《焊接实训》指导书(1周)

实训不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法一、实验目的1、了解和掌握焊条电弧焊焊接参数的选择2、掌握焊条电弧焊的基本操作技术3、不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法二、实验仪器及材料实验仪器：BX1-250-2交流弧焊机，材料：焊条J422, Q235钢板或45钢三、实验内容1焊条电弧焊焊接参数的选择焊接参数就是焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。

焊条电弧焊的主要焊接参数包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊层数等。

选择合适的焊接参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的。

（一）焊条直径的选择为了提高生产效率，应尽可能地选择直径较大的焊条。

但是用直径过大的焊条焊接，容易造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。

因此，必须正确选择焊条直径。

焊条直径的选择与下列因素有关：1、焊件厚度选用焊条直径时，主要考虑焊件厚度。

焊条直径与焊件厚度之间的关系见表1。

表1焊条直径与焊件厚度的关系（伽）2、焊接位置在焊件厚度相同的情况下，平焊位置焊接用的焊条直径比其它位置要大一些，立焊所用焊条直径最大不超过5伽，仰焊及横焊时，焊条直径不应超过4 伽，以获得较小熔池，减少熔化金属下淌。

3、焊接层次多层焊的第一层焊道应采用直径3〜4的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。

（二）焊接电流的选择焊接电流是焊条电弧焊最重要的焊接参数。

焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率也越高。

但是，焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条药皮易发红和脱落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，若焊接电流太小，则引弧困难，电弧不稳定，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，而且易产生夹渣、未焊透等缺陷。

选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径，药皮类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道和焊层等。

但主要由焊条直径、焊接位置和焊道、焊层决定。

1、焊条直径参考值见表2-2表2-2各种直径焊条使用的焊接电流参考值焊条直径1.62.0 2.53.24.05.0 5.8mm焊接电流A 25 〜40 〜65 50 〜80 100 〜160 〜200 〜260 〜40 130 210 270 3002、焊接位置相同的情况下，在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流，在横焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%- 20%3、焊道通常焊接打底焊道时，使用的焊接电流较小，焊填充焊道时，通常都使用较大的焊接电流和焊条直径，而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝成形，使用的焊接电流稍小些。

