SYP4110-I 润滑脂宽温度范围滴点试验器使用说明书
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润滑脂宽温度范围滴点试验器 上海神开印制SYP4110-I润滑脂宽温度范围滴点试验器1、用途与使用范围本仪器适用于按标准GB/T3498-83(91)《润滑脂宽温度范围滴点测定法》规定测定润滑脂宽温度范围滴点。
即在规定的试验条件下,润滑脂达到一定的流动性的温度。
本仪器亦适用于标准ASTMD2265-94a《润滑脂宽温度范围滴点测定法》。
2、仪器适用的工作条件2.1 环境温度0~35℃,相对湿度≤85%。
2.2 仪器应放置在平整的工作台上,光线明亮。
2.3 仪器额定电压AC220V±10%,频率50Hz±1。
2.4 工作室电源必须有良好的接地装置。
3、主要技术指标:3.1 铝块炉z材料合金铸铝z加热功率700W管式加热器3.2滴点装置z脂杯黄铜制造,表面镀铬。
尺寸符合GB/T3498-83标准规定z试管带边薄壁软质玻璃试管。
尺寸符合GB/T3498-83标准规定z脂杯支架耐热硬质玻璃制造z温度计符合GB/T514-83,刻度-5~400℃,最小分度1℃4、仪器组成5、性能特点5.1 具有6个试验穴孔,可以同时测试6组试样。
5.2 铝块炉加热,各穴孔的温度一致性好5.3 智能化控温装置,温度可以任意设定并数字显示5.4 测定结果重复性高6、仪器的使用方法6.1 在仪器顶部的每个试管孔内插一支空试管,在温度计孔中,插一支温度计。
6.2 接通电源,打开电源开关,设置并调节温控仪控温温度,将炉温调节到润滑脂滴点高限温度所要求的水平,如下所示:炉温,℃滴点高限温度, ℃121±3 116232±3 221288±3 277343±3 330注:炉温温度由温控仪控制,温控仪温度设置方法详见温控仪使用说明。
6.3 选择和使用试管及件5、6和7,使温度计摆动尽量减小。
试验前,所有的部件必须处于室温,按下图中9温度计装配所示的顺序,将件5~8装配到温度计上,调节衬套7和衬套支持圈8,使8距离温度计球端大约25毫米。
润滑脂宽温度范围滴点自动测定技术研究陈志成1,王彦奎1,宋辉2,邵博臣3(1. 中国航空油料有限责任公司华北公司油品应用研究中心,北京 100621;2.北部战区空军后勤部物资保障中心,辽宁沈阳 110015;3.辽宁华科石油设备科技有限公司,辽宁沈阳110005)摘要:润滑脂宽温度范围滴点自动测定,是基于GB/T 3498-2008试验标准要求,通过采用相关智能技术,实现了测定中滴落点判断,自动记录温度,结果运算高效准确等目的,与传统手动法测定润滑脂宽温度范围滴点相比,操作智能简便,测定结果也具有相当的准确性和更高的精密度,可替代手动法测定润滑脂宽温度范围滴点。
关键词:自动方法,GB/T 3498标准,润滑脂,宽温度范围,滴点1 引言润滑脂在规定条件下加热,达到一定的流动性的温度,称为滴点,用摄氏度表示。
润滑脂的滴点是指润滑脂受热溶化,开始滴落时的最低温度,是润滑脂的重要指标之一,表征润滑脂的耐温性能。
润滑脂的滴点越高,其耐温性能越好,使用温度也就越高。
从润滑脂滴点的高低可以确定润滑脂使用的最高温度,一般来讲,润滑脂有使用温度应低于滴点(20~30)℃。
根据滴点,可以大致判断润滑指的品种[1]。
国内测定滴点的方法有三种: SH/T 0115润滑脂和固体烃滴点测定法、GB/T4929润滑脂滴点测定法和GB/T 3498 润滑脂宽温度范围滴点测定法。
SH/T 0115、GB/T4929两种方法只能测定250℃以下的滴点,而GB/T 3498可测定高达330℃的各种类型润滑脂的滴点。
国外相应测定润滑脂滴点的方法有:美国的ASTM D566、ASTM D2265(宽温法)、德国的DIN 51801和日本的JIS K2220 5.4等。
1.1测定方法概述目前,国内测定润滑脂宽温度范围滴点采用GB/T 3498试验方法[2],将润滑脂填入脂杯,放入试管中,试管放在预先设置恒温的铝块炉中。
