电磁炉不检锅及断续加热的维修

电磁炉不检锅维修，对外行人来说难于上青天，然而对于内行人来说，轻轻松松解决，两者存在天差别的距离，这是什么原因导致的呢？主要是外行人不懂不检锅有哪些故障，维修方式，找不到电磁炉不检锅维修问题，不知从何判断而盲目的检修，可能让电磁炉越来越难修，给自己徒增烦恼，小编接下来和大家分享一下！一、电磁炉不检锅三大故障：1.电磁炉不检锅第一大故障：开机后不加热，只听有节律的检锅声，温度传感器不正常。

2.电磁炉不检锅第二大故障 ：300V滤波电容不良造成主电压过低而使同步电路检测到的电压不正常。

3.电磁炉不检锅第三大故障：同步电路的大功率电阻变质或开路导致检测电路不正常。

二、电磁炉不检锅维修技巧：第一种诀窍：电流方式检锅到门控管门极的检锅脉冲幅度先用示波器观察脉冲波形，一般每隔1～5s会看到连续几个窄脉冲，幅度为0.5—2.5V ，这随机型会有变化，若脉冲丢失或者幅度过小，那沿着驱动电路、振荡电路、PWM 脉宽调控电路和微处理器检锅脉冲输出引脚逐一检测（脉冲持续时间较短），普通万用表不易测量，因为指针波动或者数字浮动，不能确认脉冲幅度是否正常。

第二种诀窍： 主谐振电容容量是否正常一般采用MPK电容，并且容量必须和设计容量一致，这才谐振频率符合要求，不能用用其他类型的电容进行代换；而业余维修员维修时，因为没有仪器，无法电容性能进行精确判断，大都通过代换法进行检修（常用的主谐振容量有0.27μF、0.30μF、0.33μF ）。

第三种诀窍：微处理器时钟振荡电路必须是正常微处理器所有指令的执行都是建立在基准时钟的基础上，若时钟振荡电路产生误差波动，虽不影响其他电路的工作，但对脉冲还是有影响的，很可能影响到高压脉冲计数电路的准确性，引起计数数据错误，导致不检锅现象。

第四种诀窍：高压降压限流电阻阻值必须正常因高压降压限流，电阻阻值变大或损坏造成不检锅、屡烧门控管，这是常见现象，维修时一定要注意，如果是这个问题，进行相对应的维修。

电磁炉不检锅及断续加热的维修——xindajiadian当电磁炉出现“不检锅及断续加热”故障时，故障范围一般多为：主电源整流供电电路+305V、电流检测电路、同路电压比较电路、及电磁炉控制板电路等元器件受损时。

同时应考虑客户在使用电磁炉时，因用力过猛按启动开关，造成控制电路板元器件焊点脱焊，或造成电路断线受损。

均导致出现以上故障。

维修方法在有配件条件下，可先更新换上控制板进行试机，若电磁炉试机正常，则控制板损坏应维修、或更换。

若电磁炉试机后故障未排除，则故障在主电路板应继续维修、或更换。

为了分清和缩小故障潜在范围，也为了节约维修时间提高维修的质量，故采用以上替代方法进行替代维修。

一、电源供电电路的维修；用500型三用表直流电压500V档，测整流桥直流脉动对地+305V电压为正常。

当电压偏低至+205V时，一般多为虑波电容器C4（5μF/275V）失效、或开路。

若整流桥正向电阻变大、或失效时，均造成电磁炉出现“断续加热”故障。

将受损元件更换后故障排除。

二、电流检测电路的维修；首先用500型三用表电阻100Ω档，检测在路CT1电流互感器（WX22006A）次级绕组电阻值正常是300Ω, 若小于300以下时，一般多为电流互感器次级绕组存在匝间短路，应予更换。

若测试CT1电阻值正常时，先更换上高阻抗电流互感器（E1930006A）进行上电试机30分钟。

若正常即故障排除整机恢复正常。

若故障未排除应把CTI（WX22006A）按原样重焊上。

应继续检查电流检测电路，整流二极管D11、D12、D13、D14及电容C19、EC2、C104是否漏、开路、爆裂受损均造成以上故障，将受损元件更换后故障排除。

二、电压同步比较电路的维修；1、将同步电压比较电路，比较器（U2B）第7脚同相输入端取样电阻R13（240KΩ/1W）拆下，在电阻R13位置上焊接入电阻（150KΩ/2W）后上电试机30分钟，若正常故障排除可以正常使用。

