非标机械化输送设备汇总
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单位名称:项目名称:合同附件3非标设备技术协议买方:卖方:目录1.术语定义2.主要技术参数3.材料4.制造5. 卖方供货范围及工作范围6. 质量控制及试验7. 包装及运输8. 技术文件9. 检验和试验计划10. 卖方职责11. 售后服务12.其它事项13. 附件第一章总则1.1 术语定义详细设计文件(用于制造的施工图等文件)用户:1.2 范围1.2.1 本技术协议规定了项目非标设备的材料、制造、检验和试验标准及特殊要求;安装指导、技术支持服务;技术文件及报告的提供;包装及运输等内容;具体供货明细按详细设计文件要求。
随着设备设计阶段的推进,设计文件可能需要适当的修改,卖方必须积极配合,并不得影响设备交货期和质量。
1.2.2 买方需采购的设备清单见合同。
1.2.3 卖方所提供的设备必须是全新的,在设备的材料、制造、检验、试验、包装运输及服务项目中,卖方必须完全满足本技术协议所提出的要求,任何偏差都应取得买方的书面确认。
并对所提供的设备质量负有全部责任。
1.2.4 卖方对买方要求的标准、规范、数据表及技术协议的任何偏离,均应以书面形式及时向买方澄清,并经买方认可后方能生效。
对有矛盾的条款应按照下列优先秩序:-采购合同-技术规格书-详细设计图纸文件-附加的技术文件-行业标准规范-制造厂标准如果本协议与地方的标准规范及法令的某些要求,或标准规范之间的某些要求有冲突时,应按较严格的要求执行。
1.2.5 买方将参加卖方供货的非标准设备的检验和试验,但并不能免除卖方应负的全部责任。
卖方接受买方和/或其指定的第三方检验。
1.2.6 卖方不得将非标准设备的制造、检验、试验等进行转包。
1.2.7 语言及计量单位:在所有技术文件中的文字和计量单位,采用中文和国际单位。
1.2.8 买方对卖方文件的审核,不能减轻或取消卖方对所供设备应承担的责任和义务。
1.2.9 卖方所供设备的材料、制造、检验和试验,按下列标准最新版本的要求执行:(1)TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》;(2)GB150《钢制压力容器》;(3)GB151《管壳式换热器》;(4)JB4732《钢制压力容器-----分析设计标准》;(5)JB/T4710《钢制塔式容器》、HG20652《塔器设计技术规定》;(6)JB/T4731《钢制卧式容器》;(7)JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》;(9)HG20580~ HG20585系列标准;(10)GB713《锅炉和压力容器用钢板》;(11)GB3531《低温压力容器用低合金钢钢板》;(12)NB/T14002.1~4《压力容器用爆炸焊接复合板》;(13)GB/T9948《石油裂化用无缝钢管》;(14)GB/T8163《输送流体用无缝钢管》;(15)GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》;(16)GB/T14975《结构用不锈钢无缝钢管》;(17)NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》、NB/T47003.2《固定料仓》;(18)GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》;(19)制造厂标准;(20)包装运输标准;(21)详细设计文件中的相关材料、设计、制造和检验标准。
完整word版)非标自动化设备机械技术规范技术要求为了加强非标自动化设备的质量控制工作,改善设备的初期状态,确保设备在生产过程中有良好的开动率,特制定了本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密。
一、结构要求1.机械机构设计应符合人机工程学,方便人员操作和维修。
2.机械结构设计应经过计算,达到正常使用的强度要求,并在安全余量内。
3.机械结构设计应根据我方具体要求,对关键点进行FEMA分析和验证。
4.机械结构总体设计应考虑经济、环保、安全的原则。
