气箱脉冲袋收尘器结构与工作原理.

脉冲除尘器工作原理一、袋式除尘器结构、原理脉冲袋式除尘器主要由上箱体（净气室）、中箱体（尘气室）、灰斗、脉;中清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。

其工作原理为:脉冲袋式除尘器在风机动力的牵引下，除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境，使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器,气流通过除尘滤袋过滤,粉尘被截留在布袋表面,通过pLc控制仪有规律地向脉冲阀输入脉冲信号，压缩气体的高压风将粘附在滤袋表面的粉尘喷吹下来收集到积灰斗内,从而达到回收粉尘的目的，处理后的干净气体经除尘风机从烟囱排出。

1、布袋除尘器花板：花板在布袋除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。

在除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。

布袋除尘器上部的花板孔可以根据除尘器的不同设计来确定花板孔的大小及尺寸，同一块花板上的孔的尺寸要统一，以免会出现因除尘布袋涨圈卡不严密或涨圈弹不开，而漏灰的现象,除尘器花板尺寸取决于脉冲阀的喷吹能力。

花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。

一般布袋除尘器的花板的钢板厚度一般为4~6mm注要取决于过滤室内悬挂除尘布袋的数量,为增加花板的刚度,花板上应增设加强筋。

花板孔的加工应采用冲孔或采用等离子切割,不允许采用气割,制作完成后花板外观应平整、光洁,不应有翘曲或凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。

2、布袋除尘器喷吹管：脉冲布袋除尘器清灰用的喷吹管均采用无缝管，昔助校直机进行直线度校正。

喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装摸具，二氧化碳保护焊接，咸少变形，保证喷吹短管间的形位公差。

喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。

喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设备了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

同时采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩空气气流方向的稳定，旦文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。

脉冲输送设备工作原理:LPC长袋脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分除尘配件组成，并采用下进气分室结构。

含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。

经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。

灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。

当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源输送设备顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085秒）向滤袋喷射。

压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。

袋式除尘器的使用：5)经常观察并记录进入袋式除尘器的气体温度、湿度和压力，使袋式除尘器在规定的技术参数下运行，切忌在低于气体露点温度下运动。

工作原理气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。

当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

更多信息来源1)油品含硫量是否超过2.7‰国家标准。

2)严格按照厂家提供的使用说明书要求进行袋式除尘器的运转，不应随意变更运行条件，以防止出现因运行条件变化而引起的故障。

3)要充分了解和掌握袋式除尘器的技术要求和操作规程。

4)要时常注意滤袋的工作情况，发现异常要及时分析原因并妥善处理。

气箱式袋收尘器结构和工作原理1.结构:这是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式收尘器,它与一般喷吹式脉冲袋收尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰),而其它排滤袋仍进行过滤,即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清下的粉尘二次飞扬,有部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤LPM型分室气箱脉冲是在一和室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰斗内,不产生二次飞扬,极利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机更换一个室的滤袋.本收尘器按不同袋数分为A,B,C,D四个系列.每系列又按不同分室数分为多种规格,共33种.其结构祥见后附选用图,由以下各个部分所组成.(1)壳体部分:包括清洁室(或气体净化箱,气箱),过滤箱.分室阁板,检修门及壳体结构.清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管;过滤室内设有滤袋及其骨架.(2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列,不同进口粉尘浓度,分别设置的螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮给料机(即卸料阀)(3)进出风箱体:包括进出风管路及中膈板,单(排回称单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间.A系列小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

