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扬子石化乙烯改造开工
佚名
【期刊名称】《化工文摘》
【年(卷),期】2000(000)012
【摘要】扬子石化65万t乙烯技术改造工程11月9日正式开工建设。
该项目总投资达44.8亿元,将充分依托现有的装置和公用工程,在不新征土地、不新增人员、不增加生活设施的情况下，大量采用在当今世界石化行业处于领先地位的先进技术，提高生产能力，改善扬子石化的产品结构，提高产品的技术含量和档次。
2000年中国乙烯年生产能力可望达到460万t。
【总页数】1页(P5)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ221.211
【相关文献】
1.扬子石化苯乙烯改造经济效果评价 [J], 陈吉磊;徐向阳
2.TRICON ESD系统在扬子石化65万吨乙烯改造中的应用 [J], 朱晓春;雷庆国
3.扬子石化裂解炉节能改造增产乙烯 [J],
4.扬子石化乙烯裂解炉改造达国际水平 [J], 郑宁来
5.扬子石化改造蒸发系统增产乙烯 [J], 中国化工报
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多措并举，切实提升乙烯装置自控率摘要：扬子石化烯烃厂乙烯装置共有仪表控制回路1963个（其中参与统计的仪表控制回路1610个）。
长期以来，由于装置的扩容和改造、工艺操作条件的变更、环保要求的提高、质量要求的提高以及装置稳定性要求的提高等原因，有许多控制回路（约100多个）不能投自动。
这其中包含工艺、设备、仪表、设计等多种原因。
由于自控率偏低，严重影响装置的稳定、优化运行，甚至会造成装置生产波动。
因此，提升乙烯装置自控率迫在眉睫！电仪中心烯烃电仪车间在2019年与烯烃厂乙烯车间密切协作，采取多种措施，解决了许多因仪表原因不能投自动的问题，切实提升了装置自控率，保证了乙烯装置的稳定、优化运行。
同时进一步提升电仪专业支持能力，为工艺生产提供更加优质的服务。
关键词：乙烯；自控率；提升1、前言在石油化工企业中，应用高效、安全的仪表能够保证石油化工企业的生产安全，使石油化工企业的各项生产活动顺利、稳定有序的进行。
自动化仪表系统在很大程度上关系着装置的自控率水平，仪表自控率高，不仅可以使装置在最佳生产状态下长周期运行，有效的提高产品质量和产量，节约原材料和能源，降低生产成本，同时还可以提高设备利用率，延长设备使用寿命，保证设备、人员的安全，降低劳动强度，获得最大经济效益。
随着经济的发展和社会的进步，装置需要的人员也越来越少，因此，提升装置仪表自控率具有十分重要的现实意义。
2、现状分析扬子石化烯烃厂乙烯装置共有仪表控制回路1963个（其中参与统计的仪表控制回路1610个）。
根据2019年初统计的数据显示，乙烯装置已投自控的回路为1433个，有177个回路不能完全实现自控运行，乙烯装置自控率只有89%左右，操作人员频繁调整操作，长期处于紧张状态，不利于装置安全运行。
影响投自动的根本原因有：（1）PID参数调整不到位；（2）工艺介质状况差导致仪表测量失真；（3）仪表设备性能下降影响测量精度；（4）设计存在缺陷，仪表测量方式不佳；（5）调节阀条件效果差；（6）操作人员习惯性手动操作。
目录十一．受、送电领导小组 (9)十一. 311变电所受、送电领导小组 (9)一、工程概况工程名称：扬子石化乙烯节能改造工程。
设计单位：中国石化工程建设公司、中国石化集团上海工程有限公司建设单位：扬子石油化工有限公司。
施工单位：南京扬子检修安装有限公司工程简介：本项目为扬子石油化工股份有限公司烯烃厂一套乙烯装置BA102、105、106、107、108五台裂解炉进行技术改造，提高产能、降低能耗。
对2#、5#、6#、7#裂解炉改造的内容有：更换辐射段炉管，安装扭曲片；更换炉管吊架系统、耐火衬里；更换对流段管束并设置超高压蒸汽过热器；更换急冷锅炉、上升下降管；更换底部燃烧器、引风机；更换横跨管及少量其它管线，部分仪表进行更换；增加超高压蒸汽过热系统；钢结构局部加固。
对8#炉的改造内容有：更换及增加对流段部分管束并设置超高压蒸汽过热器；更换引风机；增加部分仪表；增加超高压蒸汽过热系统，此次改造区域属于防爆区域。
电气专业施工主要内容及特点：本次扬子乙烯节能裂解炉改造电气（SEI设计部分和SSEC设计部分）工程，主要分为四个部分，（1）变电所部分：311变电所新增2台变压器、10台低压开关柜和5台变频器柜；动力部分：BA-102/105/106/107/108裂解炉引风机更换及2台高压泵E-GA-117NA/NB供电；照明部分：照明灯具263套；并且包括相应的桥架、电缆等的安装。
（2）316变电所增加1台GA-1205NC供电及低压开关柜改造。
