下载文档原格式
焊接作业安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强焊接作业的安全管理，防止事故的发生，保障职工的人身安全，根据有关法律法规和国家标准，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事焊接作业的单位和个人，包括公司、工厂、建筑工地、维修厂等。
第三条所有从事焊接作业的人员必须具备相应的职业资格和培训证书，并依法参加职业健康体检。
第四条任何单位和个人不得违反本规定，违反者将承担相应的法律责任。
第二章职责和义务第五条焊接作业单位应当建立完善的焊接作业安全管理制度，明确责任人，并配备专职的安全管理人员。
第六条焊接作业单位应当为从事焊接作业的人员提供必要的职业培训和安全教育，确保他们具备相应的安全技术知识和操作技能。
第七条焊接作业单位应当制定详细的操作规程和安全操作规范，并组织实施。
第八条焊接作业人员应当严守操作规程和安全操作规范，正确佩戴个人防护装备，采取安全措施，确保自己的安全。
第九条焊接作业人员应当及时向上级报告并妥善处理发现的安全隐患和事故风险。
第三章安全措施第十条焊接作业前，必须进行现场安全检查，确保工作环境符合安全要求，并清除安全隐患。
第十一条在焊接作业现场，应当设置明显的安全警示标志，并设立安全警戒线，禁止无关人员靠近。
第十二条在进行有害气体焊接作业时，必须配备有效的通风设备，确保室内空气质量合格。
第十三条在进行高温焊接作业时，必须采取防火防爆措施，确保工作场所的安全。
第十四条在进行电弧焊接作业时，必须确保焊接设备的接地连接良好，防止电击和火灾事故的发生。
第十五条焊接作业现场应当清洁整齐，杂物必须及时清除，避免引发安全事故。
第四章事故应急处理第十六条焊接作业单位应当建立健全事故应急预案，设置专人负责应急救援工作，并定期组织相关演练。
第十七条焊接作业发生事故时，必须及时启动应急预案，采取有效的措施控制事故发展，并及时报告有关部门。
第十八条受伤人员应当第一时间送往医院进行救治，同时尽快组织调查事故原因，采取相应的防范措施。
焊接与切割打磨作业安全管理规定第一章总则第一条本规定明确了大庆石化____万吨/年乙烯改扩建工程建设现场焊接、切割和打磨的相关要求。
第二条本规定适用于大庆石化____万吨/年乙烯改扩建工程建设的所有项目。
第二章一般要求第三条焊接、切割作业的电焊工、气焊工属特种作业工种，必须持政府部门颁发的《特种作业操作证》上岗。
第四条焊接、切割、打磨作业人员必须配戴必要的劳动保护用品，如护目镜、阻燃服、面罩等。
第五条作业前由专业人员检查确认焊接、切割、打磨设备完好，使用中遵守相应设备的操作规程。
第六条应有专人负责焊接、切割、打磨设备的维护、保养，经常对所有焊接及切割设备进行检查。
第七条焊接、切割作业应远离可燃物，并有可靠的防火措施，高处焊接、切割作业要有防火花飞溅措施，并在适当的地方放置灭火器。
第八条当作业区域有其他人员时，应在作业区周围采取遮挡措施，避免弧光直接照射他人。
第九条作业前需要申办《用火作业票》；进入有限空间作业还需要申办《有限空间作业票》；高处焊接作业还需要办理《高处作业票》。
第十条不允许在有可燃介质的储罐或金属容器上进行切割或焊接作业。
第三章焊接作业第十一条电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。
焊接现场不得有易燃易爆物品。
第十二条电焊机电源线应选用满足载荷需要的无接头的橡皮护套铜芯软电缆，其性能符合现行国家标准《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》(GB5013)的要求。
第十三条交流弧焊机变压器一侧电源线长度不大于5m，电源进线处须设防护罩。
第十四条电焊机应满足“一机一闸一保护”的要求，其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。
第十五条电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。
第十六条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆(导线)。
第十七条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆(导线)，焊把____米以的电缆不得绞接。
金属焊接与切割作业的安全管理金属焊接与切割作业是工业生产过程中常见的工艺技术，但其操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全与健康，必须严格执行金属焊接与切割作业的安全管理措施。
本文将从以下几个方面探讨金属焊接与切割作业的安全管理。
一、工作场所的安全管理1. 职业危害源评估：在进行金属焊接与切割作业前，需要对工作场所进行职业危害源评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的安全防护措施。
