工厂管理基本知识.ppt

工厂生产管理知识工厂生产管理主要包括如下10个方面：1、人员调配、劳动组织2、生产调度3、生产产品数量提高和质量的稳定4、成本控制5、工艺改进6、质量要因分析7、生产统计8、定额核算9、安全生产10、现场管理因此需要下列知识：1、掌握系统工程、量本利分析、目标成本管理、全面质量管理、5S管理、要因分析法（4S）等现代科学管理方法.2、熟知《安全生产法》、《产品质量法》、《计量法》，做到安全生产,文明生产确保产品质量。

3、懂得企业心理学，激发员工发挥主观能动性。

我认为必学的书:管理心理学、工业企业生产管理、企业劳动组织与管理、全面质量管理、班组长建设等。

具体的管理方法如：1、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事” ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

工厂车间管理基础知识工厂车间管理基础知识是指在一个工厂中对车间进行有效管理的一系列基本知识和技巧。

车间是生产活动的核心，其管理的好坏关系到生产效率和质量。

下面将从车间规划与布局、生产计划与控制、人员管理、设备管理和质量控制等方面，介绍工厂车间管理的基础知识。

首先是车间规划与布局。

车间规划是指根据生产工艺和物料流程，合理规划车间内的工位和设备摆放的布局。

合理的车间规划和布局可以提高生产效率，减少生产时间和物料运输距离。

在进行车间规划时，应充分考虑生产流程的连贯性，避免物料和人员交叉干扰。

同时，要合理配置设备和工位，使生产各环节紧密衔接，提高生产效率。

其次是生产计划与控制。

生产计划是指根据销售计划和生产能力，制定合理的生产计划，并对实施过程进行严格控制。

生产计划要根据市场需求和产品特点，合理安排生产时间和数量。

在实施过程中，要进行生产进度和生产质量的监控，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利实施。

同时要注重对生产过程和成本的控制，以提高生产效率和降低成本。

第三是人员管理。

人员管理是指对车间员工进行合理的组织和管理，以提高工作效率和员工满意度。

要根据生产需要，制定人员招聘、培训和激励计划。

有效的分工和协作，能够提高生产效率。

要建立明确的工作责任和权益，激励员工积极性和创造性，提高工作效率。

同时，要注重员工关怀和培养，提供良好的工作环境和发展机会，以增强员工的归属感和忠诚度。

第四是设备管理。

设备管理是指对车间内的设备进行合理维护和管理，以保证其正常运转和寿命的延长。

要定期检查设备的运行状况，及时维修和更换损坏部件。

同时，要进行设备的保养和保险，确保设备的安全和可靠性。

要建立设备使用和维护的标准操作流程，培养员工的设备维护意识和技能水平，提高设备的利用率和效率。

最后是质量控制。

质量控制是指对生产过程和产品质量进行监控和管理，以保证产品符合质量要求。

要建立完善的质量控制体系，制定质量标准和检测方法。

要进行全面的质量监控和检验，及时发现和纠正质量问题。