导光板的设计及制作_图文(精)

导光板编辑词条分享导光板是一种光学材料，主要用的材质是PMMA（亚克力或称有机玻璃）。

设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。

光学级压克力为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。

编辑摘要导光板是一种光学材料，主要用的材质是PMMA（亚克力或称有机玻璃）。

设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。

光学级压克力为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。

经过特殊的科学的加工后的透明亚克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL冷阴极灯管、发光二极管等光源，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后亚克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。

制作导光板的材料折射率：两种介质的折射率之比称为相对折射率，在工程光学中常把空气折射率当作1，而其他介质的折射率就是对空气的相对折射率；光波导：光电磁波的全反射现象使光波局限在波导及其周围有限区域内传播；入射角：光射到两种介质的界面时，入射光线与界面法线之间的夹角；反射角：光射到界面发生反射时，反射光线与界面法线之间的夹角；色散：无色透明物体折射率随光的波长减小而增大的现象称为色散；紫外线：对紫外线光透过平整透明体因折射率改变而将紫外线光阻截的功能。

制作导光板的方法1.专业CNC雕刻，如上所说雕刻许多凹下或凸出的球面用来反光及折射光线。

这种制作方法的品质是最好的！但造价较高！2.模具制作。

此种方法制作的导光板效果一般，但适合大批量生产！3.网版印刷，采用一种特殊的油墨在透明板（如PMMA材质）上印上各种花纹，类似于圆点。

经过以上科学的加工后的透明亚克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL冷阴极灯管、发光二极管等光源，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后压克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。

苏州大学硕士学位论文导光板的设计及制作方法研究**:***申请学位级别:硕士专业:光学工程****:***20090401光线追踪图及照度分布图中可以发现:当导光板上无网点结构时,耦合进入导光板内的光线由光源近处向光源远处传播过程中,由于导光板上没有微结构来破坏光的全反射,所以导光板成为一个平面波导,最终大部分光线在导光板的边缘处射出导光板外,而导光扳上表面几乎没有光线射出。

3∞0均匀分布的嘲点结构模型在建模时,利用Reptile在导光板的底部设置为均匀分布网点,网点的表面属性设置为DiffuseWhite,网点形状为sphere,M点向导光板内凹陷;网点半径为0.04m、网点深度为0.09mm、网点间距为O15mm。

在每颗LED追踪光线数100000条和波长为0.5461』埘(绿光条件下进行光线追踪,然后将观察屏的参数Map Count设为12,照度图形的分辨率设为256x256,使得照度图形均匀化处理前后不发生明显的变化;最后得到照度输出分布图及导光板中间横向和光源附近纵向照度分布曲线图,如图3_6所示。

■蜀置■—■图3石均匀阿点结构导光板照度分布及横纵向照度分布曲线图从图3.6和图3—7中可以旋现:1、当导光板底面为均匀分布网点时,导光板上表面的光照度由光源近处向光源远处(纵向逐步递减:2、在导光板入射光源耦合处前段,导光板的光照度明显较强,在入射光源耦合处之间有暗区。

3、导光板中后部横向分布较均匀。

3.333v型入光侧结构模型在前面均匀分布的网点结构模型基础上,将导光板入光面设置为v-cut的结构让3.4本章小结莓ij=二=j要Z譬至蠢三j篡___#:j:j:j:j:二#:j苹#.=二j=:=≈=j菱主三三jj:--jj_!_j_蔓j 每毫了———釜””1’”。

:☆1……“图3-912点测试示意图本章对1hc印∞光学模拟软件的功能进行了介绍,然后利用Traccpro模拟设计了LED的简化模型,并分析了无网点结构、均匀网点结构、v型入光侧结构以及渐变网点结构对导光板的导光效果的影响,其基本结论如下:1导光板底面无网点结构时,光线在导光板内全反射,导光板上表面几乎没有光线射出;2导光板底面为均匀网点结构时,导光板上表面的光照度由光源近处向光源远处(纵向逐步递减,入射光源耦台处之间有暗区;3在入光侧采用v型结构,可以改变光源发敝角扩大,使光源附近光照度分布较均匀;4通过优化导光板的网点结构参数.可以得到较好的导光效果的导光板结构模型,■口■■。

