电潜泵应用技术

技术创新23SAGD高温电潜泵举升技术研究与应用◊中国石油新疆油田分公司风城油田作业区王俊目前，超稠油油藏均采用抽油泵为主要采油工艺，但这种开采方式存在能源消耗大、生产运行成本高等缺陷。

电潜泵操作较简单，且自动化效率高，具有一定优势，可有效地发挥油藏的生产能力。

本文针对目前SAGD生产井的采油方式，以井下设备高效工作及保持SAGD井动态平衡为目标，研究潜油电泵井下工作的调节方法，提出了参数调节的理论依据，以实现潜油电泵井下设备的高效稳定运行。

1引言潜油电泵是常用的的机械采油设备，它的特点有采油速度快、流量大、节能高效、管理便捷等特点成为世界机械采油工艺的重要组成％超稠油采用SAGD采油工艺，运用有杆泵举升，技术成熟满足现场生产需求，但部分井因井身轨迹差出现杆柱偏磨、卡泵现象，影响正常生产鷺电潜泵采油工艺无杆柱机械传动，排量范围大、扬程高，在SAGD生产井提液方面应用空间很大，电潜泵采用旋转运动，应用于SAGD生产井，能有效解决有杆泵杆柱偏磨、断脱等问题，同时具备变频生产、现场管理方便等特点％2高温电潜泵举升技术介绍2.1技术原理分析潜油电泵机组以电能作为动力，电网电压首先经过变压器将电压提升到电机的要求电压，通过潜油电缆传输电能至潜油电机，将电能变为机械能，使潜油离心泵高速转动，潜油离心泵作用使井下压力提高，达到潜油泵的举升扬程，原油通过油管被舸豹口,再fflil地面管线油田输单元叫2.2主要性能参数在运行环境温度小于250t以下时，排量为150~1000方/天，电压380V~2000V,扬程最至1500m,额定转速2850rpm,功率20kW~150kW o2.3电潜泵特点电动潜油离心泵除具有排量大、扬程高、功率高、地面设备小、维护费用低、使用寿命长和能量传递方式简单、便于管理、能根据产液量变化要求来进行变频调速（35Hz~60Hz）等优点，成为目前较为重要的机械采油举升方式之一也2.4结构介绍（1）地面变频控制系统。

电动潜油螺杆泵技术及其推广应用1. 引言1.1 电动潜油螺杆泵技术及其推广应用电动潜油螺杆泵技术是一种先进的油田开采设备，具有高效、节能、环保等优点，逐渐在油田、城市给排水和工业生产领域得到广泛应用。

本文将对电动潜油螺杆泵技术及其推广应用进行深入探讨，从工作原理、特点到应用领域等多个方面进行详细介绍。

随着技术的不断进步和市场需求的增长，电动潜油螺杆泵将在未来有着更加广阔的发展前景，同时其在各个领域的推广应用也将会越来越普及，这将为我国的油田开采、城市建设和工业生产带来更多的优势和便利。

通过本文的介绍，读者将能够更全面地了解电动潜油螺杆泵技术及其推广应用，为相关领域的工作者和研究人员提供参考和借鉴。

2. 正文2.1 电动潜油螺杆泵的工作原理电动潜油螺杆泵是一种通过旋转螺杆将液体从低处抽出并向高处输送的泵，其工作原理主要包括以下几个步骤：在泵体内部形成一个密闭腔室。

