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2024年润滑油管理制度范例(一) 油品每月进行一次理化性能的化验分析，每周检测一次水分含量。
(二) 对于装油容积超过100立升的设备，其在用油品应在每季度末进行一次理化性能的化验分析。
(三) 常备库存的油品（如汽轮机油、抗磨液压油、低凝液压油、液力传动油、齿轮油）每____个月进行一次化验分析。
若库存超过____个月，领用时可增加抽检次数。
其他油品领用时可进行临时化验。
(四) 运行中的设备若发现油品异常或温度升高，可随时取样分析并及时上报至机动设备处。
第八条除非特殊情况，库存或在用油品的化验分析项目仅包括粘度、闪点、酸值、凝点、水分和杂质。
在用汽轮机油还需进行抗乳化度和颜色的测定。
特殊油品则按照主要指标进行分析。
第九条生产监测部中心化验室负责全公司新进厂润滑油品的化验分析，以及库存润滑油品及机动设备处临时安排的润滑油品的化验分析工作，并需及时出具化验分析报告。
化验分析遵循国家、部颁标准以及行业和企业标准。
报告应注明油品名称、牌号、项目、指标、化验结果、化验日期等。
无化验单的油品视为不合格，不得发放或领用。
第十条各车间专责人员应保存各类润滑油脂的化验单，其中关键机组润滑油化验单还需由机动科保存，并每月向机动设备处上报一份。
第十一条车间需建立润滑油站，明确管理人员，并确保润滑管理网、润滑工岗位责任制、油站管理制度及安全防火制度的上墙公示。
车间设备润滑手册油站保存一份，加换油记录本在油站保存。
第十二条润滑油站和润滑油贮罐仓库应具备防火防尘措施，保持通风良好，并定期清洗贮油罐。
大型油罐每年清洗一次，小罐随空随洗。
润滑用具需标记清晰，专油专具，定期清洗，摆放整齐。
第十三条设备润滑应遵循“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）和“三级过滤”（大油桶到贮油桶、贮油桶到加油壶、加油壶到加油点）原则。
各级滤网标准如下：汽轮机油、冷冻机油、液压油、压缩机油及机械油为一级60目，二级80目，三级100目；齿轮油、汽缸油为一级40目，二级60目，三级80目。
第一章总则第一条为了规范工厂润滑油的使用、管理和维护，确保设备正常运行，提高生产效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有使用润滑油的设备、设施及润滑油的采购、储存、使用、回收等环节。
第三条润滑油管理应遵循“预防为主、计划采购、合理使用、节约环保”的原则。
第二章润滑油采购管理第四条润滑油采购应由采购部门负责，根据生产需求、设备性能和润滑油规格要求制定采购计划。
第五条采购部门应选择具有合法经营资格、产品质量可靠、售后服务良好的供应商。
第六条润滑油采购前，应进行市场调研，比较不同供应商的产品价格、质量、服务等因素，确保采购价格合理。
第七条采购的润滑油应附有产品合格证、质量保证书等相关文件。
第八条采购的润滑油应按照国家相关标准进行验收，不合格的润滑油不得入库。
第三章润滑油储存管理第九条润滑油应储存在干燥、通风、阴凉、远离火源的地方，避免阳光直射。
第十条润滑油应分类存放，不同类型的润滑油不得混放。
第十一条润滑油储存容器应密封良好，防止污染。
第十二条润滑油储存场所应设有明显的标识，标明润滑油类型、规格、生产日期、有效期等信息。
第十三条润滑油储存期限应根据产品说明和实际情况确定，一般不超过一年。
第四章润滑油使用管理第十四条设备操作人员应熟悉润滑油的使用方法和注意事项。
第十五条润滑油的使用应根据设备说明书和实际运行情况确定，不得随意更换或添加。
第十六条润滑油添加时应注意以下几点：1. 添加量应符合设备说明书要求；2. 添加时，设备应处于停止状态；3. 添加后，应确保润滑油充满润滑点；4. 添加过程中，不得污染润滑油。
第十七条定期检查润滑油的使用情况，发现异常应及时处理。
第十八条设备更换润滑油时，应选择与原润滑油相同品牌、规格的产品。