电磁炉不检锅及断续加热的维修当电磁炉出现“报警不加热”故障时，故障范围为：电源高压供电电路、同步振荡电路、驱动放大电路、LC共振电容器等其中有一元器件损坏时，均可导致电磁炉出现“报警不加热”故障。

检修步骤：一、电源供电电路检修：测滤波电容器C2对地+305V电压为正常，当电压偏低、或0电压时，则滤波电容器C2（5μF/275V）失效、当测IGBT集电极C对地0电压时，则L1电感线圈脱落、开路或虚焊，导致IGBT集电极无电压并出现报“警不加热”故障、或导致IGBT击穿受损。

将损坏元件更换、重焊后、整机恢复正常。

二、同步检测电路检修： 1、上电后待机时，测比较器（ICIA）第4脚反相输入端对地+4V电压为正常、第5脚同相输入端对地+4.1V电压为正常、第2脚输出端对地+5V电压为正常。

将加热线盘拆下，测比较器（ICIA）第2脚输出端对地+0.2V电压为正常，当0电压时。

测（ICIA）第5脚同相输入端对地0电压。

导致比较器（ICIA）迅速翻转截止，第2脚输出端由高电平变为低电平。

若为高电平则，比较器（ICIA）损坏，将损坏的（ICIA）更换后整机恢复正常。

2、将加热线盘拆下，测比较器（ICIA）第2脚输出端对地为低电平，但故障未排除时应再检查比较器外围元件电阻R23、R3、阻值是否变值、或开路、电容器C9、C10是否漏电、或失效。

另外维修时应注意：电阻R24（240KΩ/2W）、R27（240KΩ/2W）变值或开路。

①当电阻变值为260K左右、稳压二极管Z3电容器C19漏电时均出现“报警不加热”故障。

②当电阻R24、R27变值为无穷大时、稳压二极管Z3，电容器C9击穿时均导致出现“不报警不加热”故障。

将损坏的元器件更换后，整机恢复正常。

（在维修中要加以注意分析故障，分别对待。

）三、驱动放大电路检修： 1、上电后待机时，测驱动放大电路三极管Q9集电极对地+18V电压为正常，测比较器（ICID）第10脚反相输入端对地+4.8V电压为正常。

