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PE 管道施工严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》进行施工。
一、沟槽1、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上20～30cm 的原状土，应人工清理至设计标高。
如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm 的天然级配砂石料或最大料径小于40mm 的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
2、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。
一旦发生泡槽应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
二、基础1、管道基础采用碎石基础，根据该路地质情况大部分槽底处于地下水位以下，做好排水工作，先铺15cm 粒径为5～32mm 的碎石或砾石垫层，上再铺10cm 中粗砂整平，基础宽度与槽底同宽。
2、管道基础支承角为180°3、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，深度h 宜为0.05～0.1m ，凹槽宽度B 宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
三、管道安装及连接：1、管道安装可采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m 或管径大于公称直径DN400mm 时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。
严禁用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中。
2、承插口管安装，在一般情况下插放口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
3、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
4、管道接头采用橡胶圈接口，连接时，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂（首选硅油），然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时，DN ≤400的小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。
一、PE线概念及工作原理介绍：PE线，英文全称protecting earthing，简体中文名称称之为[保护导体]，也就是我们通常所说的[地线]，我国规定PE线为绿-黄双色线 。
概念：PE线是专门用于将电气装置外露导电部分接地的导体。
工作原理：漏电时通过接地线将漏电电流导入地面.(保护导体电阻小于人体电阻).PE线的接地方式：1、直接连接至与电源点工作接地无关的接地极上（TT）；2、通过电源中性点接地（TN）。
PE线和N线区别？N线是中性线，是工作线，在单相系统中又被称为“零线”；没有他设备不能正常工作。
PE线是和设备外壳相连接的地线，没有它设备能正常工作，但外壳可能带电，它可以防止触电事故发生。
PEN系统：PEN线是兼有保护接地线和中性电功能的导体。
目前工程中多用于变电所低压侧至用户电源进线点间的一段线路（TN-C-S的TN-C段）。
PEN线是将原中性线准确的，良好的接地，同时将需要保护的设备的外壳等连接于PEN线，所以，PEN线同时具有上述所说的PE线的接地性质，也具有N线[中性线，零线]的带动负载的性质。
不过PEN通常是为了节省材料以及在特殊地方应用的，按照电力线路部署的有关标准，应当最大可能的使用PE+N线系统，即部署完全独立的PE保护线，而不是PEN这种将N线和PE线捆绑于一起的PEN系统弊端:PEN系统一旦遇到接地问题，N线有时候由于负载不均衡，是会带电的，就很容易造成人身伤害了。
个人意见：所以切记，如果可能，应当尽最大能力部署独立的PE保护线，即使不部署PE保护也最好不要使用PEN。