第五章润滑油维护管理第十九条设备操作人员应定期对润滑油进行维护保养，包括：1. 清洁润滑油添加口和润滑点；2. 检查润滑油系统是否有泄漏；3. 定期更换润滑油。
第二十条润滑油维护保养记录应详细记录维护时间、内容、更换润滑油品牌、规格等信息。
润滑油质量管理办法一、法律法规遵循本管理办法旨在确保公司润滑油产品的生产、销售及使用过程符合国家及地方相关法律法规、标准的要求。
公司应密切关注国家润滑油行业相关法律法规的动态变化，及时调整内部质量管理规定，确保润滑油产品质量符合国家法规标准。
二、环节质量管控润滑油生产全过程应实施严格的质量管控，包括但不限于原材料采购、生产过程控制、产品存储与运输等环节。
所有环节均应有明确的操作规范和质量标准，确保各环节的质量控制达到预设目标。
三、质量跟踪追溯建立完善的质量跟踪追溯体系，对润滑油产品从原材料采购到最终使用的全过程进行记录，确保产品的可追溯性。
同时，通过质量跟踪数据，分析生产过程中的潜在问题，为改进生产工艺提供依据。
四、设备工艺检测对生产润滑油的设备、工艺进行定期检测，确保设备性能稳定、工艺参数准确。
检测结果应记录在案，以便对设备维护、工艺调整提供依据。
五、产品检验测试所有润滑油产品应经过严格的检验测试，包括理化指标、性能指标等，确保产品符合国家及行业标准。
检验测试数据应存档备查，以便后续质量分析。
六、客诉处理与召回对于客户反馈的质量问题，公司应设立专门的客诉处理机制，及时响应、调查并处理。
若产品存在严重质量问题，需按照相关法律法规进行召回，确保消费者权益。
七、生产工艺控制生产工艺是确保润滑油产品质量的关键因素。
公司应不断优化生产工艺，提高生产效率的同时保证产品质量。
对关键工艺参数进行严格控制，确保生产过程的稳定性。
八、选用管理原则在选用原材料、添加剂及生产设备时，应遵循质量优先、成本合理、技术先进的原则。
同时，关注市场新技术、新材料的发展趋势，适时引进先进技术和优质原材料，提升润滑油产品的竞争力。
此外，公司应定期对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平。
同时，建立质量奖惩机制，激励员工积极参与质量管理，共同提升润滑油产品的整体质量水平。
综上所述，本管理办法旨在为公司提供一套全面、系统的润滑油质量管理方案。
设备润滑油管理制度及考核办法一、目的和原则1.1 为了保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，提高生产效率，特制定本制度。
1.2 本制度遵循预防为主、润滑为重点的原则，实行科学管理、规范操作，确保设备润滑工作得到有效实施。
二、设备和润滑油的选择与管理2.1 设备选择2.1.1 新设备采购时，应根据设备的使用环境、工作条件、负荷大小等技术参数，选择合适的润滑油品种。
2.1.2 设备改造或大修时，应根据设备的技术要求和实际运行情况，选择合适的润滑油品种。
2.2 润滑油管理2.2.1 润滑油的采购、储存、使用、更换应按照国家和行业标准进行，确保润滑油的质量。
2.2.2 润滑油应存放在干燥、通风、避光、密封的仓库内，防止污染和变质。
2.2.3 润滑油的使用应严格按照设备说明书的要求进行，不得随意更换或添加其他油品。
2.2.4 定期对润滑油进行检测和分析，确保润滑油的质量符合设备要求。
2.2.5 设备润滑油的更换周期和用量应根据设备运行状况、工作环境等因素确定，不得无故延长更换周期或浪费润滑油。
三、设备润滑油的加注与维护3.1 设备润滑油的加注3.1.1 设备润滑油的加注应由专业人员进行，确保加注量符合设备要求。
3.1.2 加注润滑油时，应清洁加油口，防止污染润滑油。
3.1.3 加注润滑油后，应检查油位是否合适，不足时应及时补充。
3.2 设备润滑油的维护3.2.1 定期检查设备润滑油的质量、颜色、粘度等，发现异常应及时更换。
3.2.2 定期清理设备润滑油滤清器，确保滤清器畅通。
