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铝合金模板深化要点深化铝合金模板设计和施工计划时，需要关注一些关键要点，以确保项目的顺利进行和质量控制。
以下是深化铝合金模板设计的一些重要要点：1.结构设计：确保铝合金模板的结构设计满足承载和安全要求。
考虑到预期的荷载、风荷载、抗震要求和临时荷载等，确保模板结构足够坚固和稳定。
2.模板尺寸和布局：确定铝合金模板的尺寸和布局，以适应具体建筑结构的要求。
考虑到房间布局、墙体尺寸、窗户和门的位置等因素。
3.材料选择：选择适合的铝合金材料，以确保其强度、耐久性和轻量化特性。
材料应符合相关标准和规范。
4.连接和支撑：确保合适的连接和支撑系统，以确保模板的稳定性和可靠性。
这包括模板之间的连接、支撑架构和地基支撑。
5.模板表面处理：考虑模板表面的处理，以确保混凝土能够平整流畅地浇筑。
这可能包括防粘涂层、润滑剂或其他表面处理。
6.安全和工程控制：制定安全措施和工程控制计划，以确保工作人员的安全。
这包括模板的安装和拆卸程序，以及安全带和安全网的使用。
7.模板图纸和详细设计：准备详细的铝合金模板图纸，包括构建图、连接细节和支撑细节等。
这些图纸将用于制造和安装。
8.质量控制：设计质量控制程序，以确保铝合金模板的质量。
这可能包括质量检查点、验收标准和测试要求。
9.成本控制：管理模板项目的成本，包括材料成本、制造成本、运输成本和人工成本。
确保项目保持预算内。
10.时程计划：制定施工时程，确保模板的生产、运输和安装与整个工程项目的时程相匹配。
11.维护和保养：考虑模板的维护和保养要求，以延长其使用寿命和性能。
12.可持续性考虑：在模板设计和使用过程中，考虑可持续性因素，如可回收材料、能源效率和减少浪费。
这些要点有助于确保铝合金模板深化设计和施工计划的成功执行。
在项目进行过程中，密切合作的建筑师、工程师和承包商团队可以确保所有关键要点得到满足，以满足项目的需求和目标。
工程施工Engineering Construction– 224 –1 铝模深化设计要点（1）铝模材料选型：层高小于3.2m，竖向墙板一板到顶；层高大于3.2m，允许接高一次，增设一道钢背楞。
标准板（400mm 宽）背面必须是纵横向井字形加劲肋，内劲肋要求一次挤压成型，外劲肋截面为工字型或中空型；墙模主肋间距≤300mm，楼板模板主肋间距≤400mm。
背楞方钢截面尺寸要求优先使用：40mm×80mm×2mm。
对拉螺杆直径不应小于18mm。
K板400mm高双排螺钉@500，长度≥600mm 的K板不少于4个螺丝。
（2）加固体系设计原则：外墙加固体系必须是内四外五；内墙加固体系是四道钢背楞，C槽板应增加一道对拉螺杆。
转角及异形墙体设置定型背楞，当L型短边墙大于500mm时必须设置斜撑，墙体的转角端必须设置对拉螺杆。
立杆排布间距≤1300mm，短边距墙≤750m，龙骨平行短边方向布置，龙骨两端支撑头离墙间距对称。
斜撑间距≤1600m，距端≤600mm。
严禁取消竖向钢背楞。
墙、楼板排板图中小板最多设置一排（不含阴角板）。
K板不少于两套；标准竖向支撑不少于三套，阳台、飘板类悬挑构件设置四套支撑。
（3）各个细部节点优化：①构造优化。
与现浇墙体相邻的墙垛、门垛、窗垛≤300mm时，一次现浇。
转角门垛、T字垛、门间垛≤300mm时，短墙优化为现浇墙体，剪力墙间≤600mm，砌筑墙优化。
门洞下挂梁梁底标高=门洞标高+10mm。
②楼梯优化。
板式楼梯设置上三跑。
楼梯间洞口设置角铁或角铝固定件。
③吊模优化。
吊模宽度同优化后砌块厚度。
沉箱吊模设置撑、拉结合的固定方式。
卫生间坎台高度为≥220mm。
