筏板钢筋支架施工方案

基础筏板钢筋支架施工方案(1)一、项目背景随着建筑行业的迅速发展，基础筏板钢筋支架作为建筑基础工程中重要的施工方案之一，在各类工程中得到了广泛应用。

本文旨在探讨基础筏板钢筋支架施工方案的制定和实施，以保障工程质量和施工效率。

二、施工准备1.项目经理要求明确，组建专业施工团队，分配任务和工作职责。

2.定制施工计划，包括时间节点、人员配置、材料采购等。

3.准备施工所需的工具和设备，确保施工过程中的工具齐全。

4.审查设计图纸，确保施工方案与设计要求一致。

三、施工流程1.基础筏板布设：按设计要求在施工现场铺设基础筏板，并对其进行定位和固定。

2.搭设钢筋支架：根据设计图纸，按照预定的支架结构形式进行钢筋支架的搭设。

3.钢筋加固：对搭设好的钢筋支架进行加固，确保支架的牢固和稳定。

4.验收和整理：完成支架搭设后，进行验收工作，并对施工现场进行整理清理。

四、施工注意事项1.严格按照设计图纸要求施工，确保支架的结构符合设计标准。

2.注重安全防护措施，在施工现场设置明显的安全警示标识，保障施工人员的人身安全。

3.注意材料的质量和规格，避免因材料问题导致支架施工质量不达标。

4.定期对施工现场进行检查，随时发现并解决施工过程中的问题，保证施工进程顺利进行。

五、总结基础筏板钢筋支架施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，合理的施工方案和严谨的施工作风将直接影响工程质量和工期安排。

通过对施工准备、施工流程和施工注意事项的合理安排和监督，可以确保基础筏板钢筋支架施工的高效、高质量完成，实现工程的顺利进行和顺利交付。

武海·中华名城二期工程筏板钢筋支撑专项施工方案编制：审核：审批：四川浩耀建筑工程有限公司2014年6月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (1)第四章施工步骤 (2)第五章现场文明施工 (2)第六章钢筋支撑计算书 (3)第一章编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4、《建筑施工手册》第四版；5、本工程的建筑、结构施工图；6、本工程施工组织设计；7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录；8、成都地区及本工程的实际情况，国家及行业现行的法律法规、技术规范规程和施工验收规范，本公司内部技术标准、工作标准、管理标准以及相关的安全生产管理规定。

第二章工程概况本工程位于成都市青白江区，由武海大同置业有限公司投资新建的高层住宅群。

建筑面积约70000m2，工程结构类型为框架-剪力墙结构体系，地下一层，地上18层，建筑高度18.150m，建筑层高3m。

本工程基础形式主楼采用筏板基础，地下室采用独立柱基和抗水板组合式基础。

主楼部分的筏板厚度为1000mm，局部在基础厚度变化的交接部位达到3500mm厚，达到大体积砼的标准；附楼和地下室中庭部分底板厚300mm、400mm；基础地基为天然地基，以稍密砂砾石作持力层，基础最大埋深7m。

筏板钢筋主要采用HRB400Φ20@150，局部附加二排钢筋HRB400Φ22@150、Φ20@150、Φ18@150等；抗水板钢筋主要采用HRB400Φ14@150。

基础砼等级为C35P8。

第三章施工准备一、测量准备根据计算书的间距，平面控制网线，后浇带位置边线、承台边线的位置在垫层上放出支撑钢筋的定位轴线。

二、材料准备1、按照图纸计算出所需钢筋量，采购一定量的E63焊条，进场的钢材、焊条必需有产品质量证明书，原材试验报告并分批进行复试，如有不符合规范的予以退场。

大筏板钢筋型钢整体支架施工工法一、前言大筏板钢筋型钢整体支架施工工法是一种用于大型基础工程的施工方法，通过利用大型钢筋型钢制作整体支架来支撑、固定和加固大筏板。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面介绍该工法。

二、工法特点大筏板钢筋型钢整体支架施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用钢筋型钢制作整体支架，可以提高施工效率和速度，减少施工周期。