3.2.3 定期检查设备润滑油润滑系统，发现问题应及时处理。
四、设备润滑油的考核与奖惩4.1 设备润滑油的考核4.1.1 对设备润滑油的采购、储存、使用、更换等环节进行定期检查，确保各项工作的规范进行。
4.1.2 对设备润滑油的质量、油位、滤清器清洁度等进行定期检查，确保设备润滑油的正常使用。
4.2 设备润滑油的奖惩4.2.1 对严格遵守本制度，设备润滑工作做得好的部门或个人，给予表扬和奖励。
引言概述：润滑油管理制度是企事业单位为了提高润滑油使用效率、降低运行成本、延长设备寿命而制定的一系列管理办法和措施。
本文将探讨润滑油管理制度的一些具体的管理办法，以帮助企事业单位更好地管理润滑油，提高运行效率。
正文内容：一、润滑油选用1.根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油类型和牌号。
2.建立润滑油选用指南，明确不同设备所需的润滑油种类和参数。
3.定期与润滑油供应商沟通，了解最新的润滑油技术和产品信息。
二、润滑油储存1.确保润滑油储存环境干燥、清洁、无渗漏。
2.建立润滑油仓库管理制度，包括入库、出库、库存盘点等环节。
3.定期检查储存容器和设备，确保安全可靠。
三、润滑油添加和更换1.制定润滑油添加和更换计划，根据设备运行时间和工作情况进行合理安排。
2.使用专用设备进行润滑油添加和更换，确保准确度和安全性。
3.定期检查润滑油的使用情况，避免因长时间使用而导致润滑油性能下降，及时更换。
四、润滑油监测与分析1.建立润滑油监测与分析体系，包括定期采样、实验室分析等环节。
2.根据监测结果，判断润滑油是否需要更换或进行其他处理措施。
3.定期进行润滑油分析数据的统计和分析，为制定后续管理措施提供依据。
五、润滑油废弃物处理1.制定废弃润滑油的处理措施，包括分类、集中储存、合理回收利用等。
2.根据环保要求，选择合格的废弃润滑油处理单位进行处理。
3.定期检查废弃润滑油的处理情况，确保符合环保标准。
总结：润滑油管理制度的科学实施对于企事业单位的设备正常运行和延长寿命具有重要意义。
通过润滑油选用、储存、添加和更换、监测与分析以及废弃物处理等方面的全面管理，可以进一步提高润滑油使用效率、降低设备故障率和运行成本，为企事业单位的可持续发展提供有效支撑。
因此，建立和完善润滑油管理制度管理办法是非常必要的一项工作。
润滑油管理制度管理办法（一）引言概述：润滑油管理是企业生产运营的重要环节之一，其合理使用与管理对于设备的运行维护以及生产效率起着重要作用。
本文将围绕润滑油管理制度的管理办法展开，分为五个大点进行详细阐述，包括润滑油选用、储存与保管、上机与更换、报废处理以及监督检查。
正文内容：一、润滑油选用1. 根据设备工作条件和要求进行润滑油的选型；2. 参考设备制造商的建议，综合考虑润滑油参数；3. 确定润滑油的规格和级别；4. 采取润滑油试验和分析数据进行选用；5. 定期评估润滑油供应商的信誉度和质量。
二、储存与保管1. 设立润滑油专用储存区域，避免与其他化学品混存；2. 维护储存区域的整洁和通风，并确保储存容器密封良好；3. 在润滑油容器上清晰标注润滑油种类、生产日期等信息；4. 执行先进先出的储存原则，定期检查储存润滑油的质量；5. 拟定润滑油领用制度，确保使用合理。
三、上机与更换1. 使用专业工具进行润滑油加注和更换；2. 避免过量或不足的润滑油使用；3. 制定润滑油更换周期和标准，建立相应的记录；4. 遵循设备操作说明书和维护手册的润滑要求；5. 定期对润滑油进行化验和监测，评估其状况和使用效果。
四、报废处理1. 制定润滑油报废标准，包括使用寿命和质量指标；2. 建立报废润滑油的收集和处理制度；3. 寻找合适的的润滑油回收厂家或机构进行处理；4. 探索润滑油再生利用的可行性，推动资源循环利用；5. 定期评估废弃润滑油处理的效果与环保压力。
五、监督检查1. 指定责任人负责润滑油管理工作；2. 建立润滑油管理的考核制度，定期进行检查；3. 检查设备润滑状况和润滑油使用记录，及时处理问题；4. 整理润滑油相关的数据和信息，进行分析与总结；5. 参考国家和行业的法规标准，及时调整和改进管理制度。