2 铝模施工工艺要点（1）墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）区间内；（2）模板安装前，模板表面水泥浆清理干净(每层拆除时表面、框边采用铲刀清理)；采用水性（或乳液性）脱模剂和油性脱模剂（严禁用废机油等）。
铝合金模板免抹灰深化设计注意要点导言近年来，随着铝合金模板应用的推广，人们的质量意识不断提升，对铝模板施工后的混凝土实体质量要求不断提高，同时政府对绿色施工重视度不断提升，建设单位及施工企业越来越重视施工质量，不断追求降本增效与高品质发展。
而铝模板免抹灰施工能有效地缩短工期、提升质量、绿色施工、降本增效，已逐渐成为我国建筑业不断追求的发展目标。
为顺应铝合金模板免抹灰发展趋势，确保施工质量，作为工程质量把控的源头，施工单位责无旁贷。
本文结合工程实际，就结构施工中常遇问题，对铝合金模板免抹灰深化设计注意要点进行探讨。
工程概况某项目为5栋框架剪力墙结构的高层和1栋框架结构的商住楼及框架剪力墙结构车库，建筑面积约7万㎡。
该项目应用铝合金模板施工，施工目标为结构免抹灰，同时根据项目施工总承包合同及《集团工程巡检评估管理办法》，将接受第三方的实测实量检查。
铝模板免抹灰的意义及重要性建筑物墙体免抹灰施工技术是指通过采用新型模板体系、新型墙体材料或采用预制墙体（其中铝合金模板体系应用越来越广），使墙体表面允许偏差、观感质量达到免抹灰或直接装修的质量水平。
现浇混凝土墙体、砌筑墙体及装配式墙体通过现浇、新型砌筑、整体装配等方式使外观质量及平整度达到准清水混凝土墙、新型砌筑免抹灰墙、装饰墙的效果。
现浇混凝土墙体是通过材料配制、细部设计、模板选择及安拆，混凝土拌制、浇筑、养护、成品保护等诸多施工工艺，使现浇混凝土墙达到准清水免抹灰效果。
对非承重的围护墙体和内隔墙可采用免抹灰的新型砌筑技术，采用粘结砂浆砌筑，砌块尺寸偏差控制为1.5~2mm，砌筑灰缝为2~3mm。
对内隔墙也可采用高质量预制板材，现场装配式施工，刮腻子找平。
近年来，一些大型房地产企业对其承建的建设工程强力推行了实测实量体系，打造结构免抹灰优质工程，其目的是从设计、施工严格深化设计、注重施工质量把控，打造优质工程，以提升商品房的交付品质。
铝合金模板免抹灰体系因其在建筑市场上的重要作用，也逐渐成为工程质量控制的新趋势。
浅谈铝合金模板免抹灰施工要点摘要：本文对铝合金模板免抹灰施工的要点进行了论述。
讨论了铝合金模板的选择和准备、安装和调整、表面保护和处理、模板接缝处理和平整度控制，以及质量验收和维护等五个方面。
提供了科学有效地指导，以确保施工质量和延长模板使用寿命。
关键词：铝合金模板；免抹灰施工；选择和准备；安装和调整一、引言：铝合金模板免抹灰施工是一种常用的墙体装饰施工技术，具有施工速度快、工艺简单、效果美观等优点。
为了保证施工效果和质量，需要注意施工中的关键要点。
本文将就铝合金模板免抹灰施工的五个重要要点进行讨论，即铝合金模板的选择和准备、安装和调整、表面保护和处理、模板接缝处理和平整度控制，以及质量验收和维护。
二、铝合金模板免抹灰施工要点（一）铝合金模板的选择和准备铝合金模板是一种常用于建筑施工中的模板材料，其具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此在免抹灰施工中得到了广泛应用。
铝合金模板的选择和准备对于施工的顺利进行至关重要。
在选择铝合金模板时，需要熟悉不同类型的铝合金模板材料和其特点[1]。
铝合金模板主要分为钢承重型和铝浇注型。
钢承重型铝合金模板由铝合金与钢骨架结合而成，适用于大面积、高承载需求的施工场景。
铝浇注型铝合金模板则以铝合金板材作为结构主体，适用于普通建筑施工。
