输送设备
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输送设备安全管理规定模板第一章总则第一条规定目的和依据为加强企业输送设备的安全管理,保障员工的生命资产安全,确保生产运营的正常进行,依据国家有关法律法规和企业实际情况,订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于企业内全部涉及输送设备的使用、维护、保养、检修等工作的相关人员。
第三条定义1.输送设备:指用于运输物料、产品或人员的机械设备,包含但不限于传送带、螺旋输送机、皮带输送机等。
2.相关人员:指企业职工中与输送设备使用、维护、保养、检修等工作有关的人员,包含但不限于操作人员、维护和修理人员、监督人员等。
第二章输送设备安全管理职责第四条企业负责人职责1.加强输送设备安全管理工作,订立并组织实施安全管理制度。
2.贯彻落实国家、地方有关法律法规和安全生产标准,确保输送设备的安全运行。
3.组织开展输送设备安全培训,提高相关人员的安全意识和技能。
4.定期检查、验收输送设备的安全状态,及时排出安全隐患,提出改进建议。
第五条监督检查部门职责1.负责监督企业输送设备的安全管理工作,进行定期检查和评估。
2.对企业发现的安全隐患进行督促整改,并跟踪督办。
3.对严重违反安全管理规定的企业予以严厉处理,包含但不限于责令停产停业、罚款等。
第六条相关人员职责1.严格遵守安全管理制度,正确使用和维护输送设备。
2.定期参加安全培训,提高安全意识和技能。
3.发现输送设备的异常情况、故障或安全隐患时,应及时报告相关部门。
4.搭配企业进行安全检查、维护和检修工作。
第三章输送设备安全管理要求第七条设备使用要求1.使用符合国家安全标准的输送设备,确保设备的质量和性能。
2.在使用输送设备前,进行必需的检查,确保设备各项功能正常。
3.设备运行过程中,严禁将非相关物品放置在输送设备上。
4.对于携带有毒、易爆、易燃等特殊物料的输送设备,应采取额外的安全措施。
第八条设备维护保养要求1.定期对输送设备进行检查、保养和清洁,确保设备的正常运行。
2.发现设备故障时,应及时报修并采取措施进行维护和修理,确保设备的安全可靠性。
连续输送设备简介连续输送设备是一种用于将物料连续输送至目标位置的自动化设备。
它们广泛应用于工业生产线上,可以提高生产效率、减少人力成本,并确保物料的连续运输和处理。
分类连续输送设备根据不同的输送方式和应用场景可以分为多个不同的类型。
以下是几种常见的连续输送设备:1.带式输送机:带式输送机由传送带、传动器以及支撑架等组成。
它适用于水平或倾斜输送物料,可以输送各种形状和大小的物料。
2.管状输送机:管状输送机是一种将物料通过管道输送的设备。
它可以在水平、倾斜或垂直方向上输送物料,适用于输送粉状或颗粒状物料。
3.斗式提升机:斗式提升机通过斗形容器将物料抓起并沿着一定的轨道进行输送。
它适用于垂直或倾斜输送粉状、颗粒状或小块状物料。
4.螺旋输送机:螺旋输送机是一种利用螺旋叶片将物料推进的设备。
它适用于水平或倾斜输送粉状、颗粒状或小块状物料。
5.链式输送机:链式输送机由链条和推板组成,可以输送重型物料。
它适用于水平或倾斜输送物料,通常用于煤矿、矿山等行业。
工作原理连续输送设备的工作原理通常包括以下几个步骤:1.装载物料:初始时,物料被装载到输送设备的起始位置。
不同的设备有不同的装载方式,例如通过手动装载或自动装载等。
2.运输物料:输送设备启动后,物料沿着设备的传送路径被连续输送到目标位置。
这通常涉及到传动器的运转、传送带的滚动、螺旋叶片的旋转等。
3.卸载物料:到达目标位置后,物料被卸载或转移到其他设备中进行后续处理。
这可以通过卸载装置、倾倒装置或引导装置等实现。
应用领域连续输送设备广泛应用于各个行业的生产线上。
以下是几个常见的应用领域:1.包装行业:连续输送设备用于将包装材料、产品包装等运输到指定位置,提高包装效率。
2.煤矿行业:连续输送设备在煤矿行业中用于将煤炭从开采场地输送到加工厂、仓库等地方。
3.矿山行业:连续输送设备被用于矿石的输送、挖掘物料的运输等作业。
4.食品加工行业:连续输送设备在食品加工行业中用于将原料、成品等输送到不同的加工工序中。