焊工实训指导书（Welder training guide book）Welding practice instructionAdvisorLiuanzhiDepartment of Mechanical EngineeringSeptember 2011First, the nature and task of professional skills trainingThe welder is occupation skill training, high school machinery manufacturing majors Turner will open courses, students is one of the compulsory courses are compulsory courses, professional skills assessment.The task of this course is: through skills training, to enable students to master basic skills and basic theoretical knowledge, technical knowledge, production management and all kinds of welding technology related to the professional work, can through security certification.In the training project, some equipment schools have not yet, only through the teaching CD-ROM to learn.Two, the content and requirements of skills training(1) basic knowledge of welding and cuttingBasic requirement:1. understand the basic principles of welding and cutting;2. basic knowledge of metal heat treatment;3. understanding general knowledge of metals;4. basic knowledge of welding processContent of courses：1. basic principles of welding and cutting;2. basic knowledge of metallography and metal heat treatment;3. general knowledge of common metal materials;4. basic knowledge of welding process.(two), gas welding and gas cuttingBasic requirement:The basic principle of 1. gas welding and cutting the understanding process parameter selection;2. grasp the safety requirements for operation using gas welding and gas cutting.Content of courses：The basic principle of 1. gas welding and gas cutting;Select the parameter of the 2. welding and gas cutting;2. the structure of common gas cylinders and the safety requirements of gas transmission pipelines3. welding and cutting torch and other accessories of the structure, principle and safety requirements;The safe operation of the gas 4.(three) arc welding and arc cutting;Basic requirement:1. to understand the working principle of arc welding and arc cutting;2. to understand the selection of electrode and welding parameters for electrode arc welding;3.. Understand the safe operation requirements of electrode welding and arc cutting.Content of courses：Working principle and application range of 1. electrode arc welding and arc cutting;2. selection method of welding rod and welding parameters;Equipment for 3. arc welding and arc cutting and its basic requirements for safe operation.(four) submerged arc weldingBasic requirement:1. to understand the working principle of submerged arc welding;2. knowledge of submerged arc welding materials;3. understand the structure and safety operation requirements of submerged arc welding equipment.Content of courses：The working principle of 1. arc welding and the basic structure of common equipment;2. commonly used welding materials for submerged arc welding;3. safety requirements for submerged arc welding.(five) gas shielded arc welding, plasma arc welding and cutting Basic requirement:1. to understand the working principle and safetycharacteristics of gas shielded arc welding and plasma arc welding;2. understand the characteristics of gas shielded welding of tungsten inert gas, melting pole gas, carbon dioxide gas, melting inert gas and mixed gas;3. Understand the operation methods of plasma arc welding and cutting.Content of courses：Working principle and safety characteristics of 1. gas shielded arc welding and plasma arc welding;Gas shielded welding equipment and operation method for 2. tungsten inert gas, melting pole gas, carbon dioxide gas, melting inert gas and mixed gas;3, plasma arc welding and cutting method of operation.(six) resistance weldingBasic requirement:1. understand the working principle and characteristics of resistance welding;2. understand the commonly used resistance welding equipment and operation methods;3. Understand the process requirements and safety technology of resistance welding.Content of courses：1. the working principle and characteristics of resistance welding;2. resistance welding equipment and operation method;3. Resistance welding process requirements and operation methods and technical requirements.(seven) brazingBasic requirement:OneUnderstand the working principle and application range of brazing;2. understand the production process and operation method of brazing;3 、 understanding of the use of brazing materials and operation safety and protection.Content of courses：1. brazing principle and applicable range;2. brazing production process and operation method;3. brazing methods of common materials and selection of solder and flux;4 、 Safety and protection of brazing operation.(eight) welding defects and welding inspectionBasic requirement:1. understand the common welding defects and welding quality inspection methods.Content of courses：1. welding defects;2. welding inspection.(nine) safety technology for special welding and cutting operationsBasic requirement:1. understand the technical requirements for welding safety of chemical industry, fuel container and pipeline;2. understand the safety technical requirements of climbing welding, underwater welding and cutting.Content of courses：1. chemical and fuel container, pipeline welding repair safety technology;2. safety technology of underwater welding and cutting.(ten) safe use of welding and cuttingBasic requirement:1. understand the basic knowledge and safety requirements of welding and cutting operation;2. understanding of welding and cutting operations common electric shock prevention measures;3, understand the electric shock emergency treatment method.Content of courses：1. basic knowledge and safety requirements of power supply for welding and cutting operation;2, welding and cutting operation common electric shock accident reason analysis and preventive measures3, electric shock first aid method.(eleven) fire prevention and control of welding and cutting;Basic requirement:1. understand the basics of combustion and explosion;2. understand emergency treatment methods for fire and explosion accidents.Content of courses：1. basic knowledge of combustion and explosion;2. prevention measures and emergency treatment methods of fire and explosion accidents occurred in welding and cutting operations;3, fire extinguishing technology.(twelve) welding and cutting, labor hygiene and protectionBasic requirement:1. understand the harmful factors and preventive measures in welding and cutting operations;Content of courses：1., the sources of harmful factors, several hazards;2. welding and cutting role of labor hygiene and preventive measures;3. anti poisoning measures for welding equipment.Thirteen, typical accident cases and cause analysis of the accidentBasic requirement:1. understand the causes of dangerous accidents in welding and cutting operationsContent of courses：1. typical accident cases and causes analysis.。