PEN转换成N、PE线的做法方法（简）二、混凝土路面“起砂”原因分析及质量控制介绍：近几年经常出现混凝土路面或地面起砂的问题，究其原因主要有两个方面的原因：一是混凝土自身的原材料构成不合理；二是施工人员要求的施工坍落度过大；三、混凝土路面浇筑完成后未进行围挡保护。
一、混凝土的组成材料中粉煤灰的密度最小，大约在2.4左右，掺入水泥中的粉煤灰的密度还要小（因其含碳量较高），大约在2.2左右；水泥的密度在3.0左右。
路面横向管道、雨水联络管及雨水口检查井的施工方案本工程的路面横向雨水联络管管网的施工，数量较多、工程量较大。
因雨水联络管与雨水检查井相连，所以该雨水联络管应与雨水管网的施工同步配套进行。
雨水口及检查井的施工，因其平面位置位于雨污水管网的正上面，所以必需待雨污水主管施工完毕后，沟槽经回填压实并检测压实度合格后，方可进行雨水口及检查井的施工。
本工程的横向预埋管道有燃气、给水、电力、通信以及de110波纹管，数量较多，且埋设深度较浅，因此必需待雨污水主管管道施工完毕后，沟槽回填压实，经检测压实度合格后方可进行横预埋管道的施工。
（一）、施工方法1、雨水联络管的施工：（1）沟槽的开挖：因雨水联络管与雨水检查井相连，因此应与雨水管网的施工同步配套进行。
据施工图设计要求，雨水联络管的埋置深度为1.0m—1.8m 不等，所以沟槽采用人工配合机械进行开挖，局部地方遇有普坚石，需局部地方进行浅层爆破。
开挖深度挖至设计标高上0.1-0.3m时由人工进行沟槽的清理检平，不得超挖。
如果局部地方出现超挖，需进行回填夯实达到管基设计要求。
（2）管道基础的施工方法同前HDPE管基的施工（此处从略）。
（3）管道连接及铺设施工方法同前HDPE管基的施工（此处从略）。
（4）雨水联络管沟槽的回填，一律采用人工配合小型夯实机具进行回填夯实处理，因回填的位置位于路基层压实度的93区及95区，因此对回填质量要严格层层把关，确保存回填质量。
2、雨水口及雨水口检查井的施工因雨水口及雨水口检查井其平面位置位于雨污水管网的正上面，所以必需待雨污水主管施工完毕后，沟槽经回填压实并检测压实度合格后，方可进行雨水口及检查井的施工。
（1）雨水口检查井的开挖：雨水口检查井开挖的深度较浅为1.30m，因此所有雨水口检查井全部采用人工开挖，并且一次成型合格，不得超挖。
（2）雨水口检查井的砌筑：现场由专职测量人员对雨水口检查井的平面位置及高程进行准确的定位放线并作好标记，然后由工人对雨水口检查井进行砌筑。
浆砌块石检查井施工工艺4 操作工艺4.1 工艺流程施工测量→基坑开挖→地基处理→浆砌块石检查井施工→管道与检查井连接→流槽施工→井筒砌安→路面井圈及井盖安装→闭水试验（如有需要）→回填→验收。
4.2 操作方法4.2.1测量放线1）根据提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。
业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。
2）根据设计图纸要求的尺寸和土质确定放坡系数，得到基坑顶的尺寸，用全站仪放出基坑顶挖土线的位置，3）在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。
4）在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出障碍埋深、尺寸等。
4.2.2基坑开挖检查井基坑开挖通常同管道基槽一同开挖，开挖前应复核土基标高，当土基标高>管顶标高+1.5m，再进行开挖作业。
1）应根据基坑及现场情况，采取分段、分层开挖。
开挖长度以临时边坡稳定安全为原则。
基坑采用机械开挖时，基坑分层的深度应根据机械的性能确定。
土质基坑深度在3m以内时，可一次开挖完成；石质基坑可根据每次爆破的深度逐层开挖；爆破受条件限制时，可采用液压破碎机凿打。
若在基坑范围内有地下障碍物，宜采用人工开挖，人工挖坑时，堆土高度不宜超过1.5m，且距离坑口边缘不宜小于0.8m。
根据现场实际情况及土质条件进行适当放坡，坡度按下4.2.2表采用。
表4.2.2注:如现场情况较为复杂的，应考虑进行支护。
开挖至基底时，预留一层200～300mm 厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。
在基坑（槽）两侧挖好临时排水沟，将水排出基坑以外。
在距基坑边缘1.0～1.5m 处施做临时截水沟，以防地面雨水流入基坑。
挖好后的基坑暴露时间不能过长，应及时检查其尺寸、基底承载力。
开挖基础时，随时检测基底标高，避免超挖。
室外管道及检查井施工方案一、方案概述二、施工前准备1.资料准备：整理和核对施工图纸、施工工艺、材料清单等资料，确保施工所需信息齐全。
