管坯分类

钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。

（1）无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。

冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。

a．工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→ 多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种：GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。

主要用于一般结构和机械结构。

其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30 -35CrMo、42CrMo等。

GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。

主要用于工程及大型设备上输送流体管道。

代表材质（牌号）为20、Q345等。

GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。

主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。

代表材质为10、20号钢。

GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。

主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。

代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。

GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。

主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。

代表材质为360、410、460钢级等。

GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。

主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。

代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo 等。

GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。

主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。

其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。

热轧和锻制钢板坯yb标准是指国家制定的对钢板坯生产过程中的热轧和锻制工艺的技术标准。

钢板坯是制造各种类型钢材的重要原材料，其质量直接关系到最终产品的质量和性能。

热轧和锻制作为钢板坯的两种主要生产工艺，在钢铁行业中占据着重要地位。

一、钢板坯的基本概念和分类钢板坯是指用熔炼后的钢液浇铸成方坯或板坯，在经过初次轧制后，用于生产厚度大于4mm的板材、热轧钢带和冷轧钢带的半成品。

根据加工方式和工艺不同，钢板坯可以分为炼钢、连铸、钢锭和锻制板坯等几种。

炼钢板坯是将钢水铸造成板坯后直接进行热加工，在炉内加热并经过轧制得到成品；连铸板坯是指熔融后的钢水通过结晶器冷凝成条坯，再经过切割和热加工得到成品；钢锭板坯是以熔炼池中的钢水浇铸成板坯，在初次轧制后直接用于二次轧制或后续加工；锻制板坯是将钢水浇铸成板坯后通过锻造工艺得到的半成品，在后续加工中可以用于热轧、冷轧或其他加工工艺。

二、热轧和锻制工艺的区别和应用热轧是指在高温条件下对板坯进行加工，其温度通常在1000摄氏度以上，可以有效降低钢材的硬度和提高塑性，从而方便板材成形和加工。

热轧钢板坯具有较高的韧性和延展性，适用于制造船舶、汽车、桥梁等大型结构零部件。

而锻制则是将板坯在较低的温度和较高的压力下进行加工，可以使钢材的内部晶粒得到细化和均匀化，提高了钢材的力学性能和耐磨性。

锻制板坯适用于制造高精度零部件和特殊工件，如发动机曲轴、风电叶片等。

热轧和锻制工艺在钢板坯生产中各有优势，根据不同的需求和应用领域选择合适的工艺可以有效提高生产效率和产品质量。

同时，热轧和锻制钢板坯在生产过程中需要严格遵守相关的标准和规范，以确保产品的质量和性能符合要求。

三、热轧和锻制钢板坯yb标准的制定和意义热轧和锻制钢板坯yb标准由国家标准化管理部门制定并发布，是对热轧和锻制工艺进行统一规范和要求的技术标准。

这些标准包括钢板坯的材质、化学成分、力学性能、加工工艺等方面的要求，旨在提高钢板坯生产中的生产质量和工艺标准，推动钢铁行业的健康发展。

压力管道元件制造许可级别是如何划分的？答：压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围，许可项目共分为13个类别、26个品种(产品)，并细分品种(产品)为35项，具体划分方法如下：（1）金属管子：无缝钢管，分为A1、A2、B级；焊接钢管(包括螺旋缝埋弧焊钢管，分为A1、A2、B级；直缝埋弧焊钢管，分为A1、A2级；直缝高频焊管，分为A1、A2、B级；其他焊接钢管，B级)；有色金属管(铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管，A级)；铸铁管，B级。

（2）金属管件：钢制无缝管件(包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件)，分为A、B级；钢制有缝管件(钢板制对焊管件)，分为B1、B2级；有色金属及有色金属合金制管件，A级；锻制管件(限机械加工)，B级；铸造管件，B级。

（3）阀门：分为A1、A2、B级。

（4）法兰：锻制法兰及管接头(限机械加工)，B级。

（5）补偿器：金属波纹膨胀节，分为A、B级；其他型式补偿器(不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节)，B级；金属软管，B级。