(4)脉冲清灰装置:包括脉冲阀,气包,提升阀用气缸及其电磁阀等.(5)压缩空气管路及其减压装置,油水分离器,油雾器等.(6)支柱及立式笼梯,栏杆2.工作原理含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口(A系列从灰斗进入)进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中粗颗粒粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而想上进入过滤室,粉尘附着于滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由各分室清洁室汇集经出风口,由收尘系统的主风机吸出而排入大气.随着过滤工况的不断进行，,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大,当达到一定阻力值时(例如1770pa),根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰程序电控仪,自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭,切断通过过滤室的气流.再开启脉冲阀释放的高压压缩空气,对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然膨胀，从而振落表积附的粉尘 ,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗,随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复第一室的过滤,再启动第二分室的提升阀,关闭切断第二分室的过滤气流,开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气,对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除第二分室滤袋上的粉尘.之后程控仪打开第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰,直至最后一个分室清灰完毕,关闭电控仪,收尘器全部恢复正式过滤收尘.对滤袋停风及喷吹的时间,分室之间的间隔时间,清灰周期由程控仪进行控制,各时间均为可调,参见电控说明书.本收尘器一般是在负压下进行工作,但也可在正压下工作,结构无须改变.PPCS32、PPCS64型气箱式脉冲袋收尘器技术性能表型号技术参数PPCS32-3 P PCS32-4 P PCS32-5 P PCS32-6PPCS64-4PPCS64-5PPCS64-6PPCS64-7PPCS64-8处理风量(m3/h)6900 8930 11160 13390 17800 22300 26700 31200 35700 过滤风速(m/min)1.2～2.0总过滤面积（m2）93 124 155 186 248 310 372 434 496 净过滤面积(m2)62 93 124 155 186 248 310 272 434 收尘器室数(个)3 4 5 6 4 5 6 7 8 滤袋总数(个)96 128 160 192 256 320 384 448 512 收尘器阻力(Pa)1470-1770进口气体含尘浓度(g/m3标)＜200 ＜1000出口气体含尘浓度(g/m3标)＜0.1收尘器气体承受负压(Pa)5000清灰压缩空气压力(Pa)(5～7)×105耗气量(m3/mm)0.27 0.37 0.46 0.55 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4脉冲阀(带电磁阀)数量(个)3 4 5 6 4 5 6 7 8规格(英寸)1 ″2 ″提升数量(个)3 4 5 6 4 5 6 7 8阀(带气缸)规格(mm)s提升阀板直径φ460，气缸直径φ63 提升阀阀板直径φ595，气缸直径φ100刚性叶轮给料机下料口300×300mm，高度450mm转速30.31r/min，减速电机功率1.1KW产量24m3/h螺旋输送机规格直径φ300，产量30m3/h（填充率φ＝0.7）减速电机型号xWD2.2-5-1/43，功率2.2kw空气输送斜槽如进口气体含尘浓度大于700g/m3标，排灰装置应选用较大规格的螺旋输送机或空气斜槽清灰程序控制器输入和输出电压均为220v，控制器由制造厂配套供应，详细资料参控制器的说明书滤袋规格和材质直径×长度φ130×2450mm，涤纶针刺毡重量450g/m2，使用温度120℃ 保温层面积(m2)26.5 34 41 48.5 70 94 118 142 166设备总量(约值、不包括保温层)(kg)2400 3400 4400 5400 6900 8300 9700 11100 12500注：1、表中的净化过滤面积是指一个室清灰时的过滤面积。

气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，其工作原理是将含尘气体通过进气管进入气箱内，经过导流板的引导和均匀分配后，进入被安装在气箱内的布袋过滤器内部。

在布袋过滤器中，气体通过滤料层，灰尘被拦截在布袋表面，干净的气体从出气管排出。

当布袋内积累的灰尘达到一定程度时，需要清灰。

清灰过程是通过脉冲喷吹系统实现的。

脉冲喷吹系统由压缩空气管路、电磁脉冲阀、喷吹管、喷吹口等组成。

当清灰信号发生时，电磁脉冲阀打开，压缩空气经过喷吹管进入布袋内，在短时间内形成一个强烈的脉冲气流，将布袋表面积累的灰尘吹落，落灰粉通过灰斗排出。

气箱脉冲布袋除尘器具有工艺流程简单、除尘效率高、清灰彻底、运行稳定等优点，广泛应用于钢铁、化工、矿山等行业。

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PPW系列气箱脉冲袋收尘器一、概述气箱脉冲袋收尘器（Plenum—Pulse）是我院引进美国富乐（Fuller）公司技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，结合我国实际国情研制开发的具有八十年代技术水平的高效袋收尘器。