2.施工人员：根据施工情况确定所需的施工人员数量和技术要求，安排人员到岗。
3.施工设备准备：安排所需的施工设备、机具和工具，确保施工所需设备完好。
三、安全措施1.制定安全计划：根据施工实际情况，编制安全计划书，明确施工人员的安全职责和措施。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，强化他们的安全意识和操作技能。
3.安全设施：设置安全标志、安全警示灯等安全设施，确保施工现场的安全。
四、施工流程1.安装承插式风镐：根据管道和检查井的位置，安装承插式风镐，开挖管道和检查井的基坑。
2.安装管道：根据施工图纸，安装管道，保证管道的精准度和稳固性。
3.连接管道：通过承插方式连接管道，严格按照管道连接工艺进行操作，确保连接牢固。
4.安装检查井：根据施工图纸，按照设计要求安装检查井，检查井与管道之间的连接需严密。
5.固定管道和检查井：通过固定件或灌注混凝土等方式，对管道和检查井进行固定，保证其稳定性。
6.试验和验收：对已施工完成的室外管道和检查井进行试验，如压力试验、水密性试验等，确保质量合格。
7.竣工清理：清理施工现场，恢复原貌，保持施工区域的整洁。
五、关键节点控制1.施工前测量：在施工前进行准确的测量，确认室外管道及检查井的位置、高度等。
2.安装风镐：在基坑开挖前安装承插式风镐，确保基坑的施工平稳进行。
3.管道连接：管道连接是室外管道施工的关键步骤，需严格按照工艺要求操作，确保连接牢固。
4.检查井安装：检查井与管道之间的连接是关键，需确保严密性，避免渗水或漏水情况。
5.施工质量验收：进行施工质量验收，包括试验和检验，确保施工质量符合设计要求。
六、施工注意事项1.严格执行施工图纸和工艺要求，确保施工质量；2.关注施工过程中的安全风险，加强安全管理；3.协调好其他施工单位和相关部门，保证施工进度；4.做好施工现场的环保措施，避免对环境造成污染；5.施工期间定期检查和维护施工设备，保证设备正常运行。
交底内容：本工程雨污水检查井采用成品塑料检查井，检查井按国标图集08SS523选用。
管线每隔一定距离布置检查井，位于道路红线内的检查井井盖高程与地面设计高程一致。
地块内检查井高程按平整后地块高程控制。
若检查井位于绿化带内时，检查井盖应高岀地面20cm,检查井大小按对应管道确定。
接雨水口和雨水排水沟的第一个检查井采用有沉泥室井座的检查井。
塑料检查井的选用：1.当管径在DN200〜DN500时，采用一次性注塑加筋塑料检查井，井径采用DN600, 井筒选用DN500的HDPE双壁波纹管。
2.当管径在DN600〜DN1000时，采用滚塑工艺的HDPE 一次性成型塑料检查井，井径采用DN1000井筒选用DN700的HDPE双壁波纹管。
井筒选用：井筒选用HDPE双壁波纹管，本工程井筒主要为外径450、外径630井筒。
污水管道检查井井盖应有“污”字标记，雨水管道检查井井盖上有“雨”字标记。
井盖采用聚合物基复合材料井盖。
设置在道路上和连接体内的检查井上的井盖采用有防护盖座的井盖。
HDPE管道与检查井的连接处设置止水圈，并注意做好管道基础。
路口及有预留支管的检查井为控制井位，其他检查井的位置可根据实际情况，在上下游2m范围内进行适当调整。
一、开挖井坑与铺设基础1、井坑开挖应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。
2、井坑边坡应与管沟边坡一致。
3、井坑开挖时，不得扰动基土超挖，如基土受到扰动，则应根据基土土质采取弥补措施。
4、地下水位较高的地段或在雨季施工，应有排水、降低水位措施。
5、井坑底开挖净尺寸不应小于下表1中的规定：6、有沉泥室雨水检查井井坑应根据选用的规格局部开挖沉泥室深度。
7、井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端的坑壁应与管沟齐平。
8、井坑与管沟开挖后应有安全护绳（栏）等安全警示标志。
9、检查井基础与管道基础同，井坑内铺设100mm中粗砂垫层。
二、检查井接管安装1、检查井井座与管道连接安装顺序应先从接户管上游段起始安装，按照井T管T井顺序安装，逐渐向下游支管、干管延伸。
工程名称施工单位交底部位工序名称排水工程交底提要：交底日期：米以下时方可进行管道铺设等其它工序。
⑧沟槽开挖达到设计标高后，应会同建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位和施工单位验槽。
3、管材标准及要求①本工程排水管道均采用钢筋混凝土管，管材应符合国标的要求。