实验报告:输送设备实验一、实验目的1. 理解输送设备的基本概念、分类及工作原理。
2. 掌握输送设备的结构组成、性能特点及运行维护方法。
3. 通过实际操作,提高学生对输送设备的应用能力。
二、实验原理输送设备是物流系统中不可或缺的设备,用于实现物料的连续、高效、安全运输。
其主要工作原理是利用动力源驱动输送机,通过输送带、链条、输送槽等部件,将物料从一处输送到另一处。
三、实验内容1. 输送设备的基本知识(1)输送设备的定义:输送设备是指用于实现物料连续、高效、安全运输的机械设备。
(2)输送设备的分类:按运输方式分为皮带输送机、链式输送机、斗式提升机、滚筒输送机等;按运输距离分为短距离输送机、中距离输送机、长距离输送机等。
(3)输送设备的工作原理:输送设备通过动力源驱动输送机,利用输送带、链条、输送槽等部件实现物料的运输。
2. 输送设备的结构组成(1)驱动装置:包括电机、减速器、传动装置等。
(2)输送带或链条:用于承载物料,实现物料的运输。
(3)输送槽:用于限制物料的运动方向,防止物料在输送过程中发生偏离。
(4)张紧装置:用于调整输送带或链条的张力,确保输送机的正常运行。
(5)托辊:用于支撑输送带或链条,减轻输送机运行过程中的磨损。
(6)控制装置:用于实现对输送机的启停、速度调节、故障报警等功能。
3. 输送设备的性能特点(1)输送能力强:输送设备具有较大的输送能力,能够满足不同物料的运输需求。
(2)运行平稳:输送设备运行平稳,减少了对物料的损伤。
(3)适应性广:输送设备适用于不同物料、不同环境的运输。
(4)自动化程度高:输送设备可实现自动化运行,提高生产效率。
4. 输送设备的运行维护(1)定期检查:定期检查输送设备各部件的磨损情况,发现问题及时更换。
(2)润滑保养:定期对输送设备进行润滑保养,确保设备正常运行。
(3)故障排除:发现输送设备故障时,及时排除故障,防止事故发生。
四、实验步骤1. 观察输送设备的结构组成,了解各部件的功能。
散货港口带式输送机简介
带式输送机在散货港口中是一种重要的物料输送设备,属于挠性牵引输送设备,它代替了过去的人力搬运,用于在装卸过程中将物料从码头输送到堆场或从堆场输送到码头。
它主要由输送带、驱动装置、张紧装置、支撑装置、输送滚筒、传动滚筒、清扫装置等部分组成。
带式输送机具有结构简单、运行可靠、维护方便、输送距离远、输送量大等优点,因此受到广泛的应用和青睐。
一、八大结构
1.输送带:通常由橡胶、金属材料制成,用于承载和输送物料。
2.驱动装置:通常由电动机、减速器和联轴器组成,用于驱动输送带运行。
3.张紧装置:用于保持输送带的张紧状态,以确保正常的输送运行。
4.支撑装置:用于支撑输送带,保持其在输送过程中的稳定性。
5.输送滚筒:安装在输送带上,用于支撑和传递输送带上的物料。
6.传动滚筒:安装在输送带的尾部,用于传递输送带的运动。
7.清扫装置:用于清除输送带上的杂物和粉尘,保持输送带的清洁。
8.抑尘装置:将水雾化处理,按一定时间间隔喷洒在输送带上,用于抑尘,净化作业环境。
二、工作原理
带式输送机的工作原理是:通过驱动装置驱动输送带运行,物料
被放置在输送带上,随着输送带的运行,物料被输送到目的地。
输送带在输送过程中可以根据需要进行水平、倾斜或垂直输送,适用于不同的场合和要求。
三、其它应用领域
带式输送机广泛应用于矿山、港口、化工、冶金、建材、粮食加工等行业,用于输送散装物料或成件物料,如煤炭、矿石、砂石、粮食、化肥等。
它可以实现大量物料的连续、高效、自动化输送,提高生产效率,减轻劳动强度,是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
输送设备有哪些
输送设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一,主要用于将物料从一个
地方转移到另一个地方。
通过输送设备,可以实现物料的快速、稳定、高效的输送,极大地提高了生产效率。
下面我们将介绍一些常见的输送设备:
1. 皮带输送机
皮带输送机是一种常用的输送设备,使用橡胶或塑料皮带作为牵引件,将物料
从一个地方输送到另一个地方。
皮带输送机适用于长距离、高负荷、高速度的输送,广泛用于矿山、港口、电厂等工业领域。