总结：润滑油管理制度的管理办法是企业进行设备运行维护的关键环节，通过合理的润滑油选用、储存与保管、上机与更换、报废处理以及监督检查等五个大点的细致管理，能够有效提高设备的使用寿命和生产效率，降低维修和更换成本，实现全面管理与优化。
润滑油管理制度范本1、润滑油的申请选购尽量选购同一品牌，润滑油申请采购的型号、品牌、数量每月做一次，为了保证润滑油的质量，润滑油库存不得超过两个月，计划必须主管领导审核签字方可送报。
2、润滑油必须设专人保管、发放，管理人员要掌握润滑油的管理、使用知识。
发放润滑油一定要按材料库存发放制度执行。
3、油库现场管理要做到标准化管理，品牌、型号、名称标志鲜明，器具清洁，计量准确，地面无油污，油品包装无灰尘。
4、任何车辆必须加注本单位的润滑油，不得随意更换其它品牌的润滑油，防止出现润滑油质量问题，避免设备发生机械事故。
5、要充分做好季节性更换油品工作，油品更换时间由机动资产负责；车辆运转到一定公里需要保养时，由各中队负责。
6、润滑油的发放实行审批制度，单车核算，每公升润滑油要落实车辆人员。
严格控制小型车辆高级润滑油用油量，必须由处主管领导审批。
7、物资管理部采购的润滑油进我油库，厂家必须提供产品的合格证、品牌型号或使用说明书。
8、更换下来的废润滑油，要注意安全环保，集中存放，由各中队机修队长负责，作好记录。
润滑油管理制度范本（2）一、目的与适用范围本制度旨在规范润滑油的管理，确保企业设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
适用于公司内所有需要使用润滑油的设备单位。
二、润滑油的采购与进货管理1. 采购部门应根据设备的使用情况和润滑油的种类、型号、数量等因素进行合理的采购计划。
2. 采购部门应与供应商建立稳定的合作关系，并在进货前对供应商的资质和信誉进行审查。
3. 进货时应验收润滑油的外包装，确保无破损和泄漏现象，并核对货物与订单一致性。
4. 进货后，及时将润滑油送至库房，并按照种类、型号、批号等进行分类存放。
三、润滑油的库存管理1. 库房管理员应负责库存润滑油的管理工作，每次出入库都应填写相关记录。
2. 库房应设专门区域存放润滑油，确保通风、干燥、防火等环境要求。
3. 对润滑油进行定期盘点，确保库存数量与实际情况相符。
润滑油使用管理制度一、背景润滑油作为机械设备的重要组成部分，在使用过程中起到了必不可少的作用。
然而，由于缺乏规范的管理制度，润滑油的使用和维护常常被忽视，导致机械设备的维护和保养不到位，甚至出现故障事故。
因此，建立润滑油使用管理制度成为工业生产过程中必要的一环，可以规范润滑油的使用和维护，提高机械设备的运行稳定性，也能在一定程度上减少设备维护的费用支出。
二、管理要求1. 润滑油种类润滑油应根据设备的使用情况和厂家要求选择。
在选用润滑油时应注意其固定的品牌、等级和型号，不得更换或混用不同种类的润滑油。
应及时更换使用时间过长或有异味、腐蚀性强或性能降低的润滑油。
2. 润滑油管理润滑油存放应在通风、防火、防潮、防毒的条件下进行，并应划分专门的存储货架或存储腔。
不能存放在人流较大的地方或灰尘较多的环境中。
在存储润滑油时，应按照其种类和型号分类，设定货架编号，记录润滑油的数量、种类和到货日期等信息，并进行二次确认。
3. 润滑油使用在添加润滑油时，应仔细阅读设备说明书，了解添加点和添加量，注意防止添加过多或过少的情况。
在使用润滑油时，也需注意检查设备的润滑点是否完好，并进行定期维护保养，避免因润滑不到位导致设备故障。
4. 润滑油检测定期检测润滑油的磨损程度和使用寿命，确定润滑油更换时间。
在润滑油更换时，必须完全排放旧的润滑油，并根据规定添加新的润滑油。
旧润滑油的处理要根据环保要求进行，防止造成环境污染。
5. 润滑油保养润滑油在使用过程中会受到污染和磨损，需要经常进行保养。