当螺杆旋转时，螺杆的螺纹将油液从入口处吸入螺杆螺槽内，并在旋转过程中沿着螺杆螺旋方向推进。

油液在螺杆的推动下，由于螺杆的连续螺旋，油液被逐渐推到泵的出口处。

通过螺杆和泵壳之间的间隙密封作用，防止油液在输送过程中泄漏。

在螺杆旋转的过程中，油液也得以被压缩和迅速输送。

油液被推到出口处后，经过管道输送到需要的地方。

整个过程中，螺杆的旋转起到了推动和输送液体的作用，同时泵体内部密闭腔室和间隙密封的设计确保了油液能够被有效地输送，并且在输送过程中不会泄漏。

这种工作原理使得电动潜油螺杆泵具有高效、稳定的输送能力，适用于各种领域的液体输送需求，是一种应用广泛的泵类产品。

2.2 电动潜油螺杆泵的特点1. 高效节能：电动潜油螺杆泵采用电动驱动，具有较高的转速和效率，能够将液体输送到更远的距离，节约能源成本。

2. 结构紧凑：电动潜油螺杆泵的结构设计较为紧凑，整体体积小，安装方便，适用于空间有限的情况下进行泵站建设。

3. 运行稳定：电动潜油螺杆泵运行平稳，振动低噪音小，能够保证输送流体的稳定性，有利于生产过程的正常进行。

海洋石油电潜泵应用技术及管理摘要：海洋石油电潜泵在应用中存在技术故障问题，需对其进行详细分析及优化，以提出相应的解决措施。

在海洋石油开采中，要对电潜泵进行全面控制，做好电潜泵与电机的优化匹配，提高电潜泵的使用效率，从而保证开采的顺利进行。

关键词：海洋石油；电潜泵；技术问题；改进措施近年来，随着我国油气田开采技术的不断发展进步，我国目前的油田开采已从传统的“产量型”转变为“经济型”。

如何降低开采成本，节约资源，降低能耗，已成为我国石油开采工作的一个重要方面。

在海洋石油开采方面，电潜泵具有提升压力高、采能强、单井产液排量大等优点，但也具有功耗大、效率低、成本高等特点，这与我国发展“经济型”的相关要求不符。

基于此，本文详细探讨了海洋石油电潜泵在开采中的技术问题及其改进措施。

一、电潜泵概述电潜泵全称电动潜油离心泵，是一种在井下工作的多级离心泵，是用油管把离心泵和潜油电动机下入井中，电动机带动多级离心泵旋转产生离心力，将井中的原油举升到地面的采油设备，是各油田应用较为广泛的一种无杆泵采油设备。

其具有排量扬程范围广、功率大、生产压差大、适应性强、地面工艺简单、机组寿命长、管理方便、经济效益显著等特点，因而得到了极大地应用，已成为海洋石油开采的主力。

二、电潜泵采油工艺电潜泵基本工作原理是将多级离心泵和电机一起置于油井液面以下进行相应的抽油举升的一种设备，主要通过动力电缆、变压器、相应的控制屏将相应的电能输送至井下电机，然后电机带动多级离心泵运转，将地面传输的电能转化为流体的动能，将油液举升到地面。

电潜泵因其排量大、采油能力强等特点，在高含水期油田得到了广泛应用。

三、电潜泵在海洋石油开采中存在的技术问题1、优化设计问题。

由于电潜泵在收集油井相关数据时数据完整性较差，限制了电潜泵的顺利优化，虽然目前的智能系统能为优化工作提供一定的设计参数，但提供的参数大多为油井流动压力、静压、含砂量、气体含量等，这些数据的准确性难以保证，经计算分析，发现这些数据所对应的误差普遍较大，最终导致优化设计结果与实际生产存在较大偏差，对优化效果影响很大。

电潜泵采油的工作原理电潜泵采油是一种在油井井筒内的油层处安装电潜泵，利用电能转换成机械能，将压缩气体带动潜水泵机械部分转动，从而使机械部分带动井筒内的产液管从油层中产出石油的一种采油方式。

