5-UL认证工厂检查的内容及要求

UL审厂注意事项一、工厂检查的要求：1、首次工厂检查工厂检查前，工厂需准备以下文档资料以备检查：公司组织机构图质量控制流程图生产流程图产品更改流程图或文件QC人员及关键岗位人员培训记录来料检验相关文件（如标准，作业指导书等）制程（生产）检验相关文件出货检验相关文档设备管理相关文档（如校准记忆，设备台帐等）基本的生产设备（如高压仪等）不合格品控制届时，UL工程师将对文档和现场进行检查并和贵司进行交流2、年度工厂检查年度工厂检查需要准备的数据与的过程与首次工厂检查基本相同，但年度工厂检查需提交一致性检查所要求的文档，具体要求见工厂检查用户手册。

二、工厂检查内容：1、组织机构和品质体系质量部门在工厂中所处的地位，职责和工作情况人员情况（QC人员及关键工位的实际认知和操作）2、来料检验检验条件（环境，设备，计量/校准情况，人员）待检物品，合格品及废品的堆放及标识来料检验的实施（作业指导书：包括抽样标准，AQL水平，检验方法和判定信据试记录，判定和放行等）供货商的审核：3、仓库仓库条件（整机和零部件）零部件和成品的存入及标识，成品的保存和交递领发料的过程，领发料控制文档BOM文件（零部件清单）的检查4、生产过程产品的标识及可追溯性生产过程中不合格品的处理巡检人员的作业指导书及原始记录5、例行检验作业指导书和操作情况及测试记录安全测试设备的计量/核准和日常功能检测记录6、出货前的抽样检验（最终检验）抽检的作业指导书（抽样标准：AQL水平及检验方法）抽检记录7、设备检验安全测试设备台帐主要设备的核准方法和记录内部核准方法和记录8、认证产品一致性检验（适用于年度检验）是否保留并能够提供UL签发的CDF，照片及证书复印件，是否保留并能够提供工厂内部进行的一致性检查的记录，安排认证产品的生产或在仓库内保留前期生产的认证产品UL检验员与结构数据和照片数据核对是否存在差异，或违反安全。

ul审厂标准UL审厂一年四次，所谓的季度审，还有年审，每年还要审厂。

UL验厂准备的资料：1.生产和品质控制程序书2.主要零部件和成品的检验标准书3.主要零部件证书（黄卡）的记录4.产品的材料表5.生产控制的主要文件6.UL标签的记录7.主要零部件包装Bulk Lable的回收申请人获得授权使用UL标志在中国的UL区域检查员联系生产工厂进行工厂检查(InitialProductionInspection.IPI)，检查员检查您们的产品及其零部件在生产线和仓库存仓的情况，以确认产品结构和零件是否与跟踪服务细则一致，如果细则中要求，区域检查员还会进行目击实验，当检查结果符合要求时，申请人获得授权使用UL标志。

继IPI后，检查员会不定期地到工厂检查，检查产品结构和进行目击实验，检查的频率由产品类型和生产量决定，大多数类型的产品每年至少检查四次，检查员的检查是为了确保产品继续与UL要求相一致，在您计划改变产品结构或部件之前，请先通知UL，对于变化较小的改动，不需要重复任何实验，UL可以迅速修改跟踪服务细则，使检查员可以接受这种改动。

当UL认为产品的改动影响到其安全性能时，需要申请公司重新递交样品进行必要的检测。

跟踪服务的费用不包括在测试费用中。

如果产品检测结果不能达到UL标准要求，UL将通知申请人，说明存在的问题，申请人改进产品设计后，可以重新交验产品，您应该告诉UL工程师，产品做了哪些改进，以便其决定以上是申请UL认证的步骤产品检测收到贵公司签署的申请表、汇款、实验样品后，UL将通知您该实验计划完成的时间。

产品检测一般在美国的UL实验室进行，UL也可接受经过审核的参与第三方测试数据。

实验样品将根据您的要求被寄还或销毁。

如果产品检测结果符合UL标准要求，UL公司会发出检测合格报告和跟踪服务细则（FollowUpServiceProcedure)检测报告将详述测试情况、样品达到的指标、产品结构及适合该产品使用的安全标志等。