此系列袋收尘器，集合分室风机反吹和喷吹脉冲等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，因而扩大了袋收尘器的使用范围，提高了袋收尘效率，延长了滤袋使用寿命。

它不仅能净化一般含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3的高浓度气体，成为与O—Sepa 类选粉机、立式磨配套的成品回收设备。

在国家新的环保标准下（排放浓度，热力设备<100mg/Nm3，通风设备<50mg/Nm3），不仅广泛用于水泥行业，在电力、化工、冶金、钢铁行业也被广泛采用。

二、工作原理气箱脉冲袋收尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。

并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。

当收尘器过滤含尘气体一定时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。

第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。

然后这个箱的脉冲阀开启，以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。

当这个动作完成后（大约6~15秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。

气箱式脉冲袋收尘器，是采用分箱清灰的，清灰时，各箱隔离、轮换进行。

各除尘室的脉冲宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。

使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。

所以，气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300g/Nm3的高浓度含尘气体。

该收尘器，由于采用整箱大脉冲阀2寸半（英寸）反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。

脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产中的粉尘处理环节。

它利用脉冲喷吹技术，通过气流和滤袋的作用，将空气中的颗粒物质有效分离和过滤，从而实现空气净化和环境保护的目标。

本文将对脉冲袋式除尘器的原理、结构、工作过程和应用领域进行详细介绍。

一、原理脉冲袋式除尘器的工作原理基于两个主要的过程：过滤和清灰。

在过滤过程中，颗粒物质被滤袋捕捉，而干净的空气通过滤袋而出。

在清灰过程中，利用脉冲喷吹技术，通过喷吹装置向滤袋进行高压气体的喷吹，使粘附在滤袋表面的灰尘颗粒迅速脱落，再由底部排灰装置将灰尘排出。

二、结构脉冲袋式除尘器主要由以下几个部分组成：滤袋室、滤袋、脉冲清灰系统、进风口、出风口和底部排灰装置。

滤袋室是脉冲袋式除尘器的主体结构，通过密封连接将滤袋固定在滤袋室内部。

脉冲清灰系统包括脉冲阀、脉冲控制仪和喷吹管等组成，通过喷吹管将高压气体注入滤袋内，利用气流的冲击力将附着在滤袋上的灰尘颗粒脱落。

三、工作过程脉冲袋式除尘器的工作过程可以分为三个阶段：吸附阶段、清灰阶段和排灰阶段。

首先，在吸附阶段，进入脉冲袋式除尘器的空气中的颗粒物质被滤袋捕捉，并净化的空气通过滤袋而出。

然后，在清灰阶段，脉冲控制仪将相应的脉冲信号发送给脉冲阀，打开喷吹管，高压气体通过喷吹管进入滤袋室，冲击滤袋从而使附着在滤袋上的灰尘颗粒脱落。

最后，在排灰阶段，底部排灰装置将脱落的灰尘颗粒排除。

四、应用领域脉冲袋式除尘器在工业生产中的粉尘处理环节起着重要的作用，广泛应用于冶金、化工、建材、矿山、电力、食品等领域。

在冶金行业，脉冲袋式除尘器广泛应用于高炉、转炉、钢铁熔炼等设备中，有效净化和处理含有高温烟尘和颗粒物质的废气。

在化工行业，脉冲袋式除尘器可用于处理酸、碱、有机溶剂等化工废气，保护环境和人体健康。

在建材行业，脉冲袋式除尘器可应用于水泥、陶瓷、玻璃等生产过程中产生的粉尘处理，降低粉尘对环境的污染。

总结起来，脉冲袋式除尘器是一种高效的空气净化设备，通过滤袋和脉冲喷吹技术，可以有效地分离和过滤空气中的颗粒物质。

气箱式脉冲袋式收尘器的工作原理气箱式脉冲袋式收尘器主体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条除尘布袋。