根据具体项目的需求，选择合适类型的铝合金模板是施工成功的第一步。
在准备工作中，需要清理基面和检查墙体平整度，清理基面是为了确保模板能够牢固地安装，并提高施工质量。
清理基面过程中，需要将基面上的杂物、尘土和油污等清除干净，并保持基面干燥。
然后，对墙体进行平整度检查，确保墙体的平整程度可以满足模板施工的要求。
如果发现墙体存在不平整的情况，需要进行修补或调整，以保证模板安装的稳定性和施工效果。
（二）铝合金模板的安装和调整在进行铝合金模板的安装时，需要仔细按照施工图纸和设计要求进行操作，确保安装的准确性和一致性。
安装过程中，应严格按照拼接规则进行组装，确保模板之间的连接牢固、无缝隙，并采用适当的固定方式，如螺栓或卡口等，以确保模板的稳定性和安全性。
铝合金模板深化设计探讨摘要：铝模体系的前期深化是一个复杂而烦琐的过程，也是应用铝模体系是否能够成功的首要条件。
这个过程中，我们首先应该明确铝模体系应用的深度，解决铝模体系应用的难点，并且深化铝模体系所需完成的节点。
基于此，本文将对铝合金模板深化设计进行分析。
关键词：铝合金模板；深化设计；设计要点1 铝合金模板深化设计的原则尽可能地一次到位，一次深化，尽可能一次建成二次结构。
深化前需会同结构、建筑、门窗、机电、通风、精装、栏杆、燃气、弱电、消防、防雷、电梯、铝模厂家、总包等多个单位进行深入对接，确保每个细节均能合理策划；并及时不建设单位、设计单位、监理单位。
在确保施工图准确性的同时，可缩短铝模深化时间，从而最大限度地发挥铝模的优势。
详细设计主要包括以下内容：墙朵、门窗四周窗台过梁、部分内外短肢墙、外墙砖墙及立面线、厨房卫生间、水电井口、阳台反坎等；填充砖与混凝土墙柱接缝处应设置压力槽，抹灰后平混凝土墙柱面，窗框四周应设计企口、滴水等防渗构造。
2 铝合金模板深化设计的要点2.1对细部构造优化构造优化：为保证铝合金模板的操作及拆除作业，施工面净空尺寸不宜小于500mm。
外墙全现浇混凝土；现浇墙体相邻的墙垛、门垛、窗垛≤300mm 时一次现浇、转角门垛、T 字垛、门间垛≤300mm短墙优化；剪力墙间≤600mm砌筑墙优化。
楼梯优化：板式楼梯设置上三跑。
吊模优化：吊模宽度同优化后砌块厚度。
卫生间坎台高度为≥250mm。
洞口加固优化：通行洞口上下二道背楞拉通。
非通行洞口四道背楞全部拉通；下挂梁（大于800Mm）设置一道通长钋背楞戒分段加固；飘窗设置抗变形对拉螺杆；窗洞企口：外墙阴角转角窗需预留窗垛；窗台砌筑部位优化为砼墙。
2.2 对铝合金综合质量进行检验铝合金模板的综合质量包括进场前、组合时、拆模时三个方面。
为满足免抹灰要求，铝合金模板进场前必须达到合格标准，并与厂家协调。
如不符合设计要求，应禁止出厂进场，从源头上解决深化设计中的质量问题。
铝模免抹灰工艺有哪些控制要点？这27个质量问题总结全面！铝模免抹灰工艺，由于省去了混凝土结构抹灰这一环节，对我们结构成型有较高要求，需对主体及装修阶段容易出现的一些质量通病进行防治。
碧桂园工程管理中心结合工程案例，对较为普遍的27个质量通病原因进行分析，提出防治措施，有助于提升免抹灰工艺成型效果，值得工程朋友们参考实施。
铝模免抹灰施工应做到事前控制，对本文提到的包括结构及装修两个阶段共27个质量通病提前采取防治措施，对出现的质量问题，进行原因分析，提出解决方案，并形成文本输出及时对班组进行技术交底，杜绝后续施工出现同样问题。
免抹灰结构阶段质量通病防治通病01沉箱吊模反坎偏位➤原因分析吊模、反坎定位加固措施不足。
沉箱吊模偏位卫生间反坎偏位➤解决措施采用EA角铝拉结等优化加固措施，螺杆采用三段式止水螺杆加固定位。
沉箱加固示意图三段式螺杆定位加固通病02上下层结构间出现错台➤原因分析在外墙、楼梯等部位，混凝土错台现象较为严重，严重影响到免抹灰成型效果。