UL认证生产厂日常监督检验内容
一、查询从上述检验以来，工厂有无修改产品标准和检验标准。

二、核对与安全有关的元器件、原材料、零部件，应与愿样机相符，
否则更换的元器件、原材料、零部件应具有认证部门签发的同
意更改的证明文件。

三、抽查与安全有关的元器件、原材料、零部件的近期质保书或检
验结果，以及关键安全项目的检验记录。

四、现场抽验一台产品的关键安全项目，可抽查2-5项其它安全项
目。

五、查看生产场地、仓库的条件和不合格品堆放情况。

六、查看生产线上的检测仪器或设备的合格标志和有效期。

七、抽查已包装产品的包装、文件和标志。

八、检查标签使用记录。

九、抽封一台产品，交厂寄指定单位做抽样检验。

UL认证细则范文UL认证细则的制定是基于国家和国际安全标准，如美国国家电气代码(NEC)、国际电工委员会(IEC)标准等。

UL实验室通过在认证过程中使用这些标准，确保所测试的产品能够满足安全性要求。

以下是UL认证细则的一些重要方面：1.产品分类：UL根据产品类型和用途将其分为不同的类别。

这些类别涵盖了绝大部分行业，如家用电器、工业机械、建筑材料等。

每个类别都有相应的测试标准和程序。

2.材料评估：UL认证细则要求对产品所使用的材料进行评估。

这些材料可能包括塑料、金属、绝缘材料等。

UL实验室将对这些材料进行化学分析、物理性能测试等，以确保其符合相关的安全和质量要求。

3.设计评估：UL认证细则还包括对产品设计的评估。

这一过程涉及到对产品的电路图、结构和制造过程进行审查。

UL实验室将根据设计评估的结果，对产品的可靠性和安全性进行判断。

5.生产监督：UL认证细则要求对生产过程进行监督。

UL实验室将定期进行工厂检查和产品抽样测试，以确保生产过程中保持一致的质量和安全标准。

这有助于消除生产过程中的变异和缺陷，并确保产品能够始终符合UL认证要求。

UL认证细则的实施有助于保护消费者的安全和权益。

通过UL认证的产品具有可靠的质量和性能保证，能够有效地防止意外事故和损害。

UL 认证细则也有助于促进贸易和国际合作，因为许多国家和地区都承认UL 认证标志。

总而言之，UL认证细则的实施和执行是确保产品安全的重要手段。

它涵盖了从材料评估到生产监督的各个环节，旨在为消费者提供可靠和合规的产品。

通过UL认证，厂商能够提高产品的竞争力，并获得消费者的信任和支持。

UL认证细则的不断更新和完善，也有助于不断提高产品的安全性和质量水平。

工厂检查结论有哪些内容和要求
工厂检查结论是对工厂运营情况的全面评估，内容和要求涵盖多个方面。

本文
将详细介绍工厂检查结论所包括的内容和相应的要求。

内容及要求
1. 生产设备检查
•工厂检查结论中会包括对生产设备的检查，包括设备的数量、状态和维护情况。

•要求设备运转正常，维护得当，符合安全标准，并且具备生产所需的性能和能力。

2. 生产过程质量控制检查
•对生产过程中的质量控制措施进行评估，包括原材料检验、生产工艺和成品检测等。

•要求生产过程符合相关质量标准，保证产品质量稳定可靠。

3. 人员管理及培训
•工厂检查结论中通常会涉及对员工的管理情况和培训计划的评估。

•要求工人素质高、技能过硬，管理人员具备有效领导和协调能力。

4. 环境保护及安全检查
•检查工厂的环境保护设施和安全措施，确保生产过程无污染、无安全隐患。

•要求遵守环保法规，确保员工安全。

5. 供应链管理与品质追溯
•检查供应链管理情况，追溯产品的原材料来源和生产加工流程。

•要求有完善的供应链管理体系，能够确保产品品质和安全。

6. 客户满意度及投诉处理
•评估工厂对客户满意度的管理和投诉处理机制。

•要求建立有效的客户关系管理，及时处理客户投诉，提高客户满意度。

结语
工厂检查结论的内容和要求涵盖了工厂运营的各个方面，是对工厂管理情况的
全面评估。

只有及时发现问题，提出改进建议，工厂才能持续改进，提升运营效率和产品质量。

84. UL认证对工厂审核的要求是什么？84、 UL 认证对工厂审核的要求是什么？在当今全球化的市场环境中，UL 认证对于许多工厂来说是至关重要的。

UL 认证不仅代表着产品的安全性和质量得到了认可，也是进入一些重要市场的“通行证”。

而要获得 UL 认证，工厂审核是其中关键的一环。

那么，UL 认证对工厂审核到底有哪些要求呢？首先，UL 认证会对工厂的质量管理体系进行严格审查。

这包括工厂是否有完善的质量控制流程，从原材料的采购、检验，到生产过程中的各个环节，再到成品的检测和包装。

质量管理体系应当能够确保产品在整个生产过程中的质量稳定且符合相关标准。

在原材料采购方面，工厂需要提供详细的供应商信息，包括供应商的资质、信誉以及所供应材料的质量检测报告。

UL 认证机构会核实这些供应商是否可靠，所提供的原材料是否满足 UL 认证的要求。