2. 螺旋输送机
螺旋输送机是一种将物料沿着螺旋轴线输送的设备,主要用于粉状或颗粒状物
料的输送。
螺旋输送机结构简单,输送距离可以调节,适用于水泥、化肥等领域。
3. 斗式提升机
斗式提升机是一种利用斗杯将物料从低到高输送的设备,主要用于垂直方向的
物料输送。
斗式提升机适用于粉状、颗粒状、块状的物料输送,广泛应用于粮食加工、化工等领域。
4. 振动输送机
振动输送机是一种通过振动将物料传输的设备,主要用于粘性、湿性的物料输送。
振动输送机适用于食品、化工、医药等领域,能够有效防止物料堆积、附着。
5. 刮板输送机
刮板输送机是一种利用刮板将物料从一个地方刮到另一个地方的设备,适用于
轻质、散装、易变形的物料输送。
刮板输送机适用于化工、食品、建材等领域。
通过以上介绍,我们可以看到输送设备在工业生产中的重要性以及不同类型设
备的应用范围。
随着技术的发展和创新,输送设备将会在工业生产中发挥越来越重要的作用。
流体输送设备简介引言流体输送设备是一种用于将液体、气体或粉末等物质从一处转移到另一处的工程设备。
它们在许多工业领域中发挥着重要的作用,包括石油化工、能源、冶金、食品加工等行业。
本文将介绍流体输送设备的常见类型、基本原理和应用领域等方面的内容。
常见类型流体输送设备可以根据输送介质的形态和性质的不同,分为以下几种类型:1.泵:泵是将液体或气体从一处输送到另一处的设备。
常见的泵包括离心泵、容积泵和轴流泵等,它们通过旋转或压缩来提供动力,将介质推向输送管道。
2.阀门:阀门是一种控制流体流动的装置,在流体输送系统中起着重要作用。
常见的阀门类型包括截止阀、调节阀和安全阀等,它们通过打开或关闭来控制流量、压力和流体方向。
3.输送管道:输送管道是将液体、气体或粉末等物质从一处输送到另一处的通道。
它们可以是由金属、塑料或复合材料制成的管道,具有一定的耐压和耐腐蚀能力。
4.空气压缩机:空气压缩机是将气体压缩到一定压力的设备,常用于工业生产中的动力源。
它们通过旋转式或往复式压缩机将大量气体压缩为高压气体,用于供应给其他设备或使用。
基本原理流体输送设备的工作原理是根据流体力学和热力学定律进行设计和操作的。
以下是常见流体输送设备的基本原理:1.泵的工作原理:泵通过转动叶轮或柱塞等装置,将液体或气体从低压区域吸入,然后通过增加压力将其推向高压区域。
这种压力差驱动液体或气体在管道中流动,从而实现输送的目的。
2.阀门的工作原理:阀门通过改变阀门的开启程度来调节流体的流量和压力。
当阀门打开时,流体可以自由通过;当阀门关闭时,流体被阻断,阻止其流动。
3.管道的工作原理:管道是流体输送的通道,其内部设计使流体能够顺畅地流动。
管道通常具有一定的直径、长度和角度,以确保流体在输送过程中没有太大的阻力。
4.空气压缩机的工作原理:空气压缩机通过旋转或往复运动的活塞将气体压缩成高压气体。
压缩机内部的气体流动和压力变化使气体的温度升高,从而提供了输送和供应的能力。
参、输送设备在仓库(物流中心)中使用最普遍的输送机就是单元负载式输送机及立体输送机。
单元负载式输送机包括滚筒、皮带或链条等型式。
这些输送机主要是用来做固定路径的输送。
输送之单元负载包括栈板、纸箱或其它固定尺寸的物品,输送机型式的选择主要是基于物品的特性及系统的需求。
单元负载式输送机的分类如图3-1 所示。
以动力源区分,可分为重力式( Gravity )及动力式( Powered )二种,重力式输送机即是利用欲输送物品本身的重量为动力,在一倾斜的输送机上,由上往下滑动。
重力式输送机,因滚动转子的不同,可分为滚轮、滚筒及滚珠等三种型式。
动力式轮送机,一般均以马达为动力。
以传送的介质区分,主要可分为链条式、滚筒式及皮带式,以其应用而言,除最基本输送的功能之外,尚可做储积及分类等多种用途。
立体输送机则以输送机空间所在位置区分,主要分为垂直、悬吊及地轨三大类。
本章将探讨物流中心常用的各型单元负载式输送机及立体输送机之规格与应用方式,以期做为选用设计参考。
图3-1 单元负载式输送机之分类1 重力输送机( Gravity Conveyor )重力输送机除了成本较低的优点外,且易于安装、扩充或配置上的变更。
理论上重力输送机,在使用时需要两个倾斜角,一个倾斜角是做为负载的激活用,另一个倾斜角则是维持负载的滑动(图3-2)。
