效降低了能耗。
3.2 生产效率更高新型干法水泥生产技术的工艺流程更加简化，生产效率更高。
同时，该技术还可以灵活地调整生产线的产能，根据市场需求进行灵活生产。
3.3 环境污染更少相较于湿法水泥生产技术，新型干法水泥生产技术减少了废气中的逃逸水分，降低了对大气的污染，更加环保。
4. 新型干法水泥生产技术的应用现状新型干法水泥生产技术在我国水泥行业中已经得到了广泛应用和推广。
新型干法水泥生产工艺引言新型干法水泥生产工艺是近年来水泥行业的一项重要发展，通过采用干法工艺进行水泥生产，实现了对水泥生产过程的全面优化。
本文将介绍新型干法水泥生产工艺的原理、优势以及应用场景。
工艺原理新型干法水泥生产工艺相对于传统湿法生产工艺来说更加环保、节能。
其基本原理如下：1.原料处理：首先将石灰石、黏土、铁矿石等原料在原料破碎设备中进行粉碎和混合，使得原料能够满足烧成的要求。
2.烧成过程：将处理后的原料在旋转窑中煅烧，通过高温实现石灰石的分解，生成水泥熟料。
与传统湿法工艺不同的是，新型干法工艺中不需要使用大量的水分配合烧成过程。
3.磨矿和混合：将石灰石熟料经过磨矿设备磨碎，再与适量的石膏混合制成水泥。
4.脱硝和除尘：在工艺流程中加入了脱硝和除尘设备，有效减少了二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放。
工艺优势相较于传统的湿法水泥生产工艺，新型干法水泥生产工艺具有以下几个优势：1.节能减排：新型干法工艺不需要用水，避免了大量水的消耗和废水排放问题。
同时，新工艺中增加了除尘和脱硝设备，能够有效减少污染物的排放，降低环境污染。
2.成本降低：由于节能减排所带来的成本优势，新型干法水泥生产工艺降低了生产成本，提高了企业的盈利能力。
3.产品质量提升：干法工艺在烧成和磨矿过程中的控制更加精细，可以得到更为均匀的产品颗粒度和化学成分，提高了水泥的品质。
4.工艺稳定性：干法工艺不受天气和供水限制，生产过程更加稳定可控，避免了湿法生产中可能出现的干扰因素。
工艺应用场景新型干法水泥生产工艺广泛应用于水泥行业中，适用于各类水泥生产企业。
特别适合以下场景：1.水资源匮乏地区：对于水资源匮乏的地区，干法工艺无需使用水，能够解决传统湿法生产中的水资源问题。
2.排放限制严格的地区：新型干法水泥生产工艺增加了脱硝和除尘等设备，能够有效降低排放的二氧化硫和氮氧化物等污染物，满足环保要求。
3.快速响应能力要求高的场景：传统湿法生产水泥需要较长时间的反应周期，而干法生产工艺响应速度快，可根据市场需求进行灵活的调整。
新型干法水泥生产工艺引言随着社会的发展和环境保护意识的增强，传统湿法水泥生产工艺面临着越来越多的限制和挑战。
为了减少水泥生产中的能耗和环境污染，新型干法水泥生产工艺应运而生。
本文将介绍新型干法水泥生产工艺的原理、特点以及在实际应用中的效果。
原理新型干法水泥生产工艺通过在水泥生产过程中，尽量减少或避免使用水的方式，实现水泥的干燥混合、煅烧和磨矿等工序。
其原理主要包括以下几个方面：1.干燥混合：传统湿法水泥生产中，需要将原料与水混合形成石膏浆液，然后通过热风干燥将其干燥成粉末状。
而新型干法水泥生产工艺中，通过粉煤灰、煤粉等辅助燃料的燃烧产生的热能进行干燥，使原料直接成为粉末状，从而避免了水的使用。
2.煅烧过程：在传统湿法水泥生产中，石膏浆液需要在高温煅烧窑中进行煅烧，新型干法水泥生产工艺中为了替代石膏浆液，通常使用高硅石灰石、煤粉等作为原料，在高温下进行煅烧。
通过干燥处理的原料可以更有效地进行煅烧，提高煅烧效率和产量。
3.磨矿过程：在传统湿法水泥生产中，石膏浆液需要经过磨矿过程制成水泥，而新型干法水泥生产工艺中，在干燥混合和煅烧过程后获得的干粉状原料直接经过磨矿设备进行细磨，制成干法水泥。