2. 施工质量好：整体支架通过精确计算和制作，可以确保支架稳定、坚固，并满足设计要求。

3.施工灵活性高：钢筋型钢支架可以根据实际情况进行调整和改变，适应不同的工程需求。

4. 施工成本相对较低：虽然钢筋型钢支架的制作和安装需要一定的成本，但相比于传统的支架结构，整体支架可以减少大量的施工材料和人工成本。

5. 环保节能：整体支架采用钢材制作，可以循环利用，减少环境污染和资源浪费。

三、适应范围大筏板钢筋型钢整体支架施工工法适用于大型基础工程，如高层建筑、大型厂房、桥梁、港口码头等。

尤其适用于土质条件较差、基础面积大、需要加固的工程项目。

四、工艺原理大筏板钢筋型钢整体支架施工工法基于以下工艺原理：1. 支架设计：根据基础工程的设计要求和实际情况，确定支架的尺寸、形状和材料，以保证施工过程中的稳定性和安全性。

2. 施工工法与实际工程之间的联系：通过分析施工工法与实际工程之间的关系，确定采用整体支架的施工方案和方法。

3. 采取的技术措施：通过采取一系列的技术措施，包括支架的制作、安装和调整，以及与其他施工工序的协调等，来确保支架的稳定和施工的顺利进行。

五、施工工艺大筏板钢筋型钢整体支架施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 支架制作：根据支架设计图纸，制作整体支架的各个部分，包括钢筋和型钢的定位、预制等。

2. 支架安装：将制作好的支架部分按照设计要求进行安装，包括支架的定位、固定和连接。

3. 支架调整：根据实际情况进行支架的调整和改变，以确保支架的稳定和施工的顺利进行。

目录一、筏板基础工程概况 (2)二、具体做法 (2)三、质量要求及标准 (3)四、筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算 (3)一、筏板基础工程概况地下室部位筏板基础（FB2)厚度 1.5m，配筋为HRB400直径25mm@200mm双层双向；塔楼部位筏板基础（FB1)厚度3m，配筋为HRB400直径25mm@200mm双层双向（双排），局部附加1-3层钢筋网片，钢筋规格为HRB400直径20-32mm，间距@100-200mm。

为确保筏板集水井、电梯井基础钢筋及地下室底板钢筋位置的准确性，有效的保证钢筋工程的绑扎质量，结合我司多年的施工经验，考虑施工方便和安全，本工程拟采用钢管扣件式支撑体系作为上部钢筋网片的竖向支撑。

二、具体做法1、筏板基础钢管支撑架具体位置及范围详见图1：钢管支撑架平面图；2、浅筏板支架做法（FB2=1.5m）：钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，立杆间距2m，水平杆两道，纵横满布，斜拉筋布置D14钢筋，纵横间距4m，立杆高度1.5m。

3、深筏板支架做法(FB1=3m): 钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，立杆间距1.5m，水平杆三道，纵横满布，斜拉筋布置D14钢筋，纵横间距3m，立杆高度3m。

具体详见图2：浅筏板钢管支架剖面图；图3：深筏板钢管支架剖面图；4、集水井及核心筒支架做法：钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，集水坑及核心筒部位钢管支架按实际高度及具体位置设置钢管支架。

具体详见图4：集水坑及核心筒部位钢管支架剖面图；5、深、浅筏板交界斜坡位置做法具体详见图5：深、浅筏板交界斜坡位置剖面图；6、钢管支架止水做法详见图6：钢管支架止水做法大样图；7、抗冲剪钢筋采用钢筋支架，顶部选用三级钢25通长钢筋，立杆选用三级钢25@1500，斜撑钢筋选用二级钢14间距1500，具体详见图7：抗冲剪钢筋支架示意图。

三、质量要求及标准在筏板基础钢筋支架施工过程中，应特殊注意以下事项，并严格按标准执行：1、立杆顶部最上排水平杆标高允许偏差为±3mm（见附图）；2、成品钢板及止水环节点处理，要求必须满焊；3、集水井、电梯井部位立杆均需加密处理；4、立杆及水平杆间距允许偏差为±2cm。