二、材料要求1.结构件和面板类钢材应为Q235,传动件和一般零部件材料应为45#,需热处理部件材料应为20-40Cr或指定其他材料。
各类型材料必须是国标型材,特殊要求根据设备设计需求具体提出。
2.所有材料必须有相应的合格证或符合质量要求的检验证书。
3.对于特殊部件的材料,需同时提供检测报告,报告内容主要涉及成分、力学性能、物理性能等。
三、钢构表面要求1.钢结构件表面需经喷砂处理,除锈等级应为Sa2.5.若手工进行表面处理,则需介于St2与St3之间。
2.喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍,总干膜厚度应为125μm。
附着力应达到ISO等级1级或ASTM等级4B级。
3.结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。
四、焊接要求1.所有焊接都需有相应的焊接规范和标准,并进行焊接工艺验证。
2.现场焊接时,需满足焊接规范的要求。
3.焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷。
4.主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤,超声波探伤不低于中的I级,并提供报告的复印件。
五、传动要求1.传动设计应考虑传动效率最优化。
2.传动机构要求简单合理,以最少的环节实现功能。
3.传动设计应考虑现场噪音控制,尽一切可能降低噪音的产生。
4.变速箱(SIEMENS或SEW)、电机(SIEMENS或SEW变频电机)、轴承(SKF或XXX)等部件要求指定厂家或品牌。
输送机的分类及特点输送机是一种常见且广泛应用于工业生产过程中的机械设备,用于将物料从一个地点输送到另一个地点。
根据输送机的用途、输送方式和输送物料的属性等因素,可以将输送机分类为多种类型。
以下将对常见的输送机进行分类和介绍,并分析其特点。
一、带式输送机带式输送机(Belt Conveyor)是一种常用的输送设备,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。
其主要特点有:1.运输能力大,输送距离远:带式输送机能够连续、高效地输送大量物料,适用于长距离或大量物料的输送。
2.机构简单,结构可靠:带式输送机由带式传动部分和支撑部分组成,结构相对简单,可靠性高。
3.适应多种工况:带式输送机适应性强,可根据工况的需要调整输送速度、角度和长度等参数。
二、螺旋输送机螺旋输送机(Screw Conveyor)采用螺旋刀片旋转的原理,将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要特点有:1.结构简单、占用空间小:螺旋输送机的结构相对简单,一般为直管式,不占用过多的空间。
2.适应性强:螺旋输送机适用于输送颗粒状、粉状、小块状等各种物料,适应性较广。
3.输送均匀、稳定:螺旋刀片的旋转带动物料向前推进,输送过程中物料均匀稳定。
三、链式输送机链式输送机(Chain Conveyor)主要通过链条和链轮的运动,将物料输送到目标位置。
其主要特点有:1.载荷能力大:链条和链轮的结构使得链式输送机具有较高的承载能力,适合输送较重物料。
2.输送段长度可调:通过增减链条和链轮的数量,可以调整链式输送机的长度,适应不同的工作场所。
3.适应多种工况:链式输送机具有较好的适应性,可以应用于各种工况下的物料输送。
四、辊筒输送机辊筒输送机(Roller Conveyor)利用辊筒的回转运动,将物料进行输送。
其主要特点有:1.输送效率高:辊筒输送机由多个辊筒组成,可以实现物料连续输送,提高输送效率。
2.可运输不同形状物料:辊筒输送机适用于各种形状的物料,如箱体、园筒、托盘等。
施工机械设备表
序号设备名称型号规格数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
(KW)
生产
能力
用于施
工部位
备
注
1塔式起重机QTZ803202045.1
垂直及水平运输
2塔式起重机QTZ633201834.7 1.3T~6T
垂直及水平运输
3施工电梯SCD200/200J62020662T垂直运输
4物料提升机1201935垂直运输