外墙剪力墙错台楼梯间墙体错位➤解决措施1、应严格按照深化设计的图集要求设置外墙K板、楼梯间K板、沉箱K板。
2、K板应独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时候禁止扰动上部K板。
3、楼梯间上端必须使用EA角铁拉结模板，防止偏位。
外墙K板安装EA角铁拉结模板通病03下挂梁偏位➤原因分析下挂梁侧面无可靠支撑，浇筑时偏心受力导致偏位。
下挂梁偏位➤解决措施采用EA角铝螺栓连接下挂梁底部和楼面板的方式对下挂梁进行对拉斜撑加固。
下挂梁斜撑加固通病04下挂梁深化不到位致使交接处抹灰开裂➤原因分析1、下挂梁企口未深化。
2、下挂梁支座长度不足。
下挂梁未留置抹灰企口砌体与混凝土交接处开裂➤解决措施1、下挂梁两端延伸150mm。
2、离墙端不大于600时拉通下挂梁。
3、下挂梁与砌筑交接处设置150宽的企口。
门头梁下挂示意图下挂梁两端延伸150mm通病05飘窗变形➤原因分析飘窗部位由于难以浇捣，在施工过程中，需要振动棒的长时间振捣才能保证飘窗部位的混凝土密实，致使飘窗面板往往受力较大，如果没有有效的加固措施，飘窗面板将出现严重胀模，进而导致飘窗顶板起拱。
1铝模前期深化设计概述铝模体系的前期深化是一个复杂而烦琐的过程，也是应用铝模体系是否能够成功的首要条件。
这个过程中，我们首先应该明确铝模体系应用的深度，解决铝模体系应用的难点，并且深化铝模体系所需完成的节点。
但是，这些不是施工单位能全部解决的，还需要业主、设计单位共同参与其中，共同配合才能更好地完成铝模体系前期的深化设计，共同将采用铝模体系所面临的各类风险降低到最低。
通过前期的深化设计的反复论证，达到深化设计的既定目标，往往在后期铝模体系应用中能起到事半功倍的效果。
2铝模体系设计深化阶段铝模体系应用在设计阶段就应该进行深化，设计阶段深化的全面性和科学性能为后期的施工深化减少很多的工作量，从而提高深化效率，最大限度地节约铝模体系深化设计的总时间。
在设计阶段，需要注意如下几点：首先是否需要采用铝模体系施工，如果要采用铝模体系进行施工，那么，设计在外形的构造上，就需要对线条及外造型进行优化，不能有过多的变化性的建筑造型和复杂的线条形式，否则会对铝模体系的应用造成很大的施工困难甚至无法施工。
其次是外墙是否需要混凝土一次成型，如果外墙采用混凝土一次成型代替传统维护砌体结构，那么，荷载的计算需要在结构设计时一次性考虑深化，否则后期将带来很大的结构设计的返工量，影响施工进度。
并且应用铝模体系的楼层必须为标准层，梁的截面尺寸及楼板厚度必须要统一，否则会增加铝模体系所投入的费用[1]。
3铝模体系施工深化阶段施工深化设计阶段，所需达到的目标是通过设计图纸，结合设计意图和铝模体系应用深度，使铝模体系深化设计具有可实施性和可操作性，为下一步的生产加工和拼装做充足准备。
拿到施工设计图纸后，首先需要完成审图工作，通过建立铝合金模板体系深化设计要点Key Points for Further Design of Aluminum Alloy Formwork System陈涵，严美（中建二局第三建筑工程有限公司，成都610045）CHEN Han,YAN Mei(TheThirdConstructionEngineeringCompanyCo.Ltd.ofChinaConstructionSecond EngineeringBureau,Chengdu610045,China)【摘要】铝合金模板体系，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。