原理概述这一课我们来学习利用tracepro软件建立LED导光板。

首先我们简单了解一下导光板的原理。

导光板（如图1-1所示）基本工作原理是在下表面设置有具有一定排布规律的微结构阵列，当光线从侧面进入导光板内后，通过微结构的散射作用，破坏导光板上表面的全反射现象，使光线改变原有几何光学路径，从上表面射出。

为了使光线的均匀出射，必须对微结构进行优化设计。

图1-1 导光板结构示意图选取不同折射率的材料制作导光板时，材料的折射率决定了光线在导光板内的全反射时的临界焦，也就是说可以对出射光线的角度进行选择。

如图1-2。

图1-2 导光板内光线的传播由此可知，大部分耦合进导光板的入射光都以全反射的形式向前传播，没有光线从上表面折射出去。

为了让光线从导光板的上表面射出，必须在导光板的底面布置散射网点，破坏光的全反射。

现在在进行网点设计时都采用非均匀分布。

目前比较成熟的网点分布理论有超均匀分布理论，斥力缓和法，动态分子法，但这些方法都只停留在理论设计方面。

具体采用何种方法设计网点，到目前为止还没有确切可行的方法，大部分都是靠光学模拟软件进行模拟并根据模拟效果，调整网点的间隔以及大小。

一般的设计原则是靠近光源部分的网点尺寸要小一些，且稀疏一些；而远离光源的地方网点尺寸大一些，且要密一些。

此外网点的形状对出光的均匀效果也会有一定的影响。

而综上所述易得，网点倾斜角越大反射效果越明显，网点越密反射效果越明显。

由于模型中光源在两侧，因而应在设计时使导光板远离光源处的网点尺寸大间距小，靠近光源处的网点尺寸小间距大。

考虑到实际加工及模型模拟方面的问题，网点的尺寸设计应处理成等半径变深度网点，间距设计应处理成渐变形式。

相关研究表明网点间距变化采用多项式多次方程变化可达到设计要求。

在实际网点设计中，多项式方式是一种较为合理的微结构布局方式，它具有较多的可调参数．改变这些参数能够精确控制导光板表面的微结构设计，无论是表面微结构的整体疏密分布还是疏密的渐变程度都能够得到精确的调整，按照多项式方式捧列导光板表面微结构可以使导光板的各项性能达到最佳值。

导光板射出工艺一、导光板的概念和应用导光板是一种用于控制光线传输的光学元件，广泛应用于电视、显示器、照明等领域。

它的主要作用是将光线从一个点聚焦到另一个点，使得光线能够在整个板内均匀传播，提高光线利用率。

二、导光板的制备工艺导光板的制备工艺主要包括： ### 1. 光学设计在制备导光板之前，需要进行光学设计，确定导光板的形状、尺寸和材料等参数。

光学设计的目标是使得导光板具有良好的透光性和均匀的光线传输特性。

2. 材料选取导光板的材料选择十分重要，常用的材料包括有机玻璃、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯等。

材料的选择要考虑到透光性、机械强度和耐高温性能等因素。

3. 模具设计和制造根据光学设计的结果，需要设计并制造导光板的模具。

模具的设计包括导光板的形状和尺寸等参数的确定，制造时要注意精度和表面光洁度的要求。

4. 射出工艺射出工艺是制备导光板的关键步骤，它包括以下几个方面： #### (1) 原料的选择和配比根据导光板的材料选择，需要选择合适的原料。

同时需要根据不同的导光板要求，合理配比不同的原料，以实现导光板的性能要求。

(2) 射出设备和工艺参数的调整射出设备的选用和工艺参数的调整对导光板的质量和性能具有重要影响。

需要根据导光板的尺寸、形状和要求，选择合适的射出设备和调整工艺参数，如射出温度、射出压力和射速等。

(3) 射出成型和表面处理通过射出工艺，将熔融状态的原料注入模具中，冷却固化后得到导光板的预制件。

预制件还需要进行表面处理，如抛光、研磨和涂层等，以提高导光板的光学性能和外观质量。

(4) 后续处理和检测导光板制备完成后，还需要进行后续处理和检测。

后续处理包括热处理、切割和成品包装等。

检测主要包括光学性能和物理性能的测试，以确保导光板的质量和性能符合要求。

三、导光板射出工艺的挑战和解决方案导光板射出工艺在实际制备过程中常常面临以下挑战： ### 1. 高精度要求导光板的制备要求具有高精度的尺寸和形状控制，以确保光线的传输和均匀性。