5砼地泵SY5121-THB9012019—80m3 /h砼输送柴油6砼汽车泵中联52019—80m3 /h砼输送商砼站7消防水泵XBD15/20-80L15202015扬程100米施工消防
8潜水泵2202042吋、4吋降、排水
9钢筋切断机FGQ40B620183钢筋制作
10钢筋弯曲机WG401220193钢筋制作
11钢筋调直机GJ6-4-1262019 5.5钢筋调直
12直流电焊机BX1-500/30012202015钢材焊接
13交流电焊机630型10202040钢材焊接
14木工台式电锯MJ104、MJ23542018 5.5模板制作
15挖掘机PC300~360型12016—1.0~1.6
m3
土方开挖
16自卸翻斗车20T22018—20T土方运输17小型翻斗车1吨22019—1吨水平运输18铲车50型12012— 3.5 m3水平运输
19土方夯实机HW280、HW14042018 2.2回填土夯实
20插入振动器HZ—50、HZ6X—30202020 2.2砼振捣21柴油发电机300KW12018—300KW备用发电22柴油发电机100KW12017—100KW备用发电23其他。
非标自动化设备的现状与发展摘要:基于非标自动化设备对于现阶段我国工业生产的重要性,本文将从实际出发,简要分析自动化设备的应用现状,并初步分析此类设备的未来发展趋势,希望能借此来帮助相关工作人员研制出更加先进的非标自动化设备,以进一步推动我国工业生产领域的发展。
关键词:非标自动化设备;现状;发展趋势引言非标自动化设备,顾名思义,其也是自动化生产设备的一种,但是其与常规的标准化自动设备之间存在一定的差异。
此类自动化设备在生产制造过程中并不像常规标准设备的生产那么容易,其在实际生产过程中的形状、尺寸以及相关参数均取决于客户的需要及其操作的技术要求而进行针对性配置。
这种独特的生产方式使得非标自动化设备方便、灵活,可随之根据用户要求添加功能,也可更改其他已有功能。
正因如此,非标自动化设备在工业制造、电子、医药、医疗、航空航天等行业拥有良好的应用前景。
而本文将对非标自动化设备的应用现状进行简要分析,并分析其未来的发展方向,以期能让此类设备得到更加广泛的应用。
1、非标自动化设备的应用现状1.1在汽车制造行业中的应用非标自动化设备在汽车制造领域的应用十分广泛。
众所周知,在进行汽车的生产制造时,会涉及到很多零部件,例如方向盘、挡风玻璃、平板玻璃、车内座椅、车灯等等零部件。
若是汽车制造企业应用标准化自动化设备进行这些零部件的生产,就会导致最终生产制造出的产品大同小异,至多只会有形状大小、外观颜色的差异。
这样就无法彰显出汽车制造企业的特色,从而增加企业的竞争力。
而非标自动化设备的应用,不仅可以提升汽车零部件的生产质量,降低生产过程中的人工成本以及时间成本,同时还能够按照汽车制造企业的想法对汽车零部件的生产工艺进行改进,从而生产出更加独特、更加多样化的产品,最终帮助汽车制造企业从整个行业中脱颖而出。
1.2在食品行业中的应用非标自动化设备在食品行业也得到了广泛应用,尤其是在食品的生产输送以及包装领域更是如此。
得益于非标自动化设备,食品生产企业在生产各类食品时,不仅可以实现食品生产、输送过程中的自动化以及无尘、无菌化,同时在包装时,也能够拥有更多外观的选择,且外观包装时也会更加精美。
非标自动化设备设计方案第1篇非标自动化设备设计方案一、项目背景随着我国经济的持续快速发展,制造业对生产效率、产品质量及生产成本的要求不断提高。
非标自动化设备作为提高生产效率、降低生产成本的重要手段,在各行各业中得到了广泛的应用。
为了满足客户在生产过程中对非标自动化设备的需求,本方案旨在为客户提供一套合法合规、人性化的非标自动化设备设计方案。
二、设计原则1. 合法合规:确保设计方案符合国家法律法规、行业标准和相关政策要求。
2. 实用性:充分考虑客户生产需求,以提高生产效率、降低生产成本为目标,确保设备实用性。
3. 可靠性:选用高品质的元器件和材料,确保设备运行稳定、故障率低。
4. 安全性:遵循安全设计原则,确保设备在运行过程中不会对操作人员造成伤害。
5. 易维护:采用模块化设计,方便设备维护和升级。
6. 环保性:在设计过程中,充分考虑环保要求,降低设备运行对环境的影响。
三、设计方案1. 设备选型(1)根据客户生产需求,选择合适的设备类型和型号。