对于关键原材料，可能还会进行抽样检测，以确保其质量符合标准。

生产过程中的控制也是审核的重点之一。

工厂需要有明确的生产工艺流程和操作规范，并且员工需要严格按照这些规程进行操作。

生产设备应当定期维护和校准，以保证其性能稳定和生产的准确性。

同时，还需要有生产过程中的检验环节，及时发现和纠正生产中的问题，避免不合格产品的产生。

工厂的检测设备和检测能力也是 UL 认证审核的重要内容。

检测设备需要经过校准和验证，确保其准确性和可靠性。

检测人员需要具备相应的资质和技能，能够正确操作检测设备并对检测结果进行准确的判断和记录。

检测的频率和方法也需要符合 UL 认证的要求，以确保产品在各个阶段都能得到有效的质量监控。

在文件和记录管理方面，工厂需要保存完整的生产、检验和质量控制相关的文件和记录。

这些文件包括生产计划、原材料检验报告、生产过程中的检验记录、成品检验报告、设备维护记录等等。

UL 认证机构会审查这些文件和记录，以验证工厂的质量管理体系是否有效运行，产品的质量是否能够得到追溯。

人员培训也是不可忽视的一个方面。

UL认证工厂检查注意事项1、确保您保存了贵公司的一份最新版本完整的认证文件（UL Follow Up Procedure）;2、确保认证产品检测用的仪器设备均有校准并在有效期内；确保生产线安规检测仪器设备(如高压机等)每班次有功能确认检测并记录；3、确保生产线检测方法与参数设置满足UL认证文件的要求；4、检测出的不合格品与合格品有明确的识别方法；5、装配过程确保不会有导致内部电线绝缘皮损伤（如被装配螺丝挤压、锋利边缘刮伤、运动部件触及等）、导致绝缘间隙减小等误操作；6、确保所用的原材料和零部件与认证文件要求一致：a)电源线(Power Supply Cord)i.型号、规格（AWG）、温度等级、燃烧等级（VW-1，FT-1等）、额定电压、长度等要求满足文件要求；ii.必须从有UL认证的厂商采购；iii.包装必须有UL标签，并保证标签上的数量与包装内电源线数量一致；b)内部电线(Internal Wiring)i.型号、规格（AWG）、温度等级、燃烧等级（VW-1，FT-1等）、额定电压、等要求满足文件要求；ii.必须从有UL认证的厂商采购；iii. 每卷电线必须有UL 标签（AWM），并保证标签上的数量与每卷电线长度一致；iv. 如果电线由供应商裁剪并加工（如加连接端子、加套管扎带等），供应商必须有UL Wiring Harness 认证，并在包装上加贴UL Wiring Harness 标签，并保证标签上的数量与包装内线束数量一致；v. 如果电线由供应商裁剪并简单加工（如剥皮浸锡、加简单端子带等），供应商必须有Processed Wire 认证，并在包装上加贴Processed Wire 标签，并保证标签上的数量与包装内电线数量一致.PCS NO.c) 线路板(Printed Wiring Board)i.确保印刷线路板厂家有UL认证；ii.确保所采购的PWB的阻燃等级（94V-0.1,2,HB）、温度等级、CTI值（如文件要求）等满足认证文件要求；iii.确保PWB 上的认证标识（如制造商、产品型号等）与供应商的该型号产品的ULNO.认证资料（如黄卡或UL online certification）上的要求一致；d)塑料原件(Plastic Parts)i.如果是本厂注塑成型，请保留好原材料包装袋和/或原材料采购单和交货单已备检查；ii.如果为外发加工，最好选择有UL认证的注塑供应商，并要求供应商按照UL规定在包装上进行标示；iii.如果外发加工，而供应商又无UL认证，则需要准备较多的资料已备检查：1.塑料件工程图纸/外发加工单/交货单；-- 自己工厂提供2.原料采购单/生产制造指令单/出货单；-- 供应商提供3.所有单据应具有唯一可追溯性iv.保证塑料原料供应商名称、型号、等级，塑料件尺寸与认证文件要求一致； e)变压器(Transformer)i.产品供应商与型号与认证文件一致（如文件要求）；ii.准备变压器的产品规格书（供应商提供的specification）iii.保证产品结构与认证文件要求一致：1.初次级线圈匝数；2.初次级漆包线线径；3.线圈骨架材料与尺寸；4.绝缘胶带（含挡墙胶带）圈数与单层厚度；5.磁芯尺寸；6.爬电距离与电气间隙；iv.保证产品所用元件／材料满足认证文件要求v.保证绝缘系统由满足ＵＬ要求的供应商提供并有相应标识（如认证文件要求）f)其它关键元器件保证满足认证文件要求并备可追溯证明资料；(Other CriticalComponent)i.电容ii.电阻iii.二极管iv.功率管v.光耦vi.灌封材料vii.绝缘片（麦拉）viii.热缩套管／玻纤套管／特氟隆套管ix.整流器件x.电感元件7、产品标识i.标签材料有UL认证（如认证文件有要求），并保存标签包装备查。