这种省略了石膏浆液制备过程的干法生产工艺，不仅减少了水的使用，还可以提高水泥的品质。
特点新型干法水泥生产工艺相比传统湿法水泥生产工艺具有以下特点：1.节能环保：由于新型干法水泥生产工艺避免了水的使用，减少了水泥生产中的能耗和水资源的消耗。
同时，在干燥混合和煅烧过程中，通过合理利用辅助燃料燃烧产生的热能，可以达到节能环保的目的，减少了环境污染的排放。
2.降低成本：相比传统湿法水泥生产工艺，新型干法水泥生产工艺无需使用大量的水资源，节约了水泥生产过程中的用水成本。
同时，通过利用辅助燃料进行干燥、煅烧和磨矿，减少了传统水泥生产中所需的煤炭等能源消耗，可以有效降低生产成本。
3.提高水泥品质：由于新型干法水泥生产过程中避免了石膏浆液的使用，直接将干燥、煅烧后的原料进行磨矿，可以获得质量更稳定、品质更高的水泥产品。
新型干法水泥生产简介一．新型干法水泥生产方法及工艺流程1. 新型干法水泥生产方法凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉末新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，是水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺设备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。
2．新型干法水泥生产工艺流程生产工艺流程示意图二．水泥生产工艺流程简介1．破碎系统生产水泥的原料种类繁多，属于钙质原料的石灰石、泥灰岩、白垩、大理岩等。
属于硅铝原料的有黏土、页岩、粉砂岩、砂岩等。
而破碎车间的主要作用就是将各种粒度不符合生产要求的原材料进行破碎，使其达到符合生产要求的粒度。
破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成。
根据原料的物理机械性质、来料粒度、要求的破碎比，生产规模以及使用的破碎机等，可能会需要多个破碎系统。
破碎系统包括破碎级数和每级中的流程。
破碎四通的级数主要取决于工厂对该种原料要求的破碎比与所用破碎机的破碎比。
高破碎比的破碎机已达到要求的破碎比，只要一次破碎即可。
如果达不到要求就需要二级甚至三级破碎。
目前新型干法水泥生产线普遍使用的破碎设备是单段锤式破碎机和反击式破碎机。
1.1 单段锤式破碎机单段锤式破碎机是20世纪50年代才出现的新机型。
单段锤式破碎机的主要特点就是能将很大的矿石一次破碎成磨机需要的粒度。
它除具有一般锤式破碎机的基本特点外，还有为了破碎大块物料所特有的结构特点，使得进机最大粒度可以达到转子直径的2/3，而出料粒度可达25mm，因此它被广泛的用于破碎石灰石原料和粘土。
1.2 反击式破碎机反击式破碎机也是20世纪中期才出现的新机型，由于反击式破碎机的结构特点，使它更适应破碎含水量过大物料、硬度较高的物料。
因此它主要被用于破碎粉砂岩、页岩、硅质板岩等硬度较高的物料。
水泥企业生产中的新型干法水泥生产技术随着人类的工业化进程的加速，水泥作为工业材料也变得越来越重要。
然而，在传统的水泥生产过程中，排放的废气和废水对环境造成了重大的污染。
为了解决这个问题，越来越多的水泥企业开始采用新型干法水泥生产技术。
本文将就这一技术的特点、优势和局限性进行探讨。
新型干法水泥生产技术是一种以高效节能的方式生产水泥的技术。
相比传统的湿法水泥生产工艺，新型干法水泥生产技术使用的水量更少，从而大大减少了水泥生产过程中的污染物排放。
同时，新型干法水泥生产技术还可以在较短的时间内完成生产过程，并且能够适应不同种类水泥的生产。