地下水对混凝土结构具有若腐蚀性，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水环境中具微腐蚀性，在干湿交替环境中具中腐蚀性。
管道要求混凝土强度不小于C35级，S6，水泥用量≥320kg/m³，水灰比≤水灰比≤0.45，氯离子含量≤0.10%。
覆土小于4m 的钢筋混凝土管道外表面需涂刷耐中等腐蚀性防腐涂料，具体做法:涂沥青冷底子油2 遍，沥青胶泥涂层，干膜厚度大于500 微米。
覆土大于4m 的钢筋混凝土管道外表面需涂刷耐弱等腐蚀性防腐涂料：具体做法：涂环氧沥青，干膜厚度大于300 微米。
d300mm ~ d1500mm采用承插口钢筋混凝土排水管②管级选择：承插口钢筋混凝土管管级选择：参照国家建筑标准设计图集《混凝土排水管道基础及接口》图集号“06MS201-1”施做。
根据管道覆土厚度和基础角度选择Ⅱ级或Ⅲ级管材。
4、砂石基础①污水管道基础采用180°砂石基础。
施工过程遇其他软弱地基请及时联系设计进行现场处理。
砂石基础材料采用自然级配碎石，其最大粒径不宜大于25mm。
②雨水主管道基础采用120°砂石基础，D300管道基础采用150°砂石基础。
施工过程遇其他软弱地基请及时联系设计进行现场处理。
砂石基础材料采用自然级配碎石，其最大粒径不宜大于25mm，收水井支管采用D300mm钢筋混凝土承插口管，起端深度1.1m，坡度0.01坡向雨水检查井，基础采用混凝土基础。
参照国家建筑标准设计图集《混凝土排水管道基础及接口》图集号“06MS201-1”工程名称施工单位交底部位工序名称排水工程交底提要：交底日期：施作。
③基础处理1) 一般情况：按上述管道基础要求施做。
检查井与路面顺接的处理方案。
检查井周围路面很容易下沉及破裂，是长期以来一直没有解决的难题。
纠其原因有：⑴井周围压实强度不够。
⑵井自身抗压强度不够。
项目部通过以下方法解决：
（1）、检查井周围一米内现浇C25商砼20㎝，至路槽标高处，保证检查井周围路基部位的密实度及强度。
（2）、预制钢筋混凝土井圈（尺寸：内径70㎝，外径118㎝，高20㎝）用1：2砂浆安砌在检查井上，高度设计合适。
井圈周围松动的砂砾拆除干净，现浇C25商砼（宽50cm，深度45cm），保证检查井周围砂砾基础部位的抗压强度。
（3）、摊铺中粒式沥青时，用铁板盖在井圈上，压实后撤出铁板，将井座用6块斜铁及1：2砂浆（525水泥、瓜子石、早强剂）安砌在井圈上，至路面标高处，井座周围用高标号混凝土（525水泥、瓜子石、早强剂）填充，凝固后用中粒式沥青填平压实。
车辆多次碾压井盖，井座和井圈之间的砂浆就会脱落，致使井活动，井周围下沉，斜铁放在井座和井圈之间起支撑作用，这样就不会出现以上情况。
这样细粒式沥青混凝土施工时，既保证检查井自身强度，又保证检查井与路面的顺畅。
关于城市道路路面与检查井顺接施工本文针对城市道路路面与检查井顺接不平顺问题，对施工过程中的工艺流程进行了分析，深度挖掘施工工艺中存在的问题，并提出了有效提高城市道路路面与检查井平整顺接的施工工艺改进措施。
标签：城市道路路面；检查井；施工工艺；问题；改进措施城市道路施工和其它类的道路施工的区别之处是城市道路施工不仅要达到一般道路施工的施工标准，同时还要兼顾道路路面与城市各类管线检查井的顺接，一旦城市道路路面与检查井不顺接，会给城市交通带来极大的安全隐患。
目前在城市公共管线检查井施工时，许多的施工单位都是采用先铺设管线后砌筑检查井，进而再回填沟槽实施道路施工。
在道路施工中由于检查井的存在使得在路基碾压过程中一些碾压设备很难对检查井周围的回填土进行压实，导致检查井周边路基的压实度要远低于路基的压实度。
在城市道路竣工通车后，检查井周围区域路基的沉降要高于道路路基的正常沉降，致使检查井与路面的顺接高度差增大，检查进和路面交接处会出现凸凹、不平整现象，車辆经过此区域很可能会造成交通安全事故，同时也给行人出行和非机动车辆造成了严重的安全隐患。
为了能够确保城市交通的畅通无阻，给人们提供一个良好的交通环境，必须要深入地对城市道路路面与检查井顺接施工工艺的研究探讨，找出施工工艺中存在的不足，并采取有效改进措施。
1.施工工艺存在的问题与不足1.1 高程控制误差目前，城市道路路面与检查井顺接不平顺的问题较为突出，主要表现在检查井盖框标高偏高或者偏低，给城市交通及人们的出行带来了诸多的不便。
工程实践中，多数的施工单位在施工放线中多数是先砌筑好检查井边石后再根据检查井边石标高横向拉线确定检查井圈标高。
而没有对道路的纵向坡度进行考虑，导致检查井施工完成后其井盖框标高与设计标高不符，或者高于设计标高、或者低于设计标高。