电磁炉间歇加热的原因及解决方法-回复电磁炉是一种用电磁感应原理加热的厨房设备，具有高效、安全、节能等优点。

然而，有时候我们可能会遇到电磁炉间歇加热的情况，这给我们的烹饪体验带来了一定的困扰。

本文将重点讨论电磁炉间歇加热的原因及解决方法，希望能够帮助读者更好地使用电磁炉。

一、电磁炉间歇加热的原因在使用电磁炉时，有时我们会发现加热过程出现间歇性的情况，即明明设置了炉子的温度和功率，但炉子并不一直保持加热状态。

这种问题可能是由以下几个原因引起的：1.温度传感器故障：电磁炉内部配备了温度传感器，用于检测锅底温度并进行调节。

如果温度传感器故障或者不准确，就会导致炉子无法保持稳定温度。

2.过热保护：为了保护电磁炉不受过热的影响，电磁炉内部配备了过热保护装置。

当温度过高时，这些装置会自动切断加热电源，防止设备受损。

因此，如果在烹饪过程中电磁炉温度过高，就会出现间歇加热的情况。

3.锅底不平整：电磁炉加热的基础是通过锅底与炉面的直接接触来传导热量。

如果锅底不平整或者有明显的凹凸，就会导致接触面不均匀，从而影响加热效果。

二、解决方法针对电磁炉间歇加热的问题，我们可以采取以下一些解决方法：1.检查温度传感器：首先，我们可以检查电磁炉内部的温度传感器是否正常工作。

可以通过观察炉面显示的温度是否准确，或者使用温度计进行验证。

如果发现温度传感器存在问题，可以考虑联系售后维修或更换传感器。

2.避免过热：为了避免电磁炉过热而导致间歇加热，我们可以在使用过程中合理控制加热功率和时间。

建议按需选择适当的功率，切勿将炉子调至最高档位长时间使用。

此外，还可以选择具有过热保护功能的电磁炉，以增加使用安全性。

3.合理选择锅具：使用电磁炉时，我们要注意选择合适的锅具，确保锅底平整光滑。

避免使用凹凸不平或底部变形的锅具，以免影响接触面积，导致不均匀加热或间歇加热现象。

此外，还可以选用适合电磁感应的专用锅具，以获得更好的烹饪效果。

4.定期清洁维护：电磁炉的正常使用需要定期进行清洁和维护。

电磁炉七大常见故障及维修方法故障一：电磁炉不加热维修方法：电磁炉在使用时如果出现指示灯亮而电磁炉报警不加热或者是断续加热的情况，对于已经长时间使用过的电磁炉来讲，会出现这样的情况一般是它的微动开关出现了故障。

电磁炉微动开关被损坏之后，就会导致电磁炉CPU在进行工作时判断错误，最终造成指示灯亮而电磁炉报警不加热的情况。

对电磁炉维修时主要是更换它的微动开关。

当然电磁炉不加热的原因有许多？故障二：电磁炉在使用过程中无法调节功率维修方法：在电磁炉的维修方法中，遇到这样的情况可能是因为电磁炉它的加热/定温电阻短路导致电磁炉操作面板功率调节的这一个按钮无法使用，这时在对电磁炉进行修理的时候就需要将其损坏的元件进行更换。

主控IC出现损坏同样会导致电磁炉在使用过程中无法进行功率调节，一般使用年限比较长的电磁炉最容易出现这样的问题，电磁炉长时间处在高温的环境下，就会增加IC损坏的概率，在维修电磁炉是我们就需要对电磁炉的IC进行更换。

故障三：电磁炉不开机（按电源键指示灯不亮）（1）按键不良，检查并更换按键板（2）电源线配线松脱，重新连接电源（3）电源线不通电，重新连接电源或者更换电源线（4）保险丝熔断，更换保险丝（5）功率晶体IGBT坏，更换晶体IGBT（6）共振电容C103坏，更换电容C103（7）阴尼二极体，检查并更换阴尼二极体（8）变压器坏，没18V输出，检查并更换变压器（9）基板组件坏，更换基板组件故障四：电磁炉整机无反应维修方法：电磁炉出现整机无反应同时也没有出现爆机的情况，在拆开电磁炉的同时也没有发现保险丝被烧，那么可以初步断定的是电磁炉电源芯片被损坏。

电源芯片产生出的18V电压经过了7805之后会变成+5V电压供CPU进行工作，这时如果提供不出相应的电压，那么电磁炉CPU也就不能正常的进行工作了，这时我们在对电磁炉检修是就主要对其芯片进行检测。

故障五：电磁炉开机烧保险维修方法：在进行电磁炉的维修时，遇到电磁炉开机烧保险这样的情况，先将电磁炉线盘上的接脚线断开，重新换保险，之后测量它两端的电压，桥式整流直流输出电压为220V-300V，当没有出现电压或者是小于这一电压，那么即便是重新更换了保鲜也会继续被烧。

修理电磁炉不加热不检锅经验其实小家电维修大多数人都是凭经验，运用所学过的电子基础知识去分析去实战的，久而久之就总结出了检修方法，基本上都没有看过专业的小家电维修书籍，今天我就举一例电磁炉不加热不检锅的，从一开始按下电磁炉开机键，电磁炉总是滴滴响也不报警，没有任何检锅加热的迹象。

我以自己的经验解析一下这种故障的检修流程：第一先目测一下电磁炉电路板上包括按键板上是否有电容爆炸、漏液或者其他元器件断脚的现象，如果有则先更换损坏的部件，然后可以试机看故障是否排除。

第二步测量一下5伏和18伏是否正常，第三步在电磁炉电路板上把所有一百k以上的电阻引脚一端全挑开，逐个测量看看是否有某个电阻阻值变大或开路，如有便换之并试机。

第四步，如果以上检查没有发现问题，第四部就应该检查ocl 推动电路，是否上管或下管开路、短路、失效，这个地方就是容易引起IGBT炸管的地方，如果只是失效而没有炸管那是不幸中的万幸，这个地方值得注意的是，那些喜欢夸数字万用表好用的数字党们就要把数字表放下，换成机械万用表，对每个三极管的pn结进行粗略检测，用x1档测量，对三极管的pn结来说，表针会发生满刻度一半左右的幅度偏转，看不到这个现象就证明三极管是坏的，在数字表上你是测量不到这个效果的，为什么？自己好好琢磨。