这一技术的流程如下：1. 矿物的破碎和粉碎：首先将待用的矿物原料送入生产线，经过破碎、粉碎等工序，得到细小的矿物颗粒。
2. 矿物原料的混合：将经过破碎和粉碎的不同矿物原料进行混合，并控制混合的比例，以此得到具有稳定物理化学性能的混合物。
3. 热处理：混合物经过高温热处理，形成新型水泥的原料。
4. 粉磨：经过热处理的原料经过粉磨，得到灰色的新型水泥。
新型干法水泥生产技术的优点不仅在于它能够减少水的使用量，还在于此工艺所需的能源和燃料较少。
同时，这种方法生产出来的水泥品质好、生产效率高、产生的污染物排放量小，具有显著的节约和环保效果。
与湿法生产工艺相比，新型干法水泥生产技术的优势还在于：1. 节能：新型干法水泥生产技术不需要将原材料中的水分热量蒸发掉，从而节约了相应的热能和燃气成本。
因此，由此节约的燃料可减少打一到两个石灰窑，减少其温度供电，全年可节约约1500吨油。
2. 高生产效率：新型干法水泥生产技术的生产效率高，主要是因为它可以在可控的时间内完成生产过程。
与此同时，新型干法水泥生产技术还可以在不同的生产环境下实现生产水泥的灵活性，这极大的降低了其生产成本。
然而，新型干法水泥生产技术也存在一些局限性。
首先，这种方法需要在生产过程中不断地对矿物原料进行筛选、逐层粉针处理，并要对生产过程中的温度和湿度进行控制。
新型干法水泥工艺及设备概述1. 引言水泥是建筑材料中最主要的成分之一，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
传统水泥生产工艺多为湿法生产，但随着环保意识的增强和技术的进步，新型干法水泥工艺逐渐兴起并受到了广泛的关注。
本文将对新型干法水泥工艺及其设备进行概述。
2. 新型干法水泥工艺概述传统的湿法水泥工艺存在水耗大、环境污染等问题，而新型干法水泥工艺具有节能环保、效率高等优点。
新型干法水泥工艺包括预热、煅烧、冷却和磨矿四个主要过程。
2.1 预热预热过程是将原料在旋转窑中进行物料预热，并通过合理的设备设计来提高热效率。
预热过程可以有效地减少煅烧过程中对燃料的需求，降低生产成本。
2.2 煅烧煅烧是水泥生产的核心过程，通过高温下将预热的原料进行煅烧，使其产生化学反应，生成水泥熟料。
新型干法水泥工艺中的煅烧过程主要利用换热器、回转窑等设备，将燃料燃烧产生的高温气体与原料进行热交换，提高热能利用率。
2.3 冷却煅烧后的水泥熟料需要进行冷却，以降低其温度并稳定化学反应。
新型干法水泥工艺中的冷却过程主要通过冷却机进行，利用冷却风将水泥熟料从高温状态迅速冷却至适宜的温度。
2.4 磨矿磨矿是将冷却后的水泥熟料进行研磨，得到所需的水泥产品。
新型干法水泥工艺中常用的磨矿设备有立式磨、球磨机等，其具有能耗低、研磨效果好的特点。
3. 新型干法水泥工艺设备概述新型干法水泥工艺需要一系列专用设备来完成各个工艺过程。
下面将介绍几种常用的设备。
3.1 预热器预热器是新型干法水泥工艺中的关键设备之一。
预热器根据物料的含水率和颗粒大小进行分类，常见的预热器有旋风预热器、旋转窑预热器等。
预热器能有效地将冷却的烟气与进料物料进行热交换，提高热能利用效率。
3.2 回转窑回转窑是新型干法水泥工艺中用于煅烧的设备，其内部设置有一系列梯形板，物料在回转窑内不断向前推进，并在高温环境中完成煅烧反应。
回转窑能够充分利用燃料的热能，提高水泥熟料的质量和产量。
第一章新型干法水泥技术概论1.1新型干法水泥定义：以悬浮预热和与预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产成就广泛的应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节能、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产。