焊接实验指导书一、实验目的本实验旨在通过实际操作，使学生掌握焊接的基本原理、操作方法和安全注意事项，培养学生的焊接技能和团队合作能力。

二、实验器材和材料1. 焊接机：使用直流手持电弧焊接机。

2. 焊接电极：选择合适的焊接电极材料和规格，如E6013电极。

3. 工件：准备焊接的金属工件，如钢板或者铝合金板。

4. 辅助工具：钳子、锤子、钳子等。

三、实验步骤1. 实验前准备：a. 检查焊接机的工作状态，确保电源和接地线连接正确。

b. 准备焊接电极，并检查其表面是否有损坏。

c. 清洁工件表面，确保无油污和杂质。

2. 焊接准备：a. 根据工件的材料和厚度，选择合适的焊接电流和电极直径。

b. 调整焊接机的电流和电极长度，确保适合焊接工件。

c. 确保焊接区域通风良好，避免有害气体的积聚。

3. 焊接操作：a. 将焊接电极插入焊接机电极夹持器中，确保紧固坚固。

b. 将焊接电极的电弧点在工件上，形成电弧。

c. 保持适当的焊接电流和电弧长度，保持稳定的手持姿式。

d. 通过连续挪移焊接电极和工件，使电弧在焊接区域形成均匀的焊缝。

e. 焊接完成后，及时切断电流，将焊接电极从工件上移开。

4. 焊接质量检查：a. 检查焊缝的外观，确保焊缝均匀、连续、无裂纹温和孔。

b. 使用金属尺或者卡尺测量焊缝的尺寸和几何形状，确保符合要求。

c. 使用金属锤轻敲焊缝，检查焊缝的坚固性和质量。

四、实验安全注意事项1. 焊接操作时，应佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服，避免火花和紫外线对眼睛和皮肤的伤害。

2. 焊接操作时，应注意周围环境的通风情况，避免有害气体的吸入。

3. 焊接机和电源线应保持良好的绝缘状态，避免触电事故的发生。

4. 焊接操作时，应保持焊接区域周围的工作区域清洁，避免杂物引起意外伤害。

5. 焊接完成后，应及时切断电流，避免焊接机长期处于工作状态。

五、实验结果记录与分析1. 记录焊接工件的材料、厚度、焊接电流和电极直径等参数。

2. 记录焊接操作过程中的注意事项和问题。

《焊接实训》学生学习手册1．实训项目概况实训项目名称：焊接实训适用专业：焊接技术及自动化专业实训学时：10ｗ2．实训教学目标（1）能力培养任务初步掌握常用焊接方法的基本操作和工艺实施过程。