电潜泵采油具有简单、操作方便、采收率高的优点，是目前应用较广泛的采油方式之一。

1. 井下部分（电潜泵）电潜泵主要由潜水电机、泵壳、叶轮、密封、电缆和井下连接部分等组成。

电潜泵的工作原理是：在电源的作用下，电潜泵的潜水电机运转起来，带动叶轮旋转，将井中的油水混合物加压，然后将加压后的油水混合物送到井口。

2. 井筒内部分（产液管）产液管是将电潜泵采取的油水混合物从井底输送至井口的管道，它是由一系列的管子组成。

当潜水电机驱动叶轮旋转，将油水混合物加压后，油水混合物就被送入产液管，并通过产液管上升到井口。

3. 地面部分（分离器和油罐）油水混合物到达地面后，必须进行分离处理，以分离出水和油，这样才能将油收集到油罐中。

分离器是用来分离油水混合物的设备，它将经过加压的油水混合物进行沉淀，然后将分离出的油通过管道送入油罐，而将水排出井外。

电潜泵采油工作的基本流程是：在一口油井中，先安置电潜泵，然后接通电源让电潜泵运转起来，接着电潜泵就开始将油水混合物加压送入产液管中，随着连续不断地加压，产液管中的油水混合物不断上升，最终到达地面上的分离器，油和水被分离出来，然后油存放在油罐中，水被排出井外，这样就完成了一次电潜泵采油工作的过程。

电潜泵采油是一种简单、高效的采油方式，它使用电力作为能源，将电能转换成机械能，从而带动潜水泵机械部分运转，从油层中产出石油，为保障全社会的能源供应和经济发展做出了重要贡献。

电潜泵采油的应用：目前，电潜泵采油在油田开发中得到了广泛的应用。

它可以应用于各种不同类型的油井，包括陆上井和海上井，也可以被用于采集不同类型的油，如常规油、非常规油、重油、粘稠油以及稀油等。

1. 提高采油效率利用电潜泵采油可以在油井中创造更高的压力，最终增加产出。

电潜泵排水采气技术研究及应用摘要：电潜泵排水采气技术在国内外仍处于试验推广阶段，本文通过对电潜泵排水采气中的关键技术：离心式气体分离技术和变频控制技术的研究和装置的配置，满足了电潜泵在排水采气过程中对抽吸介质、泵的工况、生产方式的特殊要求，取得了较好的增产效果，为电潜泵排水采气的进一步推广摸索出一条新路。

关键词：电潜泵；排水采气；电机对接；电缆跨接1 前言电潜泵作为一种行之有效的排水采气工艺现在越来越多的被应用于气田生产。

随着气田开发程度的逐步增大，有些气田逐步的进人了开发后期，地层压力下降，产水量增大，井口压力下降，产气量下降，有些井甚至出现被水淹而无法生产。

随着气田的进一步开采，地层能量继续衰竭，目前所采用的一些常规排水工艺如泡排、气举、螺杆泵、机抽等由于其自身的局限性而无法被使用，最终将使用电潜泵完成开采。

国外20世纪80年代初，国内80年代中期以来，相继将电潜泵应用于气藏的强排水，取得了一些成功的经验。

与采油相比，将电潜泵应用于气藏的排水采气，会遇到一些特殊的问题，一是抽吸介质由油水混合物变为气水混合物，二是泵的工作状况从单向流逐渐变为两相流，三是生产方式由油管产液变为油管排水、套管产气。

这些特点增加了生产工艺的难度，对电潜泵机组的性能提出了更高的要求：要求具有耐高温、高压和抗高矿化度、硫化氢、二氧化碳腐蚀；电缆耐气蚀性好；气水分离器效率高。

本文研究的电潜泵排水采气技术科应用于气藏排水采气，用于边水、底水水体封闭的产水气田的气藏排水，通过强排水控制水侵，阻止边水干扰气井生产，达到减缓气藏的综合递减，提高采收率。