要定期清理润滑点，保持其良好的润滑状态，并进行润滑油过滤处理，保证油液质量，延长润滑油的使用寿命。
三、责任与管理1. 管理责任管理润滑油使用的责任落实到相关部门和人员。
制定润滑油管制制度，并由专人对其进行监管，保证其顺利实施。
各作业现场应设置润滑油使用监督员，严格落实管理制度，保障机械设备的正常运行。
2. 可追溯性润滑油应做好可追溯性管理。
润滑油使用管理制度1目的为规范本公司保证设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高设备完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本。
明确润滑油的使用，使用管理工作。
2范围生产系统设备润滑油计划、使用、回收。
3职责设备部负责监督管理润滑油的使用管理；各车间根据润滑油使用管理制度执行。
4规定4.1油料的管理与使用4.1.1各车间根据本单位使用润滑油情况对润滑油进行分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别，保证油料油脂的质量，做好防水、尘土、铁屑及其他杂质渗入。
4.1.2润滑油使用根据“五定”要求定点：根据每台设备润滑点进行润滑、定质：确保润滑有的品种与质量、定量：按照数量注油、补油或清洗换油、定期：根据规定的时间加换润换油和定人：明确润滑油的补加更换人员。
与物料接触部位需使用食品润滑油。
润滑油使用本着节约资源保护环境合理添加。
4.1.3对回收废油料应妥善保管，以防止混入合格润滑脂，并标明标签后待回收处理。
4.1.4各车间设备副主任（维修班组）根据月度润滑油计划，到五金库领取润滑油。
4.1.5各车间设备副主任（维修班组）负责油料的统一管理，监督润滑用具的使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
4.1.6设备部每年对公司润滑点进行统计识别，识别内容包括：设备名称、润滑部位、润滑油种类，是否有与产品直接、是否存在潜在的隐患以及防范措施，根据识别情况编写《设备润滑油使用记录表》4.1.7各车间每月10日前对本单位所有设备进行一次全面设备润滑油补加并记录。
4.2清洗换油及回收再生管理规定4.2.1设备的清洗换油工作，应尽量与大、中、小修相结合，换下废油时，应分别存放，统一处理。
4.2.2加换润滑油时，应加足到油标规定位置。
4.2.3维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。
润滑油计划管理制度第一章总则第一条为了加强润滑油计划的管理，提高设备的运行稳定性和安全性，减少设备维护成本，制定本制度。
第二条润滑油计划管理制度适用于企业内所有润滑油管理工作，包括润滑油的采购、储存、使用和废弃处理等。
第三条企业润滑油管理工作应遵循科学、合理、节约、环保的原则，并符合国家的有关法律法规。
第四条所有员工必须严格遵守本制度，确保润滑油的合理使用和安全管理。
第二章润滑油采购第五条润滑油采购应根据设备的规格和要求进行分类确定，遵循就近采购、实用节约的原则，确保采购的润滑油符合国家标准。
第六条采购人员应当对供应商的信誉和产品质量进行严格审核，优先选择具有资质认证的正规生产厂家。
第七条采购人员应及时向管理部门报告确定的采购计划，不得擅自变更或违规采购。
第八条采购的润滑油应标明生产日期、保质期、批号、生产厂家等相关信息，并附具产品合格证明。
第三章润滑油储存第九条润滑油的储存应安置于干燥、通风、清洁的储藏室中，避免日晒、雨淋和污染。
第十条润滑油储存室内的温度应保持在5-35摄氏度之间，距离热源和火源应留有一定的安全间距。
第十一条不同种类的润滑油应分开存放，储存容器应标注清晰，以免混淆。
第十二条管理部门应定期对储存的润滑油进行检查，发现问题及时处理，确保储存条件符合要求。
第四章润滑油使用第十三条润滑油的使用应按照设备说明书和工作规程进行，严格控制用量，避免浪费。