Ul工厂现场检查主要检查哪些内容?一句两句也说不完，如果你有申请，那应该有〈跟踪检验协议〉，好好看看他就差不多了！给你一份UL 跟踪服务介绍看看》UL跟踪检验是UL认证的一个有机组成部分。

为了保证UL的列名、认可产品继续符合UL的标准和要求，UL制定了"跟踪检验"系统。

"跟踪检验"就是由UL派出分布在全世界各地的现场代表（我们通常称UL现场代表为UL检验员）到当地的工厂生产现场对UL的产品进行跟踪检验。

其目的就是通过对工厂的生产过程、检验过程以及产品，对照UL的标准和跟踪检验细则进行核查，保证制造厂商的生产过程、检验过程和产品始终符合UL的要求。

跟踪检验的依据为了保证UL的"跟踪检验"系统的实施，UL与制造厂商之间已经签署了一份"跟踪检验协议"，根据"跟踪检验协议"的规定，现场代表现场代表（UL检验员）将定期地、不预先通知地巡查工厂，工厂不得无故拒绝现场代表现场代表（UL检验员）的检查。

现场代表现场代表（UL检验员）到工厂后主要根据"跟踪检验细则"进行检验。

"跟踪检验细则"是由UL工程部，在对送检的样品进行测试后编制的，这一文件包括对该产品的全面描述，还包括照片]说明书等。

它还规定制造工厂在生产期间经常要做到的各种试验，其中某些试验要求对产品100%的进行，如耐压试验。

某些检验则可以抽样进行，同时，还规定了现场代表现场代表（UL检验员）在工厂现场检查时必须抽查的试验项目。

现场代表现场代表（UL检验员）根据这类试验的详细资料和规定来判断检验结果是否合格。

跟踪检验产品的分类UL的跟踪检验分为R类和L类。

L类服务主要用于和生命安全有关的产品，如灭火器、烟雾探测器，防火门和一些产量相当大的产品，如电力设备，电线和断路器。

对于属于L类的产品，生产厂必须直接向U L订购标签贴在产品上。

一、工廠檢查的要求：1、首次工廠檢查。

工廠檢查前，工廠需準備以下文檔以備檢查：公司組織機構圖。

品質控制流程圖。

生產流程圖。

產品更改流程圖或檔。

QC人員及關鍵崗位人員培訓記錄。

來料檢驗相關檔（如標準，作業指導書等）。

制程（生產）檢驗相關記錄與標準。

出貨檢驗相關記錄與標準。

設備管理相關記錄（如校準證書，設備台帳等）。

不合格品控制文件。

屆時，UL工程師將對文檔和現場進行檢查並和我司進行交流2、年度工廠檢查。

年度工廠檢查需要準備的資料與的過程與首次工廠檢查基本相同，但年度工廠檢查必須進行產品一致性檢查，工廠需提交一致性檢查所要求的文檔，具體要求見工廠檢查用戶手冊。

二、工廠檢查內容：1、組織機構和品質體系。

品質部門在工廠中所處的地位，職責和工作情況，人員情況（QC 人員及關鍵工位的實際認知和操作）。

2、來料檢驗。

檢驗條件（環境，設備，計量/校準情況，人員）。

待檢物品，合格品及廢品的堆放及標識。

來料檢驗的實施（作業指導書：包括抽樣標準，AQL 水準，檢驗方法和判定信據試記錄，判定和放行等）。

供應商的審核與評鑑。

3、倉庫。

倉庫儲存條件（整機和零部件）。