但实际上在一输送机上不可能有两个倾斜角,因此就在较陡的激活角度与较不陡的滑动角度之间,取一折衷角度。
但如此,在两个地方会特别有问题:(1)倾斜角度是以较轻的负载设计,却可能放有较重的负载。
(2) 第一个负载激活后,滚轮的摩擦力因旋转而变小,使得第二个负载滑动速度变快而追撞前一个负载。
追撞之后,这两个负载结合有如一较重的负载,而加快滑行速度,这两种情况会导致负载滑行至输送机尾端,因撞击停止器而损坏或是伤及作业员。
解决这些问题可使用速度控制器,但有其重量范围的限制,且增加成本。
除了上述问题,重力式应是优先考虑最经济的方式。
输送设备简介:输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。
它是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。
所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。
输送设备的种类:输送设备的种类很多,其中常用的有皮带输送机,螺旋输送机,滚筒输送机,斗式提升机,板链斗式提升机,管链输送机等。
下面由坤威机械小编为大家分别介绍一下这几种常见的输送机械设备。
1、皮带输送机皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货,用途广泛。
输送带根据摩擦传动原理而运动,具有输送量大、输送距离长、输送平稳,物料与输送带没有相对运动,噪音较小,结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点。
皮带输送机的种类很多,比如固定式皮带输送机,移动式皮带输送机,大倾角皮带输送机,封闭式皮带输送机等。
输送带的材质有:橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
结构形式有:槽型皮带机、平形皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式,输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件,能满足各种工艺要求。
(1)驱动方式有:减速电机驱动、电动滚筒驱动。
(2)调速方式有:变频调速、无极变速(3)机架材质有:碳钢、不锈钢、铝型材。
2、螺旋输送机螺旋输送机(俗称绞龙)。
其整体结构及内部结构由头节、中间节、尾节及驱动部分构成。
螺旋输送机具有构造简单、占地少、设备容易密封、便于多点装料及多点卸料、管理和操作比较简单等优点。
输送设备概述
输送设备是一种用于输送物品或物料的机械装置。
它们广泛应用于工业生产领域,能够有效地提高生产效率和降低劳动强度。
输送设备包括传送带、输送管、输送器、滚筒输送机、链条输送机、提升机、斗式提升机等,其类型繁多,适用于不同场合和不同物料的输送。
传送带是最常见的输送设备之一,它由输送带、驱动装置、滚筒等部件组成,可以横向、纵向输送各种物料。
输送管是一种用于输送颗粒状物料的设备,通过管道内气流的作用,将物料快速、方便地输送至目的地。
滚筒输送机利用转动的滚筒将物料从一点输送至另一点,在物流系统中得到广泛应用。
提升机是将物料从较低处提升至较高处的设备,适用于水泥、煤炭、化肥等工业领域。
斗式提升机则特别适用于密度大、粘性大、易结块、容易磨损及易燃易爆等颗粒物料的输送。
输送设备的使用可以大大提高生产效率,减少了人力成本和物料损耗。
让生产过程更加高效、安全和便捷。
同时,输送设备也能够减轻劳动强度,降低工人的劳动强度和避免因人为因素引起的事故,保护劳动者的身体健康。
总的来看,输送设备作为工业生产装备的一部分,对于提高生产效率、保障生产安全及保护环境都具有重要作用。
在未来的工业生产中,输送设备的发展还将更加智能化和自动化,带来更加便捷高效的生产方式。
抱歉,我当前的最大篇幅限制为
800字。
如果需要,我可以继续为您撰写另一篇来完善之前的文章。
分项工程质量检验评定
单位工程名称:矿井输送设备分项工程名称: 胶带输送机安装
说明
本表适合于胶带输送机安装工程.
检查数量: 全数检查.