2. 特殊工作区域的划分：根据焊接与切割作业的特点，将工作场所划分为特殊工作区域，将非工作人员与附近设备隔离开来，确保其安全。
3. 提供足够的通风设备：金属焊接与切割作业时会产生有毒有害气体，应提供足够的通风设备，确保工作场所空气质量符合相关标准。
4. 确保设备的正常运行：金属焊接与切割作业需要使用特定设备，应对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
同时，操作人员应接受相关培训，了解设备的正确使用方法和注意事项。
二、个人防护措施的采取1. 穿戴个人防护装备：进行金属焊接与切割作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、防护面罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 使用防护设备：在进行焊接与切割作业时，应使用防护设备，如防护屏、防火毯等，以避免火花飞溅造成的意外伤害。
3. 防止放射性损害：在焊接过程中产生的紫外线和红外线辐射对人体皮肤和眼睛有一定的伤害作用，应采取相应的防护措施，如佩戴防辐射眼镜、防辐射面罩等。
三、火灾风险的预防与控制1. 确保工作场所的清洁和整理：金属焊接与切割作业过程中产生的火花易引发火灾，应保持工作场所的清洁整齐，杜绝易燃物品的堆放。
2. 灭火设备的配置：在金属焊接与切割作业现场配置灭火器材，并进行定期检查和维护，确保其可靠性和有效性。
3. 国家相关安全规范的遵守：金属焊接与切割作业需要符合国家相关安全规范，如防火标志的设置、火灾报警装置的安装等。
四、应急预案的制定与培训1. 制定应急预案：制定金属焊接与切割作业的应急预案，明确相关责任人和应急措施，使员工在紧急情况下能够迅速、有序地进行应对。
金属焊接与切割作业的安全管理，是指在金属焊接与切割作业过程中，采取一系列措施和管理措施来预防事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全。
本文就金属焊接与切割作业的安全管理进行详细阐述。
首先，在金属焊接与切割作业的安全管理中，要严格遵守相关法律法规和规章制度。
通过制定和执行相关的安全生产法规、操作规程和工作指引等，明确员工的安全责任和义务。
建立健全的安全管理体系，培养员工的安全意识和责任意识，加强法规宣传和培训，提高员工的安全素质和技能。
其次，金属焊接与切割作业的安全管理还要注意对作业场所的安全管理。
包括对作业环境、设备设施、消防设备等的安全检查和维护。
确保作业场所的通风良好，排除火源和可燃物，并设立明显的安全警示标识，避免火灾和化学品泄漏等危险情况的发生。
定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作和安全使用。
再次，金属焊接与切割作业的安全管理要注意作业人员的个人防护。
应提供合适的个人防护用品，如焊面罩、防护服、耐火手套等，并向作业人员进行培训，确保其正确佩戴和使用。
特别是焊接作业过程中产生的有害气体和粉尘等，应提供合适的通风设备和防护措施，保护作业人员的呼吸系统和皮肤。
此外，金属焊接与切割作业的安全管理还要注意对焊接材料和焊接电源的安全管理。
确保采用合格的焊接材料和焊接工艺，避免因使用劣质材料而产生质量问题。
要对焊接电源进行定期检查和维护，防止电气事故的发生。
最后，金属焊接与切割作业的安全管理还要加强事故预防和应急管理。
通过对潜在危险的分析和评估，采取相应的措施加以预防。
建立健全的事故应急预案和逃生疏散方案，并组织相关演练和培训，提高员工应对突发情况的能力。
综上所述，金属焊接与切割作业的安全管理是一项复杂而重要的工作。
只有加强对操作人员的培训和安全意识教育，完善安全管理制度和设施，才能有效预防事故的发生，保障员工的安全和财产安全。
金属焊接与切割作业的安全管理范本一、安全管理目标1.1 提高员工的安全意识和责任意识，促使员工自觉遵守安全规章制度。
1.2 预防和控制金属焊接与切割作业中的安全风险，确保人员和设备的安全。
1.3 提供必要的安全培训和指导，确保员工具备安全操作的能力。
二、安全生产责任2.1 公司负责人公司负责人是全面负责安全生产工作的领导，应履行以下职责：- 制定并组织实施安全管理制度和规章制度。
- 负责安排安全生产工作的经费投入。
- 组织开展安全培训和教育活动。
- 严格落实安全责任制，确保安全工作的落实和执行。
2.2 安全管理人员安全管理人员是负责日常安全管理工作的专职人员，应履行以下职责：- 负责起草并完善安全管理制度和规章制度。
- 指导和监督生产现场的安全管理工作，确保操作规范。
- 组织安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处置能力。
- 及时进行安全检查和隐患排查，落实整改措施。
2.3 员工责任每位员工都应履行以下职责：- 遵守安全管理制度和规章制度，正确佩戴个人防护装备。