印刷型超薄导光膜（LGF）介绍1.导光板原理、特性1.1 一般来说，光在自由空间中，其强度与距离的平方成反比例地扩散，所以不能传播得很远。

波导管是指将光围在一定的空间里，使之不扩散，引导它只向特定的方向行进的，光通过的通路.就象电通过电线流通一样，光通过波导管传播。

1.2从折射率高的物质向折射率低的物质入射时，入射角超过一定角度则不会产生投射，而只会发生100% 反射(折射角达到90度)，这叫做全反射(total internal reflection)，而该一定角度称做临界角.1.3折射率高的部分使之行进，如同电沿着电阻值小的地方流动一样，光也沿着折射率高的通2.超薄导光板的设计要求及注意事项2.1 超薄导光膜的材质: PC(较硬，适用于手感要求不严格产品)PU(较软，适用于手感要求严格的产品)2.2 导光膜厚度: PC: 0.125MMPU: 0.2MM2.3 LED的选用要求：侧发光，亮度 100 – 200mcd，通常选用两颗。

若要达到较高亮度，可以选用亮度为800-1000mcd的白色侧发光LED。

2.4 发光LED通常使用有三种放置位置：2.5 LED灯的位置的选择：备注：a. LED灯正前方位置的导光膜应与PCB粘紧，不能翘起。

b. LED灯正前方的发光区域最好距离LED灯 >3.5mm的距离。

示意图如下：c. 由于导光板的边缘相对比较亮，导光板的面积要大于按键区域。

d. 背胶的要求：靠近LED正前方必须有背胶，背胶宽度0.6-1.5MM；由于背胶区域会较亮，背胶一般不能在按键透光区域，特别是LED正前方的背胶不能靠近按键透光区，距离约1.5MM。

e. 如何防止靠近LED的地方太亮？LED灯头与按键透光区的距离约为3.5—4.5MM；LED正前方的背胶不能靠近按键透光区，距离约1.5MM。

3.导光膜品质要求超薄导光板的测试项目：1. 导光板亮度将导光板置于测试架上，再放上按键，检查按键透光的亮度及均匀性测试及均匀性。

激光导光板制作主要有两种方法：激光划线，激光打点
1、激光划线原理
利用激光雕刻机，在亚克力表面划线，形成反光扩散槽。

为了使整个领域发光均匀，离光源越近光线越多，V型槽密度小。

离光源越远大部分光线已发出，光线少，V型槽密度高。

具备上述技术结构的导光板的特点为：
光转换率高（较传统导光板高30％以上）、光线均匀、寿命长（室内可正常使用20年以上）、安全环保、耐用可靠户内户外皆可适用;
同等面积及发光亮度情况下，发光效率高，功耗低;
可以制作成异型，如圆形、椭圆、圆弧、三角等;
同等亮度情况下，可以使用厚度较薄的产品，节约成本;
可以使用任何点光源、线光源做面光源转换，光源包括LED、CCFL（冷阴极灯管）、荧光灯管等等
2、激光打点原理：
采用脉冲控制方式在导光板底面用用激光雕刻机打上圆形或方形的扩散点，当光线射到扩散点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，利用各种疏密、大小不一的扩散点，可使导光板均匀发光。