（6）弹簧支吊架：B级。

（7）密封件：金属垫片、非金属垫片、金属非金属复合垫片、密封填料，A X级。

（8）紧固件：合金钢制M14以上螺柱、螺母，B级。

（9）元件组合装置：井口装置和采油树、节流压井管汇，分为A、B级；燃气调压装置、减温减压装置，分为A 、B级；其他组合装置，B级。

（10）防腐蚀或者保温元件：防腐蚀压力管道用管子、管件、阀门、法兰(涂敷防腐层、内衬防腐蚀材料、内搪玻璃等)，A X级；低温绝热管、直埋夹套管，A X级。

（11）非金属压力管道元件：聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件(包括聚乙烯管材，分为A1、A2、A3级；聚乙烯管件，分为A1、A2级；带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，A级)；其他非金属及非金属复合压力管道元件(管材、管件、阀门、波纹管膨胀节)，A级。

（12）坯件：阀门铸件(包括铸铜件，B级；铸铁件，B级；铸钢件，分为B1、B2级)；锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，分为A、B级。

管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；2．变壁厚的管件,指沿管子长度方向使壁厚发生变化；3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等; 4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸,后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件;6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；管件的加工方法也有很多种.很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法.管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。

现举例说明如下：锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。

弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法,第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的.这种方法应用的较广,若生产螺旋管，曲率还可增大。

鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状,像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。

总之管件用途广泛，种类繁多。

日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工.我国的管件加工差距很大，举个例子:自行车用的三通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法.人们几乎不认识这种事物，很难接受新事物，即使有，厂家也不一定愿意改变这种工艺。

PTFE、PP、PO（PE）衬里管道及管配件系列PTFE、PP、PO(PE)衬里管道及管配件的分类及结构特点一、PTFE衬里直管及管配件PTFE衬里直管及管配件又称松衬管件，它是在管线无负压的工作条件下使用的，它的工艺过程为，用PTFE 棒料车削成薄膜带，再将薄膜带缠绕在规定的管道模上进行烧结，烧结完毕后脱模，形成PTFE管坯，再将PTFE管坯衬入已焊接完毕的无缝钢管件内。

适用于常压、正压的输送管线上。

通径规格：DN25～300mm；工作温度：-40～120℃；工作压力：1.6MPa.二、PTFE紧衬直管及管配件PTFE紧衬直管及管配件又称紧衬管件，它是在管线有负压的工作条件下使用的，它的工艺过程与松衬管相似，但为了克服管线工作产生的负压，在PTFE管坯中间缠绕了一道不锈钢丝增加强度，然后将带有钢丝增强的管坯衬入无缝钢管件内，再用环氧树脂来填充无缝钢管件内壁与PTFE管坯之间的间隙，从而起到排空及与管坯外壁因钢丝缠绕而形成细螺纹的相互咬合作用。

消除了管道因热胀冷缩产生的内应力，同时利用钢丝的刚度明显地提高了衬里管的耐负压能力。

通径规格：DN25～300mm；工作温度：-50～180℃；工作压力：-0.06～1.6MPa.三、PTFE推压管紧衬直管PTFE推压管紧衬直管又称紧拉管，是目前较先进的紧衬管道。

它是在管线有负压的工作条件下使用的，它的工艺过程为，由进口PTFE粉末推压成型的PTFE管道用机械冷拉法强行拉入无缝钢管内壁，利用两者的内外径差，采用过盈配合，使其紧贴在钢管内壁，形成无间隙紧衬。

为了消除应力，将它放在炉中，加温至180℃进行恒温处理，使之适应的180℃以下的温度中使用。

一般推压管的厚度在同规格缠绕管的厚度要厚，因而会更好地与无缝钢管内壁的结合，达到耐负压的效果。

通径规格：DN25～200mm；工作温度：-50～180℃；工作压力：-0.09～1.6MPa.四、钢衬PP（聚丙烯）直管及管配件钢衬PP管及管配件是在温度较低的腐蚀性介质管线中使用的，它是由粒状PP挤出加工成为PP管道，再将PP管道衬入无缝钢管件中，两端翻边成为完整品，其管配件为PP原料模压成形。