- 参与安全培训并掌握相关安全操作知识和技能。
- 及时报告和处理发现的安全隐患，积极参与安全状况改善。
- 遵循操作规程，不随意更改作业设备和参数。
- 协助完成安全巡查和检查工作，并配合安全管理人员的工作。
三、安全操作规程3.1 金属焊接与切割作业前- 进行必要的安全检查，确保设备正常运行，无故障或泄漏现象。
- 查验个人防护装备的完好性，确保配备齐全。
- 清理工作场所，保持通道畅通，防止堆积杂物和阻挡设备。
3.2 金属焊接与切割作业时- 严格按照作业规程操作，禁止擅自修改设备参数或操作方法。
- 防止电焊斑、气焊火花等引发火灾，保持周围清洁干燥。
- 注意通风和防尘，避免有毒有害气体和粉尘的吸入。
- 不得随意离开作业岗位，工作区域应有其他人员协助监控。
3.3 金属焊接与切割作业后- 关闭焊接与切割设备，断开电源。
- 清理作业现场，清除余渣、碎片等可引发危险的物品。
金属焊接与切割作业的安全管理范本金属焊接与切割作业是一项高风险的作业，必须严格遵守相关的安全管理要求。
为了确保作业过程中人身安全及工作环境的安全，以下是一份金属焊接与切割作业的安全管理范本。
一、作业前的准备工作1. 确保作业现场的安全设施完备，如防火设施、疏散通道、消防器材等，并保持畅通。
2. 定期检查作业设备的安全性能，确保其正常运行并及时进行维修保养。
3. 对作业人员进行岗前培训，并确保其具备相应的技能及安全意识。
二、个人防护措施1. 作业人员应佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服、耳塞等，并确保其正常使用。
2. 确保作业现场通风良好，并佩戴呼吸防护设备，以防吸入有害气体或粉尘。
三、作业操作规范1. 在进行焊接及切割作业前，必须对作业现场进行安全检查，确保无可燃易爆物品存在。
2. 使用的焊接材料必须符合国家标准，并保证其质量可靠。
3. 切割设备必须放置在稳固的位置，并确保切割火焰不会引起周围可燃物燃烧。
4. 进行焊接作业时，应注意工作平台的平稳性和安全性，严禁趴、坐或站在不稳定的物体上进行作业。
5. 焊接作业应远离易燃易爆物品，并设置隔离设备，以防止火焰的蔓延。
6. 进行切割作业时，应确保切割区域无人，防止他人受伤。
四、火灾防控1. 作业现场应配备足够的灭火设备，并定期检查其有效性。
2. 在进行焊接作业前，应先将可燃物品移除或采取防护措施，以防止火花引起火灾。
3. 强制禁止在易燃易爆环境中进行焊接作业，确保作业环境符合安全要求。
五、紧急救援措施1. 配备专业的急救人员，并提供全面的急救设备。
2. 制定紧急情况应急预案，明确各岗位人员的应急责任，并进行定期演练。
3. 发生事故后，立即切断电源、停止作业，并迅速采取紧急救援措施。
六、现场安全管理1. 定期开展安全检查和隐患排查，及时消除各种安全隐患，并建立相应的记录。
2. 建立作业人员的安全档案，包括技术培训、操作资格、身体健康等方面的信息。
金属焊接与切割作业的安全管理示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月金属焊接与切割作业的安全管理示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.电焊机的安全使用标准1.1电焊机的使用应符合该机技术说明书的规定；1.2电焊机必须装有独立的专用电源开关，电源线和焊接电缆的接头应接触良好；1.3防止电焊机受到碰撞或剧烈振动；室外使用的电焊机必须有防雨雪的措施；1.4电焊机设备的外壳必须接零和保护，防止触电事故的发生；1.5焊机应放置在离电源开关附近、人手便于操作的地方，并在周围留有安全通道；1.6严禁用连接建筑物的金属构架、管道和设备等作为焊接电源回路；1.7禁止在焊机上放置任何物件和工具；启动电焊机前焊钳与工件不能短路；1.8采用连接片改变焊接电流的焊机，在调节焊接电流前应切断电源；1.9电焊机发生故障时，应立即切断电源，及时检修；1.10工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断电焊机电源；1.11焊接电缆线横过马路或通道时，必须采取保护措施；禁止焊接电缆与油脂等易燃物接触；1.12电焊机必须经常保持清洁；清扫尘埃时必须切断电源；1.13整流式电焊机应安装在干燥通风的地方，以利于硅整流元件的散热。
十一焊接（切割）作业安全管理制度一、目的为了保证金属焊接和切割作业的安全，防止发生火灾爆炸事故和人员伤亡事故。
二、适用范围本制度规定了金属焊接和切割作业人员、设备、气瓶及作业过程安全管理的相关要求；适用于公司项目现场的金属焊接和切割作业的管理。
三、相关单位的职责1、项目组职责：主要职责为检查、确认焊接和切割设备的安全性能。
2、分包单位的主要职责如下：（1）保证焊接和切割作业人员的资质符合国家规定的要求；（2）组织焊接和切割设备的月度检查；（3）申请并持有动火作业许可证；（4）按制度要求组织焊接和切割作业；（5）对作业人员安全生产行为进行有效管控。