试管中放置温度计,温度计不与润滑脂试样接触,在同试样无接触的条件下测量试管内温度。
润滑脂滴点测定仪操作规范一、实验前必须详细阅读此指导说明,以便熟悉本仪器的操作步骤及注意事项。
二、实验前仔细检查该仪器及配件,如有破损异常等及时与实验室老师联系。
三、操作步骤:1、将仪器放在工作台上后,装好浴缸,插好温度计,并固定好。
2、向浴缸内注入合适的油,液面到距缸边20mm左右为宜。
(注意油的热膨胀)3、将加热管、搅拌电机插头插入仪器后面的插座中。
4、将仪器电源接入AC220V5A以上的电源插座中,注意必须有良好的接地线。
5、先检查调节旋钮,应逆时针旋转到底。
开启电源开关,顺时针旋转调节按钮,即可使加热管开始加热,同时电压表指示随时调节的电压。
6、将脂杯放入试管内、把两个橡胶塞套在温度计上后放入试管内,调节上面的橡胶塞的位置,使温度计球的顶端离脂杯低约3mm。
7、调节油浴中温度计的位置。
使其球部与试管中温度计的球部位于大致一样的水平面上。
8、取下试杯,从脂杯大口压入试样,直到杯装满试样为止。
用刮刀除去多于的试样。
在底部小孔垂直位置拿着脂杯,轻轻按住杯,向下穿金属棒,直到棒伸出约25mm。
使棒以接触杯的上下圆周边的方式压向脂杯。
保持这样的接触,用食指旋转棒上脂杯,使它螺旋状向下运动,以初去棒上附着的呈圆锥形的试样,当脂杯最后滑出棒的末端时,在脂杯内侧应留下一厚度可重复的光滑脂膜。
9、将脂杯和温度计放入试管中,把试管挂在油浴中。
并适当的选择试管里固定温度计的软木塞,使温度计上的76mm侵入标记与橡胶塞的下边缘一致。
把组合件浸入到这一点。
10、打开电源开关,加热管及搅拌电机工作,按4~7℃/分的速度升温,直到油浴温度达到比预期滴点约低17℃的温度。
然后,降低加热速度,使在油浴温度再次升高2.5℃以前,试管里的温度与油浴温度的差值在2℃范围内。
继续加热,以1~1.5℃/分的速度加热油浴,使试管中温度与油浴中温度之间的差值维持在1~2℃之间。
11、当温度继续升高时,试样逐渐从脂杯孔露出。
从脂杯孔滴出第一滴流体时,立即记录两个温度计上的温度。
润滑油滴点测定操作方法润滑油滴点测定是通过测定润滑油在一定条件下开始凝固形成滴点的温度,来评估润滑油的耐高温性能。
下面是润滑油滴点测定的详细操作方法。
首先,准备测定所需的仪器和试剂。
主要包括润滑油样品、滴点仪、温控仪、温度探针、电炉、玻璃滴定管、玻璃布、脱脂纸等。
1. 首先,将待测润滑油样品放置于环境温度下静置一段时间,使其达到室温。
2. 启动滴点仪,并将待测润滑油样品倒入玻璃滴定管中,注意不要有气泡存在。
3. 将玻璃滴定管固定在滴点仪上,并使其底部与温度探针接触。
4. 设置温控仪的温度范围,并设定升温速率。
通常情况下,温度范围为50-400摄氏度,升温速率为5摄氏度/分钟。
5. 将温度探针插入电炉中,并将电炉加热至30摄氏度。
6. 将电炉温度调至所设定的升温速率,并启动温控仪。
注意,温度控制必须准确可靠,以确保测定的准确性。
7. 去除测定仪器和试剂表面可能存在的污染和杂质,以避免对结果的干扰。
8. 将加热速率维持在设定的数值,直到润滑油样品开始浸泡在试剂中。
此时即为滴点温度。
9. 当润滑油样品开始滴下时,停止加热,记录下所得到的滴点温度。
10. 将滴点仪和温度探针进行清洗和消毒,以备下次使用。
在进行润滑油滴点测定时,需要注意以下几个要点:1. 受试润滑油样品应为某一批次生产的产品,以保证结果的可比性。
2. 在操作过程中,应注意保持实验环境清洁,避免灰尘或杂质对结果的影响。
3. 温度探针的位置应与润滑油样品的底部接触,以确保测定结果的准确性。
4. 温度控制仪器必须校准准确,以保证升温速率和温度范围的准确控制。
5. 滴点温度的测定应重复进行多次,以提高结果的可靠性和准确性。
通过以上方法,就可以进行润滑油滴点的测定,并根据滴点温度来评估润滑油的耐高温性能。