2 电潜泵排水采气工艺技术原理2.1 工艺原理电潜泵有七个部分组成：电机、保护器、分离器、泵、动力电缆、控制柜和变压器。

与其配套使用的还有小扁电缆护罩、电缆保护器、传感器、单流阀、泄油阀等。

电潜泵排水采气工艺是将电潜泵井下机组（见图1）随油管一起下入至井底，将井下积液通过油管排出，降低对井口回压，使气井重新获得正常生产所需要的压差，使其复产的一种排水采气工艺。

海上油田电潜泵打捞技术研究及应用方案；为了快速有效的打捞出落井的电缆及机组，同时还设计加工了拨钩和改进的开窗捞筒，加工的拨钩其钩部能够承受15T的抗拉强度，且底部引鞋部分镶有硬齿合金，打捞电缆过程中，鱼头以上有其它杂物时可以进行修整，保证拨钩够顺利的插入电缆；改进后的开窗捞筒具备循环冲洗、套磨铣修整鱼头外部的功能，且可以根据落鱼的长度进行开窗窗口位置的调整；其示意图，如图4，确保打捞困难时有备用手段。

图4 特殊加工的拨钩及开窗捞筒作业过程如下：①首先下入活动外钩和死外钩交替进行电缆打捞，使工具插入电缆团内部通过边下压边旋转上提将电缆缠绕在钩子上，最终通过上提拉断电缆，打捞到剩余约200m电缆时，每次打捞出井电缆较少，更换备用拨钩打捞后，基本每次都可以捞出50m左右电缆，最终将剩余电缆打捞出井；②当电缆打捞至无法用外钩打捞时，下入套铣筒将落井电泵机组上部的剩余电缆及其它杂物通过套铣压实带出井内；③落井机组鱼顶上部电缆处理完后，通过打铅印确认鱼顶上部有少量杂物，且电泵机组断裂位置不规则，无法使用卡瓦打捞筒外捞，则下入底部带铣鞋的开窗打捞筒打捞，到预定后先通过旋转将鱼顶以上杂物清理后，再下放管柱进行打捞，通过开窗捞筒的窗口将电泵机组连接部位卡住捞出，其示意图，如图5。

图5 拨钩捞出电缆及开窗捞筒捞获电泵机组2.2 落井电泵机组外径数据不规则，鱼顶电缆、护罩等杂物较多的机组打捞以渤海油田某油矿L井为例，生产井、最大井斜89.2°，在该井检泵作业起出原井电泵管柱解泵解至分离器位置，发现从分离器吸入口断裂，落物保护4.6m电缆、3个电缆护罩及21.6m机组（分离器轴、分离器、保护器、电机、扶正器等）；分析鱼顶上部有小扁护罩及电缆，其示意图，如图6。

图6 SZ36-1-L井落井机组示意图结合上述打捞难点分析，制定了卡瓦打捞筒、开窗捞筒打捞落井机组的方案。

作业过程如下：①首先下入卡瓦打捞筒将落井电泵机组及小件落物推至封隔器顶部，遇阻后起出卡瓦打捞筒；②下入开窗打捞筒，将落井的电缆、小扁护罩及落井机组全部引入开窗捞筒后，通过开窗捞筒的窗口将电泵机组连接部位卡住，成功将该井落井的机组和小件全部打捞出井。

第八章电潜泵专业技术电潜泵采油是为适应经济有效地开采地下石油而逐渐发展起来日趋成熟的一种人工采油方式。

它具有排量扬程范围大、功率大、生产压差大、适应性强、地面工艺流程简单、机组工作寿命长、管理方便、经济效益显著的特点。

自1928年第一台电潜泵投入使用以来，经过20世纪70年代的发展，电潜泵采油在井下机组设计、制造及油井选择、机组选型成套、工况监测诊断及保护、分层开采和测试等配套工艺方面日臻完善，在制造适应高温、高粘度、高含砂、高含气、含H2S和C2O等恶劣环境的电潜泵机组方面也取得了很大进展。