四、作业人员的管理1、对作业人员的一般规定（1）持证上岗：电焊、气焊工均为特种作业，身体检查合格并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特别工种操作证》后，方能独立操作。
（2）正确穿戴好劳保防护用品：操作时（包括打渣）所有工作人员必需穿戴好工作服，防护眼镜或面罩绝缘鞋等劳保防护用品。
当仰焊时必需扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽。
作业时不得戴潮湿的手套，以免发生电击危险。
（3）检查作业环境：假如不具备焊接工作的通风条件，焊工必需使用呼吸保护设备。
（4）特别区域的作业申请：在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必需跟甲方按规定办理危险作业申请单，并在甲方的消防、安技部门都到场的状况下进行检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
（5）对使用设备安全性检查：细心检查使用设备的完好性，在保障安全的前提下进行作业。
严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调理器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规矩及焊（割）的安全操作规程。
（6）环境的保护：焊材发放回收制度，严禁随地丢弃污染环境。
文明施工，安全操作：①不得把钢丝绳、脚手架、设备、阀门、管道等作为焊接的地线使用。
空气湿度大于90%及雨雪天气，假如没有可靠的安全措施，严禁进行户外焊接作业。
②焊接、切割作业要与油漆作业、油冲洗作业、油料、易燃/易爆品等保持足够的安全距离，在以上区域的附近作业时还要严格落实规定的消防措施。
金属焊割作业安全操作规程范本金属焊割作业是一项极其危险的工作，要保障作业人员的安全，必须制定严格的安全操作规程。
以下是一份金属焊割作业安全操作规程范本，共____字：第一章总则第一条为了规范金属焊割作业的安全操作，保障作业人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于企业金属焊割作业现场。
第三条安全责任制度：企业要建立健全安全责任制度，明确岗位职责，明确安全管理部门，配备专职的安全管理人员。
第四条作业人员管理：企业要建立健全作业人员管理制度，对作业人员进行专业培训与考核，确保作业人员具备安全操作的知识和技能。
第二章基本要求第五条作业人员应具备以下基本要求：1. 年满18周岁；2. 熟悉金属焊割作业的安全操作规程；3. 具备一定的技术水平，熟练操作相关设备；4. 具备应急救援的基本知识和技能。
第六条作业人员应遵守以下基本要求：1. 严格按照作业程序进行操作，不得擅自更改或跳过步骤；2. 严格遵守操作规范和技术要求，不得违章操作；3. 严禁酒后、疲劳和受药物影响的情况下从事作业；4. 遇到紧急情况要迅速停止作业，保护自己和他人的安全；5. 及时上报作业中发现的安全隐患，积极参与安全管理工作。
第七条金属焊割作业应注意以下基本要求：1. 作业环境应保持干燥、通风良好；2. 务必佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；3. 严禁使用有缺陷的设备和工具；4. 机器设备应经过定期检修和维护，保证其正常运行；5. 高温情况下应采取防火措施，如隔离燃烧物、备用灭火器等。
第三章安全措施第八条预防措施1. 金属焊割作业前，必须对作业环境进行检查，确保无明火、易燃物品和有害气体等危险因素；2. 使用明火焊割设备时，必须设置好防护屏障，并有专人负责监护；3. 进行高空焊割作业时，必须设置好安全围栏和防护网，并进行安全提示和警示标志。
第九条用电安全1. 金属焊割设备的电源必须接地，确保安全；2. 严禁将带电设备丢放在水中或潮湿环境中；3. 使用电焊设备时，必须穿绝缘手套，并严格遵守电焊操作规程。
电焊、割设备安全技术操作规程范本一、总则1.为确保电焊、割设备的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全技术操作规程。
2.本规程适用于所有电焊、割设备的操作人员，包括维修、保养以及实际操作人员。
3.在操作过程中，应遵循国家相关法律法规以及企业安全生产规定。
二、设备准备1.操作人员应仔细检查设备的外观和机械部分，如发现异常情况应及时向上级汇报。
2.确保工作场所整洁，避免易燃物品和爆炸品与设备接触。
3.保证设备连接必要的防护设备，并确保运行正常。
三、操作规范1.在使用设备前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.严禁擅自更改设备的电气部分，且必须使用专业人员指定的电源。
3.操作人员应确保设备的漏电保护措施完好，并保持设备离墙壁一定距离。
4.在操作过程中，应确保设备周围没有易燃性气体和可燃物，防止火灾事故的发生。