如焊条电弧焊方法、co2焊、手工tig焊、埋弧焊等。

（2）科学知识培育任务了解常用焊接加工方法的基础知识、工艺及设备。

（3）素质培育任务培养学生的学习能力和环保意识，形成良好的职业精神和吃苦耐劳的作风，具备良好的团队合作精神和创新意识。

3．教学实验主要任务及内容（1）焊条电弧焊教学实验平板堆焊，酸性焊条，直流或交流，焊条为ｅ4303，q235板。

板－板对接焊，酸性焊条，直流或交流，焊条为ｅ4303，q235板。

管－管对接焊，酸性焊条，直流或交流，焊条为ｅ4303，20号钢管。

管－板交会焊接，酸性焊条，直流或交流，焊条为ｅ4303，直流或交流，20号钢管,q235板。

（2）co2气体保护焊实训平板堆焊，80%co2+20%ar混合气，h08mn2sia焊丝，直流，q235板。

板－板交会焊接，80%co2+20%ar混合气，h08mn2sia焊丝，直流，q235板。

管－管交会焊接，80%co2+20%ar 混合气，h08mn2sia焊丝，直流，20号钢管。

管－板对接焊，80%co2+20%ar混合气，h08mn2sia焊丝，直流，20号钢管，q235板。

（3）手工钨极氩弧焊实训板－板交会焊接，100%氢铵氩气，h08cr21ni10焊丝，交流或直流，304板。

管－管交会焊接，100%氢铵氩气，h08cr21ni10焊丝，交流或直流，304管。

管－板交会焊接，100%氢铵氩气，h08cr21ni10焊丝，交流或直流，304管，304板。

（4）掩埋弧焊自动焊接教学实验板－板对接焊，h08mna焊丝，hj431，直流，q235中厚板。

板－板t角焊，h08mna焊丝，hj431，直流，q235中厚板。

（5）其他焊接方法实训包含等离子弧焊、电渣焊、高能束冲压、电阻焊接、摩擦焊接、钎焊、核爆焊接、螺柱焊接等。

焊接实习作业指导书1、目的；指导学生进行焊接作业，使课本上学习的指导得以应用实践。

2、适用范围；本作业指导书职业中专学生，作业指导书规定了一些焊接的基本要求。

3、材料要求；3.1钢材及焊接材料必须按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书或检验报告。

3.2焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它必须具有良好的焊接工艺性能。

焊丝含C量一般要求<0.11%。

其表面一般有镀铜等防锈措施。

4、焊件坡口形式的选择4.1要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

4.2不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(t -t1)不超过表1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(t - t1)。

5、作业条件5.1焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。

5.2当焊接区风速过大而影响焊接质量时，要采用挡风装置。

对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。

6、作业规则6.1 焊接时必须佩戴好防静电手环及做好其他静电防护措施；6.2 烙铁/热风枪温度设置在280~360℃，缺省设置为330℃；6.3 焊接前，先核对实物是否与BOM上规格相符合；6.4 每次只取一种物料放在工作台面上，并在BOM上做记录；焊完一种再取下一种；6.5 如有BGA或QFN须先焊接，焊完后须测量其贴装是否为良好，确认OK后再用胶带纸将BGA四周封贴起来，以避免焊接时其他零件或锡渣进入BGA或QFN脚内；6.6 元器件焊接一般原则为：先难后易，先低后高，先小再大，先轻后重，先里再外；6.7 每次焊接过程应分七步：准备好烙铁与锡丝，加热焊件，熔化锡丝，移开锡丝，移开烙铁，检查焊接面，修理；6.8 焊接时间不超过3秒/次，最长不能超过6秒，同一焊点不超过2次；以免热冲击损坏元器件；6.9 芯片、插件焊接前应先确保没有管脚变形现象；6.10 焊接完毕，再对焊接质量作全面的自检，包括：短路、漏焊、方向、多焊及基板清洁；自检OK后方可流入下一工序；如有缺料，须向主管提出。

广西工程职业学院焊接实习实训指导书实训处焊接教研室编写2011年7月焊接实习实训指导书目录课题一：实训安全和焊接介绍----------------------------------------------------- 2 课题二：钢板对接平敷焊----------------------------------------------------------- 7 课题三：钢板对接立焊--------------------------------------------------------------18 课题四：钢板对接横焊---------------------------------------------------------------22 课题五: 气割--------------------------------------------------------------------------25 课题六：垂直固定管焊接---------------------------------------------------------30 课题七：管板水平固定焊-----------------------------------------------------------33 课题八：二氧化碳气体保护焊-----------------------------------------------------36 课题九：手工钨极氩弧焊-----------------------------------------------------------40课题一实训安全和焊接介绍（一）实训目的：了解焊接实训的安全及焊接分类。

（二）实训课时：2课时。

（三）实训类容：焊接的操作安全知识及分类。

一）实训安全1、一般情况下的安全操作规程（1）做好个人防护。

焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴好防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。

焊条电弧焊技术实训指导书Ⅰ．实训目的本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。

通过实训可获得如下目的：，①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。

Ⅱ．实训安排实训共四周(20天)，具体安排如下：基本操作练习（平焊、立焊、横焊等） 2天平板对接（平焊、立焊） 8天管子对接（垂直固定、水平固定） 8天其它焊接方法观摩焊 1天考核（实际操作及理论答卷） 1天注：其中穿插理论知识复习及观看录象。

Ⅲ．实训实例（参考）一、平板平位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1．材料：Q235钢板。