当检查井盖框标高高于设计标高时，井盖会凸出路面，通常情况下快车道范围内井盖都是由铸铁材料所制，井盖边缘较锋利，一旦有车辆快速驶过井盖，会发生跳车现象，甚至会导致爆胎，增加了交通事故发生的概率。
城市道路路面与检查井顺接施工技术王行强【摘要】@@ 检查井与城市道路路面顺接施工工艺rn检查井与路面顺接不平顺的主要原因在于施工工艺.一般城市公共管线的检查井在施工时往往是先铺设管线后砌筑检查井,然后回填沟槽后再进行道路施工.【期刊名称】《交通世界（建养机械）》【年(卷),期】2010(000)001【总页数】2页(P174-175)【作者】王行强【作者单位】江苏育通交通工程咨询监理有限责任公司【正文语种】中文检查井与城市道路路面顺接施工工艺检查井与路面顺接不平顺的主要原因在于施工工艺。
一般城市公共管线的检查井在施工时往往是先铺设管线后砌筑检查井，然后回填沟槽后再进行道路施工。
公共管线检查井多为砖混结构，其周围回填多采用旱砂回填。
由于检查井的存在，在路基施工中碾压设备很难将检查井周围的回填料压实或压实程度不够，从而给道路竣工通车留下隐患。
在道路路面结构的施工中同样也很难将检查井周围地带压实，形成检查井周边道路结构层压实度低于正常的压实度标准，加上在施工中检查井的调整不当等因素，造成检查井与路面结合处不平顺。
在道路竣工通车后，因检查井周围的基础层和结构层的压实度低，会造成检查井周边区域的沉降大于道路的正常沉降，导致检查井与地面道路的顺接高差变大，从而加速了检查井及周边道路的损坏，甚至导致交通事故的发生或车辆的损坏，给行人和非机动车也带来不便。
在道路使用过程中为使检查井与路面衔接平顺，使本身较为稳定的检查井不得不接受“手术”，将其抬升，如果抬升过程中不能保证施工质量，会造成病害重复出现，再加上一般责任单位对已出现的病害重视不够，修复后养护不及时或根本不养护，使问题得不到彻底纠正，造成恶性循环，致使检查井病害进一步加重。
施工工艺不足的主要表现高程控制有误差在新建道路中，施工放样不仔细，检查井、雨水井盖框标高偏高或偏低，与路面衔接不平等问题非常普遍。
目前，在施工放线中，大多是砌好了边石后，参照边石的标高横向拉线确定井圈的标高。
一、PE线概念及工作原理介绍：PE线，英文全称protecting earthing，简体中文名称称之为[保护导体]，也就是我们通常所说的[地线]，我国规定PE线为绿-黄双色线。
概念：PE线是专门用于将电气装置外露导电部分接地的导体。
工作原理：漏电时通过接地线将漏电电流导入地面.(保护导体电阻小于人体电阻). PE线的接地方式：1、直接连接至与电源点工作接地无关的接地极上（TT）；2、通过电源中性点接地（TN）。
PE线和N线区别？N线是中性线，是工作线，在单相系统中又被称为“零线”；没有他设备不能正常工作。
PE线是和设备外壳相连接的地线，没有它设备能正常工作，但外壳可能带电，它可以防止触电事故发生。
PEN系统：PEN线是兼有保护接地线和中性电功能的导体。
目前工程中多用于变电所低压侧至用户电源进线点间的一段线路（TN-C-S的TN-C段）。
PEN线是将原中性线准确的，良好的接地，同时将需要保护的设备的外壳等连接于PEN线，所以，PEN线同时具有上述所说的PE线的接地性质，也具有N线[中性线，零线]的带动负载的性质。
不过PEN通常是为了节省材料以及在特殊地方应用的，按照电力线路部署的有关标准，应当最大可能的使用PE+N线系统，即部署完全独立的PE保护线，而不是PEN 这种将N线和PE线捆绑于一起的PEN系统弊端:PEN系统一旦遇到接地问题，N线有时候由于负载不均衡，是会带电的，就很容易造成人身伤害了。
个人意见：所以切记，如果可能，应当尽最大能力部署独立的PE保护线，即使不部署PE保护也最好不要使用PEN。
PEN转换成N、PE线的做法方法（简）二、混凝土路面“起砂”原因分析及质量控制介绍：近几年经常出现混凝土路面或地面起砂的问题，究其原因主要有两个方面的原因：一是混凝土自身的原材料构成不合理；二是施工人员要求的施工坍落度过大；三、混凝土路面浇筑完成后未进行围挡保护。
一、混凝土的组成材料中粉煤灰的密度最小，大约在2.4左右，掺入水泥中的粉煤灰的密度还要小（因其含碳量较高），大约在2.2左右；水泥的密度在3.0左右。
如果混凝土中的粉煤灰含量过大，再加上混凝土拌合物的坍落度过大，在路面施工时的提浆过程中就会使较多的粉煤灰颗粒上浮至混凝土表面，导致混凝土表面强度过低（因为粉煤灰需要与水泥的水化产物发生反应才能生成较硬的物质，在混凝土表面的水泥颗粒太少，粉煤灰颗粒过多，没有足够的水泥水化物提供给粉煤灰再次发生反应，所以导致混凝土表面强度过低）。