第十四条使用润滑油的设备应经常保持清洁，定期进行检查和维护，确保润滑油起到良好的润滑效果。
第十五条润滑油使用过程中发现泄漏或损坏应及时报告，并进行维修或更换。
第十六条对于不再适用的润滑油应及时清理和废弃，做好废油标识，并按照相关环保法规进行处理。
第五章润滑油废弃处理第十七条润滑油废弃物应分类存储，如废润滑油应放入废油桶，并做好密封处理，方便后期的回收利用或环境安全处理。
第十八条废润滑油桶应在指定的储存区域内进行存储，并定期委托合格的单位进行回收或处置处理。
设备润滑管理办法中材汉江水泥股份有限公司二期技改项目部二○○四年四月--一、设备润滑管理办法1、总则1、１为了加强本工程设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，根据中国《建材工业企业设备管理规程》，特制定本办法。
1、2设备润滑管理的基本任务是:通过完善设备润滑条件，改善润滑设备,加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理,确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和磨擦阻力，降低动能消耗,避免润滑事故发生。
1、3积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平,改进不合理的润滑方式和润滑材料。
１、4润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂,认真监督和检查润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量情况，严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。
1、5设备管理部门是全厂润滑管理部门,对润滑管理技术负全面责任。
其主要职责是:制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，指导生产部门正确开展润滑工作，组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用,学习推广润滑管理先进经验。
设备管理部门有权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。
1、６严格润滑油入厂检验和定期抽验制度,逐步建立和完善润滑油检验制度,以确保设备润滑剂性能符合指标要求。
１、７编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油，定期巡回检查记录,并及时入档。
1、8做好润滑设备的配备件供应工作，对各种仪器、仪表给予重视。
１、９本办法适用于2000t/ｄ水泥熟料生产线二期技改工程设备的润滑管理。
2、润滑材料管理2、１润滑材料由设备管理部门和设备使用部门同时进行管理,设备管理部门负责业务指导。
--2、1、1设备管理部门负责润滑材料品种、牌号的选定,对主机设备使用的润滑剂，必要时，确定生产厂家。
2、1、2使用部门根据设备管理部门规定油料，报出需要量和使用时间，经设备管理部门主管人员审核后,做购置计划。
2、1、３设备管理部门购置人员，根据审定的用油计划，负责油品的采购、储存、发放工作。
2、2油品的选用应注意设备原设计油品，需变品种应慎重考虑。
大型主机设备油脂品种、牌号的改变,必须经设备管理部门的同意，特殊情况由水泥厂经理或总工程师批准。
２、3油脂的采购应确保产品技术合格,进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证的润滑材料入厂。
2、4积极推行定额管理。
生产部门应根据历年油脂消耗情况，编制消耗定额，做到计划供应油品，以便设备管理部门供应工作。
2、5油品的存放应做到室内分类存放,标志准确、清晰,库内保持清洁、干燥、通风,严禁与其它燃料油存放,自用油桶和重用油桶要有明显标注,专桶专用,以免混桶。