在对OCL电路进行检测时不要忘了检测OCL前面的那两个npn 三极管组成的直流耦合放大器，本人亲自修到过这个地方三极管发射结开路引起的不加热不检锅故障。

最后一招就是如果以上的方法都用完了，你可以更换IGBT试试，由于它是绝缘栅型场效应管，GS本来就是不通的，假如它失效你是没有办法通过测量得到好坏判断的，所以可以尝试代换看看故障是否消失。

假如还是不行，在电路有339的情况下可以代换339试试，339是一个用来产生驱动波形的电路，外围电路和339本身问题都可能会产生不加热的故障。

最后一招用完了基本上可以判定不加热不检锅是微电脑芯片本身的故障了，当然如果你不死心，可以检查其外围电路或者直接换电磁炉万用代换电路板，进行快速维修，也是不错的策略。

九阳电磁炉不加热，断续加热，加热功率过低（高）维修
一，不加热维修方法：
上电启动后不加热，首先判断是否为锅具尺寸不当，5V和18V供电不稳或者显示板故障造成的。

排除几种可能之外，可按以下两种情况检修：
1，无检锅声：可检查R405、R406、R416、LM339、C403、C401、C3、C4、Q300、Q301以及电流检测电路和浪涌保护电路等相关部件。

2，有检锅声：检查C403、LM339、互感器、VR电位器、D100、D101、D102、D103等部件。

二，间歇加热维修方法：
1，检查电流检测电路的D100、D101、D102、D103、C100、VR电位器、R100、R101、电流互感器CT1。

2，检查C403，Q300、Q301和LM339。

三，加热功率过低（高）维修方法：
检查电磁炉正常工作时，排线CUR端口电压信号是否正常。

若测得CUR端口电压信号正常，则检查电流互感器、R100、C100、D100、D101、D102、D103、电位器、R101、C101等部件。

若测得CUR端口电压信号偏高或偏低，则调节电位器，使电磁炉工作电流达到正常值，再次检测CUR端口电压，应为额定值。

如故障仍然存在，则可检查振荡电路C403，LM339以及PWM 信号滤波电路的R410、R414、C404、C405等。

关于电磁炉维修的总结1、不停地检测锅具，但不能进入正常加热状态不停地检测锅具，说明电磁炉能启动检锅程序，且也能给单片机返回检锅信号。

单片机判断有锅后随即启动加热程序，若此时电流检测电路输出的信号幅度值仍较低（低于有锅时的阈值），单片机会误判为无锅，再次运行检锅程序，如此反复，从而形成本故障。

2、美的电磁炉mc-sp1915型号反复不停的检锅-加热-检锅-加热。

300v、5v、18v正常5uf也换了。

能加热说明同步回路是好的，重点查电流取向回路的４个二级管是否有短路或开路。

换一换电位器，就是调整功率大小的电位器，一般是他的原因。

看下电流互感器次级。

正常为450欧。

3、[电磁炉] 电磁炉不停地检测锅具，但不能进入正常加热状态故障原因分析正常情况下，开机后，单片机发出书微妙的检锅脉冲，通过电流检测电路反馈回电流检测信号，若无锅，单片机仍将发出数十秒的检锅脉冲，若仍未检测到锅具，单片机将发发出停机指令；若检测到锅具，则单片机输出对应档位的pwm脉冲，征集进入正常加热状态。

不停地检测锅具，说明电磁炉能启动检测程序，且也能给单片机返回检锅信号。

单片机判断有锅后随即启动加热程序，若此时电流检测电路输出的信号幅度值仍较低（低于有锅时的阈值）单片机会误判为无锅，再次运行检锅程序，若此反复，从而形成本故障。

另外，高压供电电路，同步电压比较电路及单片机控制电路异常均可能引发本故障。

不停检锅故障原因故障部位故障原因高压供电电路（1）滤波电容失效（2)高压供电电路开路损坏电流检测电路(1)电流互感器损坏（2）整流二极管损坏（3）阻容元件损坏(4)电流检测电路开路损坏同步电压比较电路（1）同步电压v+取样电路损坏（2）同步电压v-取样电路损坏（3）比较器损坏单片机控制电路单片机损坏故障检修步骤（！）首先检查高压供电+300V是否正常。