铝模免抹灰的应用要求及重难点控制运营中心2019.1汇报人：田秋豪前言随着“四新”技术使用的越来越广泛，我们对一些有别于传统工艺且容易产生质量通病的材料及工艺，进行调研、考察、总结，并形成相应的应用指南，以指导现场施工，推动“四新”技术不断升级迭代。
应用指南宣贯NO1目录C O N T E N TNO2NO3铝模免抹灰前置工作重难点控制铝模免抹灰结构阶段重难点控制NO4铝模免抹灰装修阶段重难点控制NO1应用指南宣贯混凝土气泡腻子起泡1、腻子起泡原因：1、除常规产生气泡的原因以外，对于应用铝模并实现结构免抹灰的项目，其主要原因是铝合金模板在完成拼装后形成一个整体，不易透气。
2、在浇筑过程中，模板与混凝土发生化学反应，若混凝土振捣不足与墙体表面产生气泡，脱模剂涂刷不到位易引脱皮等现象，不仅影响了工程的观感质量。
3、更重要的是混凝土表面过于粗糙，有细小孔洞，而孔洞多是外小内大的构造。
4. 直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填塞，孔洞内部空气受到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡。
1.1原因分析1、针对铝模混凝土表面气泡填抹，应采用与混凝土同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤灰配制后，对混凝土表面所产生的细微气泡进行填补，会达到色泽一致、强度要求相当的效果。
2、应在混凝土刚拆模时进行，这样填抹的水泥粉料填入混凝土表面的气泡中时，粉料会吸入混凝土内部的多余水分或是利用给混凝土养护的水分来自身发生水化、固化反应，从而基本达到混凝土原设计的强度。
3、对较大缺陷的气泡修补应采用混凝土原浆进行修补。
1、腻子起泡1.2解决方法—水泥干粉擦拭法1、施工材料1）干粉型界面剂由水泥等无机胶凝材料、填料、聚合物胶粉和相关的外加剂组成的粉状物。
具有高黏结力，优秀的耐水性、耐老化性。
使用时按一定比例掺水搅拌使用。
2）乳液型界面剂由化学高分子材料为主要成分，辅以其他填料制成。
乳液型按其组成及适用基层又分为单组份和双组份，双组份产品使用时需按比列掺加水泥。
铝模深化设计及施工控制要点一、铝模体系介绍二、铝模深化要点三、现场施工控制要点四、常见问题及控制措施0401第一章 铝模体系介绍铝合金模板体系是由铝合金模板、早拆装置、支撑及配件组成的模板体系。
它采用销钉销片将墙、柱、梁、板、梯等模板连接成一个整体,使用螺杆结合背楞（或者拉片）、柱箍和斜撑加固，采用可调钢支撑作为支撑体系,钢支撑顶部设早拆装置。
铝合金模板体系组成详见下表：组合铝合金模板体系组成组成组成铝合金模板平面板楼板模板、柱墙模板、梁模板、承接模板转角模板楼板阴角模板、梁底阴角模板、梁侧阴角模板、阴角转角模板、柱墙阴角模板、连接角模早拆模板支撑系统早拆装置早拆头、早拆铝梁、快拆锁条支撑可调钢支撑、斜撑、背楞、柱箍等配件配件销钉、销片、对拉螺栓、对拉螺栓垫片、拉片等K板顶板模板连接角铝梁侧模板梁底和梁侧C板流星锤和索条龙骨楼面C板楼面易拆C板楼面转角C板楼梯狗牙板楼梯踏步板墙C板墙模板墙头和梁底模板早拆支撑头背楞扣销钉销片拉片斜撑铝合金模板的主要特点：①施工方便、效率高：铝合金模板组装简单、方便，平均重量25KG/㎡，完全由人工拼装，无需任何机械设备的协助；②稳定性好、承载力高：铝合金模板采用铝合金板组装而成，系统拼装后，形成一个整体框架，稳定性十分好，承载力可达到60KN/㎡，不会出现爆模；③尺寸控制准确、施工质量好：可以保证门窗洞口的尺寸和位置准确，以及墙与墙、墙与楼板之间的直角连接，板面幅面大、精度高、拆模后的混凝土表面平整光滑，无明显的接缝，可以达到清水混凝土的效果；④铝合金模板为快拆模系统，混凝土梁板模板与顶撑分离，可缩短拆除周期；⑤标准、通用性强：铝合金模板标准构件占80%左右，可根据项目采用不同规格板材拼装。