2、６油品发放要严格按照品种发放，如有错发应立即纠正，防止不合乎要求的油品进入设备。
2、7生产部门应根据情况,储存适量的润滑材料，对储存地点和库房应严格管理,要符合安全要求、存放油脂要求,具体按2、5条的规定办法。
为加强油料管理，各主要生产部门应设润滑证。
2、８对储存时间较长(超过一年）的油品，要先进行化验,以防油品变质，符合要求再继续发放使用。
2、9设备管理部门应积极推广使用新油品和添加剂。
新油品及添加剂的试验，由设备管理部门确定试验设备、油品生产厂，待试验成功后，按计划购置,试验过程的一系列技术工作,由设备管理部门负责，费用由使用设备部门支付（专项除外)。
２、1０润滑材料装入设备前后的一系列技术工作,由车间主管设备主任及技术人员和设备管理部门负责。
3、润滑设施管理3、1润滑设施包括润滑系统的油泵过滤器、冷却器、分油器、油管(接头法兰）、液压阀(阀门）、压力表、油标（油窗)油箱、加热器、机电保护器、用于润滑的油圈、油杯、油勺、油毡、油眼、油腔等以及各类密封装置。
--3、2用于润滑的油泵必须做到定期专人检查检修并做好记录,其配备件供应要纳入正常的配、备件管理渠道，作为油泵配备的电机、联轴节必须工作可靠。
做到定期检查,经常维护。
电气保护系统工作灵敏、动作可靠。
3、3过滤器、分油器、液压阀等要根据具体情况,定期清洗和检查调整。
油箱要定期清洗，压力表、温度表、油管、接头、油圈等要按点检查,发现问题及时处理。
3、4润滑系统设施不能随意变更，属于不合理及功能不足需要变更时，需征得设备管理部门主管人员同意。
大型主机设备润滑系统设施变更，必须征得主管经理或总工程师批准方可实施,其他任何人无权自作主张。
3、5油泵的更新换型必须进行可行性研究。
由使用部门提出更新换型申请和更改依据，经设备管理部门研究后，确定其可行性，设备管理部门也可根据设备具体情况和油泵新产品，直接提出更新模型方案,交由使用部门实施。
3、６对于主机设备的备用润滑设备，必须始终保持完好，使用部门不得在备用润滑设备不能正常工作的情况下强行开车或运转,情况特殊的需报设备管理部门,违章造成事故由使用部门负全部责任。
3、7对主机双保险润滑，要切实保证完好,如磨机主轴承的油泵，主减速机的油泵,还有高压电机,设备运转中两者缺一不可，已经不能正常工作的要尽快恢复。
3、８积极推行仪表新技术，提高润滑系统“自控”功能,保证设备安全运转。
3、9润滑系统的加热器要严加管理,未经设备管理部门主管人员许可,使用单位不得随意加设或拆除,违章造成不良后果由使用部门负全部责任,加热器采用自动“温控”。
3、10受润滑的各轴承、轴瓦等,必须严格按各自的加工、安装技术标准施工。
４、润滑剂使用4、1润滑剂对设备能起控制摩擦、减少磨损、降低温度、防止锈蚀、冲洗、自成密封及对振动的阻尼等作用,正确使用润滑剂，对设备的长期安全运转至关重要。
--4、2常用的润滑方式有以下几种:循环润滑：通过油泵将润滑剂送至磨擦面,亦称强制润滑；飞溅润滑：借运动零件搅拌润滑剂飞溅到运动零件各个部位的润滑方式；油池润滑:磨擦表面部分或全部浸在润滑油池中，亦称“油浴润滑”；油环润滑：油圈随轴一起旋转,油圈将贮油器中的油带至轴颈进行润滑;油线润滑：借油线将润滑油从储油器中吸到磨擦表面的润滑。
另外，还有油勺润滑、油毡润滑、油杯润滑、滴油润滑、油雾润滑等。
４、3润滑剂按类可分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三类。
润滑油的主要质量指标有:滴点针入度、水份、腐蚀机械杂质、灰分、强度极限、胶体安全性等,外观有光泽、光亮、透明度、纤维结构、稠度、杂质、均匀性等。
固体润滑剂是利用固体粉末、薄膜或胶合材料等代替润滑油脂。
主要有软金属MoS2粉、石墨粉、铸塑泥等。
4、4润滑剂的使用必须根据其不同的润滑方式，润滑剂的种类合理使用,区别对待,充分发挥其效能,促使设备长期安全运转。
