二、工序控制要求
1、策划的要求:
策划的结果(工艺流程图、设计开发书、策划表等)必 须与本公司QMS(质量管理体系)和其他要求相一致。
a)策划的现场文件(作业指导书、工艺文件、检验文件)应 明确产品加工的质量目标和技术要求。
b)应针对具体的产品明确所需的文件(记录)、资源的要求 (人员、设备、模具、量具),均应在控制计划中体现。 各车间、检验站应得到与产品一致的现场文件。
四、影响关键工序的主要因素 和控制方法
• 影响关键、重要工序的主要因素通常取 决于影响过程质量的诸因素, 即人们熟 悉的人、机、料、法、环、测 (5M1E) 六个因素。
• 因此,控制关键、重要工序的产品的加工 质量, 可以通过控制影响过程能力的六 个因素来实现。
1、人员的控制
• 关键工序的操作、检验人员必须经过定期考核和培训, 并持有上岗操作证。对有特殊要求的关键岗位,必须 选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰 富的人员担任。
5、规定设备和设施的操作规程,确保正确使用设备 (设施),并做好设备故障记录。
6、操作员应进行适当的培训以确保正确地使用机器设 备,并持证上岗。
3、生产物料的控制
具体管理内容 1) 对现场使用的各种物料的质量应有明确规定,在进
料及投产时,应验证物料的规范和质量状态,确保其符 合要求。 2) 易混淆的物料应对其牌号、品种、规范等有明确的 标识,确保可追溯性,并在加工流转中做好标识的移植。 3)检验状态清楚,做到:不合格物料不投产、不合格 在制品不转交。 4) 做好物料在储存、搬运过程中的防护工作,配置必 要的工位器具、运输工具,防止磕碰损伤。 5) 物料堆放整齐,并坚持先进先出的原则。
按照作业标准的内容去实行
使用标准作业