保证项目: 检验方法: 1. 工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录;竣工或中间验收时检查
隐蔽工程记录.
2. 工程隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查,并做好隐蔽工程记录;竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录.
3. 观察检查及检查施工记录.
4. 检查砂浆或混凝土配合比记录, 检查施工记录.
5. 拉线和尺量、水平尺检查.
6. 附录C中C.7、C.8和C.9条分别按相应规定进行检查.
7. 观察检查.
8. 观察检查.
9. 检查施工记录.
10.用温度计检查.
基本项目:
评定代号:优良√,合格○,不合格×。
1. 垫铁组的位置
合格: 符合本标准附录C中第C.1.3条的规定.
优良: 在合格的基础上, 相邻两垫铁组的间距为600~800mm.
检验方法:工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录;竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录.
2. 同组垫铁
合格: 各垫铁之间断续焊接牢固(铸铁垫铁可不焊).
优良:在合格的基础上,每段焊接长度不小于20mm, 焊接间距不大于40mm.
检验方法: 工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录; 竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录.
3. 拉紧装置
合格: 工作可靠, 试运转后调整行程不小于全行程的1/2.
优良: 在合格的基础上, 拉紧装置调整灵活.
检验方法: 观察检查.
4. 移动胶带输送机轨道
合格: 轨距偏差不应大于3mm
优良: 轨距偏差不应大于2mm
检验方法: 尺量检查.
5. 移动式胶带输送机及拉紧小车
合格: 转动灵活, 无卡阻现象.
优良: 在合格的基础上, 车轮槽中心与轨道中心重合度不应大于2mm.
检验方法: 观察检查.
6. 胶带卡子接头
合格: 卡接牢固.
优良: 在合格的基础上, 卡子接头成直角.
检验方法: 观察检查.
7. 清扫装置
合格: (1) 刮板的清扫面应与胶带接触, 其接触长度不应小于85%.
(2) 回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行, 刷子应与胶带接
触, 其接触长度不应小于90%.
优良: 在合格的基础上, 清扫装置与胶带接触均匀.
检验方法: 观察检查.
8. 上、下托辊
合格: 转动灵活.
优良: 在合格的基础上, 上、下托辊的水平度不应超过2/1000.
检验方法: 实际操作及用水平尺检查.
允许偏差项目:
检验方法: 1~4项检查隐蔽工程记录; 5、7~10和15、16项尺量检查; 6项用直角
尺检查; 11、13项拉线和尺量检查; 12项观测检查; 14项用水准仪检查.
注:15项轨道接头间隙的允许偏差为质量要求数值。
分项工程质量检验评定
单位工程名称: 分项工程名称:钢丝绳牵引胶带输送机安装
说明
本表适合于钢丝绳牵引胶带输送机安装工程.
检查数量: 全数检查.
保证项目:
检验方法: 1. 工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录; 竣工
或中间验收时检查隐蔽工程记录.
2. 工程隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查, 并做好隐蔽工
程记录; 竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录.
3. 观察检查及检查施工记录.
4. 检查砂浆或混凝土配合比记录, 检查施工记录.
5. 附录C中C.7和C.8条分别按相应规定进行检查.
6. 用水平仪检查.
7. 尺量检查.
8. 检查施工记录.
9. 观察检查.
10.观察和用温度计检查.
基本项目:
评定代号:优良√,合格○,不合格×。
1. 垫铁组的位置
合格: 符合本标准附录C中第C.1.3条的规定.
优良: 在合格的基础上, 相邻两垫铁组的间距为600~800mm.
检验方法: 工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录; 竣工
或中间验收时检查隐蔽工程记录.
2. 同组垫铁
合格: 各垫铁之间断续焊接牢固(铸铁垫铁可不焊).
优良: 在合格的基础上, 每段焊接长度不小于20mm, 焊接间距不大于40mm.
检验方法: 工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录; 竣工
或中间验收时检查隐蔽工程记录.
3. 制动器
合格: 松闸时, 闸瓦与制动轮的间隙不应大于2mm, 接触面积不应小于闸瓦衬垫面积的75%, 制动可靠.
优良: 在合格的基础上, 接触面积不应小于闸瓦衬垫面积
分项工程质量检验评定
单位工程名称: 矿井输送设备分项工程名称:固定式刮板运输机安装
分项工程质量检验评定
单位工程名称: 分项工程名称:垫铁、基础螺栓及二次灌浆
注:分项工程性质是指该分项工程为主要分项工程或一般分项工程年月日。