1..2新型干法水泥生产具有：均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理六大保证体系，是当代高新技术在水泥工业的集成。
1..3新型干法水泥生产的特征：①生料制备全过程广泛采用现代化均化技术②用悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法③采用高效多功能挤压粉磨技术和新型机械粉体输送装置④工艺装备大型化，使水泥工业向集约化方向发展⑤为清洁生产和广泛利用工业废渣、废料、再生燃料和降解有毒有害废弃物了有利条⑥生产控制自动化⑦广泛采用新型耐热、耐磨、隔热和配套耐火材料；⑧应用IT技术，实行现代化科学管理等。
1.4“均衡稳定”：①是提高预均化效果的要求②是实现原料配料和烘干粉磨的必需③是保持预分解窑最佳热工制度的前提④是实现过程自动化的基础和目的；；⑤是提高收尘设备效率的需要⑥是降解利用二次燃料和废弃物的最佳条件。
1.5新型干法生产的发展方向：新型干法生产全过程由于不断采用现代高新技术，不但逐步实现了“清洁生产”，并且大幅度节约能源，提高生产效率、产品质量和劳动生产率，使水泥生产向集约化、搞质量的现代化工业方向发展。
第二章原料的预均化2.6原料预均化的意义：①有利于稳定水泥窑入窑生料成分的稳定②有利于扩大资源利用范围③有利于利用矿山夹层矿石，扩大矿山利用年限④满足矿山储存及均化双重要求，节约建设投资。
2.7预均化基本原理：“平铺直取”，功能：保证取出物料的相对稳定2.8预均化堆场的类型：①原料预均2.9预均化效果评价方法：①标准偏差②总体和个体③样本④样本均值⑤波动范围⑥正态分布；⑦均化效果：进料与出料的标准偏差之比。
2.10原料预均化堆场的选用条件：①根据生产工艺要求确定：生料CaCO3标准偏差不大于0.2%，出磨生料CaCO3标准偏差不大于2%，当CaCO3标准偏差大于3%时，应该考虑采用石灰石预均化堆场②按原料成分波动范围确定：标准偏差R<5%时，均匀性良好，不需要采用预均化；R=5%---10%时候，根据其他工艺条件综合考虑；R>10%时，应采用预均化堆场③结合原料矿山的具体情况提议考虑2.11矩形预均化堆场：①场内一般有两个料堆，一个堆料，一个取料，相互交替进行堆、取作业。
长宽比一般为5---6②两个料堆可以根据地形，采取平行布置或呈直线布置。
③进料皮带机和出料皮带机分别布置在堆场两侧。
④料堆平行布置虽然在总平面布置上比较方便，但是取料机要设置中转台车一边平行移动于两料堆间，聊堆机也要选用回转式或双臂式以适用于平行的两个料堆。
2.12圆形预均化堆场：①原料由皮带机送到堆场中心，由可以围绕中心做360度回转的悬臂皮带机进行堆料②取料由桥式刮板取料机完成。
......2.13矩形和圆形预均化堆场的比较：①占地面积：同样的有效储存容积，矩形堆场占地面积大，圆形约可以减少30%--40%②需用投资：圆形堆场设备购置费较低，比矩形堆场可节约25%，总投资可减少30%--40%③均化效果：由于圆形堆场内外圈相差很大，无聊分布不如矩形对称均匀，固比矩形堆场均化效果差④设备操作和维护使用：圆形堆场教矩形堆场设备简单，易于操作，维修相对较少；⑤企业改建扩建：矩形对称可以根据需要和场地条件进行扩建，而圆形堆场无法再原有基础上扩大，只能另建新堆场。
2.14预均化堆场堆料方式：①人字形堆料法②波浪形堆料法③水平层堆料法⑤横向倾斜堆料法⑥纵向倾斜堆料法⑦人字形与纵向倾斜层相结合的连续堆料法⑧其他堆料法。