(2)设备应具备以下功能:a. 自动上下料b. 自动检测和判定c. 自动装配和组装d. 自动包装和输送2. 设备布局(1)根据生产现场条件,合理规划设备布局,确保设备运行顺畅、操作方便。
(2)考虑设备间的相互影响,避免相互干扰。
(3)设备布局应符合国家安全生产法规和行业标准。
3. 电气设计(1)根据设备功能和性能要求,设计合理的电气控制系统。
(2)电气控制系统应具备以下功能:a. 实现设备的自动运行b. 实现设备的故障诊断和报警c. 实现设备的远程监控和操作(3)电气设计应符合国家电气安全法规和行业标准。
4. 机构设计(1)根据设备功能需求,设计合理的机构结构。
(2)机构设计应考虑以下因素:a. 确保设备运行平稳、振动小b. 降低设备噪音c. 提高设备使用寿命(3)机构设计应符合国家机械安全法规和行业标准。
5. 软件设计(1)根据设备功能和性能要求,开发适用的软件系统。
矿山开采机械设备表
以下是矿山开采所需的常见机械设备列表:
1. 掘进机: 用于挖掘矿石和开挖矿井的机械设备。
2. 钻机: 用于在矿山中进行钻孔作业,以获取地质信息或进行爆炸破碎作业。
3. 运输车辆: 用于在矿山中运输矿石、岩石和矿渣的车辆,包括卡车和轻型运输车。
4. 瞬时提升机: 用于将矿石和岩石从井下提升到地面的机械设备。
5. 给料机: 用于将矿石和岩石从储存区域送往破碎或筛分设备的机械设备。
6. 爆破设备: 用于进行矿石开采的爆破作业的机械设备,包括起爆器、导爆管和爆破装置。
7. 运输带: 用于将矿石、岩石和矿渣从一个地点传输到另一个地点的设备。
8. 破碎设备: 用于将大块矿石和岩石破碎成较小颗粒的机械设备,包括颚式破碎机和圆锥破碎机。
9. 筛分设备: 用于根据颗粒大小将矿石、岩石和矿渣分离成不同等级的机械设备,包括振动筛和旋转筛。
10. 砂浆设备: 用于制备炸药、混凝土和其他材料的设备,包括搅拌机和注浆机。
11. 非人工运输设备: 包括无人驾驶车辆和无人机等用于自动化矿山运输的设备。
请注意,具体设备的选择应根据矿山的特定需求和环境条件进行评估。
此列表仅提供了常见的矿山开采机械设备,并不能涵盖所有可能的设备类型。
参、输送设备在仓库(物流中心)中使用最普遍的输送机就是单元负载式输送机及立体输送机。
单元负载式输送机包括滚筒、皮带或链条等型式。
这些输送机主要是用来做固定路径的输送。
输送之单元负载包括栈板、纸箱或其它固定尺寸的物品,输送机型式的选择主要是基于物品的特性及系统的需求。
单元负载式输送机的分类如图3-1 所示。
以动力源区分,可分为重力式( Gravity )及动力式( Powered )二种,重力式输送机即是利用欲输送物品本身的重量为动力,在一倾斜的输送机上,由上往下滑动。
重力式输送机,因滚动转子的不同,可分为滚轮、滚筒及滚珠等三种型式。
动力式轮送机,一般均以马达为动力。
以传送的介质区分,主要可分为链条式、滚筒式及皮带式,以其应用而言,除最基本输送的功能之外,尚可做储积及分类等多种用途。
立体输送机则以输送机空间所在位置区分,主要分为垂直、悬吊及地轨三大类。
本章将探讨物流中心常用的各型单元负载式输送机及立体输送机之规格与应用方式,以期做为选用设计参考。
图3-1 单元负载式输送机之分类1 重力输送机( Gravity Conveyor )重力输送机除了成本较低的优点外,且易于安装、扩充或配置上的变更。
理论上重力输送机,在使用时需要两个倾斜角,一个倾斜角是做为负载的激活用,另一个倾斜角则是维持负载的滑动(图3-2)。
但实际上在一输送机上不可能有两个倾斜角,因此就在较陡的激活角度与较不陡的滑动角度之间,取一折衷角度。
但如此,在两个地方会特别有问题:(1)倾斜角度是以较轻的负载设计,却可能放有较重的负载。
(2) 第一个负载激活后,滚轮的摩擦力因旋转而变小,使得第二个负载滑动速度变快而追撞前一个负载。
追撞之后,这两个负载结合有如一较重的负载,而加快滑行速度,这两种情况会导致负载滑行至输送机尾端,因撞击停止器而损坏或是伤及作业员。
解决这些问题可使用速度控制器,但有其重量范围的限制,且增加成本。
除了上述问题,重力式应是优先考虑最经济的方式。
主要施工机械设备一览表
引言
施工机械设备是指在工程项目建设中,用于开挖、运输、装卸、堆放、平整、压实、打桩、混凝土制作、钢筋加工、混凝土浇筑等方面的各种机器设备的总称。