4、5必须对岗位人员进行定期润滑知识的学习,使其充分了解所管辖设备的结构原理、润滑过程、润滑剂种类、牌号,并不断提高岗位人员的润滑剂使用水平,提倡职工对润滑剂、润滑方式进行先进、合理地改进。
4、６加强岗位工人的责任心教育，不断完善岗位责任制,保证“五定”(定人、定时、定点、定质、定量）制度落到实处。
4、７润滑油的使用必须严格按要求进行,更换油时,容器和润滑系统一定要彻底清洗,润滑油添加过程中要注意安全，严禁其它杂品或异物掉进容器,大型减速机装油时，必须经过过滤，整个添加过程在设备管理部门和使用部门主管技术人员监督下进行。
4、８建立健全润滑油更换制度,建立“设备润滑卡片”，主机设备要建立润滑技术档案，做到从油品的加入、使用，存在的问题，直到报废的全过程系统管理,设备管理部门要对主机用油定期化验，失效油品即使不足换油周期，亦应立即更换。
４、9润滑油在使用过程中出现问题,要立即采取相应措施,并及时向设备管理部门反映，对因润滑原因造成的事故,按照“事故管理办法”--处理。
4、10润滑脂在使用过程中要保持清洁、油道畅通,及时添加、定期清洗更换，不得将不同类型和型号的油脂混合添加,做好密封工作,防止灰尘侵入而导致润滑脂过早变质。
４、１1MoS2在滚动轴承上使用时，轴承一定要用清洗油清洗干净，不得有其它油、脂混入轴承内。
4、12新安装设备或经过大修的设备，必须将内部原有的防锈油（脂）彻底清洗干净。
投运后,第一次换油不得超过三个月,第二次换油按设备润滑周期进行，大型减速机必须严格按照此规定认真执行。
4、13积极做好润滑剂的二次利用和再生工作。
对润滑剂二次利用工作一定要做好,要坚持不懈,再生要逐步开展,以减少消耗，降低成本,二次利用和再生油均不得在主机和主要设备及重要部位使用。
4、14有加热器的润滑系统一定要按有关规定作用,不得违章操作以免发生事故。
4、１5使用部门的维修钳工（润滑主管人员），一定要做好润滑系统的定期检查和修理工作,要把检修质量作为重点，逐步完善密封装置,减少润滑油的滴漏现象,改善设备工作环境。
4、16润滑油更换的经验:４、16、1使用中发现粘度变稀或变稠；４、1６、2发现油质乳化（水进入）变质;4、1６、3润滑油中有大量尘泥金属末或其杂质；4、16、4使用中设备转数与负荷未变,但温度短期内波动大且不断上升；4、１6、5齿面在短期内出现点蚀（若油品选用无误时）润滑油老化、变质，需要换技术标准时，由设备管理部门另行制定和颁发。
５、密封5、1为减少以至避免润滑油的滴、漏、溅,必须高度重视设备密封。
有相对运动的密封称为动密封（如设备与轴之间的密封）；反之称--为静密封（如减速机壳体结合面)。
所有密封零件均应纳入正常配件管理范畴,密封用材料与润滑剂同样管理。
5、2设备密封应经常保持完好，其检修应与设备同步或专门进行,应经常观察密封装置及回转件工作状况，发现泄漏和磨损要及时调整或修理，对已失效的密封装置应及时更换。
5、3密封装置不得任意拆除或更改结构,对新型密封结构及密封材料的应用,可遵循可靠、寿命长、结构紧凑、维修方便及标准化、系列化的原则，以上事宜设备管理部门主管部门最终确定。
--二、润滑表说明1、本润滑表仅适用于中材汉江水泥股份有限公司技改二期工程(2０00t/d水泥熟料）机械设备润滑。
2、润滑油更换周期（对减速机和轴承）：最初运转500小时(24h×２1天）或1个月换油期，并彻底冲洗内部，关于油过滤，对齿轮传动要滤去１00μm微粒，对滑动轴承要滤去50μｍ微粒方可使用。
正常运转5000小时(２４ｈ×20０天）或一年,按下表指标检查。
不正常换油是由于有水进入,使油浮化或生料、水泥及金属末等物质进入。
3、润滑脂更换周期（对减速器和轴承):对齿轮,每运行150０~５000小时或间隔18个月更换油脂；对轴承或油脂密封，每运行3００0～５0０0小时更换油脂（或不超过9个月）;滚动轴承间应充满油脂,而轴承箱内充满2/３空间，当转速低于６0转时,油脂应充满油箱；电动机轴承润滑脂最长三年更换,长时间不用也应更换;减速机润滑脂约1000０小时更换(1.5年），最迟三年内更换。