反射板的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

为了避免激光打点导光板在非入光边上形成暗区，采用了绞边技术，绞边技术就是利用非常密（越靠边上就越密）的点尽量地反射通过的光，使非入光边的暗区得到有效的改善。

一种导光板的加工方法
一种常见的导光板加工方法是热压法。

该方法使用透明材料（如聚碳酸酯、亚克力等）制成的板材作为导光板的基材，然后利用热压机的高温和高压将导光板模具中的光学结构与基材热压结合在一起。

具体步骤如下：
1. 准备导光板模具：根据设计需求，制作一个带有所需光学结构的导光板模具。

2. 准备基材：选取透明材料制成的板材，根据导光板模具的尺寸将基材切割成相应的形状。

3. 加热导光板模具：将导光板模具放入热压机中，加热至一定温度，通常为材料的玻璃化转变温度以上。

4. 定位基材：将切割好的基材放置在导光板模具的底部，确保其位置与模具中的光学结构完全对齐。

5. 热压结合：关闭热压机的压力系统，将压头降下，对基材进行高温高压的压力作用，使基材与光学结构紧密结合。

6. 冷却与固化：保持一定的时间，使热压后的导光板冷却，并使结构固化。

7. 取出导光板：打开热压机，取出导光板模具，此时基材和光学结构已经成为一个整体。

这种热压法加工的导光板制造工艺简单、成本较低，适用于生产大批量、尺寸较小的导光板。

同时，该加工方法能够保证导光板的光学性能，并且可以根据需要
进行模具的设计和改变，以满足不同的应用需求。

导光板（Luminous Guide Panel，简称LGP）是一种用于导引光线并将其均匀分布的光学元件，常用于液晶显示器（LCD）背光模块、照明设备和指示牌等。

设计一个高效的导光板需要考虑光学、材料和制造工艺等多个方面的因素。

以下是导光板设计的基本流程：1. 确定设计目标：确定导光板的应用场景，如LCD背光、照明等。

确定所需的光线分布模式，比如均匀分布、特定图案分布等。

确定导光板的尺寸和厚度。

2. 选择材料：选择合适的基底材料，如塑料、玻璃或亚克力等。

选择合适的涂层材料，如硬化涂层、增亮涂层等。

选择合适的光学等级材料，以满足光学性能要求。

3. 光学设计：利用光学模拟软件（如Zemax、LightTools等）进行光学建模和仿真。

设计导光板的几何形状，如矩形、圆形、波浪形等，以及表面图案，如微结构、光栅等。

优化光学结构，以实现所需的光线分布效果。

4. 结构设计：设计导光板的支撑结构，确保在制造和安装过程中保持形状和稳定性。

设计导光板与光源的连接方式，如透镜、光纤等。

5. 制造工艺考虑：考虑导光板的制造工艺，如注塑、真空镀膜、机械加工等。

确定制造过程中的关键参数，如材料厚度、表面粗糙度、结构完整性等。

6. 原型制作与测试：制作导光板的物理原型或样件。

对样件进行光学性能测试，如亮度、均匀性、视角等。

根据测试结果调整设计，以优化性能。

7. 成本分析：评估设计方案的制造成本，包括材料、工艺和人工等。

寻找成本优化的可能性，同时不牺牲性能。

8. 批量生产准备：准备批量生产所需的模具、设备和技术文件。

进行小批量试产，确保生产过程的稳定性和产品质量。

9. 质量控制：建立质量控制标准，包括光学性能和机械强度等。

实施严格的质量检查流程，确保产品符合设计要求。

通过上述流程，可以设计出满足特定需求的高性能导光板。

设计过程中需要不断迭代和优化，以达到最佳的光学效果和成本效益平衡。

导光板的基本功能、制作工艺及其生产流程介绍发表时间：2008-8-27浏览：5785标签：导光板所属专题：模切设备专题导光板的基本功能和制作工艺导光板一词来自于英文译音（Light Guide）其产生为应用于LCD所产生的，LCD为一非自发光性的产品为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过成中重要关键的零组件导光板也随着下游产品的需求进而开始有不同的改变。

导光板的功能和要求导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。

导光板的分类一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后：1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板）平板：导光板从入光处来看为长方形。

楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。

2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR和UV两种。

非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。

又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影法（Stamper）、内部扩散。

3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。

侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。

直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。

4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。

射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。

导光板制造过程在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材1、所需要之部材和工具a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨b.裁切：光学级PMMA平板、油墨2、光学级PMMA颗粒、平板：无论是用何种生产方式所制作出来的导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，其分类又有PMMA颗粒和PMMA平板PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后做出光学级PMMA颗粒（已可提供射出成形所始用），再将光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制作光学级PMMA平板，目前业界所认同的PMMA制造商如下：（日）三菱丽阳Mitsubishi Rayon、（日）住友化学Sumitomo、（日）旭化成Asahicasei、（日）库拉雷Kuraray、（台）奇美化学、（韩）世和Sehwa、3、油墨：分为UV和IR两种4、平板裁切导光板制作方式为三个部份:第一是压克力板外形加工;第二是网板制作;第三是印刷，其工序流程分别为a.压克力外形加工=原板裁切〉镜面刨光〉成形加工。