零部件和成品的存入及標識，成品的保存和交遞。

領發料的過程，領發料控制文檔。

BOM 檔（零部件清單）的檢查。

(重點)4、生產過程。

產品的標識及可追溯性。

生產過程中不合格品的處理。

巡檢人員的作業指導書及原始記錄。

5、例行檢驗。

IPQC檢驗記錄。

SOP作業指導書和操作情況及測試記錄。

安全測試設備的計量/核准和日常功能檢測記錄。

6、出貨前的抽樣檢驗（最終檢驗）。

抽檢的作業指導書（抽樣標準：AQL 水準及檢驗方法）。

抽檢記錄。

7、設備檢驗。

安全測試設備台帳。

主要設備的核准方法和記錄。

內部核准方法和記錄。

校驗記錄。

8、認證產品一致性檢驗（適用於年度檢驗）。

是否保留並能夠提供UL 簽發的CDF，照片及證書影本，是否保留並能夠提供工廠內部進行的一致性檢查的記錄，安排認證產品的生產或在倉庫內保留前期生產的認證產品UL 檢驗員與結構資料和照片資料核對是否存在差異，或違反安全。

UL 工厂检查详细介绍UL认证跟踪检验频率UL对工厂实施跟踪检验频次有明确的规定。

R类服务在正常情况下，对于大多数的R类工厂，检验员访问频次为每年四次，但并不排除一季度两次的可能性，除非有特殊指令，总数不得超过四次。

如果检验时出现产品不符合UL 要求而需要返工时，UL检验员会额外增加一次检验以确认出货时产品已经返工，且符合UL要求。

对于On-Call服务，则为至少每年一次。

QMFZ2，QMFZ3 - Plastics（塑料）每季度一次直到获得所有UL实验室所需要的跟踪检验样品。

WPYR2 - Special-Use Switches（特殊用途开关），还有不少产品，只有最少的检验次数，如标签，印刷材料等产品，只要求每年一次，最多不超过每年两次。

L类服务对于L类工厂，检验频次决定于UL标签的使用数量（通常和产品的产量成正比）和产品的复杂程度。

UL规定了需要一次检验的产品的数量，同时也规定每一季度最大的检验次数。

如台灯每3200个检验一次，每季度上限为18次，也就是说，即使工厂在当季度生产了大于3200×18=57,600个产品，其检验次数仍为18次。

对于你的产品，你可以向负责你工厂的UL 现场代表或与我们联系，获得一次检验所需的产品数量。

特殊检验服务(SPI) 如果你违反了与UL所签署的《跟踪检验协议》，你就有可能受到UL的严厉处罚，包括对你工厂实施特殊检验。

1．UL工厂检查的种类UL安全认证采用的是第四种认证模式：样品型式+跟踪检查+市场抽查。

UL的工厂检查叫跟踪检查服务（FOLLOW UP SERVICE），只要样品做完型式试验，以后的过程都是跟踪检查服务。

其跟踪检查服务包括多种检查情况，如初次工厂检查服务IPI（Initial Production Inspection）、常规工厂检查（Routine Inspection）、增加检验频次的工厂检查叫SPI（Special Increased Inspection）、等待呼叫的工厂检查叫（On-Call Inspection）等。