使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换15%～20%左右的非标准板，可降低费用；⑥周转次数多、平均使用成本低：铝合金模板采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可周转使用200～300次，平均使用成本低；⑦回收价值高：铝合金模板报废后，废料处理残值高，均摊成本优势明显；⑧环保：铝合金模板拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。
附件1：铝合金模板免抹灰深化要点一、免抹灰实测实量总体要求参照集团工管中心土建工程实测实量检查办法，要求铝模拆模后达到免抹灰条件，应从截面尺寸、墙表面平整度、墙垂直度、顶板水平度、楼板厚度、阴阳角方正、方正性、外窗洞口尺寸8个维度进行实测实量，允许偏差符合下表要求：表1：2018年试行稿实测实量检查标准二、铝合金模板免抹灰优化要求（一）飘窗加固节点为控制飘窗浇筑混凝土时候出现胀模、上浮起拱等现象，飘窗加固体系应符合图1要求：（图1 飘窗加固节点示意图）1.飘窗内部设置撑拉结合体系，设置竖向支撑，竖向支撑间距应≤1200mm。
2.飘窗顶部悬臂部位中部应设置抗浮背楞，同时采用螺杆和下层已浇筑部分进行对拉控制，螺杆间距≤800mm。
3.飘窗台侧面设置一道防胀模背楞，螺杆距地面高度宜250mm，且不大于300mm，螺杆间距≤800mm。
当窗台高台大于500mm时候应设置两道钢背楞。
4.飘窗盖板应预留透气孔，不大于@600设置一个直径22的透气孔，小飘窗不应少于二个透气孔。
5.飘窗设置150的小K板，防止露浆，K板调平顺直（偏差≤3mm）后，矮墙板落于K板上。
6.飘窗下板盖板应平行短边方向配模，与长边方向钢背楞形成井字形受力，增加抗变形能力。
（二）窗企口节点外墙全现浇混凝土，取消了传统外窗普通砂浆抹灰收口工艺，采用预留企口压槽，并在铝模上预留滴水线压槽，具体做法参照图2、图3：（图2 125mm窗企口压槽大样图）（图3 企口及滴水线大样图）1.窗企口外侧尺寸应等于铝窗设计洞口尺寸，一般平开窗（50型材）企口宽120mm，易拆斜边宽度为5mm，总宽度为125mm；125宽的窗企口应采用铝型材一次成型。
2.推拉窗（90型材）可以使用总宽150mm铝板贴片（含5mm宽易拆斜边），防火窗（100型材）应可以使用总宽165mm铝板贴片（含5mm宽易拆斜边）。
3.企口留设原则“外低内高”，防止企口部位渗水，企口高度为20mm。
4.模板上安装滴水线槽应“内宽外窄”，便于拆模。
模板上压槽外口宽12mm，内口宽20mm，高10mm，距外沿20mm，并应在距离窗边墙面装饰面20mm处断开。
（三）砌体墙薄抹灰企口节点当采用混凝土结构免抹灰，砌体结构薄抹灰工艺时（抹灰厚度小于等于10mm），企口留设应符合图4要求：（图4 砌筑墙与砼墙直搭接节点大样图）1.砌筑隔墙两侧与砼墙（柱）齐平时，砼墙（柱）体应两边预留企口，企口深度为8mm，宽100mm（含5mm易拆口）。
砌筑隔墙厚度宜为180mm。
2.砌筑隔墙单侧与砼墙（柱）齐平时，砼墙（柱）体于齐平边预留企口，企口深度为8mm，宽100mm（含5mm易拆口）。
砌筑隔墙厚度宜为80mm。
3.企口与砌体抹灰时应进行挂网，挂网宽度约为2倍企口宽度。
4.砌筑墙与结构梁搭接节点与砼墙（柱）体直搭接要求一致，如图5。
（图5 砌筑墙与砼墙转角搭接节点大样图）1．砌筑隔墙一边与砼墙（柱）端齐平时，砼墙（柱）体搭接转角两边预留企口，与砌筑墙齐平一侧企口深度为8mm，宽100mm（含5mm易拆口）。
