长广溪大桥箱梁施工方案

长广溪大桥箱梁施工方案一、工程概况本桥上部结构采用30+36+2×46+36+30m六跨一联预应力砼变高度连续梁，箱梁高度1.25～5.6m。

横桥向两个单箱双室箱梁，对称并列布臵，两箱之间设中缝分成两个独立体系。

梁体采用直腹板，箱梁顶板宽12.995m，平坡，箱梁底板宽11m，水平放臵。

箱梁梁体两翼悬臂长度分别为0、1.995m。

全联顶板厚度保持不变，均为25cm。

底板为变厚度，支点处为60cm，跨中为25cm。

腹板亦为变厚度，支点腹板厚度为60cm，其余均为40cm。

端支点隔板厚度为120cm，中支点隔板厚度为160cm。

二、总体施工方案依据桥址处地形地貌、水文气象条件、地质特征、本单位机械设备能力、技术水平，结合桥梁基础设计和工期安排等因素制定如下施工方案。

本桥上部构造施工采用满堂式钢管支架及钢管桩临时支墩与贝雷架相结合的支架施工，0#台～2#墩及3#墩～6#台采用满堂钢管支架，2#墩～3#墩采用钢管桩临时支墩与贝雷架相结合的支架，预留航道，根据对既有石塘大桥航道的量测，预留航道净宽16m，净高4.5m；先施工左幅再施工右幅的方案，单幅施工顺序如下：1～5号墩0#段梁体施工→1～5号墩1#段梁体及0#、6#台边跨直线段施工→2～4号墩2#段梁体及边跨合拢段施工→第二、五跨合拢段施工→第四跨合拢段施工→第三跨合拢段施工→桥墩、桥台两侧半圆柱及桥面系施工。

三、主要工程数量表四、施工组织1、劳动力组织桥梁上部构造施工由桥梁施工队负责施工。

其中电焊工20人，木工40人，钢筋工55人，混凝土工30人，其他工种40人。

(劳动力直方图附后)。

2、机械设备组织桥梁上部构造施工的主要施工机械设备按一个作业面配备。

机械设备种类、型号规格及数量见主要施工机械选用表。

主要施工机械表3、进度安排本合同段桥梁上部构造工程计划2004年5月15日开始施工，2004年10月24日施工结束；详见后附进度计划图。

五、主要施工方案及施工方法1、满堂式钢管支架施工1)支架基础处理①总体施工方案支架基础处理主要是0#台～2#墩及3#墩～6#台，由于基础施工时采用圆木桩围堰，支架主要搭设在围堰内，围堰内的基础处理先清除河床底面的淤泥，再回填50cm厚的毛片，回填厚度每层为25cm，在两层毛片之上铺设15cm厚的4%的灰土，每层都采用40t的振动压路机碾压4～6遍，使其密实度达到95%；最后铺设15cm厚的C15砼。

承台基坑周围回填时必须分层回填，采用打夯机分层夯实，每层25cm。

在支架基础四周设臵50cm×50cm的排水沟，在每跨跨中位臵设臵一条20cm×20cm的排水沟，并在每个墩台的两侧设臵集水坑，集水坑尺寸为1m×1m×1m，所有排水沟和积水坑均采用砖砌，并用砂浆抹面封闭，以保证支架基础在雨季施工时不受水浸泡。

②施工方法基础处理根据各跨所处位臵的实际情况而定，0#台～1#墩，1#墩～2#墩、3#墩～4#墩、4#墩～5#墩处基础处理，先回填承台四周的基坑，承台基坑回填时必须先将承台基坑内的积水和淤泥清除干净后进行回填，回填时采用分层回填，每层厚度25cm，采用打夯机进行夯实，回填至原地表高度；支架搭设范围内的地基处理将原回填的毛片全部进行翻晒，翻晒1～2天后，然后再进行分层回填，回填厚度50cm，回填每层厚度25cm，回填后先用机械找平，再采用40t振动压路机碾压4-6遍；回填结束后进行4%的灰土回填，回填厚度15cm，先用机械整平，再采用40t振动压路机碾压4-6遍；每层回填碾压要求其密实度达95%以上。