（2）测量单片机电流检测端电压是否正常，若正常，则检查同步电压比较电路：若不正常，检查互感器及整流滤波电路。

电磁炉不检锅的维修⽅法电磁炉不检锅的维修⽅法修不检锅的电磁炉，对熟⼿来说是轻⽽易举的事，但新⼿往往会觉得较难查，⽽很容易误判为MCU 损坏。

针对这⼀情况，我把平时积累得的⼀点经验说给⼤家听听，同时也是为了能与⼤家多多交流，相互提⾼⾃⼰的技术⽔平。

对不检锅的电磁炉，我把常见的故障归为以下三类：1、300V 滤波电容不良造成主电压过低⽽使同步电路检测到的电压不正常。

2、同步电路的⼤功率电阻变质或开路导致检测电路不正常。

3、PWM 脉冲信号失常⽽不检锅。

（检查PWM脉冲的⽅法简单，论坛上也有介绍过，就是找⼀⼩型的变压器，在初级上接⼀只发光⼆极管，放在电磁炉的发热盘上后开机，发光⼆极管有闪光说明PWM脉冲正常，⽆反应则不正常）下⾯着重讲⼀下第三点，在没有图纸的情况下怎样才能快速准确地找出 PWM 脉冲信号进出⽅向呢？这就先要了解好 LM339的内部框图（图⼀），再根据其⼯作原理去找出关键点。

图⼀1、先找到两驱动管的基极（图⼆中的A点），再看其与LM339的哪个脚相连。

2、根据LM339的内部框图可以看到与其相关的另外两个脚，这两个脚必定有⼀个是通往MCU的，通往MCU的这⼀脚就是PWM 脉冲信号的输⼊脚（图⼆中的5脚）。

3、找出该脚后问题就简单了，下⼀步可先断开图⼆中的 D20 后测量MCU输出的PWM脉冲信号是否来判定故障位置。

到这⾥后，其它具体的检测步骤就不⽤再说了，相信有⼀点基础知识的朋友都知道该怎么去查了。

4、从图⼆中可看出还有⼀个关键点，就是B点与D点是相连的（1与5脚），1脚与6、7脚相关，如6、7脚的电压产⽣变化，那么1脚的电压也会随之变化，PWM 脉冲信号必然会受到影响。