导光板（Light Guide）简介和制作流程2010-12-16 08:59导光板的介绍和制作工艺导光板（Light Guide）这个词是从英语翻译过来的，其产生是为了应用于LCD，为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过程中重要关键的零部件导光板也随着下游产品的需要进而开始有些不同的改变。

导光板的功能和要求导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。

导光板的分类一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后：1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板）平板：导光板从入光处来看为长方形。

楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。

2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR 和UV两种。

非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。

又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影法（Stamper）、内部扩散。

3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。

侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。

直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。

4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。

射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。

导光板制造过程在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材1、所需要之部材和工具a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨b.裁切：光学级PMMA平板、油墨2、光学级PMMA颗粒、平板：无论是用何种生产方式所制作出来的导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，其分类又有PMMA颗粒和PMMA平板PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后做出光学级PMMA颗粒（已可提供射出成形所始用），再将光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制作光学级PMMA平板，目前业界所认同的PMMA制造商如下：（日）三菱丽阳Mitsubishi Rayon、（日）住友化学Sumitomo、（日）旭化成 Asahicasei、（日）库拉雷 Kuraray、（台）奇美化学、（韩）世和 Sehwa、3、油墨：分为UV和IR两种4、平板裁切导光板制作方式为三个部份:第一是压克力板外形加工;第二是网板制作;第三是印刷，其工序流程分别为a. 压克力外形加工=原板裁切〉镜面刨光〉成形加工。

光学导光板工艺流程一、原材料准备。

咱先来说说原材料的事儿。

光学导光板的原材料那可得精挑细选呢。

一般来说，会用到特殊的光学级塑料，这种塑料就像是导光板的灵魂伴侣一样重要。

它得有很好的透明度，就像清澈的水晶一样，这样才能保证光线在里面顺利地跑来跑去。

而且呀，这原材料的纯度也要高，不能有太多杂质，不然就像在干净的马路上突然出现好多小石子，会阻碍光线的传播呢。

在准备原材料的时候，供应商的选择也很关键哦。

要找那些靠谱的、口碑好的供应商，就像找好朋友一样，得能信任才行。

二、模具制作。

接下来就是模具制作啦。

模具就像是给导光板打造一个专属的小房子一样。

这个小房子的形状和尺寸可都是按照导光板的设计要求来的呢。

制作模具的师傅那可都是手艺高超的人，他们要把每一个细节都处理得妥妥当当。

模具的表面得光滑得像溜冰场一样，这样导光板成型的时候才不会被磕磕绊绊。

而且模具的精度要求也很高，稍微有一点偏差，导光板可能就会长得歪歪扭扭啦。

这就好比盖房子的时候，地基要是没打好，房子肯定就不稳当。

在这个过程中，设计师和模具师傅要不停地沟通，就像两个人在聊天一样，互相理解对方的想法，这样才能打造出完美的模具。

三、注塑成型。

然后就是注塑成型啦。

把准备好的原材料放到注塑机里，就像把小宝贝放进温暖的小摇篮一样。

注塑机这个大机器就开始工作啦，它会把原材料加热融化，然后按照模具的形状把融化的材料注进去。

这个过程就像是在做蛋糕一样，把面糊倒进模具里，然后等着它成型。

不过呢，注塑的时候温度和压力都要控制得刚刚好，温度太高了，材料可能就会变得太稀，像水一样流得到处都是，成型就失败了；温度太低了，材料又不容易流动，导光板就会有缺陷。