5.设备使用完毕后，应及时关闭电源，并对设备进行清洁和维护。
四、应急处理1.如果设备出现故障或异常，操作人员应立即关闭电源，并向上级报告。
2.在设备操作过程中，如遇突发情况，应立即停止操作，并按照事先制定的应急预案进行处理。
3.设备操作人员应配备灭火器和急救器材，并且参加相关急救培训。
五、其他注意事项1.操作人员应定期参加相关安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
2.禁止未经许可的人员接触电焊、割设备，并保持设备的安全性。
3.设备操作人员应定期检查设备的性能，如发现故障应立即停止使用，并上报相关人员。
4.在设备操作过程中，应保持专注、沉稳，严禁酗酒、吸烟等不良行为。
六、处罚措施1.对违反本规程的操作人员，一经发现，将给予相应的处罚，包括警告、扣岗、追究责任等。
2.对于因违反本规程造成的事故和伤害，将依法追究相关人员的法律责任。
3.对于违反企业安全生产规定的操作人员，将依法进行处理，并可能会被终止合同或辞退。
七、附则1.本规程自实施之日起生效，并适用于所有电焊、割设备的操作人员。
文件编号：TP-AR-L6188There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________金属焊接与切割作业的安全管理正式样本金属焊接与切割作业的安全管理正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.电焊机的安全使用标准1.1电焊机的使用应符合该机技术说明书的规定；1.2电焊机必须装有独立的专用电源开关，电源线和焊接电缆的接头应接触良好；1.3防止电焊机受到碰撞或剧烈振动；室外使用的电焊机必须有防雨雪的措施；1.4电焊机设备的外壳必须接零和保护，防止触电事故的发生；1.5焊机应放置在离电源开关附近、人手便于操作的地方，并在周围留有安全通道；1.6严禁用连接建筑物的金属构架、管道和设备等作为焊接电源回路；1.7禁止在焊机上放置任何物件和工具；启动电焊机前焊钳与工件不能短路；1.8采用连接片改变焊接电流的焊机，在调节焊接电流前应切断电源；1.9电焊机发生故障时，应立即切断电源，及时检修；1.10工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断电焊机电源；1.11焊接电缆线横过马路或通道时，必须采取保护措施；禁止焊接电缆与油脂等易燃物接触；1.12电焊机必须经常保持清洁；清扫尘埃时必须切断电源；1.13整流式电焊机应安装在干燥通风的地方，以利于硅整流元件的散热。
2.气（液）瓶的安全储存管理2.1应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定。
2.2仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。
2.3气瓶进库一律不得用电磁起动机械搬运，进库气瓶应旋紧瓶帽，气瓶应套上两个防震圈，气瓶搬运、进库及堆放时不得敲击、碰撞、抛掷。
2.4盛装易发生聚合反应、分解反应或有腐蚀性气体的气瓶，必须规定储存期限。
并应避开放射性射线源，应执行先进先出的原则。
2.5空瓶与重瓶两者应分开放置，并有明显标志，重瓶不得在阳光下暴晒，也不宜雨淋。
2.6毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶应分室存放，并在现场设置防毒用具和灭火器材。
2.7气瓶与其他危险化学品，应遵照以下储存规定：气瓶分类储存规定。
2.8气瓶放置应整齐，并戴好瓶帽。
立放时要妥善固定，留有通道。
横放时，头部朝同一方向，垛高不宜超过5层。
2.9退库的空瓶瓶内的气体，应留有余压。
永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05 兆帕；液化气体气瓶留有不少于0.5-1.0%规定充装量的剩余气体。
对于退库空瓶应逐个检查瓶阀，旋紧后再旋上瓶帽，方可入库。
3.氧气瓶的安全使用标准3.1氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验；检验合格后，应在气瓶的球面部分作明显标志；3.2充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查，并认真鉴别瓶内气体，不得随意充灌；3.3氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与装可燃物气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输；搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固；不得将氧气瓶放在地上滚动；3.4氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒；3.5取瓶阀时