最常见的也就是这个问题，就是6、7脚之间的绦纶电容（2A222J）不良造成不检锅。

图⼆检锅分电流检锅(⼤多数国产机常⽤)和⾼压脉冲检锅(尚朋堂常⽤)两种。

电流检锅是通过电流互感器(就是板上⼀个象⼩变压器的东东，其初级很粗的⼀匝)来检测⼯作电流⼤⼩，电流达到某值视为有锅。

电磁炉断续加热维修技巧嘿，朋友们！今天咱就来聊聊电磁炉断续加热这个让人有点头疼的问题，还有那解决它的维修技巧。

你说这电磁炉啊，平常好好的，突然就给你来个断续加热，就好像一个人走着走着突然就开始蹦跶一样，让人摸不着头脑。

这时候可别急，咱得冷静下来慢慢分析。

先看看那电磁炉的插头是不是插稳了呀，可别小看这一步，有时候就是这么个小细节在捣乱呢！就好比是一辆车，油都没加够，还怎么跑顺畅呀。

再瞧瞧那电磁炉的散热情况。

它要是热得不行了，可不就闹脾气啦！就跟咱人一样，热得难受了还能好好干活吗？所以得保证它有良好的散热环境，周围别堆太多东西。

然后呢，看看电磁炉的电路板有没有啥异常。

这就像是人的身体内部，要是有个零件出问题了，那肯定不正常呀。

检查一下那些电容、电阻啥的，是不是有松动或者损坏的。

还有啊，那电磁炉的传感器也很重要呢！它就像是个小侦察兵，要是它出问题了，电磁炉可不就乱套啦。

要是发现传感器不太对劲，该换咱就换，别心疼那点小钱，不然以后麻烦更多。

咱再说说这维修的时候得注意的地方。

就好比是医生做手术，得小心翼翼的。

别毛手毛脚地把其他地方又给碰坏了。

得轻拿轻放，温柔对待咱的电磁炉。

你想想，要是你生病去看医生，医生粗手粗脚的，你心里能舒服吗？对待电磁炉也得这样，要有耐心和细心。

有时候啊，问题可能没那么复杂，也许就是一些小灰尘在捣乱呢！就像一只小蚂蚁在捣乱，你把它赶走不就好啦。

所以定期给电磁炉清洁一下也是很有必要的哦。

哎呀，说了这么多，总结一下就是，遇到电磁炉断续加热别慌张，先从简单的地方排查起，一步一步来，总能找到问题所在。

然后维修的时候要小心谨慎，可别弄出其他毛病来。

只要咱认真对待，这电磁炉肯定能乖乖听话，继续给咱好好工作啦！大家可别嫌我啰嗦，这些可都是很实用的经验呢！希望大家都能顺利解决电磁炉断续加热的问题，让做饭变得更轻松愉快呀！。

电磁炉是一种使用电磁感应原理进行加热的厨房电器，其优点包括加热效率高、操作简单、清洁卫生等。

然而，一些用户在使用电磁炉时可能会遇到间歇加热的问题，即在加热过程中出现停止加热、加热时间长等状况。

本文将就电磁炉间歇加热的原因及解决方法进行探讨。

1. 电磁炉间歇加热的原因电磁炉间歇加热的原因可能涉及多个方面，包括但不限于以下几点：1.1 电源问题电磁炉需要稳定的电源供应来保证正常的加热效果，如果供电不稳定或电压过低，就会导致电磁炉加热间歇的情况发生。

1.2 锅具选择电磁炉需要使用磁性好的锅具才能产生足够的磁场进行加热，如果使用的锅具磁性较差或者变形损坏，也会导致加热间歇的情况。

1.3 温度传感器故障电磁炉内部的温度传感器负责监测加热情况，一旦出现故障就可能导致加热间歇。

1.4 其他内部故障除了上述原因外，电磁炉在长时间使用后，内部零部件可能出现老化或损坏，也会导致加热间歇的情况。

2. 解决方法针对电磁炉间歇加热的原因，我们可以采取以下一些解决方法来解决这一问题：2.1 确保稳定的电源供应用户应该确保使用的电源线路稳定，电压符合要求，避免使用电源不稳定的情况。

可以考虑购物一些电源稳压器等设备来保证电源供应的稳定。

2.2 选用适合的锅具在使用电磁炉时，用户应该选择具有良好磁性的锅具，并且要定期检查锅具是否有损坏或者变形。

2.3 定期保养对于电磁炉来说，定期的清洁和保养工作非常重要。

用户在使用完毕后应该及时清洁电磁炉表面和内部，同时定期请专业人士对电磁炉进行检查和维护。

2.4 规范使用在日常使用中，用户应该遵守电磁炉的使用说明书上的规定，不要超负荷使用、避免长时间空载加热等操作，从而减少电磁炉的损耗和故障率。

3. 总结电磁炉是一种优秀的厨房电器，但是在日常使用中，用户依然可能会遇到一些问题，比如间歇加热。

针对这一问题，我们可以从多个方面入手，包括电源供应、锅具选择、定期保养和规范使用等方面进行解决，从而保证电磁炉的正常使用和延长其使用寿命。

电磁炉断续加热检修汇总（网上整理）九阳电磁炉断续加热电磁炉机型：九阳JYC-21CS5JYCP-21TD2ZH75505VER：A/D2006-02-26故障：间歇加热现象：开机，屏显2000，操控正常，无代码显示，不报警；随着叮叮地检锅声，加热是一热一停。

检验：在路测3电压正常，3电容正常；再看电流电路，直接查可调电阻VR1（103），指针表X1K档测不通，取下测量为100多K不稳定，更换，调整好原位（本机逆时针调到头），试机正常。