这对于润滑油的选择和使用具有重要意义,能够保证机械设备在高温环境下的正常运行。
BF-22润滑脂宽温度范围滴点测定器操作方法
1、打开仪器“电源”、“加热”、“照明”,按下显示器上的设置键,调节温度,使温度达到试样的试验温度,等待仪器升温。
2、待温度升到设定温度时,观察温度计读数是否达到试验温度。
显示器温度读数位参考温度,温度计读数为实际试验温度。
如未达到试验温度,按设置键调节温度使温度计读数达到试验温度恒温。
3、将试样在尽量少的搅拌下装入脂杯中,并尽量减少气泡。
试样装满脂杯后用刮刀刮平试样,从脂杯底部出油口插入金属棒,使金属棒接触脂杯上下边缘。
旋转脂杯,除去脂杯中多余试样,在脂杯内侧留下一厚度的光滑脂膜。
4、组装试样,使温度计水银部分进入小脂杯中,但不与小脂杯中的试样接触,不封堵小脂杯底部出油口,即试样组装完毕。
5、将组装好的试样放入仪器内,由于温度差较大,顾升温速度快。
观察员应通过观察口一直观察小脂杯底部出油口,直至第一滴油滴滴落试管底部时,迅速记录试验温度。
6、通过记录的试验数据,根据标准计算公式计算出试样的滴点。
7、试验结束后,关闭电源,清理仪器。
8、校对周期为一年。
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审核:编制日期:
批准:生效日期:。
润滑脂宽温滴点仪安全操作及保养规程润滑脂宽温滴点仪是一种用于测试和测量润滑脂滴点温度的高精度仪器,广泛应用于航空航天、机械制造、电子等领域。
使用这种仪器需要认真遵守一系列的安全操作规程,并定期对其进行维护和保养。
本文将针对润滑脂宽温滴点仪的安全操作和保养规程进行详细介绍,以确保仪器的正常运行和使用寿命。
安全操作规程1. 仪器操作前的检查在进行润滑脂宽温滴点仪的操作之前,需要仔细检查仪器的各项部件,包括温控器、试验管、热水槽等部件是否处于完好状态,是否有松动或破损的现象,是否处于不正常的工作状态。
此外,还需要检查热水槽中的水量是否充足,以保证温度的稳定性。
2. 操作流程在进行润滑脂宽温滴点仪的操作时,需要按照标准操作流程进行,具体的操作步骤如下:1.将试验管挂在放置在试验管架上,并用拉力计固定;2.在试验管中加入待测润滑脂,润滑脂的体积应不超过试验管容积的2/3;3.将试验管架置于热水槽中,设置温度,等待试验管中的润滑脂滴下1滴时记录温度;4.将润滑脂宽温滴点仪归零,开始下一次测试。
3. 安全要点使用润滑脂宽温滴点仪需要注意以下安全要点:1.操作过程中应注意手部安全,不要把手伸入到热水槽内;2.在 EVA 网毯盖子、水箱、控制器和温控器等仪器零部件的拆卸、清洗、维修和保养操作过程中应注意不要损伤其结构及导线等部分,确保加装正常;3.在更换电控加热芯时,断电操作必须非常小心,以避免电源电压直接接触人体,造成生命损伤;4.在对仪器进行维护和保养时,应尽量避免在设备的电路板或电控元件上操作,以免发生电击等事故。
保养规程为了确保润滑脂宽温滴点仪的正常运行和使用寿命,需要对其进行定期维护和保养。
下面是具体的保养规程:1. 仪器清洁在操作润滑脂宽温滴点仪之前,需要仔细清洁仪器的各个部分,包括热水槽、试验管、试验管架等部件。
清洗时需要使用中性洗涤剂,避免使用强酸强碱类清洗剂,以免对仪器造成损害。
2. 热水槽水质更换热水槽中的水质是影响润滑脂宽温滴点测试精度的关键因素之一。
润滑脂滴点仪安全操作及保养规程润滑脂滴点仪是一种常见的用于测定润滑脂滴点的仪器。
为了确保安全和准确测量滴点,正确的操作和保养是至关重要的。
本文将介绍润滑脂滴点仪的安全操作和保养规程。
安全操作1. 前置准备使用润滑脂滴点仪前,需先检查仪器和安全装置是否正常,如有损坏和缺陷应及时修理或更换。
确保工作环境安全、干燥,没有易燃、易爆和有毒物品。
2. 操作流程按以下步骤进行操作:步骤1:将待测润滑脂加入试管内,将试管固定在支架上。
步骤2:打开加热器加热试管,使其升温至测试温度。
