有粘结力预应力梁施工质量控制措施
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有粘结力预应力梁施工质量控制措施
[摘要] 有粘结力预应力梁以适用跨度大、承载力高，能有效的提高混凝土构件刚度及耐久性，其综合经济效益较好的特点，在如今施工中得到较为广泛应用。
预应力工程施工工艺比较复杂，通过多个项目预应力工程施工，在各专业施工的密切配合及各道工序质量的过程控制上做了一些有益的尝试，在海门行政中心二期文化展览馆工程的实例运用中得到一些经验及总结。
[关键词]有粘结力大跨度预应力梁；各专业施工的配合；关键工序质量过程控制措施
一、工程概况
海门行政中心二期文化展览馆工程800人及400人会议室结构层高16.4米，设计有粘结预应力梁总计12根，截面900mm×1900mm，跨度30m，预应力筋采用直径15.20mm，标准强度fptk＝1860 N/mm2，弹性模量Ey＝1.95×105MPa的高强低松弛有粘结钢绞线，由于梁跨度大，预应力梁布置双层双孔和单孔线型，均采用两端张拉工艺。
二、预应力梁施工前及过程中各专业的配合
1、模板支撑体系：
本工程预应力梁所在区域结构层高11米~16.4米，预应力梁跨度30米，截面尺寸900mm×1900mm，集中线荷载达43.2KN/㎡，属于高大模板支撑体系。
预应力梁模板工程及支撑体系的安全稳定性尤为重要，为确保模板及支撑体系满足专家论证后的方案要求，项目部组织专门成立高支架系统管理机构，全过程掌控其进度和质量要求，经过作业前交底培训、作业过程监督、作业后按方案要求逐级验收工作，800人、400人会议室区域高大支模体系经几名管理人员实时监测整个支撑体系牢固无变形，完全满足施工作业需要。
梁的侧模板和现浇楼板的底模板，应在预应力筋张拉前全部拆除。
梁下支撑和底模板必须在张拉锚固48小时后方可拆除。
因此根据预应力工程特点提前筹划了模板的合理架设方案。
2、预应力梁混凝土浇筑
为避免预应力梁张拉前出现混凝土收缩裂缝，施工前与混凝土供应单位联
系，调整混凝土配合比，控制硅灰及矿渣的掺量，增加掺入高效减水剂来减少混凝土自收缩。
混凝土构件浇筑后经合理的养护，未出现有害性裂纹。
在预应力梁锚具埋件位置设置醒目标志，防止在混凝土浇筑时振捣棒直接挤碰锚具预埋件，防损坏锚具预埋件连接部位。
在钢筋密集的梁柱节点、预应力梁锚固端的重要部位，混凝土分层浇筑，采用A35振捣棒进行密致振捣；浇筑过程中，有专人负责检查波纹管的成品保护、是否位移、模板、管道、锚垫板预埋件的位置及尺寸，发现松动，及时整修。
3、张拉作业平台的搭设
预应力梁梁端在张拉前搭设安全稳定的操作平台，供张拉设备操作使用，作业平台脚手架的立杆和横杆应避开预应力筋的穿孔位置。
本工程操作平台为落地式，搭设高度21.8米，平台长宽各1.8米，经计算采用双立杆，水平步距1.5米，与结构框架柱采用环抱拉结，拉结点间距3米一道，能承受500kg／㎡的施工荷载。
确保了张拉过程中的施工安全。
三、关键工序质量过程控制重点
1、施工材料质量及主要施工机具
预应力筋其性能满足《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。
锚具采用YM15系列夹片式锚具和挤压锚，包括锚垫板、螺旋筋、锚环、夹片和挤压套，锚具质量应符合国标GB50204—2002有关规定的要求。
要求复试的钢绞线、锚具等抽取试样由专业检测中心作力学性能试验合格后允许使用。
穿心式千斤顶及相应油泵、挤压机、灌浆机等设备进场时其设备检测内容进行验收，要求检测报告齐全有效，例如检查千斤顶及油泵校验期限是否超过半年时，若超过期限要求重新进行标定。
2. 钢绞线矢高定位、埋管穿筋：