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击；3.6在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门；装上减压器后，要缓慢开启阀门，以避免引起减压器燃烧和爆炸；3.7在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧得坚固，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向；3.8严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂，以免引起火灾或爆炸；3.9夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季不要放在距暖气或火炉太近的地方以防爆炸；3.10冬季要防止氧气瓶阀冻结；如有冻结现象，只能用热水和蒸汽解冻，严禁用明火烘烤，也不准用铁器敲击，以免引起瓶阀断裂；3.11氧气瓶内的气体不能全部用完，最后要留0.5Mpa的压力,以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或其它可燃气体倒流入氧气瓶内；3.12气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等；要有10M 以上的安全距离；3.13氧气瓶必须做定期检查，合格后才能继续使用；3.14氧气瓶着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭；如邻近建筑物或易燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。
4.乙炔气瓶的安全使用标准使用乙炔气瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用标准外，还应当严格遵守以下各点：4.1乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸；4.2乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出，引起燃烧或爆炸；4.3乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用；4.4开启乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般只需开启3/4转；4.5乙炔瓶体表面的温度不应超过40οC，因温度高会降低丙酮对乙炔的溶解度，使瓶内乙炔压力急剧增高；4.6乙炔瓶内的乙炔气不能全部用完，必须留0.3Mpa以上的压力；用后应将瓶阀关紧，以防漏气；4.7当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤，必要时可用400以下的温水解冻；4.8使用乙炔瓶时，应装置干式回火防止器，以防止回火传入乙炔瓶内。
5.气焊与气割的安全操作规程5.1气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，经考试合格并取得操作证后方可独立工作；5.2在禁火区内进行焊割作业前，必须实行动火审批规定，由有关部门出具动火许可证后，方可进行作业；5.3在焊接作业场地10M范围内不得有易燃易爆物品；5.4焊割作业前必须检查焊割工具是否完好和性能正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否安全好用；5.5使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门；乙炔瓶必须直立放置，不准卧放；5.6焊割所用气瓶离电闸及正在散发热量的物体及设备要有不小于4M的安全距离，使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离不应小于5M；5.7工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜或使用防护面具；5.8应经常检查所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常，并要按规定向计量单位送检，以确保计量准确；5.9在容器内或舱室内焊割时，要按规定办理受限空间作业许可证后方可作业；停止工作后，应将焊割炬关好，并带出容器；7.5.10作业过程中要注意防火防爆；7.5.11工作结束后要认真检查现场，确认安全后方可离开。