并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。

当收尘器过滤含尘气体一定时间后(或阻力大道预先设定值时)，脉冲清灰控制仪就发出信号。

第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流，然后这个箱的电磁脉冲阀开启，以大于5kg/C㎡的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。

当这个动作完成后（大约6-15秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清辉完毕。

气箱式脉冲袋式收尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。

各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。

使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。

所以，气箱脉冲袋式收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达到1300/m3n的高浓度含尘气体。

该收尘器，由于采用整箱大脉冲阀2寸半反吹喷射清灰，更换除尘滤袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。

分室脉冲喷吹布袋除尘器结构与工作原理本分室脉冲喷吹布袋除尘器设备由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。

布袋除尘器内部被花板划分为两部分。

上面的部分称之为上部箱体或净气室。

下面这一部分称之为袋室或滤室。

1、净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等。

根据规格不同，净气室内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气。

每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。

2、滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气进口烟道等。

滤袋材料是柔性的透气性介质，一般为针刺或覆膜材料。

滤袋由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不至于被吸瘪。

气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器是一种常用的粉尘收集设备，其工作原理包括气箱、除尘器、输送管道、阀门和压缩空气系统等几个组成部分。

具体来讲，气箱脉冲布袋除尘器的工作原理如下：
1. 粉尘含气体进入气箱
气箱脉冲布袋除尘器的原理是基于重力除尘的基础上应用布袋过滤技术，首先，粉尘含气体通过气箱进入除尘器，其含粉尘气体由排放口进入第一间室，在重力的作用下，较大的颗粒粉尘沉积在底部，而剩余的细小粉尘则随着气流进入布袋过滤区域。

2. 粉尘气体经过布袋过滤
在布袋区域内，气体穿过布袋的过滤材料，而细小的粉尘颗粒被捕获在布袋内。

各个布袋之间的间隙使粉尘必须通过过滤材料才能进入粉尘收集袋中，从而避免了粉尘的泄漏。

3. 压缩空气清洁布袋
在收集到足够的粉尘后，粉尘收集袋会被清洁，此时压缩空气由压缩空气系统供应。

压缩空气经过电磁阀阀门进入气箱的脉冲管，接着进入过滤袋。

喷嘴所产生的压缩空气脉冲使大量空气猛然通过布袋，在瞬间使得布袋沿一定方向外凸呈弧形充气，使袋内附着的粉尘强烈颠簸脱离袋面，从而完美地完成了清灰过程，进而粉尘被除尘器收集器收集。

4. 粉尘被输送或收集
清理之后的粉尘即可被送出除尘器并输送到其它地方，或者被存储在除尘器的粉尘收集器中，等待进一步处理或运输。

综上所述，气箱脉冲布袋除尘器是一种高效的粉尘处理设备，其工作原理是通过布袋过滤技术和压缩空气清洁布袋两种方法，将气体中的粉尘颗粒有效地捕获并存储在除尘器的粉尘收集袋中，最终实现粉尘的处理和净化。

一、脉冲袋式除尘分离器的构造及工作原理1．构造MCF型脉冲袋式除尘器其构造及工作原理如图1所示。

它由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。

上箱体包括可掀起的2、脉冲袋式除尘分离器的工作原理含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。

含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。

为使阻力控制在限定范围内（一般为120～150毫米水柱），保证所需气体量通过由控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，在经文氏管喷射到各对应的滤袋内。

滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。

被清除掉的灰尘落入灰斗，经排料阀排出机体。

积附在滤袋上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统运行。

3、喷吹系统及其工作原理喷吹系统及其工作原理如图2所示。

脉冲阀A端接压缩空气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压室接埪制阀，控制仪控制着埪制阀和脉冲阀开启。

当控制仪无信号输出时，控制阀的排气被关闭，脉冲阀喷吹口处与关闭状态，当控制仪发出信号时控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷至文氏管进入滤袋（从喷吹管喷出的气体为一次风）。

当高速气体流通过文氏管过程诱导了数倍于一次风的周为空气（称为二次风），造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。