压力也是一样的道理，太大了可能会把模具撑坏，太小了导光板又不饱满。

这就需要操作人员特别细心，像照顾小婴儿一样照顾这个注塑过程。

四、光学处理。

注塑成型之后，导光板还需要进行光学处理呢。

这个光学处理就像是给导光板化妆一样，让它变得更漂亮更实用。

导光板生产工艺流程嘿，朋友们！今天咱就来聊聊导光板生产工艺流程这档子事儿。

你说导光板像啥？就好比是灯光世界里的神奇魔法板呀！它能让光线乖乖听话，按照我们想要的方式去照亮。

那这神奇的导光板咋来的呢？首先就是材料准备啦，就像厨师要准备好食材一样。

得挑那些高质量的材料，这可不能含糊。

然后呢，就是注塑成型啦，就好像捏泥巴一样，把材料变成我们需要的形状。

你想想，这多有意思呀！接着，就是网点设计啦。

这可就像给导光板画上独特的妆容，让它变得与众不同。

网点设计得好，那光线出来的效果就特别棒，就跟化了个美美的妆一样让人眼前一亮呢！再来就是印刷啦，这一步就像是给导光板穿上漂亮的衣服。

把那些图案啊、标记啊都印上去，让它变得更有个性。

然后就是检验啦！这可重要啦，就像考试一样，得看看这导光板合不合格。

要是有啥毛病，那可不行，得赶紧挑出来。

经过这么多步骤，一个高质量的导光板才算诞生啦！你说这过程是不是很神奇？就像变魔术一样。

咱再想想，要是没有这一道道严谨的流程，那导光板能好用吗？那光线还能那么听话地照亮我们想要的地方吗？肯定不能呀！所以说呀，这生产工艺流程可真是太重要啦！大家都知道，好东西都是精心打造出来的。

导光板也不例外呀！从材料到最后的成品，每一步都得认真对待，不能有丝毫马虎。

这就跟我们做人做事一样，得认真负责，才能有好结果。

而且呀，这导光板在我们生活中可太重要啦！手机呀、电脑呀、电视呀，到处都有它的身影。

没有它，我们的这些电子设备能那么好用吗？能有那么清晰漂亮的显示效果吗？所以说呀，别小看了这导光板生产工艺流程，它可关系着我们生活中的点点滴滴呢！我们得尊重每一个生产环节，感谢那些在背后默默付出的工人们。