步骤3:当润滑脂达到滴点时,滴下的润滑脂在试管内形成一个球形。
步骤4:记录润滑脂的滴点温度。
步骤5:关闭加热器,将试管取出,并清洗试管及润滑脂滴落处。
3. 安全要点在操作过程中,需注意以下安全要点:要避免接触加热器和试管。
加热器和试管的温度很高,应该小心操作并使用手套。
试管内的气体有一定的毒性,应该尽量减少接触试管内的气体。
在操作前,必须熟悉并理解操作手册,以确保操作正确和安全。
保养规程润滑脂滴点仪的保养是保持仪器和仪器的精度和正常操作的必要手段,以下是保养规程:1. 日常维护在每次使用润滑脂滴点仪之后,必须按照以下步骤进行清洗:步骤1:将试管内的润滑脂和残留物彻底清除。
步骤2:用干净的棉布或纸巾擦拭试管,防止试管污染。
步骤3:用润滑油涂抹试管支架处的螺纹和其他移动部件,以确保流畅的移动。
2. 季度维护每季度需要对润滑脂滴点仪进行彻底的维护。
需要进行以下步骤:步骤1:检查仪器和安全装置的状态,包括检查弹簧、控制阀和管道是否正常。
步骤2:清洗仪器并检查所有移动部件。
所有螺纹和移动部件应涂上润滑油。
步骤3:更换过期或损坏的试管。
步骤4:检查仪器是否需要进行校准和修理。
结论正确和安全操作润滑脂滴点仪是确保实验精度的重要一环。
保养润滑脂滴点仪可以延长其使用寿命和减少故障。
在使用前必须通过深入了解使用手册和参考本文中所述的操作流程以及保养规程来确保安全操作。
润滑脂宽温度范围滴点试验器 上海神开印制
SYP4110-I润滑脂宽温度范围滴点试验器
1、用途与使用范围
本仪器适用于按标准GB/T3498-83(91)《润滑脂宽温度范围滴点测定法》规定测定润滑脂宽温度范围滴点。
即在规定的试验条件下,润滑脂达到一定的流动性的温度。
本仪器亦适用于标准ASTMD2265-94a《润滑脂宽温度范围滴点测定法》。
2、仪器适用的工作条件
2.1 环境温度0~35℃,相对湿度≤85%。
2.2 仪器应放置在平整的工作台上,光线明亮。
2.3 仪器额定电压AC220V±10%,频率50Hz±1。
2.4 工作室电源必须有良好的接地装置。
3、主要技术指标:
3.1 铝块炉
z材料合金铸铝
z加热功率700W管式加热器
3.2滴点装置
z脂杯黄铜制造,表面镀铬。
尺寸符合GB/T3498-83标准规定
z试管带边薄壁软质玻璃试管。
尺寸符合GB/T3498-83标准规定
z脂杯支架耐热硬质玻璃制造
z温度计符合GB/T514-83,刻度-5~400℃,最小分度1℃
4、仪器组成
5、性能特点
5.1 具有6个试验穴孔,可以同时测试6组试样。
5.2 铝块炉加热,各穴孔的温度一致性好
5.3 智能化控温装置,温度可以任意设定并数字显示
5.4 测定结果重复性高
6、仪器的使用方法
6.1 在仪器顶部的每个试管孔内插一支空试管,在温度计孔中,插一支温度计。
6.2 接通电源,打开电源开关,设置并调节温控仪控温温度,将炉温调节到润滑脂滴点高限温度所要求的水平,如下所示:
炉温,℃滴点高限温度, ℃
121±3 116
232±3 221
288±3 277
343±3 330
注:炉温温度由温控仪控制,温控仪温度设置方法详见温控仪使用说明。
6.3 选择和使用试管及件5、6和7,使温度计摆动尽量减小。
试验前,所有的部件必须处于室温,按下图中9温度计装配所示的顺序,将件5~8装配到温度计上,调节衬套7和衬套支持圈8,使8距离温度计球端大约25毫米。
把杯支架3放到试管2中,然后在使管中放入温度计深度量规和温度计组合件。
调节温度计,使其球端位于量规的底部,调节衬套6和温度计夹5,使衬套的凸肩压在试管口的边缘上。
应用脂杯量规为试验选择一个符合该量规尺寸的脂杯。
润滑脂滴点装置
1.脂杯
2.试管
3.杯支架
4.温度计
5.温度计夹
6.铝衬套
7.铝衬套
8. 衬套支持圈
9.温度计组合件 10.试管组合件