管件的分类1、接头类刚性接头挠性接头内丝接头外丝接头内外丝接头单丝接头双丝接头丝扣接头平面游任阳丝游任阴丝游任内外牙游任仪表接头止阀接头压力表接头燃气表接头卡套式接头扩口式接头焊接接头承口接头快速接头气动快速接头液压快速接头异径直通管道减震器有边接头异径有边接头直接头翻边接头管束活接头半管接头旋转接头吹扫接头管道修补器补偿器哈夫节光面接头关节接头防盗接头可曲挠橡胶接头传力接头鞍型接头卡箍胶管接头格林接头外接头卫生级接头2、弯头类沟槽式弯头卡套式弯头对焊弯头承插弯头可曲挠橡胶弯头内牙弯头外牙弯头内外牙弯头带边弯头带座弯头异径弯头无缝弯头法兰弯头双承弯头卫生级弯头45°弯头180°3、三通类正三通异径三通斜三通 Y三通瓶型三通机械三通鞍形三通沟槽式三通对焊三通承插三通卡套三通内牙三通暖气专用三通内外牙三通螺纹三通外牙三通消音三通顺水三通带边三通锻制三通无缝三通卫生级三通4、四通类正四通斜四通机械四通等径四通异径四通平面四通立体四通沟槽四通对焊四通丝扣四通承插四通无缝四通卫生级四通5、异径管类同心异径管偏心异径管沟槽式异径管卫生级异径管焊接异径管内螺束节螺纹异径管外螺束节高压异径管双承异径管6、法兰类沟槽式法兰平插法兰平焊法兰对焊法兰高径法兰盲板法兰带颈法兰承插焊法兰卫生级法兰7、弯管类过桥弯管压力表弯管急弯弯管 U型弯管S型弯管8、管帽类六角管帽圆管帽对焊管帽封头圆封头椭圆封头锥型封头无直边封头堵头丝堵快装堵头闷盖盲片9、管配件六角卜申修补棒管卡分水器管座.密封垫片种类及其适用范围各类机器设备尤其是各类压力容器、管道和阀门等广泛使用垫片密封结构。

最简单的垫片为平垫片,整个垫片为同一材料组成，作机械设备一般接合面的静密封,如减速箱的密封等。

理想的垫片结构应表层为塑性层，而内层为弹性体,塑性表面层保证密封而相互紧贴甚至嵌合，而内层允许补偿密封面的少许分离并在密封而上经常保持一定大小的压缩应力。

管道、管件分类及常识一．管道系统概述：为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件：管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头，分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。

此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。

我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。

二．金属材料常识：金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。

它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。

正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。

2.1 钢中常见化学元素：各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe ），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳）Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。

一般情况下，其中P，S为杂质成份，越低钢材质量越好。

2.2 钢的分类：按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢.⑴碳钢：其中合金元素只有C，Si，Mn，P，S五种，其按照P，S杂质含量高低，又分为普碳钢(P，S 一般≤0.040%)和优碳钢(P，S一般≤0.03%)常见钢种有：普碳钢：Q215A.Q235BF.优碳钢：20#.45#.16Mn等。

这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀，可用于要求不高的场合，成本最低.⑵合金钢：除碳钢中含有的5种元素以外，还添加了10%以下的Cr Mo V 等元素，常见的钢种有：15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo 等.与碳钢相比，合金钢强度更高，耐温性能也提高，但抗腐蚀性能仍较差，因此，合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合，如锅炉用钢，电厂热蒸汽输送等等，使用成本处于中等水平.⑶不锈钢：通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr，Ni等合金而成，含量比例可达20%以上。