他们就像魔术师背后的助手，没有他们，哪来这么神奇的导光板呀！你们说是不是这个理儿？。

导光板的制作流程
导光板是一种广泛应用于照明领域的光学材料，它能够将光线均匀地分布在整个面板上，使得光源更加柔和，减少眩光，并提高光利用率。

下面将介绍导光板的制作流程，希望能对您有所帮助。

首先，制作导光板的原材料主要包括有机玻璃、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯等材料。

这些材料具有良好的透光性和耐热性，非常适合用于制作导光板。

其次，制作导光板的第一步是将原材料进行切割和磨边处理。

这一步骤非常关键，需要确保切割的尺寸和边缘的光洁度，以保证后续工艺的顺利进行。

接下来，经过切割和磨边处理的原材料将进行热压成型。

在热压成型的过程中，需要控制好温度和压力，使得原材料能够均匀地融合在一起，形成坚固的导光板基础。

然后，经过热压成型的导光板将进行光学加工。

这一步骤包括精密的切割、打磨和抛光，以确保导光板表面的光学性能达到最佳状态。

最后，经过光学加工的导光板将进行质量检验和包装。

质量检验包括对导光板的光透射率、均匀度和表面平整度等指标的检测，以确保产品质量符合要求。

而包装则需要考虑到导光板的易碎性和表面的保护，选择合适的包装材料进行包装。

通过以上的制作流程，我们可以得到高质量的导光板产品，这些产品可以广泛应用于LED照明、平板显示、广告灯箱等领域，为人们的生活和工作提供更加舒适和便利的光照环境。

希望通过本文的介绍，您对导光板的制作流程有了更加深入的了解，如果您对导光板有更多的疑问或者需要进一步的了解，欢迎随时与我们联系，我们将竭诚为您服务。

pc导光板工艺PC导光板是一种广泛应用于LED照明领域的材料，具有高透光性、均匀的光线分布和良好的耐候性等优点。

本文将详细介绍PC导光板的制作工艺。

一、材料准备1. PC板材：选择质量好、透光性高、厚度均匀的PC板材。

2. 切割刀具：使用尖端锋利、切割效果好的切割刀具。

3. 打孔工具：选择合适尺寸的打孔工具，保证打出来的孔洞大小和位置准确。

4. 电钻：用于在PC板上钻孔，选择功率适中、转速可调的电钻。

二、切割1. 将PC板放置在平整稳固的工作台上，用尺子和笔画出需要切割的尺寸和形状。

2. 使用切割刀具沿着线条缓慢而坚定地进行切割，注意力度要均匀，避免出现断裂或损伤。

3. 切割完毕后用砂纸或打磨机对边缘进行修整，并确保边缘平整无毛刺。

三、打孔1. 使用打孔工具在PC板上标出需要打孔的位置和大小。

2. 将PC板放置在平整的工作台上，使用电钻对标记好的位置进行钻孔，注意力度要均匀，避免出现裂纹或者损伤。

3. 打孔完毕后用砂纸或打磨机对孔洞边缘进行修整，并确保平整无毛刺。

四、折弯1. 将需要折弯的位置用尺子和笔画出来，并在需要折弯的位置两侧划线，以便于折弯时掌握力度。

2. 将PC板放置在平整稳固的工作台上，将需要折弯的位置对准划好的线条，用手轻轻按压并慢慢向下弯曲，直至达到所需角度。

3. 折弯完毕后用砂纸或打磨机对边缘进行修整，并确保平整无毛刺。

五、组装1. 将需要组装的PC导光板按照设计要求摆放好，并使用透明胶水或者其他粘合剂将其固定在一起。

2. 使用螺丝和螺母将各个部分连接起来，并确保连接牢固。

3. 组装完毕后对整个PC导光板进行检查，确保各个部分连接紧密、无缝隙和松动。

六、质量检验1. 对制作好的PC导光板进行透光性测试，确保其透光性达到设计要求。

2. 对制作好的PC导光板进行均匀性测试，确保其能够均匀地分布光线。

3. 对制作好的PC导光板进行耐候性测试，确保其能够长期使用而不会受到氧化或者老化等影响。

导光板工艺及其物料特性导光板，也称为光导板，是一种将光线导入板材之中，并通过独特的光线输出效果进行材质的散射，使光源的出射更均匀。

其工艺的制作步骤包括了光源导入、光源扩大、光源输出三个步骤。

1.光源导入：选用高透明度的导光板材料，如有机玻璃（亚克力）、PC材料、PETG材料等，将光源导入到板材内部。

2.光源扩大：采取物理或化学手法，将材料内部划有均匀的微小结构，通过折射和反射使光线在板材之间跳跃和反射，从而扩大了光源。

3.光源输出：根据光散射的理论，通过改变微小结构的型状和间距，调控光线的输出方向和出射量，使得出射光比入射光更加均匀，达到了良好的光线效果。

导光板物料特性：1.亚克力导光板：亚克力导光板使用优质原规格的亚克力板作为原料，经过严格的生产过程和品质控制，具有良好的光传输特性和强度，透光率高，能够均匀传输光线。

2.PC导光板：PC导光板采用优质聚碳酸酯（PC）材料制成，具有亚克力同样的优良透光性，其强度更为高，更耐磨，耐温，抗老化，适应性更强。

3.PETG导光板：PETG导光板是一种新型的环保材料，其自然透光率超过90%，独特的光线导入，透射，均匀性方面都非常出色，且具有良好的抗冲击性。

导光板在众多行业有着广泛的应用，如广告行业的灯箱、电子行业的显示屏、车辆照明、家居照明等。

其生产工艺以及物料特性决定了导光板在实现光线均匀分布方面具有优越性。

在未来的发展中，导光板要不断优化生产工艺，选择更好的物料，提高光源的均匀度和透光性，降低能耗，满足更多的行业需求。

同时，随着环保理念的深入人心，材质的选取更应考虑环保和可循环利用，这是导光板发展的一个重要方向。

总的来说，导光板工艺和物料特性是决定其性能的关键因素，生产好的导光板，就需要严谨的工艺和优质的物料，同时还需要与时俱进，适应不断变化的市场需求。

導光板的主要功能在於使冷陰極燈管發出的光線，能均勻分佈於整體的背光模組，其使用的材料為光學級的壓克力（PMMA），依形狀區分，導光板有楔型及平板兩種：
．其中楔型板主要是供測光式背光模組使用，多使用於筆記型電腦之TFT面板中，以求降低重量與厚度；
．而平板的導光板則多用於直下式的背光模組。

背光模組(Backlight Module)係提供LCD面板之光源。

因為液晶本身不發光，為了讓使用者能清楚看到LCD上所顯示的內
容，故須在LCD背面加上一個可投射出光源的背光模組，使光線透過LCD後，將資訊傳遞到使用者的眼中，因此「背光模組」為LCD面板的關鍵零組件之一。

而背光模組主要由光源、導光板、光學用膜片、塑膠框等組成。