致使车轮压过后把砂浆撮起，露出石子。
路面起砂多数发生在C15或C20等级的混凝土中，因为低等级的混凝土掺入的粉煤灰过多，或者是采用32.5级复合水泥，再掺入部分粉煤灰，就很容易出现起砂现象。
二、施工人员要求的混凝土坍落度过大：原来现场搅拌的混凝土路面的施工坍落度为10~30毫米，而自从使用了预拌混凝土后，施工人员对路面混凝土的施工坍落度要求是越来越大，个别工地要求混凝土坍落度大于200毫米。
他们只管自己省力，而把混凝土的强度抛于脑后。
当混凝土的施工坍落度大于150毫米时，砂浆中的粉煤灰颗粒就很容易随着提浆过程而上浮到混凝土的表面，造成混凝土表面的强度很低，承受不了重车轮的碾压，早早起皮脱落。
原因：1、施工方面：因交活时间、分寸不合时宜，养护不到位、上人过早等，造成表面强度不够，形成起砂2、配比方面：因配比和坍落度等原因，造成混凝土浆体上浮，表面强度弱化，造成起砂。
3、材料方面：砼强度等级较低，使用粉煤灰水泥。
控制要求：1、路面混凝土的强度等级不宜小于C20。
在确定其配合比时宜采用P.O42.5水泥，粉煤灰的掺量不宜大于20%，不得使用粉煤灰水泥。
2、当使用预拌混凝土浇筑路面时，施工坍落度不得大于150毫米。
3、当使用粉煤灰水泥做地面面层时，不得采用水泥砂浆直接抹面法，应采用干硬性砂浆找平，然后用水泥稀浆泼浆抹平压光法。
因为此法没有提浆过程，就不会出现粉煤灰上浮，也就不会有起砂现象。
4、混凝土路面浇筑完成后要进行围挡、洒水养护，重要交通部位应放模板供行.人通行，严禁路面强度未达标之前通车。
三、检查井与HDPE管道连接的要求连接方法：第一种方法：直接砌进检查井，管口周围用水泥砂浆砌入检查井的内壁内。
第二种方法：橡胶圈接头法，可采用自膨胀胶圈接头。
安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。
第三种方法：HDPE双壁波纹管与管件连接，即采用事先定做的管件，将其预埋进检查井中，再与管道相连。
连接要求：1、塑钢缠绕管等管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。
2、当HDPE管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚库不宜小于l00mm，强度等级不得低于C20（管井同施工）3、当HDPE塑钢缠绕管等管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加l00mm。
连接时用水泥砂浆（砂浆中应加入一定量防水材料）填实插入管端与洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1:2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。
（检查井先做）4、对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。
5、在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。
当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。
如无双插口管，可将承口切除。
采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。
（连接要求）6、塑钢缠绕管等管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求7、当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。
过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600~800mm。
过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500~2000mm。
柔性接头可采用承插式、套筒式(平口管)等橡胶密封圈接头。
过渡段与检查井宜采用刚性连接。
（注：过渡段也适用于管道与构筑物进出水管道的连接。
）8、检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据本规程“管道基础（PE）”的规定回填密实。
四、浆砌石施工控制要点和砌筑方法1、计要求，无风化、裂缝，表层洁净无泥浆（如表层有泥浆需冲洗）。