在工程建设中,施工机械设备的配置水平和使用情况对工程进度、施工质量、施工安全和工程经济等方面都有很大的影响。
因此,合理配置适应工程需要的施工机械设备,加强机械设备管理和维护,提高机械设备使用效率,对于保证施工质量、节约工期、降低成本、确保安全、推进经济建设,都具有十分重要的意义。
主要施工机械设备一览表
以下是常用的施工机械设备的一览表:
机器设备名称主要功能
履带式挖掘机用于土方开挖、深基础开挖、坑道开挖、堆场平整等工作
轮式装载机用于装载物料、土方填筑、平整场地等工作
自卸车用于运输土方、石方、煤炭、铸造原料、砂石、沥青等
推土机用于土方整理、填筑土方、平整场地等工作
压路机用于沥青路面压实、灰土路面、水泥路面的压实等工作
振动碾压机用于土工材料、砂石、沥青混合料的振动致密
发电机用于工程现场提供电力
升降机用于建筑物外墙、内部结构的急需材料升降
混凝土搅拌车用于混凝土生产和运输
电焊机用于施工工人进行钢结构、管道等的焊接
塔吊用于在高层建筑施工现场进行货物吊装和搬运等工作
上述列举的机械设备只是施工中用到的常用设备,并不代表完整的列表。
不同工程项目需要的施工机械设备各不相同,施工单位应根据实际情况选择和配置不同的机械设备,以提高施工效率,保证施工质量,降低成本,确保工程安全。
同时,施工单位还应加强对机械设备的管理和维护,及时进行检修和保养,以延长机械设备的使用寿命,提高使用效率。
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第二章输送机械与设备食品工业的生产过程就是从原料到产品的输送流动过程。
据不完全统计从原料到成品的实际加工时间只占生产周期的15% ~20%,其余时间物料均处于停滞或输送状态,物料的输送费用占经营费用的20% ~40%,所以优化物料输送是提高食品生产效益的有效途径。
食品原料、辅料、废料、成品或半成品及物料载盛器的供排送均由输送机械完成,同时输送机械也提高了劳动生产率和减轻劳动强度。
食品输送机械根据输送物料的不同可以分为固体物料输送机械和流体物料输送机械。
固体物料输送机械根据输送原理不同又可分为带式输送机、斗式输送机、螺旋输送机、振动输送机及气力输送装置,流体输送装置根据机械结构不同可分为真空吸料装置和液料泵。
带式输送机是食品工厂广泛采用的一种连续输送机械。
常用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。
同时还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理的操作台等。
带式输送机的优点是输送量大,动力消耗少,运转连续,工作平稳,输送距离大。
缺点是输送轻质粉状物料时易产生粉尘飞扬现象,倾斜角度大于200时,则工作不可靠。
这是带式输送机的构造,工作原理见课本第5页。
其中主要构件有输送带、驱动装置、托辊及张紧装置。
输送带是牵引和承载功能的构件,应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。
食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带。
驱动装置是带式输送机的动力来源,包括电动机、减速器、驱动滚筒。
托辊用于承托输送带及其上面的物料,避免作业时输送带产生过大的挠曲变形,分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种,托辊间距一般取0.4~0.5m,物料轻可取1~2m,对于大于20kg成件品托辊间距要小于物料在运输方向长度1/2。
张紧装置是用来调节输送带的松紧程度的部件,有旋转式和重锤式。
关于带式输送机的输送能力及带宽的确定请大家参照一下课本第8页。
我们不仅要会用,更重要的是保养和维护,带式输送机在使用时要注意以下几点。
建筑工程机械设备大全
以下是一些常用的建筑工程机械设备:
1. 挖掘机:用于土方工程、基础施工等,常见型号有小型挖掘机、中型挖掘机和大型挖掘机。
2. 推土机:用于土地平整、填方、推土工作。
3. 起重机:用于搬运重物,常见型号有塔吊、履带式起重机和汽车式起重机。
4. 混凝土搅拌站:用于生产混凝土,常见型号有固定式搅拌站和移动式搅拌站。