（3）313变电所增加3台高压电机E-GA-426NA/NB/NC及E-GA-108NA、E-GA-105NA、E-GA-105NB供电和低压开关柜改造。
（4）室外主管廊桥架安装及电缆敷设。
二、工程特点311变电所主要供电范围BA-102/105/106/107/108裂解炉引风机电源及分离区新增加的泵、照明等，自动化程度较高，，要求送电人员务必精心操作。
三、编制的依据扬子石化乙烯装置节能改造工程裂解炉电气图纸（SEI设计部分）和311变电所改造电气图纸（SSEC设计部分）扬子检修安装有限责任公司《QHSE管理手册》和《QHSE管理体系程序文件》《扬子石化乙烯装置节能改造工程施工组织设计》电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJI47-90电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范GBJI48-90电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006四、受（送）电范围311MCC03-06 01段进线柜Ⅰ段311MCC03-07 02段进线柜Ⅱ段母线2、原311变电所6KV中压出线柜619A/620A 5#、6#变压器母联柜（开关柜待后空载试车再送电，此次送电考核到开关柜为止）五、受(送)电条件及准备工作1、变电所内的土建专业工作全部结束，并验收合格。
扬子乙烯改造工程项目HSE工作总结二零一二年十二月2012年扬子乙烯改造工程项目HSE工作总结2012年扬子乙烯改造工程项目部HSE办在分公司及项目领导的正确领导及各部门的大力支持下，我们从实际出发积极开展项目HSE 管理的各项工作，此项目共分两大块，一块为烯烃厂节能改造项目、一块为EO/EG改造项目,一年来节能改造入厂教育培训1018人，EO/EG 入场培训1026人，共计2044人，EO/EG评出安全之星101人，两个施工现场共投入安全网8516㎡、安全绳 9000 m、防火布 780㎡、灭火器40个。
安全人工时节能改造达585822，EO/EG达610324（截止到12月16日），安全人工时共计1196146。
一年来施工现场认真落实安全生产责任制，努力为职工创造一个良好安全的施工生产环境。
一、一年来安全工作回顾。
1、建全体系，确保正常运行。
在项目实施过程中，建立健全了两个项目的HSE保证体系和管理体系，各分包队伍建立了自己的HSE管理网络，并与他们签订了安全协议。
每个分包队伍都配备了专（兼）职安全员和49名安全监护员，现场分片管理，落实责任。
为了保证体系的正常运转，每周现场联合检查二次，每周一全体安全例会风雨无阻，每天班前会雷打不动。
同时对各个部门及岗位重新修订了岗位的HSE职责，逐级落实，责任到人，并张贴上墙。
使HSE管理工作有人抓、有人管。
2、制订制度抓落实，确保安全生产。
我们在认真贯彻执行国家、地方政府、集团公司和甲方各项安全管理规定及公司各项安全措施和要求的基础上，结合项目施工的实际情况，在有关部门的配合下，制订了两个现场的《项目HSE实施计划》、《项目安全管理规定》、组织进行了《现场风险评价》以及《施工现场应急预案》、《气体泄漏紧急事件演练计划》、《临时用电方案》等安全规定和管理办法。
并印发到各施工班组，组织大家认真学习，使安全工作有章可循，有据可依。
同时针对工程特点，编制了相关的专项安全技术措施及方案，如T2115塔脚手架搭设、A03区管廊防火层搭设等安全方案，用以指导安全生产。
EnterprisesMHlJH 丨企业视® •战略管理新技术+新措施节能减排见成效扬子石化老装置焕发新活力□凌锋陶炎3月30日18时16分.扬子石化公司绿色供汽中心热电联产项目01号锅炉首次启动一 次成功“目前，我们芳烃联合装置的氮气消耗量已 经由原来的平均4500立方米/小时降至3500立方 米/小时，节能降耗显著。
” 3月25日，扬子石化芳烃 厂厂长汪琦接受采访时表示，今年该厂将在节能 降耗上持续发力，让芳烃联合装置继续焕发青春 活力。
扬子石化芳烃联合装置已经连续运行超过30 年。
为此，该公司在内部挖潜上做文章，一方面， 加大硬件投人，引进新设备、新技术，让装置脱胎 换骨，另一方面，发挥基层一线员工攻坚克难的积 极性和主动性，加强精细化管理，优化工艺操作， 持续降低装置的能耗物耗，使老装置焕发出了新 的生机，实现了绿色低碳安全经济运行。
该厂通过 提升加热炉、废热锅炉的管理水平、降低能源消耗 一项，去年就节能增效约1800万元。
紧紧掐住耗能大户的脖子，节能减排从 改造火嘴开始扬子石化芳烃联合装置共有32台大型加热 炉，均是该公司的耗能大户。
“我们用了 2年的时间，改造了所有炉子火 嘴，不但提升了炉群的热效率，同时也使烟气排放 量降低了40%。