或脉冲宽度；两个相邻脉冲阀的喷吹间隔时间为脉冲间隔（也称喷吹周期）。

调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。

二、MCF型脉冲袋式除尘分离器性能表三、电控部分调试先检查各接线是否正确，然后调整脉冲控制仪：①将脉冲控制仪接通电源。

脉冲式袋除尘器结构及工作原理介绍首先是过滤阶段。

脉冲式袋除尘器内部装有大量的滤袋，气流中的粉尘颗粒被截留在滤袋上，而洁净的气体通过滤袋的空隙逸出。

滤袋一般由耐高温、耐腐蚀的特殊纤维材料制成，具有较高的过滤效率和较长的使用寿命。

接下来是喷吹阶段。

当滤袋上的粉尘颗粒逐渐增多时，会导致滤袋的阻力增大，影响除尘效果。

为了清除滤袋上的粉尘，袋除尘器内设置了压缩空气系统。

通过控制阀门，将压缩空气引入喷吹管，喷吹管中的喷嘴向下方喷射高速气流。

高速气流在喷射过程中产生冲击效应，使滤袋上的粉尘颗粒被剥离，并从滤袋的表面掉落，最终被收集起来。

这个过程被称为脉冲清灰。

然后是分离阶段。

袋除尘器内设置了一个筛板或者分隔板，用于收集和分离滤袋上掉落的粉尘。

粉尘颗粒较大的部分会自然下落到底部的粉尘收集器中，而较小的粉尘颗粒则会随着气流向上流动到排放口，然后经过排放管道排放到大气中。

最后是排放阶段。

经过分离后的洁净气体通过排放口排放出去。

为了保证排放的气体符合环保要求，有些脉冲式袋除尘器还会在排放口处设置一定的过滤装置，进一步提高排放气体的纯净度。

脉冲式袋除尘器的结构一般由滤袋、上箱体、下箱体、脉冲控制装置和压缩空气系统等几大部分组成。

滤袋通过吊挂在箱体内，上箱体和下箱体之间通过支撑结构连接起来。

脉冲控制装置用于控制压缩空气的供给和喷吹过程，保证袋除尘器的正常运行。

总之，脉冲式袋除尘器是一种高效、可靠的粉尘处理设备。

它通过滤袋的过滤和脉冲清灰的操作，将气流中的粉尘颗粒分离出来，达到净化气体的目的。

其工作原理简单明了，结构紧凑，对环境的污染较小，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

目录一、概述 (2)二、工作原理 (2)三、特点及选型 (2)四、系统工艺 (3)五、收尘器的选用 (4)六、主要技术参数 (6)七、主要设备配置 (6)八、除锈、涂装、包装、运输 (7)九、电气控制 (7)十、安装及调试 (9)十一、保护和检修 (10)十二、技术资料交付 (11)十三、服务许诺 (11)十四、验收标准（按国家和行业标准执行） (11)一、概述PPCS64—6型气箱脉冲袋收尘器是在消化、吸收国际具有九十年代先进水平的高效率袋收尘器，它综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的长处，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因此扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的利用寿命。

气箱脉冲袋收尘器在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋，本方案设计的PPCS64—6型收尘器的电磁脉冲阀数量为每室1个，规格为″。

二、工作原理本方案设计的PPCS64—6型气箱脉冲袋收尘器本体分隔成6个箱区，每箱有64条袋，并在每箱侧边出口管道上有1个气缸带动的提升阀。

当收尘器过滤含尘气体必然的时刻后（或阻力达到预定先设计值），清灰控制器就发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于的紧缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当那个动作完成后，提升阀从头打开，使那个箱室从头进行过滤工作，并一一按上述程序完成每一个箱室的清灰动作。

三、特点及选型气箱脉冲袋收尘器是采用分箱室清灰的。

清灰时，逐箱隔离，轮流进行。

各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事前设定的程序自动持续进行，从而保证了紧缩空气清灰的效果。

整个箱体设计采用了入口和出口总管结构，灰斗可延伸到入口总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。

所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处置一般浓度的含尘气体，且能处置高浓度含尘气体。