5. 混凝土泵:用于输送混凝土到施工现场。
6. 压路机:用于土路、沥青路面的压实工作。
7. 打桩机:用于桩基施工,常见型号有静压打桩机和振动打桩机。
8. 铣刨机:用于道路修复、刨削工作。
9. 搅拌车:用于短途输送混凝土。
10. 钢筋剪切机:用于钢筋剪切、弯曲工作。
11. 隧道掘进机:用于隧道掘进施工。
12. 塔吊:用于高层建筑物材料的吊装。
13. 升降机:用于高层建筑物或塔吊的人员和材料运输。
14. 钢筋焊接机:用于钢筋的电焊连接。
15. 平地机:用于土地平整、填方工作。
16. 拌合站:用于拌合沥青混合料。
17. 破碎机:用于破碎、破碎矿石和建筑垃圾。
18. 钢筋弯曲机:用于钢筋的弯曲加工。
19. 钢筋弯曲机:用于钢筋的弯曲加工。
20. 推土板:用于道路的平整和地面的推平。
这些机械设备在建筑工程中起到了重要的作用,提高了施工效率和质量,减轻了人力劳动强度。
常用输送设备的分类和特点输送流水线是生产中应用于物料、产品输送的流水线设备统称。
输送流水线在现代工业生产中发挥着重要作用,在食品、电子产品包装、化工、家电组装、汽车制造等行业都有应用。
输送流水线是指在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称流水线。
输送流水线可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。
常州市罗军机械设备有限公司专业从事工程机械行业、客车行业、汽车行业及其它各种机械的全套涂装线、输送流水线、电泳线、各种装配线、抛丸设备、环保设备以及非标设备的开发、设计、制造、安装、调试等一条龙服务。
公司主要涂装产品有化学前处理设备、电泳设备、抛丸室、各种喷漆室、烘干室、流平室、打磨室及各种环保设备等。
输送产品有自行葫芦输送系统、摩擦输送系统、摆杆式输送机、自行小车输送系统、雪撬输送系统、非同步装配输送线、悬挂输送机、积放式悬挂输送机、板式输送机、三轨链式输送机、双板链、单板链等。
下面由常州市罗军机械设备有限公司为大家讲述下输送设备的分类和特点。
输送流水线其实就是流水线设备中用于产品生产输送的设备,依据输送链条(板)的不同可以分为以下几类:1、皮带输送线:皮带输送线是我们常见的一种生产设备,应用范围也比较广泛,在食品、电子、包装、化工等行业都有应用。
2、滚筒输送线:滚筒输送线又可分为无动力和动力两种输送形式,在包装行业应用广泛,同时也会在一些其他生产设备中用于辅助输送。
3、链板输送线:链板输送线是以金属板为输送链,可以承载大宗、较重的物品,因此,链板输送线比较适合应用于重工业生产,如汽车制造、电视机生产等。
4、网带输送线:网带输送线是以金属网为输送载体的流水线设备,常用于产品的烘干。
5、悬挂输送线:悬挂输送线就是悬挂链输送线,以悬挂的方式完成产品的输送,常与链板输送线一起应用于汽车制造等行业。
设备分为通用设备和非标准设备两大类一、通用设备是指按国家规定的产品标准、批量生产的进入设备系列的设备.非标准设备是指国家未定型、使用量小,由设计单位提供的制造图纸、在工厂或施工现场加工的设备。
二、通用设备范围各种泵类、压缩机、空分设备、冷冻设备、鼓风机、风机、抽油机;各种起重机、运输机、电梯、运输车辆、包装成型机械、称量设备、金属切削机床、锻压、铸造机械;机修、电修、仪修设备;破碎机、离心机等其他机械及其配套电机和全部附属零部件等。
三、非标准设备范围:各种分离、脱水、除油、过滤器;收发球器、缓冲、沉降罐、热交换器、冷凝器、加热器;各种加热炉和联合装置等。
四、属于设备的范围还包括1.随设备主体一起供货的配件、备件和梯子、平台、栏杆及阀门、法兰、管材管件。
2。
属于化验分析仪器、计量器、仪表及其台、柜、架等.3.各种工艺设备的一次性填料,如各种瓷环、钢环、塑料环、钢球等;各种化学药品,如树脂、球光砂、触媒、干燥剂等。
4。
大型转动机械冷却油及设备安装过程中的一次性填充用油(透平油、变压器油、润滑油等).5.用于生活区的水泵、锅炉及水处理设备、电气、通风设备等。
6.对制造厂以散装或分片、分段供货的塔、器、罐、柜、空分装置等专用设备,除需要的现场拼接、组装、焊接内件或改制时所消耗的物件为材料外,还应将设备费分为两部分,其中一部分列入安装费内,具体划分:(1)散装或分片到货设备按30%列入安装费;(2)分段设备按10%列入安装费.7。