一周之内连遇三款九阳机器此类故障，且同为VR1损坏，说明是易损部位。

九阳电磁炉JYC-19BE5断断续续加热加热断断续续，不到2秒时间地加热，不报警，大电容，大功率电阻查过，无发现问题，339也换过，故障依旧，请妙手指点一二、先谢谢谢各位，电磁炉已收好，是电位器坏，10k无穷大美的电磁炉间断加热300伏，5伏，18伏正常。

换了LM339，开机故障排除。

美的MC-SH2115间断加热维修一例开机加热几秒钟自动跳到保温，然后又自动加热，连续这样循环。

经查是互感器次级开路。

换新后正常！美的送修MC-EP201电磁炉，上电开机出现“断续加热”故障一台美地售后送修MC-EP201电磁炉，上电开机加热时数分钟后出现“断续加热”故障；用500型三用表直流电压500V、50V、10V档，测整机高压供电电路C4对地+305V电压，正常。

测低压供电电路C92对地+18V电压，正常。

测C91对地+5V电压，正常。

比力器（U2B）V-第6脚反相输入端对地+3.8V电压，正常。

测（U2B）V+第7脚同相输入端对地+3.8V电压偏低（正常为+4V）。

若第6脚与第7脚电压相近，均会导致出现“断续加热”故障。

为了提高比力器（U2B）V+第7脚同相输入端对地电压，可将主板电压同步比力电路，中取样电阻R13（240KΩ/1W）改为（150KΩ/2W）后，迫使（U2B）V+第7脚保持在+4V。

整机就彻底恢复正常。

电磁炉不检锅的维修和原理检电路原理锅维与电磁修炉检的主要锅用两方种:电流检式锅和冲检脉t1次：级应感随初级电出流大而同步变化小电压。

的d3经d6-全整桥流c，滤8波电阻r1，。

8，r11，rv1r分压c9，波滤后到送puc相应能脚上检测。

功并无锅在具时，线和盘振谐容震电时间南宫，能量膨胀短，流慢过t初1电流较级，t少次1电压就低级，cp被判u无断。

存有锅锅具有，由于时间苯二甲酸材质的适具锅的重新加入线，和盘谐振电容之间苍的阻荡加尼大，量能够膨胀慢在t1初，变化级电流小的，在级感次出应的压大，cp电判u断锅。

存有脉检冲锅路：电bg的t极高压脉冲c经1r0r9，，r1压强4后至送来l339m部的一内大放器反的萨夫兰脚。

进同而萨夫兰脚入由电经源r49，过64r分后，输压一固入的定电。

这样就压构了一个比成较器。

1在输脚与6脚相出十一位恰好相反同步的脉冲送来cpu相到应当检测的能功上。

脚锅无具时线盘，谐和电容振*的震荡*时间，长能衰量减长在单。

位时内，间冲个脉数少，在有锅具，时于锅具的阻尼由加入能量，衰很减，单位快间内时冲的脉个数比就锅无时要多很具。

这样多在比较的器1也就脚出了同步的脉输。

冲pu根据脉冲数c量多的来判断少否是合有材质的锅适。

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电磁炉间歇加热的原因及解决方法
电磁炉是一种现代家用厨房电器，它利用电磁感应原理通过高频电磁场产生磁场感应加热，以将容器内的食物进行加热烹调。