2．尺寸：300×200×12mm。

3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。

4．焊接位置：平焊。

5．焊接要求：单面焊双面成形。

6．焊接材料：E43037．焊机：ZX7-250ST。

（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。

2．装配：1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。

2）定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。

3）预置反变形量3o～4o。

4）错边量≤1.4mm。

（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊应保证得到良好的背面成形。

单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。

连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。

断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。

电焊金工实习指导书一、实训目的1、基本知识（1）熟悉焊接生产工艺过程、特点和应用。

（2）了解焊条电弧焊机的种类和主要技术参数、电焊条、焊接接头形式、坡口形式及不同空间位置的焊接特点。

熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。

了解常见的焊接缺陷。

了解典型焊接结构的生产工艺过程。

（3）了解气焊设备、气焊火焰、焊丝及焊剂的作用。

（4）了解其他常用焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等）的特点和应用。

（5）熟悉氧气切割原理、切割过程和金属气割条件。

了解等离子弧切割或激光切割的特点和应用。

（6）了解焊接生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。

2、基本技能能正确选择焊接电流及调整气焊火焰。

掌握焊条电弧焊、气焊的平焊操作技能。

3、创新训练视具体情况安排课内外结合的自主设计与制作的创新训练。

二、实训设备交流弧焊机BX1-300、焊钳、焊帽、清渣锤、氧气瓶、乙炔瓶、减压器、回火保险器、焊炬等。

三、实训内容1、对手工电弧焊进行操作，以及对气焊进行操作。

2、用手工电弧焊完成实训要求的作业内容。

四、实训项目安排及进程200学时焊接教学日历课程名称：金工实习A 工种：焊接学时：10 序号教学项目时间教学内容一多媒体课件1小时1.手工焊、埋弧焊、电弧焊、钎焊2.电渣、等离子、电子束、摩擦焊接二现场讲解焊接安全常识10分钟 1.焊接生产安全技术气割20分钟2.讲解氧气切割原理、金属气割条件3.讲解气焊设备的组成及使用方法4.讲解气焊火焰的种类和应用5.示范演示气割操作过程三现场讲解焊接简介10分钟1.讲解焊接生产工艺过程，特点和应用2.讲解焊机的种类、结构、性能及使用1)交流弧焊机 2)直流弧焊机焊条的介绍10分钟1.讲解电焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点，焊条牌号及其含义操作示范10分钟1.示范演示手弧焊的操作方法和步骤四学生操作8小时1.五块铁板焊接方盒2.分析焊接缺陷80学时教学日历课程名称：金工实习C 工种：焊接3 学时：6 序号教学项目时间教学内容一多媒体课件1小时1.手工焊、埋弧焊、电弧焊、钎焊2.电渣、等离子、电子束、摩擦焊接二现场讲解焊接简介10分钟1.讲解焊接生产工艺过程，特点和应用焊机的介绍10分钟2.讲解焊机的种类、结构、性能及使用①交流弧焊机②直流弧焊机焊条的介绍10分钟3.讲解电焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点，焊条牌号及其含义操作示范30分钟4.示范演示手弧焊的操作方法和步骤三学生操作4小时1.学生操作①对接②搭接③角接2.三块相互垂直的铁板焊接3.分析焊接缺陷,现场评分五、实训要求1、同学们每人选定一个题目（自由选择题目），可以相互探讨，但必须是独立完成，融入自己的思想，杜绝抄袭，如有雷同本实训视为0分，并取消理论课考试资格。

第一章下料基础知识1.1 钢和钢材的分类正确合理地选择和使用材料，首先要了解化工机械制造所用材料的基本知识。

所用的材料有金属材料和非金属材料两大类，在金属材料中应用最多的是钢。

1.1.1钢的分类含碳量低于2.11 ％的铁碳合金称为钢。

钢中除含有铁、碳外，还含有硅（Si ）、锰（Mn ）、硫（S）、磷（P ）等元素。

钢具有高的强度和韧性，同时具有良好的工艺性能，可以进行各种加工，因而获得广泛应用。

钢的分类方法很多，常用的分类方法有以下3 种。

（1）按化学成分分类①碳素钢按含碳量的高低分为低碳钢，含碳量小于0.25 % ；中碳钢，含碳量在0.25％～0.6 ％之间；高碳钢，含碳量大于0.6％的钢。

在碳素钢中含碳量越高，硬度越高，强度也越高，但塑性却降低。

碳素钢按含硫磷量的多少，分普通碳素钢和优质碳素结构钢。

普通碳素钢中含硫量不超过0.055%，含磷量不超过0.045 %；优质碳素钢中含硫量不超过0.030 %～0.040 %，含磷量不超过0.035％～0.040 %。