所有电动阀、气动阀、滑阀,及直径大于等于300毫米的其它阀和所有引进阀门一律为设备。
五、属于材料范围1。
设备本体以外的各种轨道、滑触线、电梯的滑轨等。
2.不属于设备配套供货、由施工企业自行加工制作或委托加工制作的平台、梯子、栏杆、支架、零部件及其他工艺金属构件。
3.以成品、半成品供货的各种材质的管材、管件、阀门(除列入设备栏)法兰、紧固件及现场制作安装的支架、金属构件、预埋件.4.设备内由施工企业现场加工的衬里材料、填料(玻璃钢、塑料、橡胶板瓷板、铝板、石墨板、铸石板等)。
单轨小车悬挂输送系统
该系统是一种多组独立载物车在特定水平单轨上运行的空中悬挂输送系统。
采用模块化设计,可根据需要设计成众多布置形式、PLC控制、控制信号通过移动总线或智能编码传输、滑触供电、变频调速,具有组织生产、自动分岔及合流、自动输送、空中贮存、自动积放、自动认址、精确定位、故障自诊断、远程监控等功能。
主要应用于汽车及汽车零部件、工程机械行业的焊装、涂装、总装自动化生产线,并可广泛应用于农业机械、家电、烟草、仓储物流、摩托车、冶金等行业和领域。
积放式悬挂输送系统
积放式悬挂输送系统是一种三维空间闭环链式连续输送系统。
采用模块化设计,可根据需要设计成众多布置形式、能方便实现区域性布线及快慢链传递;系统采用PLC及现场总线控制,容量大、控制可靠、易扩展;寄送系统采用载码体或条形码,自动化程度高、带址数量大;输送系统具有组织生产、自动分岔及合流、自动输送、空中贮存、自动积放、自动转线、自动认址、精确定位、数据统计、故障自诊断、远程监控等功能。
适用于工厂车间内部及车间之间成件物品的自动化输送。
在汽车、工程机械、农业机械、冶金、轻工、家电等行业得到了广泛的应用。
悬挂移行翻转系统
悬挂移行翻转系统是一种在空间实现物料移动和翻转功能的系统。
采用模块化设计,可根据需要设计成众多布置形式、PLC控制、变频调速,具有工件自动翻转、自动输送等功能。
运用旋转编码技术,实现双翻转器的同步翻转,有效控制翻转角度;可靠的升降位移检测及误差消除装置确保两台升降机构同步升降。
广泛应用于汽车、工程机械、机械制造、农业机械、军工等行业的焊装、总装等自动化生产线。
单板板式输送系统
系统由驱动装置、张紧装置、链条、平板组成的板式物料输送成套设备。
系统采用PLC控制,变频调速,可输送重型物料;运用旋转编码技术,可准确控制需间歇运行的距离,过载保护采用剪切销机械保护装置,安全可靠;输送能力强,成本低,运行平稳,具有动态监视,故障显示功能。
广泛应用于汽车、工程机械、农机、军工等行业的焊装、总装和物料输送自动化生产线。
双板板式输送系统
系统由驱动装置、张紧装置、链条、平板组成的板式物料输送成套设备。
系统采用PLC控制,变频调速,可输送重型物料;运用旋转编码技术,可准确控制需间歇运行的距离,过载保护采用剪切销机械保护装置,安全可靠;输送能力强,成本低,运行平稳,具有动态监视,故障显示功能。
广泛应用于汽车、工程机械、农机、军工等行业的焊装、总装和物料输送自动化生产线。
导轨智能小车系统
系统是一种在轨道上运行的智能输送小车。
采用模块化设计,可根据需要设计成众多布置形式、PLC控制、控制信号通过移动总线或智能编码传输、滑触供电、变频调速,具有组织生产、自动分岔及合流、自动快速输送、自动升降、自动积放、自动认址、精确定位、故障自诊断、动态显示、远程监控等功能。
广泛应用于汽车、工程机械、农业机械、仓储物流、家电、烟草、摩托车、轻工等行业。
积放式辊子输送系统
利用按一定间距架设在固定支架上的若干个辊子来输送物料的输送系统。
采用模块化设计,配以各种辅助装置,可根据需要设计成众多布置形式,系统采用PLC及现场总线控制,变频调速,具有载重量大、抗冲击能力强、运转平稳、噪音小等特点,可实现组织生产,自动输送、积放、认址、翻转、移行、分岔、合流、转向、升降,故障自诊断,远程监控等功能。
广泛应用于汽车、工程机械、农业机械、仓储物流、家电、轻工、冶金、军工等行业。
地面台车垂直返回链式输送系统
通过链条牵引多组小车来输送物料的输送系统。
链条牵引小车垂直或水平自动返回,小车间距可按工位调节,满足不同工件的输送要求;垂直自动返回的前车设置滑块机构,调整前后小车的支撑间距;系统采用PLC控制,变频调速,运用旋转编码技术,可准确控制需间歇运行的距离,过载保护采用剪切销机械保护装置,安全可靠;具有动态监视,故障显示功能。