一般用毛石、料石。
石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设砌筑砂浆进场应提供砂浆配合比，同批量砂浆应最少取一组砂浆试块送检，强度达到设计标准。
2、沟槽开挖前应做好测量放线工作，协调水准基点桩和立好皮数杆。
沟槽开挖清扫后，放好边线、轴线并复核标高，承载力符合设计要求。
材料堆放在砌长部位附近，堆放不能太高，注意堆放安全；3、沟槽垫层厚度、强度均达到设计要求。
4、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300---400mm。
砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。
砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
灰缝宽度一般制在20～30mm左右铺灰厚度40～50mm。
5、砌筑片石时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝及孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后出现错位、劈裂、外鼓等现象；6、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。
如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。
7、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。
每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平;8、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。
组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算阅读会员限时特惠 7大会员特权立即尝鲜层数，立皮数杆。
砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。
料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。
灰缝厚度为10～20mm。
如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
9、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。
勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5～3.0水泥砂浆勾缝。
缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。
控制要点：一、材料控制1、块石：块石无风化、裂缝，表层洁净无泥浆（如表层有泥浆需冲洗）强度满足设计要求且不低于MU202、砂浆：每次砂浆使用前应检查材料单上强度，配合比是否与设计相符；且没批量砂浆至少取一组砂浆石块送检。
二、施工控制1、基础沟槽开挖前应做好测量放线工作，确保点位正确，基础开挖深度到未，基础开挖到位处理完成后，做承载力试验，确保承载力满足设计要求。
2、浆砌石砌筑施工时，监督确保几何尺寸与设计相符。
砌筑时砂浆饱满（厚度不低于30mm）石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝及孔洞，同时应注意摆放石块，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法，以免砌体承重后出现错位、劈裂、外鼓等现象。
3、转角处理:在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。
如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。
4、当毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。
每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平;二、砌筑方法料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。