②合金钢钢中含有一种或多种合金元素的钢称为合金钢。

按合金元素的总含量多少又分低合金钢，合金元素的总含量小于5 %；中合金钢，合金元素的总含量在5 %～10 %；高合金钢，合金元素的总含量大于10％。

（2）按用途分类①压力加工用钢（热压力加工或冷拔坯料）。

②切削加工用钢，用于制造各种工具，如切削刀具、量具、模具等工具钢多数是高、中碳钢或合金钢，如碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢等。

工具钢还可以按具体用途分为刃具用钢、量具用钢和模具用钢。

③特殊钢，具有特殊的物理和化学性能的钢，如不锈耐酸钢、耐热不起皮钢、电热合金、磁性材料等。

（3）按冶炼方法分类按冶炼方法分类有以下几种①平炉钢按炉衬材料又分为酸性平炉钢和碱性平炉钢。

一般用于冶炼碳素钢和普通低合金钢。

②转炉钢转炉钢又分底吹转炉钢、侧吹转炉钢和氧气顶吹转炉钢三种。

一般用于冶炼碳素钢和普通低合金钢。

工实习指导书指导老师刘安志机械系2011年9月一、专业技能训练的性质和任务焊工技能训练，是职业高中机械制造类专业车工必开的专业技术课程，是学生必修课程之一，是专业技能考核的必考课程。

本课程的任务是：通过技能训练，使学生掌握与本专业本工种有关的基础理论知识、技术知识、生产管理知识及各种焊接技术的基本技能和技巧,能通过安全部门的资格认证。

在实训项目中,有些设备学校暂时还没有,只能通过教学光盘来学习。

二、技能训练的内容与要求(一)、焊接与切割基础知识基本要求：1．了解焊接与切割的基本原理；2．了解金属热处理的基本知识；3．了解金属的一般知识;4．了解焊接工艺的基本知识教学内容：1．焊接与切割的基本原理；2．金属学及金属热处理的基本知识；3．常用金属材料的一般知识；4．焊接工艺基础知识。

(二)、气焊与气割基本要求：1．理解气焊与气割的基本原理几工艺参数的选择；2．掌握气焊与气割操作使用的安全要求。

教学内容：1．气焊与气割的基本原理；2．气焊与气割的工艺参数选择；2．常用气瓶的结构、输气管道的安全要求3．焊炬、割炬等附件的构造、原理和安全要求；4．气焊气割的安全操作。

(三)、焊条电弧焊与电弧切割基本要求：1．了解焊条电弧焊与电弧切割的工作原理；2．了解焊条电弧焊的焊条和焊接参数的选择；3．了解焊条电弧焊和电弧切割的安全操作要求。

教学内容：1．焊条电弧焊与电弧切割的工作原理、使用范围；2．焊条及焊接参数的选择方法；3．焊条电弧焊与电弧切割的设备及其安全操作基本要求。

(四)、埋弧焊基本要求：1．了解埋弧焊的工作原理；2．了解埋弧焊的焊接材料；3．了解埋弧焊设备的结构和安全操作要求。

教学内容：1．电弧焊工作原理及常用设备的基本结构；2．埋弧焊的常用焊接材料；3．埋弧焊的安全操作要求。

(五)、气体保护电弧焊和等离子弧焊与切割基本要求：1．了解气体保护焊和等离子弧焊的工作原理和安全特点；2．了解钨极惰性气体、熔化极气体、二氧化碳气体、熔化极惰性气体和混合气体等气体保护焊接工艺特点；3、了解等离子弧焊接与切割的操作方法。