预应力梁上下纵向主筋及箍筋绑扎基本形成骨架时，即穿插进行放置波纹管预应力筋的制作。
现场梁、板底模分开进行铺设，在梁侧搭设工作排架，以便于安全施工。
矢高控制支架钢筋的规格为φ12，间距为800~1000mm左右。
支架钢筋的定位需考虑波纹管尺寸及支架钢筋尺寸，定位过程中安排测量人员对每个支架钢筋
标高进行测设。
波纹管按照矢高控制支架钢筋的位置进行铺放，并固定牢固，防止混凝土施工时产生位移。
波纹管铺放完毕后采取临时包裹等成品保护措施，防止后续施工中产生破坏。
预应力梁泌水排气孔设在波纹管上，并高出梁顶面不小于200mm。
3、锚垫板的安装及张拉施工
预应力梁端部模板与锚垫板对拉螺栓需固定牢靠，并应保证其位置的准确。
800人会议室18轴处Y-KL07梁负弯矩筋在梁柱节点位置锚垫板重叠相碰，经设计同意后，更改为弯锚形式，为提高锚垫板的承压强度，将梁纵筋锚固直段与螺旋钢筋进行绑扎连接。
本工程部分双层双孔线型梁需进行2次张拉，张拉作业在混凝土强度达到设计强度80%后进行（以现场留置的同条件试块检测的强度报告为准）。
张拉工艺流程：1、安装锚具及夹片---用张拉千斤顶张拉预应力筋，当伸长值和张拉力达到设计要求时停止张拉----做张拉记录---锚固预应力筋。
本工程采用超张拉以减少预应力筋的损失，且采用两端补张拉，预应力筋张拉均应满足控制值的要求；张拉前应清理预留槽口及穴模，除去承压板板面混凝土。
保证承压面平整，张拉时线性孔道、锚环与千斤顶对直一线，张拉过程应均匀，张拉采用的以张拉力为主，伸长值校验的方法。
初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达20%con时再量取千斤顶活塞的伸长量L2，二者之差为钢束的实际推算伸长量。
张拉达100％con再量取千斤顶活塞的伸长量L3，L3－L1二者之差为钢束的实际张拉伸长量。
实际张拉伸长量与实际推算伸长量,与理论伸长相比较误差不超过+6%,-6%。
张拉力及张拉伸长值按设计要求取用。
张拉过程中做好张拉记录，并如发现混凝土破裂、钢绞线断丝、锚垫板破裂、张拉值伸长值不足或超标时应立即采取措施。
构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表，预应力筋张拉后需切割掉多余外露筋，用同结构标号的微膨胀混凝土做密封防锈处理。
4、灌浆作业
4.1灌浆用水泥浆的配合比应预先确定，灌浆料采用PC42.5普通硅酸盐水泥配制的水泥浆，水泥浆水灰比不宜超过0.45，灌浆料拌制至灌注不宜时间过长，
防止浆体凝固、流动性变小、离析沉淀等。
一般不应超过半小时。
为避免预应力筋张拉结束松弛或锈蚀，需立即组织灌浆作业。
4.2灌浆前确保波纹管排气通顺，灌浆施工应均匀、缓慢进行，待全部排气孔、出浆孔溢出浆料封闭出浆管后继续稳压灌浆，确保浆料灌注密实。
本工程双层双孔道灌浆顺序为先灌下面，后灌上面孔道，同一孔道灌浆作业应一次完成，灌浆过程不得中断。
灌浆作业时，每个构件均应有灌浆施工记录，在水泥浆终凝前应从出浆孔、泌水孔检查孔道灌注道密实情况。
如有局部空鼓不密实，可采用人工或机械补浆注浆填实。
为确保灌浆料质量，每次配制的浆料均留置一组抗压试块，检测浆料的抗压强度，本工程共留置7组抗压试块，28天标养强度满足设计30mpa的要求。
四、总结
通过预应力工程施工前的缜密细致的施工方案组织设计、及科学有效的过程管理监督，海门行政中心二期文化展览馆预应力工程质量优秀，现浇结构混凝土观感质量良好。
受到外界领导及兄弟单位多次观摩学习。
取得了良好的社会效益。
参考文献
《后张预应力施工规程》（上海市DGJ08-235-1999）
《建筑工程预应力施工规程》（CECS180-2005）。