筏板基础钢筋支架施工方案筏板是工程施工过程中常用的一种工具，用于支撑混凝土浇筑时的钢筋网格。

它的主要作用是保持钢筋的正确位置，确保混凝土浇筑后具有良好的强度和稳定性。

本文将介绍筏板基础钢筋支架的施工方案。

一、施工前准备工作1.确定筏板的布设位置。

首先根据设计要求确定筏板的位置和尺寸，并标出各个标高点和构造平面。

然后将筏板固定在地面上，以便进行后续的工作。

2.清扫施工区域。

在施工前，需要清理施工区域，确保其干净整洁，并清除任何阻碍施工的障碍物。

3.准备施工工具和材料。

包括但不限于水平仪、测量工具、切割工具、焊接设备、支架材料等。

确保所有工具和材料的质量和数量充足，并保持其良好的工作状态。

二、筏板基础钢筋支架施工步骤1.进行测量和标高。

首先使用水平仪等测量工具，对筏板进行测量和放线，以确保其水平度和平整度达到设计要求。

然后按照设计要求，在筏板上标出各个钢筋的位置和长度。

2.制作和安装支架。

根据设计要求，将预制的支架材料切割成所需的尺寸，并用焊接设备将其焊接在一起。

然后将支架安装在筏板上，确保支撑牢固且位置正确。

3.布设钢筋网格。

将预制的钢筋网格按照设计要求铺设在支架上，并使用绑扎工具将其固定在支架上。

对于较大的钢筋网格，可以采用分段布设的方式进行施工。

4.检查和调整。

在铺设钢筋网格的过程中，需要不断进行检查和调整，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。

同时还需要检查支架的稳定性和连接处的强度，确保施工质量。

5.完善细节。

对于预制的钢筋网格和支架，还需要进行焊接和打磨处理，以确保其表面光滑和连接牢固。

对于连接处和交叉点，可以采用补焊的方式进行加固。

6.混凝土浇筑。

在完成钢筋支架的施工后，可以进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑前，需要进行充分的湿润和清扫工作，以确保混凝土的质量和粘结性。