有时候在使用电磁炉时可能会遇到间歇加热的问题，即电磁炉加热时断时续的现象。

本文将探讨电磁炉间歇加热的原因并提供相应的解决方法。

电磁炉间歇加热可能的原因之一是设备老化。

随着使用时间的增长，电磁炉内部的电子元件、电磁线圈、感应器等部件容易出现老化现象，导致电磁感应效果减弱，从而影响了加热效果。

这时候，用户可以考虑更换部件或者整体维修来解决这一问题。

电磁炉间歇加热的原因还可能与电源供应有关。

不稳定的电源会影响电磁炉的正常工作，导致间歇加热的现象。

建议用户在使用电磁炉时尽量选择电压稳定、电源质量良好的插座，并避免与其他大功率家用电器共用同一电路，以保证电磁炉正常加热。

电磁炉间歇加热也可能与使用环境有关。

在高温、潮湿、灰尘过多的环境中使用电磁炉，可能会导致电磁感应部件受损，影响加热效果。

用户在使用电磁炉时应当避免将其放置在潮湿、高温、灰尘较多的环境中，并定期清洁保养电磁炉，以保证其正常使用。

电磁炉间歇加热的原因还可能与操作不当有关。

使用不适合的容器、在容器内加入过少或过多的食物等都会影响电磁炉的正常加热。

用户在使用电磁炉时应当选择符合要求的铁质容器，并遵循电磁炉的使用说明，以确保其正常工作。

电磁炉间歇加热的原因可能涉及设备老化、电源供应、使用环境和操作不当等多个方面。

不同的原因需要采取不同的解决方法，用户在遇到电磁炉间歇加热问题时，应当根据具体情况对症下药，及时检测和维修，以保证电磁炉的正常使用。

电磁炉不检锅不加热的原因电磁炉不加热故障如何处理现在很多家庭都有电磁炉，家里有一个电磁炉非常方便，可以边煮边吃，但是电器是容易出现问题的，下面我们来看看电磁炉不检锅不加热的原因，电磁炉不加热故障如何处理。

电磁炉不检锅不加热的原因及维修办法电磁炉不检锅故障：1、线盘锅底检测电阻和IGBT温度检测电阻损坏2、主机板底部某焊点虚焊3、300V 滤波电容不良造成主电压过低而使同步电路检测到的电压不正常。

4、同步电路的大功率电阻损坏或变质（330K 470K或820K电阻）导致检测电路不正常，（美的电磁炉案例：R29 3901贴片电阻击穿拆个330欧换上OK）5、PWM 脉冲信号失常而不检锅。

重点检查同步电路（LM339的⑥⑦脚周边元件，如：绦纶电容（2A222J））、PWM驱动脉冲回路（R12至IGBT控制极之间，特别注意C9、C10）6、长排线发霉，锈，都会引起接触不好，也都会引起不检锅。

7、检锅电路的一个1KV的瓷片电容漏电造成不检锅8、微处理器MCU损坏。

电磁炉不加热故障：1、主要视觉化查电磁炉工作电压：300V（这里指拆提线盘后，线盘座子处的电压，如果此电压过低说明电容（5UF或4UF）不良或同步电路取样大功率电路不良）、18V（驱动电压，至LM339的第3脚）、5V（至CPU和线盘感测器）。

2、先查高压电阻，有变值的就换。

3、查驱动管8050和8550，两个高压电容；4、IGBT的G极如果不是0V 换339；5、0.33uf的容量一较少则必须换掉；6、检查339各脚的工作电压，再不行就换339. IGBT.。

最后如果这些都不行就到附近的维修点进行维修检查，不要轻易尝试自己维修，特别是没有任何基础的朋友，在检测过程中如果 ... 不对很可能对电磁炉进行二次损坏，所以还是请专业人员进行检测。

以上就是本文的相关介绍，相信您看过之后也对此有了简单的了解，如果有需要还可以继续关注一号家居网，了解更多的资讯.。

电磁炉断续加热怎么办维修方法有哪些
一、首先检查一下锅底下是否是平的，如果不是平的就将其放平。

二、在散热吕片的下面或旁边有几个大的电阻, 检查看看, 可能是其中某个出了问题，换一个就可以解决问题了。

三、如果指示灯亮则表明电源正常，放上锅不加热，除了嘀嘀声，其它一切正常，可能是5UF电容烧坏了，检查一下，如果坏了，换个新的正常电容可以解决问题。

四、有时候可能是保险烧坏了而不能加热，这种情况下，请先别安保险上去，肯定是哪个地方出了什么问题。

一般大功率元件会引起烧保险，
其中最大的可能是大功率管坏了，即IGBT管，风扇散热不好引起IGBT过热，IGBT用的时间长导致老化了和用完后马上拔掉插头都可能会导致IGBI管坏掉，现在电磁炉做得比较薄，这导致其散热不好，所以我们用完电磁炉后应该等风扇停下来后在拔掉插头。

这种情况下，换掉IGBT管后再重新安保险就可以解决问题。

5五、当然还有可能是外部原因，如浪涌保护、锅具超温保护、电磁炉内部过热保护等，这种情况都不是电磁炉的问题，一般等待一段时间可自行解决。

以上就是有关电磁炉断续加热解决办法的简单介绍，希望可以帮助到在这方面有疑问的朋友们。