2.15预均化堆场的取料方式：①端面取料②侧面取料③底部取料2.16堆料机的分类：①天桥皮带堆料机②悬臂式皮带堆料机③桥式皮带堆料机④耙式堆料机2.17取料机的分类：①桥式刮板取料机②桥式圆盘取料机③耙式取料机④叶轮式取料机2.18影响预均化效果的主要因素：①原来成分波动呈正态分布②无聊的离析作用③堆料端部椎体部分造成的不良影响④堆料机布料不均匀⑤堆料总层数的影响。
第三章生料预均化技术3.19生料均化原理：采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”使生料粉向下落降时切割尽量多层料面予以混合。
3.20均化库的分类：①间歇式均化库②双层式均化库③连续式均化库④多料流式均化库⑤IBAU型中心室均化库⑥CF型控制流式均化⑦MF型多料流式均化库⑧TP型多料流3.21生料均化库选型原则：①满足生产工艺要求②根据原料波动和预均化堆场能力，考虑预均化库德选型③充分考虑出磨生料的波动幅度与频率④生料制备系统“均化连”要合理匹配。
3.22影响均化效果的常见因素：①充气装置发生泄漏、堵塞、配气不均等②生料物性与设计部符，如含水量、颗粒大小发生变化等③压缩空气压力不足④机电故障⑤无法控制的其他因素，如库内储量、出入库料物料流量、进库物料成分波动周期等第四章生料粉磨技术4.23生料粉磨的功能：为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料；要求：①使生料达到规定的颗粒大小及分布②使不同化学成分的原料颗粒能混合均匀③粉磨高效、节能、工艺简单、大型化集约化生产。
4.24粉磨的基本原理：①第一粉碎原理即雷廷格的粉碎表面积原理（粉碎物料所消耗的能量与物料新生成的表面积成正比）②第二粉碎原理即克尔皮切夫和基础克的粉碎容积或重量原理（粉碎消耗的能量与容积或重量成正比）③低三粉碎原理即邦德的粉碎工作指数原理粉碎物料所需的有效功与生成的碎粒直径的平方根成反比4.24辊压机粉磨工艺发展特点：①原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉碎磨机系统得到了广泛的应用②磨机与新型高效选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用③设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配④采用电子定量喂料称、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件⑤磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，代替人工操作，力求生产稳定4.25风扫磨：借气力提升粉料，用粗粉分离器分选，固循环负荷及选粉效率均低；同时粉磨水分含量较大的物料时，磨内风速大，使钢球磨不到物料的机会增加，也影响粉磨机的效率。
4.26尾卸提升循环磨系统：同风扫磨得基本区别在于磨内物料是用机械方法卸出，然后又提升机送入选粉机。
4.27中卸提升循环磨特点：①热风从两端进磨，通风量较大，又设有风干仓，有良好的烘干效果②磨机粗细粉分开有利于最佳配球，对原料的硬度及力度的适应性较好③循环负荷大，磨内过粉碎少，粉磨效率较高④缺点是密封困难，体统漏风较多，生产流程也叫复杂4.28与钢球磨相比，辊式磨优点：①由于厚床粉磨，粉磨方式合理，并且磨内气六可将磨细的物料及时带出，避免过粉碎，固粉磨效率较高，能耗较低②入磨热风从环缝喷入，风速较大，磨内通风截面也大阻力小，通风能力强，烘干效率高③允许入磨物料的力度较大，一般可以是磨辊直径的5%，因此可以省略第二段破碎，节约投资④磨内设有选分设备，不需增设外部循环装置，可以节约日常维修费用⑤物料在磨内停留时间短，生产调节反应快，易于对生料成分 及细度调节控制，也便于实现操作的自动化⑥生产适应性强，可处理粗细混杂及掺有金属杂物的物料⑦设备布置紧凑，建设空间小，。