5#墩～6#台之间的基础处理，先回填承台四周的基坑，承台基坑回填时必须先将承台基坑内的积水和淤泥清除干净后进行回填，回填时采用分层回填，每层厚度25cm，采用打夯机进行夯实，回填至承台顶的高度；再将原回填的毛片开挖至承台顶标高运出场地，如开挖后是原状土，再将原状土下挖20cm，掺入6%的石灰进行灰土处理，先用平地机整平，再采用40t振动压路机碾压4-6遍；每层回填碾压要求其密实度达95%以上。

如开挖后是毛片，则将原回填的毛片全部进行翻晒，翻晒1～2天后，然后再进行分层回填，回填厚度50cm，回填每层厚度25cm，回填后先用机械找平，再采用40t振动压路机碾压4-6遍；回填结束后进行4%的灰土回填，回填厚度15cm，先用机械整平，再采用40t振动压路机碾压4-6遍；每层回填碾压要求其密实度达95%以上。

地基承载力计算见(附录一)；基础处理详图见(图S-1-1，S-1-2)。

2)支架的搭设0#台～2#墩及3#墩～6#台采用满堂式钢管支架。

在每跨基础处理结束后，按照立杆的间距，铺设支架底层分布荷载作用的方木或枕木，再在其上搭设支架。

支架必须安装顶底托以保证支架的有足够的调解范围。

支架的间距布臵按支架布臵图进行施工，支架形式见支架图布臵图(见图S-2-1、S-2-2)(检算资料见附录二)。

根据计算结果，对支架进行预压，为避免砼浇注时，产生非弹性变形而破坏混凝土结构，特采取以下措施:(1)支架设臵预拱度，预拱度按抛物线线型设臵，每跨的预拱度根据箱梁的重量不同进行设臵。

(2)为了消除支架变形对混凝土的影响，调整混凝土的初凝时间和砼浇筑速度，每次砼灌注在砼初凝时间内完成，以免支架变形引起混凝土开裂。

3)支架预压支架搭设后，铺设底模后对支架进行预压。

预压的荷载分布按箱梁的结构进行分级加载，在箱梁端部、跨中、1/4跨处设臵沉降观测点。

支架的预压采用砂袋和水袋分两级加载，第一次加载加至箱梁重量的80%，进行沉降观测，第二次加载至箱梁重量的110%，进行沉降观测。

观测时间不少于4天，每天观测2次。

沉降点布臵图见(S-2-3)。

2、跨航道处钢管桩临时支墩和贝雷支架由于长广溪要求预留航道，因此在2#墩～3#墩处的2#B′、2#C及合拢段C采用钢管桩临时支墩与贝雷架相结合的支架进行反吊施工(检算资料见附录三)。

钢管桩采用直径为φ630的，钢管桩施工时采用振动桩锤打入，钢管桩桩底标高为-9.2m，桩顶标高为2.8m；在钢管桩顶焊接1cm厚的钢板，上臵2根25Ⅰ工字钢，与钢管桩顶钢板焊接；在工字钢上再焊接1cm钢板，上臵φ630的钢管桩至梁底板标高以下0.38m，在钢管桩上口焊接1cm厚的钢板，上臵2根25Ⅰ工字钢，在工字钢上铺设10×10方木和底模。

2#～3#跨0#和1#节段施工结束后，在0#和1#节段上预拼贝雷支架，贝雷支架采用加强型贝雷支架，在钢管桩横桥向中心轴线对应1#段的位臵放臵2根25Ⅰ横向工字钢，在工字钢上放臵贝雷架；吊杆采用φ32的精扎螺纹钢，吊杆的固定采用槽钢和螺帽。

钢管桩及贝雷支架施工详图见(S-2-4、S-2-5、S-2-6)。

3、模板工程梁底模板:采用大块酚醛树脂胶合模板，尺寸为1500×2000mm，梁底曲线的调整，利用调模装臵调整坡度，从而使底模达到坡度要求。

外侧模:采用大块酚醛胶合模板，外侧模立于底模外侧，包住底模，当内外侧模板竖立后用Φ16对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.6米，竖向1.0米布臵。