三、施工安全注意事项1.安全防护。

在进行筏板基础钢筋支架施工时，需要佩戴适当的安全防护设备，如安全帽、安全鞋和手套等。

同时要注意防止钢筋刺伤和摔伤等意外事件的发生。

翰骊国际筏板_钢筋支架及马镫施工方案一、施工原则1.确保施工安全，严格遵守施工规范和操作规程。

2.保证施工质量，确保钢筋支架和马镫的正确布置和固定。

3.提高施工效率，合理安排施工工序和施工时间。

二、施工准备1.资料准备：钢筋支架和马镫的设计图纸、材料清单和施工工艺方案。

2.材料准备：根据设计要求准备所需的钢筋、钢筋焊接网、连接件、绑扎线等。

3.设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机等工具和设备。

4.人员准备：具有相关工作经验的施工人员，包括钢筋工、焊工等。

三、施工步骤1.钢筋支架施工：a.根据设计图纸，选择适当的钢筋规格和数量，切断和弯曲钢筋。

b.将钢筋按设计要求焊接成网状结构，保证焊点牢固。

c.将钢筋网固定在基槽内，保持合理的高度和平整度。

d.使用支撑杆将钢筋网与楼板面固定，确保整个支架结构的稳定性。

2.马镫施工：a.根据设计要求，在筏板上预埋马镫座。

b.制作马镫柱：根据设计要求使用钢筋组成马镫柱的骨架，然后用焊接机将骨架焊接牢固。

c.将马镫柱安装在预埋马镫座上，并调整垂直度和平整度。

d.使用连接件将马镫柱与筏板固定连接，确保其稳固性和承载能力。

四、安全措施1.施工现场设置明显的安全标志，保证工人的安全意识和施工秩序。

2.使用合格的工具和设备，确保施工过程中的安全性。

3.工人应佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品，避免伤害事故发生。

4.在施工现场设置安全网和警示线，防止坠落和溜沟事故。

5.钢筋焊接时，要穿戴好防护面罩，防止飞溅的火花刺伤眼睛。

以上是翰骊国际筏板钢筋支架及马镫施工方案的详细介绍，希望对该项目的施工提供参考和指导。

在施工过程中，务必严格按照安全操作规程进行，确保施工安全和质量。

基础筏板钢筋支架施工方案一、工艺流程1.确定筏板基准高程和标高控制点，制定搭设钢筋支架的总体布置方案。

2.在筏板基础上搭设固定支撑体系，用于支撑和固定钢筋。

支撑体系通常由大规格的H型钢、槽钢或方钢组成，根据设计要求确定支架的布置方式和数量。

3.搭设钢筋支撑架，即在支撑体系上架设梁、柱等构件，用于支撑和固定钢筋。

支撑架一般采用钢管或角钢制作，根据设计要求和钢筋的布置计划确定支撑架的布置方式和数量。

4.检查和调整钢筋支架的水平度、垂直度和平整度，确保支架的稳定性和刚性。

5.对支架进行验收，确认支架符合设计要求和规范规定。

二、施工要点1.根据设计要求和施工方案，合理确定钢筋支架的位置、布置方式和数量，确保支架具有足够的刚度和稳定性。

2.支架的搭设应符合施工图纸和相关规范的要求。

支架的构件连接处应牢固可靠，避免出现松动或脱落的情况。

3.在支撑体系上搭设支架时，应保证支架的两侧水平且高度一致，以确保钢筋的平整度。

4.在搭设支架之前，应对基准高程和标高控制点进行准确测量和标示，以确保支架的施工水平度和垂直度符合要求。

5.在支架搭设完毕后，应进行验收，确认支架符合设计要求和规范规定，方可进行下一步的施工工序。

三、注意事项1.施工人员应熟悉图纸和规范要求，了解工艺流程和施工要点，严格按照施工方案操作，确保施工质量。

2.在搭设钢筋支架时，应注意组织安全，配备必要的个体防护用品，确保施工人员的安全。

3.在支架搭设完毕后，应进行验收，确保支架的稳定性和安全性。

如有松动、脱落或其他异常情况，应及时予以整改和修复。

4.施工过程中应保持施工现场整洁，及时清理堆放的材料和垃圾，避免对施工造成影响。

5.若在施工过程中遇到困难或问题，应及时与项目负责人沟通，寻求解决办法。

基础筏板钢筋支架的施工方案主要包括工艺流程、施工要点和注意事项。

通过合理的布置和搭设钢筋支架，可以确保基础筏板混凝土施工的稳定性和安全性，提高施工效率和质量。

在施工过程中，施工人员应严格按照施工方案操作，合理组织施工，保证施工质量和安全。

基础筏板钢筋支架施工方案一、工程概况我公司承建施工的肇庆大旺珠影文体广场一期工程，包括商业及地下室，1~8栋高层住宅楼。

依照结施02-04结构设计总说明和结施-09地下室底板结构及板配筋平面图，设计图中未对地下室基础底板钢筋的支架进行设计说明，我项目部技术部门编制了此施工方案。

二、马镫和支架钢筋马镫的设置：地下室底板设置Ø16三级钢筋制作的骑马镫，间距为1000，地下室顶板设置Ø12三级钢筋制作的骑马镫，间距为1000。

考虑到底板钢筋间距为150，板厚为500，故骑马镫底脚长度取300，高度H按计算取值，横担长度取400，如下图所示。

骑马镫按梅花形布置。

承台CT-1和CT-2配筋为双向封锁箍筋形式，CT-3为单层三向钢筋，故不需设马镫筋。

集水井和排水沟处等板厚显现叠加，厚度普遍在2000左右，主楼区域为联合承台，厚度1800，因电梯井坑处板厚显现叠加，故其厚度共有1800、3700等几种。

联合承台钢筋为上下双层双向的Ø25三级钢筋，厚度又大，故采取设置通长钢筋马镫的方法来稳固上排钢筋网片的位置及保证双层钢筋网片之间的距离。

钢筋马镫焊制成“工”字形支架，支架底部与底板底筋焊接牢固，上部那么为纵向通长架立筋。

支架立筋间距取六倍联合承台主筋间距，即间距为900，距离设置斜撑钢筋，与底筋呈45度角，支架的横向布设间距也为900。

支架利用Ø25三级钢筋制作，斜撑也为Ø25三级钢筋。

高度按计算取值。

支架型式如以下图所示。

集水井和排水沟支架依照联合承台的支架施工。

筏板支架示用意如下：三、平安1、以上工作施工应由多工种配合完成，专门是电焊工施工作业人员必需持有有效上岗证。

2、施工时应注意现场人员平安，要紧包括用电平安，电缆需要架空，预防坑边跌落等危险。

3、其他平安事项由施工员和平安员依照现场情形作细化交底。

龙元集团珠影文体广场项目部 2021年4月30日。

基础筏板钢筋支架施工方案一、工程概况基础筏板钢筋支架施工是在基础施工过程中，为了确保基础筏板施工规范、质量可靠，提前制作好临时的钢筋支架，用于支撑和固定基础筏板中的钢筋和模板。