与砌筑隔墙搭接一侧企口深度15mm，宽200mm（含1个5mm易拆口），砌筑隔墙厚度宜为180mm。
2．砌筑隔墙与砼墙（柱）中部搭接时，砼墙（柱）体于搭接处预留企口，企口深度为15mm，宽200mm（含2个5mm易拆口）。
砌筑隔墙厚度宜为180mm。
3．企口与砌体齐平处抹灰时应进行挂网，挂网宽度约为2倍企口宽度。
（四）砌筑墙常规抹灰企口节点当采用混凝土结构免抹灰，砌体结构常规抹灰工艺时（抹灰厚度大于10mm），企口留设应符合图6要求：（图6 砌筑墙与砼墙直搭接节点大样图）1．砌筑隔墙两边与砼墙（柱）齐平时，砼墙（柱）体应两边预留企口，企口深度为抹灰层厚度，宽150mm（含5mm易拆口）。
砌筑隔墙厚度为墙体厚度-抹灰层厚度，宜为170mm。
2．砌筑隔墙单边与砼墙（柱）齐平时，砼墙（柱）体于齐平边预留企口，企口深度为抹灰层厚度，宽150mm（含5mm易拆口）。
砌筑隔墙厚度宜为为墙体厚度-抹灰层厚度，宜为70mm。
3．企口与砌体抹灰时应进行挂网，挂网宽度约为2倍企口宽度。
4．砌筑墙与结构梁搭接节点与砼墙（柱）体直搭接要求一致，如图7。
图7 砌筑墙与砼墙转角搭接节点大样图（图7 砌筑墙与结构梁搭接节点与砼墙（柱）体直搭）1．砌筑隔墙一边与砼墙（柱）端齐平时，砼墙（柱）体搭接转角两边预留企口，与墙齐平一侧企口深度为抹灰层厚度，宜为15mm，宽150mm（含5mm易拆口）。
与墙对接一侧企口深度15mm，宽200mm（含1个5mm易拆口），砌筑隔墙厚度为墙体厚度-抹灰层厚度，宜为170mm。
2．砌筑隔墙与砼墙（柱）对接时，砼墙（柱）体于搭接处预留企口，企口深度为15mm，宽200mm（含2个5mm易拆口）。
3.企口与砌体齐平处抹灰时应进行挂网，挂网宽度约为2倍企口宽度。
（五）栏杆预埋槽口节点铝模上应留设栏杆预埋槽口，槽口留设符合图8要求：（图8 横杆入墙安装式槽口预留大样图）1.栏杆横杆必须伸入墙体，且必须预埋槽口，严禁后期打凿。
2.栏杆横向杆预留洞口内尺寸长100mm，宽100mm；洞口外尺寸长110mm，宽110mm；槽深15mm，符合图9。
（图9 立杆底座螺丝固定企口预留大样图）1.竖向立杆采用底座螺丝固定时，必须留设企口，底座螺丝伸入到企口内。
2.120宽的坎台预留120（同坎台宽）×110×15mm企口；200宽的坎台预留110×110×15mm企口。
3.企口的留设位置应结合栏杆安装图纸，按照深化底图位置留设，如图10。
（图10 立杆杯口式预留大样图）1.竖向立杆采用杯口式固定时，必须留设槽口，栏杆底部锚固端伸入到槽内。
2.杯口上尺寸长110mm，宽110mm；下尺寸长80mm，宽80mm；杯口深100mm。
3.杯口的留设位置应结合栏杆安装图纸，按照深化底图位置留设。
（六）加固体系布置优化铝模墙体加固体系应满足图11要求：（图11 墙体加固体系大样图）1.一般≤3.2m层高采用钢背楞“内四外五”加固体系，下第一道钢背楞距地≤300mm（宜250mm），钢背楞间距≤800mm，第四道钢背楞间距混凝土板面钢背楞（图示X+Y距离）≤700mm。
2.墙体应采用竖向配模，一般≤3.2m层高墙体模板竖向应一次到顶，不允许添加小板。
3.钢背楞对拉螺杆直径≥18mm，间距≤800mm。
4.两根钢背楞连接处应采用卡码连接，连接卡码宜布置在已有对拉螺杆的位置，卡码长度≥400mm，每个卡码不得使用单根拉杆固定，且拉杆直径≥18mm。
5.横向背楞搭接时上下接头错开，错开距离不小于800mm。
6.内墙C槽板与外墙第五道钢背楞用对拉螺栓固定，C槽处对拉螺栓应有40×40×4的垫片铺设。
7.斜撑底座应采用预埋的形式，斜撑间距≤1600mm，距离墙端≤600mm。
8.斜撑处应设置竖向钢背楞。