可以露天设置或采用轻结构的简易厂棚，固设备及土地投资较低⑧磨机结构及分娩方式合理，整体密封性较好，噪音小，扬尘少，有利于环境保护4.29生料粉磨系统的调节控制：①调节入磨原料配比，保证粉磨作业产品达到规定的化学成分②调节喂入磨机的物料总量，使粉磨过程经常处于最佳的稳定状态，提高粉磨效率③调节粉磨系统温度，保证良好的烘干机正常通风，满足烘干机粉磨作业要求④调节磨机系统压力，保证磨机系统正常通风，满足烘干机粉磨要求⑤控制磨机系统的干车喂料程序，实行磨机系统生产全过程的自动控制4.30辊式磨的自动调节控制：①以X-荧光仪或γ-射线仪同计算机相连，控制原料配料，②以磨机出入口压差控制喂料量③以出磨风管风速或循环风机电流控制人磨风量④以出磨气体温度控制喷水量或循环风量⑤以入磨管道负压控制磨机主风机入口阀门开度或风机转速第五章 水泥粉磨5.31水泥粉磨功能：将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配。
意义：增大水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结。
硬化要求5.32现代水泥粉磨技术发展的特点：①在钢球磨系统实现大型化的同时，创新研发挤压粉磨技术和装备②采用高效的选粉设备③采用新型耐磨材料，改善磨机部件材质④添加助磨剂，提高粉磨效率⑤降低水泥温度，提高粉磨效率，改善水泥品质⑥实现操作自动化⑦采用其他的技术措施⑧开发粉状输送的新设备5.33闭路钢球磨系统：由管磨机、提升机、选粉机和风机等主要设备所组成，在粉磨过程中，粗粒物料几次通过磨机，它具有减少水泥过粉碎，避免发生颗粒凝聚和粘仓、粘研磨体等优点，有利于生产高细度水泥，改变生产水泥的品种，提高选粉效率5.34开流刚设磨系统：水泥成品通过多仓管磨机一次粉磨完成，所以它具有工艺流程简单，附属设备少，建设投资少、操作管理方便和容易实现自动控制等优点，但是由于物料细分容易凝聚，所以不适合生产高细度水泥。
5.35水泥粉磨工艺水泥质量指标：比表面积，颗粒分布，特征粒径，均匀性系数等5.36闭路粉磨工艺中选粉机选粉质量控制：()()b c a b a c E = b a a c C B L == 100*100*L b c c E += ()L a c E +=1 式中：A 、B 、C 分别表选粉机喂料量、粗粉量和成品量；a 、b 、c 分别代表选粉机喂料、粗粉、和成品颗粒分布细粉的百分数；E 、L 为选粉效率和循环负荷5.37细粉颗粒分布RRSB 方程：()()()()()()数曲线斜率或称均匀性系特征粒量（当量粒径））粒径（的筛余量粒径的筛析通过量粒径式中：或→n um→x um →x %x →%x →100R 11)()(′•===′′x R x D e x ex R x D n n x x x x ()()()%8.36718.21e x R x x x n ln ln 100ln ln 100lnln 12121===′==时，：当亦可用作图发求得，即越大，颗粒分布越窄。
，表示水泥颗粒分布宽度n x x x R x R n第六章 悬浮预热技术6.38悬浮预热器的技术优越性：由于物料悬浮在热气中，与气流的接触面积大幅度增加，因此传热速度极快，传热效率很高。
同时生料粉在悬浮状态下，均匀混合，燃料燃烧热及时传给物料，使之迅速分解。