”主管生产的芳烃厂副厂长王庆峰 自豪地说，“目前，芳烃联合装置三大余热回收系 统每年可节能创效3000万元以上。
”扬子石化对大型设备加大节能降耗的硬件 投人，他们持续进行节能降耗排查，对照对二 甲苯能耗、万元产值综合能耗和节水节电目标， 制定了系统性的技术改造计划，三年累计投资 8000万元改善炉群燃烧环境，推广新型保温、隔 热材料新技术，有效降低了装置能耗。
他们增加 了测量炉膛气压的频率，并对不同的燃烧器性 能进行分类，便于职工操作，开展针对加热炉的小指标劳动竞赛，完善加热炉在线监控措施，每 周分析加热炉运行中存在问题。
同时重整、二甲 苯、加氢裂化等装置均设置了“加热炉节能操 作考核奖”，激发一线操作人员的节能积极性和 主动性。
镇海炼化100万吨乙烯装置开工总结报告撰写人：胡天生扬子公司石化烯烃厂乙烯车间2010年11月18日目录1装置概况 (2)2工艺流程及技术特点 (2)工艺流程简介 (2)主要工艺技术特点 (4)3开车准备情况 (5)4开工准备阶段主要存在问题与处理情况 (9)5装置开车过程 (12)6开工过程中主要遇到的问题与处理 (18)7经验与教训 (22)吸取的经验 (22)吸取的教训 (31)1装置概况镇海炼化乙烯装置设计年产100万吨乙烯、万吨丙烯。
装置年运行时间设计为8,000小时，操作弹性为50%～110%（裂解炉部分为70%～110%），设计运转周期为3年。
裂解炉采用中石化科技开发公司/鲁姆斯（ST/LUMMUS）合作开发的技术，共有11台裂解炉，其中1台产能为12万吨/年的气体原料（循环乙烷/丙烷）裂解炉、9台产能为10万吨/年的液体原料裂解炉（5台轻质进料炉，4台重质进料炉），1台产能为15万吨/年的轻质原料裂解炉。
分离部分采用LUMMUS 公司的深冷顺序分离流程专利技术，其中有减粘塔、分凝分馏塔（CFT）、低压脱甲烷、丙烯制冷、二元制冷、双塔脱丙烷、双塔丙烯精馏以及炼厂干气低压回收（LPR）等。
2 工艺流程及技术特点工艺流程简介镇海炼化100万吨乙烯装置界区内共划分为11个区域(如表1所示)，装置区内的锅炉给水除氧系统和炼厂干气预精制系统扬子乙烯装置区内所没有的。
整个装置区分为三个单元：裂解、压缩与分离，其中裂解单元负责管辖000、100、150和900区；压缩单元负责管辖200、300、500、650和800区；分离单元负责管辖400和700区。
镇海炼化100万吨乙烯装置工艺流程和扬子2#乙烯装置较为接近，设备位号与1#乙烯基本相同，但采用的仪表控制系统和部分设备较扬子先进，其工艺流程简图如图1所示。
表1镇海炼化100万吨乙烯装置区域划分情况主要工艺技术特点镇海炼化100万吨乙烯装置采用了较多新技术，其中比较典型的有：15万吨/年乙烯大型裂解炉技术；急冷油过滤器使用了旋流器技术；裂解气压缩机段间注油+注水技术；分凝分馏塔技术；炼厂干气低压回收技术；乙烯“三机”CCS控制技术等。
江苏省环境保护厅关于仪征-扬子原油管道工程竣工环境保护验收意见的函正文：----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------关于仪征-扬子原油管道工程竣工环境保护验收意见的函苏环验﹝2016﹞25号中国石油化工股份有限公司管道储运分公司：你公司《仪征-扬子原油管道工程竣工环境保护验收申请》及附送的《仪征-扬子原油管道工程竣工环境保护验收调查报告》等材料收悉。
我厅对该工程进行了竣工环境保护验收现场检查。
经研究，提出验收意见如下：一、工程建设的基本情况该工程位于南京市六合区、仪征市，主要建设内容为新建1条从仪征首站到扬子末站的原油输送管道（长约33.3公里），对原仪征-金陵原油管道的一段进行改线（长约4.9公里），对原仪征首站、扬子末站进行了配套的改造升级。
2013年4月我厅批复同意该工程的环境影响报告书（苏环审〔2013〕84号）。
工程于2013年6月开工建设，2015年1月经核准投入试运行。
与环评文件及批复相比，该工程主要存在以下变动：一是对管道长度和走向进行了微调。
二是在六合区新增了一座手动阀室。
三是有约23公里长的管道壁厚由原设计的8.7毫米变更为7.9毫米。
四是给油泵、输油泵等设备数量和型号存在变动。
你公司出具了情况说明，指出相关调整都是从实际工程需求出发，满足相应的技术规范，不增加对环境的不利影响，且不属于重大变动。
二、环境保护措施及环境风险防范措施落实情况（一）废水主要为生活污水。
仪征首站的生活污水经化粪池处理后接管至凯发新泉水务（扬州）有限公司，废水接管口安装使用了流量计。
扬子末站的生活污水经化粪池处理后接管至中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司。