广泛应用于汽车、工程机械、农业机械、家电等行业的自动化生产线。
地面台车水平返回链式输送系统
通过链条牵引多组小车来输送物料的输送系统。
链条牵引小车垂直或水平自动返回,小车间距可按工位调节,满足不同工件的输送要求;垂直自动返回的前车设置滑块机构,调整前后小车的支撑间距;系统采用PLC控制,变频调速,运用旋转编码技术,可准确控制需间歇运行的距离,过载保护采用剪切销机械保护装置,安全可靠;具有动态监视,故障显示功能。
广泛应用于汽车、工程机械、农业机械、家电等行业的自动化生产线。
摩擦式输送机
摩擦式输送机是一种无链条输送设备,它采用接力式摩擦驱动技术,具有高效、节能、环保等特点,广泛地应用在汽车、钢铁、机械、家电等领域。
按轨道截面形式分为双槽钢和H型钢两种形式,按使用情况分为悬挂和地面两种形式。
链式滑撬式输送机
滑撬式输送机是一种功能强大的地面柔性自动化生产线,主要由滑橇、动力滚床、链式输送机、链式移行机、举升台等主要部件组成。
按驱动方式的不同,分为链式滑撬和带式滑撬,带式滑撬和重型滑撬是我公司近年开发的新产品。
重型滑橇可满足工位最大承载20吨。
滑板式输送机
滑板式输送机由滑板、摩擦驱动组成。
主驱动利用摩擦驱动轮驱动滑板两侧,该滑板靠此推力又将前面的滑板向前推送,这样就形成连续输送。
滑板输送机同时移动车身和进行装配的操作工人,使工人在装配工序的操作更加容易。
带式滑撬式输送机
带式滑撬式输送机是滑撬式输送领域的一次重大的革新,与链式滑撬输送机相比,它具有许多独特的优点,代表了滑撬输送机发展方向,在汽车、家电、轻工等领域得到了广泛的应用。
电动自行小车输送机
电动自行小车输送机具有优越的使用性能,可实现平面输送、垂直升降、程序控制等功能,广泛应用于汽车行业的总装、涂装、焊装、钢铁工业的高速线材、铝厂的阳极组装和电子、轻工、化工、轻纺、食品等行业的输送、储存,是企业生产和改造中一种理想的自动化设备。
我公司生产的电动自行小车有四大类型多种规格,有自行葫芦、双槽钢型、H 型钢型、铝合金轨道型等。
其中铝合金轨道型电动自行小车式输送机获得国家级新产品的称号。
摆杆输送机
摆杆输送机主要由前后摆杆(一组)、驱动站、张紧装置、回转装置、牵引链、上轨道、下轨道、中间返回轨道、导电装置、清洗装置、自动润滑器、系统钢结构等组成。
作为一种新型的输送设备,它具有结构独特、新颖及其他输送设备无法比拟的特点,常用于产量大、产品质量要求高的涂装生产线上。
程控行车
程控行车是一种易操作、定位精度高的大跨度智能型物料输送设备。
其升降方式分为丝杆传动式、链条式两种。
程控行车控制由两台变频器分别控制大车运行方向和吊具垂直升降方向。
设备按用户提出的工艺要求编制程序自动运行和手动运行。
各工位旁边安装有操作按钮站,每个工位设置操作按钮站或手电门,按钮站面板上自/手动转换开关,使设备既能自动运行又能手动操作运行,非常灵活自如。
程控行车特别适合用汽车机械加工行业中汽车车身、车架等大而长的工件,油漆涂装电泳前处理工艺中的工序间转移运输,还可应用于钢管、大型机械零部件前处理电泳工艺中的工序间转运在汽车、拖拉机、机械等行业的生产线中广泛使用。
RODIP-3输送系统
RODIP-3输送系统即全旋反向浸渍输送系统技术,全旋是指车身可以360度自由旋转,反向浸渍是指车身入槽时旋转180度后底部朝上,尾部向前反向前进。
RODIP-3输送系统从设备投资、运行费用、产品质量和维修保养等各个方面都明显优于目前在世界各地运行的车身输送系统,在新建的大型车身涂装线上已得到广泛推广和应用。
多功能穿梭机
多功能穿梭机是一个自带控制系统的独立行进机构。
在一个生产线中通常同时使用多台多功能穿梭机。
主控制系统中存储了多功能穿梭机通过设备的序列,穿梭机路径信息以“通过点”的形式储存在序列表中,这些“通过点”被称为识别点(IDP)。
IDP适用于所有的多功能穿梭机。
主控制系统识别不出这些IDP处于什么具体位置,而只能识别IDP序列。
此外主控系统有一张控制列表,表中有各个IDP的占位情况。
当多功能穿梭机到达一个识别点后,就会向主控系统发出信号。
主控制器在占位表中记录这个位置,并查询序列表,查询出这个多功能穿梭机下一步应
驶向哪个识别点。