9.外墙K板预埋螺栓应采用双排；K板长度≥600mm时，不少于4个螺丝固定。
10.墙板底吊脚高度应≥8mm，吊脚螺丝的直径为16mm。
11.内砼墙阴角板用对拉螺杆固定，间距≤800mm。
12.墙板长向上下板端600mm内销钉间距不超过200mm且不少于3个，中间部位销钉间距不超过300mm，墙板短向销钉不少于2个，短向长度超过400mm销钉不少于3个。
13.在墙身模板的底部宜采用木方进行封堵。
（七）跨洞口背楞加固优化为防止跨洞口处墙体平整度较差的现象，跨洞口区域钢背楞加固要求如图12所示：（图12 跨洞口钢背楞加固大样图）1.当门洞口为通行洞口时，上下两道钢背楞（第一道和第四道）应做拉通处理。
2.当窗洞口宽度≤1500mm时（非通行洞口），钢背楞应全做拉通处理。
3.跨洞口上侧应增设第五道钢背楞，长度延伸超过洞口两侧第一块板50mm。
4.当梁高≥600mm时，底板模板长度必须≤900mm。
5.大于1300洞口下至少有一根竖向支撑，竖向支撑间距≤1200mm，距边≤1250mm。
（八）沉箱配模及加固优化为防止沉箱位置坎台的胀模、错位。
沉箱配模及加固应符合图13要求：（图13 沉箱配模及加固体系大样图）1.当沉箱高度≥300mm时：（1）应设置150mm的K板，下端设置带角铝的吊模板，K板位置@1200设置门撑内撑。
（2）沉箱内侧应设置横向钢背楞，采用止水螺栓对拉。
（3）当沉箱宽度≥1000mm时，四角应增设角铝加固。
（4）沿短边方向应@1200设置EA角角铁内撑。
（5）反坎高度应≥220mm。
（6）应设置缺口梁。
（7）沉箱底部竖向支撑离边距离≤750mm，长边方向≤1250mm。
2.当沉箱高度大于150，小于300时，可不设置K板，固定方式参照沉箱≥300时设置门撑及EA角铁对拉。
3.当沉箱高度≤150mm时：（1）应设置吊模板，端部不大于@1200设置EA角铁内撑。
（2）横向及纵向设置EA角角铁内撑（上下二层角铁（或角铝）应错开高度布置，避免冲突）。
（3）当沉箱宽度（短边方向）≥1000mm时，四角角铁（或角铝）。
（4）沿短边方向竖向内撑离边≤750mm，长边方向≤1250mm。
（九）下挂梁加固优化为防止出现下挂梁开裂，偏移及胀模等现象，下挂梁加固应符合图14、图15的条件：（图14 下挂梁设置示意图）1.当跨洞口过梁距离上部结构梁≤300mm，应全现浇为下挂梁。
2.当下挂梁端部距离现浇墙体≤600mm，应与现浇墙体拉通。
3.下挂梁与墙体不拉通时，下挂梁端部每边应锚入砌筑墙体150mm。
4.下挂梁与砌筑墙体的交接处应预留抹灰企口，宽150mm，深度同抹灰厚度。
（图15 板下挂梁侧向加固大样图）1．板下挂梁及梁下挂偏心受力较大时，梁两侧应加设角铁固定，@800对称布置斜撑，且不少于2道。
2.当梁高≥600mm时，梁侧模板应竖向配模，并加设一道横向钢背楞加固，对拉螺栓间距≤800mm，钢背楞距离梁底距离宜为300mm，梁板连接的销钉间距长边间距不超过200mm，短边方向不超过150mm，单边不少于2个。
3.当梁高度≥950时，梁侧应设置两道钢背楞，对拉螺栓间距≤800mm，第一道背楞距梁底300mm，第二道钢背楞离板底≤400mm。
4.下挂梁应配置构造钢筋，上端锚入结构梁内。
（十）楼板配模优化为防止楼板开裂渗漏，楼板支撑体系应符合图16要求：（图16 楼板加固体系大样图）1.楼板龙骨撑应平行于板的短边方向。
2.传料孔应平行板的短边方向，传料孔底部需留设抹灰收口企口，宽度100mm，深4mm。
3.短边方向的竖向支撑离墙端不大于750mm，跨中间距≤1200mm，竖向模板至少12小时后拆除，梁、板底48小时后方可拆除，严禁工人先拆除立杆后进行回顶。