本施工方案主要针对基础筏板钢筋支架的制作和搭建进行详细的说明。

二、施工准备1.购买和准备所需材料，包括高强度钢筋、型钢和焊接材料等；2.设置施工区域，并进行场地平整和清理，确保施工区域无障碍物；3.准备好必要的施工设备，如焊接机、吊车等。

三、施工流程1.钢筋制作(1)根据设计图纸和要求，选用合适规格和型号的高强度钢筋，进行切断和加工；(2)制作钢筋的长度和直径应符合设计要求，并按照一定的锚固长度预留；(3)完成钢筋的焊接和连接，确保连接牢固和稳定；(4)对制作好的钢筋进行分类和编号，以便后续的搭建和使用。

2.钢筋支架搭建(1)根据基础筏板的设计要求，在基础施工现场进行钢筋支架的搭建；(2)根据实际情况，确定钢筋支架的数量和尺寸，并进行合理布置；(3)使用吊车将制作好的钢筋支架一一安装到相应的位置上，并确保水平和垂直度；(4)通过焊接等方式，将钢筋支架与基础安全连接，确保整个支架系统的稳定和坚固。

3.支架调整和验收(1)在搭建完成后，进行钢筋支架的调整和校验。

通过调整钢筋支架的位置和高度，确保其与基础筏板之间的间距符合设计要求；(2)对钢筋支架进行验收，检查其安装质量和固定效果，确保支架的稳定性和牢固度。

四、安全措施1.施工过程中，必须严格按照相关安全操作规程进行操作，遵守现场施工的各项规定；2.施工现场必须设置警示标识，并有专人进行监护，确保人员安全；3.使用设备和机械时，必须经过专门培训并具备相关证书；4.施工现场应保持整洁，确保无松散材料和器具，避免产生伤害。

五、施工注意事项1.制作钢筋时，应注意切割和焊接的精度和质量，确保钢筋的稳定性和承重能力；2.搭建钢筋支架时，应根据实际情况进行合理布置和调整，确保支架的整体稳定性和坚固度；3.在支架调整和验收过程中，应仔细检查支架连接处的焊接和固定效果，确保其符合设计要求；4.施工现场必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全，并及时消除施工现场的各类隐患。

基础筏板钢筋支架施工方案一、施工准备1.确定基础筏板的尺寸和位置，清理施工现场，确保地面平整，无杂物。

2.准备好所需材料和工具，包括钢筋、支架、橡皮垫、胶水、扳手、铁锤等。

3.检查现场安全，确定施工人员的相关安全措施。

二、钢筋布置和支架安装1.根据设计图纸要求和相关规范，将钢筋按照正确的布置位置放置在基础筏板上。

钢筋的直径、间距和截面面积应符合设计要求。

2.在钢筋与基础筏板接触的位置铺设橡皮垫以防止钢筋生锈。

3.安装钢筋支架以提供足够的支撑和固定。

支架应按照设计要求安装，支架之间的间距应满足承重要求。

4.使用胶水或铁丝将钢筋与支架连接，确保钢筋在施工过程中不会移动。

三、钢筋连接和固定1.钢筋的连接应使用专用的连接件，如搭接连接、连接套筒等。

连接件应符合设计要求和相关规范，连接应紧密牢固。

2.在钢筋搭接处使用焊接连接，在连接点进行打磨和处理，确保连接点的质量和强度。

3.对于需要连接的钢筋，使用扳手和铁锤进行锤打，使其连接牢固。

四、验收和清理1.完成施工后，进行钢筋支架的验收。

验收包括对支架的稳固性、符合设计要求的钢筋布置、连接件的牢固性等方面的检查。

2.清理施工现场，将剩余的材料和工具归置整齐，并清除施工过程中产生的垃圾和杂物。

五、安全措施1.所有参与施工的人员必须穿戴合格的防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。

2.施工现场应设置明显的安全警示标识，警示人员注意施工现场的安全。

3.施工过程中，禁止在钢筋支架上爬升或踩踏，以免发生坍塌或意外伤害。

4.施工过程中，严禁使用损坏或有质量问题的支架和钢筋，以免影响施工的质量和安全。

六、施工质量控制1.施工前，应按照相关规范和设计要求对材料进行质量鉴定，确保材料符合要求。

2.施工过程中，按照设计要求和相关规范进行操作，确保钢筋的布置、连接和固定符合要求。

3.完成施工后，进行质量验收，包括支架的固定性能、钢筋的连接质量、钢筋的防腐蚀措施等方面的检查。

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