6.4 从脂杯大口压入试样,直到装满为止,用刮刀除去多余的润滑脂,使脂面与杯口平齐,脂杯小口朝下,并保持垂直的位置,从小口轻轻地插入金属棒,直到棒伸出脂杯大口约25毫米为止,使棒同时接触脂杯上、下圆周挤压杯中的脂,用食指使脂杯在棒上旋转,螺旋形地向下移动,脂的锥体
部分被粘附在棒上而被除去。
当脂杯从棒下端滑出后,杯内留下一层能重复厚度的平滑脂膜。
6.5从试管中取出温度计组合件和深度量规,在试管中放入脂杯,并重新装上温度计组合件,不必再调节温度计位置,因为此时温度计球端和杯口之间已有适当的空隙。
6.6 从铝块炉中取出空试管,插入图中10所示的试管组合件。
同时打开照明开关。
6.7记录从脂杯滴落第一滴试样时的温度,准确到1℃。
6.8可以同时进行多次测定。
7、计算
按下式计算滴点,℃:
T=T0+(T1-T0)/3
式中:T0——从脂杯滴落第1滴试样时的温度计读数,℃;
T1——炉温,℃;
T——试样滴点,℃。
结果应以最接近的整数表示。
8、注意事项
8.1 仪器使用前先检查电源电压、频率及接地是否可靠。
8.2 温控仪显示温度进行修正时,应与炉块中间的温度计示值趋于一致。
8.3 由于本仪器是在高温条件下进行工作,仪器外壳温度较高(特别是仪器上部、顶板等),故使用时必须有高温安全防护措施,以防烫伤。
8.4仪器使用完毕,且不再使用时,要及时拔掉电源插头。
9、温控仪使用说明
9.1
(1ALM1)(7)设定值 (8)测量值 (9)自整定指示(AT) (10)输出指示(OUT)
9.2 温度控制点的设定
9.2.1 通电开机。
此时上排显示窗口示显示测定温度,下排窗口显示设定温度。
9.2.2 按SET键,下排窗口数字闪烁,此时可按移动键、加、减键进行温度设定。
9.2.3 当数值到达所需要温度值时,按SET键。
下排窗口停止闪烁,设定完成。
9.3 参数设定
9.3.1 通电开机。
此时上排显示窗口显示测量温度,下排窗口显示设定温度。
9.3.2 按SET键5秒,此时上排出现AL1(上限警报)。
此参数仪器厂已设定,用户无须再做调整。
9.3.3 按SET键,此时上排出现AL2(下限警报)。
此参数仪器厂已设定,用户无须再做调整。
9.3.4 再按SET键,出现SC。
(温度计读数与温控仪显示值偏差的修正参数。
)用户可根据实际情况,按加、减键对其值进行修正。
(修正值显示于下排窗口。
)
9.3.5 SET键,出现ATU(自整定参数)。
该参数表示在温度控制不理想的情况下,对温控仪的工作参数比例带(P)、积分时间(I)、微分时间(d)进行自动调整,以使温控仪适应不同的工作环境。
该参数在下排窗口显示为1时,表示进行自整定,0时表示三个参数使用已设定的值。
该参数只有在出现环境温度变化很大,且温度控制不理想,同时测定温度已达到设定温度附近时,才可进行。
同时用户无须每次开机都进行自整定。
自整定一次后,仪器会自动记录整定后的参数值,同时使用该参数值。
9.3.6 ET键,出现P(比例带)。
出厂设定为3。
9.3.7 按SET键,出现I(积分时间)。
出厂设定为250。
9.3.8 按SET键,出现d(微分时间)。
出厂设定为50。
注:该三个参数在进行可自整定后,会自动调整为自整定后的值。
只有当用户在认为无须
使用自整定后的P、I、d值时,再对该三个参数值进行自行设定。
自行设定后时,建议使
用出厂设定。
9.3.9 再按SET键,出现T(周期)。
用户无须调整。
9.3.10 再按SET键,出现CLK(键锁定)。
用户无须更改。
用户在按SET键5秒后,每次轻按SET键,为参数选择切换。
在任何时间再按SET键5秒,即跳出参数设定状态。
亦可通过不按任何键,30秒后,温控仪自动跳出参数设定状态。
10、常见故障及排除方法
序号常见故障原因排除方法
1 电源指示灯不亮1、停电
2、指示灯坏
3、保险丝断
1、检查外电源
2、更换
3、更换
2 外壳带电仪器接地不良检查接地
3 控温失效1、固态继电器坏
2、温控仪坏
3、传感器坏
4、加热器坏
1、更换
2、更换
3、更换
4、更换。