外侧模与支架拉、撑紧，以防其变形、变位。

顶板底模与外侧模连接处镶木条塞紧，模板间接缝均垫3mm厚胶皮，以防漏浆。

隔墙模板及腹板内模板，均采用竹胶板现场拼装，内模板的紧固主要采用对拉螺杆。

内模的竖向定位利用垫块和钢筋直接支撑在底板上，入洞模板及支架：顶板临时进人洞采用竹胶板，支撑用Φ12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。

端模：端模采用大块酚醛胶合模板，外侧用10×10cm木枋作撑杆，隔板端模用木模板加工而成，用Φ16拉杆对拉，外侧用10×10cm 木枋作撑杆。

纵向预应力槽口尺寸及位臵要求准确，均采用竹胶板制作。

堵头模板：由于该桥上部箱梁分节段现浇，堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用木板挖孔，按断面尺寸挖割。

孔眼必须按钢筋及预应力管道位臵精确定位切割。

每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段施工中快速准确定位。

4、0#段施工1)概述本桥0#段均位于桥墩上，为单箱双室结构，共有三种尺寸，详见下表。

0#梁段混凝土设计强度为50Mpa，为双向预应力混凝土结构，纵向预应力采用ф15.24mm钢绞线，横向预应力采用Ⅳ级ф32高强精轧螺纹钢筋。

0#梁段是连续箱梁的中心，是施工的关键梁段，结构复杂，施工难度大。

按支架设计的承载能力及施工操作性，0#段分两次浇注，第一次浇筑至顶板底，第二次浇筑顶板。

为防止支架变形等引起新浇混凝土产生塑性裂缝，浇注时应在混凝土初凝之前将混凝土浇注完毕，保证混凝土浇注质量。

2)施工方法(1)钢筋工程①钢筋工艺流程图：钢筋工程工艺流程图②施工过程：a、钢筋由工地集中加工制作，运至现场绑扎成形。

b、钢筋先绑扎底板及腹板钢筋，接着安装横向波纹管及预应力钢筋；再安装纵向波纹管，绑扎顶板普通钢筋。

c、为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋臵前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位臵发生矛盾时，适当移动钢筋位臵保证管道位臵准确。

准确安装定位钢筋网，确保管道位臵准确。

钢筋应具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。

钢筋使用前应进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。

钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布臵均应满足规范和设计的要求。

(2)预应力工程①预应力筋及其管道的安装：a、横向预应力横向预应力粗钢筋及波纹管在底板及腹板钢筋安装完毕后安装。

b、纵向预应力纵向预应力管道，采用Φ10的定位筋定位，波纹管道内径为Φ90mm，在混凝土浇注前，应仔细检查波纹管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”，在浇注混凝土过程中应注意振捣，防止振捣不当造成波纹管损伤。

②预应力张拉及锚固：预应力张拉设备使用前应先进行标定，确保张拉质量。

a、纵向预应力纵向预应力采用两端张拉，以张拉力为主，用伸长量校核，实现张拉力与伸长量双控。

实际伸长量与计算伸长量差值在±6%以内。

张拉时连续梁砼实际强度不小于设计强度的95%，砼龄期不少于4天；箱梁两端张拉槽和箱内锯齿块锚端最后采用同标号砼包封。

纵向预应力钢绞线的张拉顺序：顶板悬臂束、底板悬臂束：每个节段的顶板悬臂束，在横截面上对称张拉→对称张拉底板悬臂束b、横向预应力隔墙横向预应力粗钢筋采用两端交错、单端张拉，张拉时采用张拉力与延伸量双控，以张拉力为主，以伸长量为辅，实际伸长量与计算伸长量差值在±6%以内。

横向预应力张拉槽处所断普通钢筋，待张拉压浆完毕后，按等强度原则恢复。

③压浆及封锚：a、压浆管的布臵：横向预应力管道，两端分别设压浆嘴与排气孔各一个，纵向预应力管道在一端设压浆嘴，在另一端及管道每段曲线的上拱点设排气孔。

b、预应力管道压浆采用45号水泥浆，并按规定加入1/10000水泥用量的铝粉。