7.6电弧焊的安全操作规程7.6.1手工电弧焊操作人员必须进行安全技术培训，经考试合格并取得操作证后方可独立作业；7.6.2在禁火区内进行焊割作业前，必须实行动火审批规定，由有关部门出具动火许可证后，方可作业；7.6.3搬运、检修焊机，更换保险丝、改变级性等必须切断电源开关后方可进行；7.6.4安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自进行操作；7.6.5在焊接作业场地10M范围内不得有易燃易爆物品；7.6.6焊工的手或身体的任一部分不能接触导电体；在潮湿地点作业时，地面应铺设橡胶绝缘垫；7.6.7工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地是否良好；7.6.8工作时必须按规定穿戴好个人防护用品；7.6.9推、拉电源闸刀时要戴绝缘手套，站在侧面，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部；7.6.10在容器内作业要按规定办理受限空间许可证后，方可进行作业，所使用的行灯电源要为安全电压；7.6.11焊接作业中要注意防火防爆；7.6.12工作结束后要认真检查现场，确认安全后方可离开。
7.7手工电弧切割的安全操作规程（除遵守手工电弧焊的有关安全规定外，还应注意以下几点）：7.7.1电弧切割时电流较大，要防止焊机发热；7.7.2电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩；作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风；7.7.3电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾；7.7.4电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞。
7.8登高焊接与切割的安全技术7.9作业前必须办理高处作业许可证；7.10登高焊接与切割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线；不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌；7.11电焊机及其他焊接与切割设备与高处焊割作业点的下部地面保持10M以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施；7.12登高进行焊接与切割作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋；要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜；7.13登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于600；使用人字梯时夹角约为400为宜，并用限跨铁钩挂住；不准两人在一个梯子上（或人字梯的同一侧）同时作业；禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器（如油桶、电石桶等）作为登高的垫脚物；7.14脚手板的宽度单人道不得小于0.6M，双行人不得小于1.2M，上下坡度不得上于1：3，板面要钉防滑条并装扶手；板材需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀；使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留有缺口；7.15所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固无孔洞的工具袋内，防止落下伤人；焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤场面人员或引起火灾；7.16在高处进行焊接与切割作业时，为防止火花飞溅引起燃烧或爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点；对确实无法移动的可燃物要采取可靠的防护措施，例如用石棉板覆盖；在允许的情况下还可将可燃物用水淋湿，增强耐火性能；高处焊割作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全；焊割作业结束后，应检查是否留有火种，确认无误后方可离开现场；7.17严禁将焊接电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作，以防触电或燃爆；登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。
7.18焊接安全管理的“十不烧”：7.18.1不是焊工不烧；7.18.2要害部门和重要场所未经批准不烧；7.18.3不了解焊接地点周围情况不烧；7.18.4用可燃材料作保温隔音的部位不烧；7.18.5装过易燃易爆物品的容器不烧；7.18.6不了解焊接物内部情况不烧；7.18.7密闭或有压力的容器不烧；7.18.7焊接部位有易燃易爆物品不烧；7.18.8附近有与明火作业相抵触的部位不烧；7.18.9禁火区未办理动火审批手续不烧。