不仅用于油井采油，还用于气井排液采气和水井采水注水。

第一节电潜泵系统组成一、电潜泵工作原理及系统组成电潜泵是由多级叶导轮串接起来的一种电动离心泵，除了其直径小长度长外，工作原理与普通离心泵没有多大差别。

电潜泵是将电机、保护器、油气分离器、潜油泵和电缆下入井内，泵与油管连接，地面电源通过变压器、控制屏后经电缆给电机馈电使电机运转，驱动多级离心泵将原油举升到地面。

潜油电泵由三部分七大件组成：1．井下部分：包括潜油电机、保护器、分离器和多级离心泵2．中间部分：潜油电缆3．地面部分：包括控制屏和电泵变压器二、电潜泵种类电潜泵分为带变频控制与不带变频控制两种：1．带变频控制的电潜泵带变频控制的电潜泵的供电流程：主开关室---变压器---变频控制屏---接线盒---潜油电机。

变频控制可根据油井的生产情况改变电源频率，以实现改变潜油电泵转速而达到改变排量的目的，另外，使用变频控制屏，在机组启动时，可以低频开始起动，然后逐渐升高频率到额定值，这样可以减小机组的起动转矩，有利于延长机组寿命。

2．不带变频的电潜泵其供电流程如下：主开关室---变压器---控制屏---接线盒---潜油电机早期渤海石油使用电潜泵主要依靠进口，如美国雷达、哈里巴顿等；随着近10年国产技术的飞速发展，目前中海油已基本上实现了电潜泵国产化，制造厂家主要有大庆、天津、胜利等等。

电动潜油螺杆泵技术及其推广应用【摘要】本文主要介绍了电动潜油螺杆泵技术及其推广应用。

在分别对潜油螺杆泵的概述和电动潜油螺杆泵的引入进行了介绍。

接着在详细解释了电动潜油螺杆泵技术原理、优势分析以及在石油行业和工业领域的应用情况，还探讨了其推广策略。

在展望了电动潜油螺杆泵的发展前景，阐明了其技术的重要性，同时指出了它在节能减排中的作用。

通过本文的介绍，读者可以全面了解电动潜油螺杆泵的相关技术及其在不同领域的应用情况，为推广和应用提供参考依据。

【关键词】电动潜油螺杆泵、技术、优势、石油行业、工业领域、应用、推广策略、发展前景、重要性、节能减排。

1. 引言1.1 潜油螺杆泵的概述电动潜油螺杆泵是一种利用螺杆泵技术进行油井提升的新型设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。

潜油螺杆泵具有结构简单、工作可靠、耐腐蚀等优点，是传统潜油泵的一种理想替代品。

潜油螺杆泵的主要部件包括螺杆、泵体、密封和电机。

通过螺杆的旋转运动，将液体从井底吸入，经泵体提升至地面。

密封部分采用特殊材质，可适应高温高压环境，确保泵的长期稳定运行。

电机部分采用高效节能型电动机，减少能源消耗，符合节能减排的要求。

潜油螺杆泵不仅可用于油井提升，还广泛应用于水泵、污水处理等领域。

其优势在于具有高效、节能、环保、稳定等特点，受到广泛认可。

电动潜油螺杆泵的引入为石油行业注入新的活力，提高了生产效率，降低了成本，促进了行业的发展。

随着技术的不断进步和应用领域的拓展，电动潜油螺杆泵必将发挥更重要的作用，推动行业向更加节能环保的方向发展。

1.2 电动潜油螺杆泵的引入电动潜油螺杆泵的引入是为了满足石油行业和工业领域对高效、节能、环保的需求。

随着科技的进步和市场的竞争，传统的潜油螺杆泵已逐渐难以适应现代工业的需要。

电动潜油螺杆泵的引入成为必然选择。

电动潜油螺杆泵是通过电动设备来驱动螺杆泵的工作，相比传统的机械式泵，其效率更高、噪音更小、维护成本更低。

电动潜油螺杆泵还具有更好的智能化管理和监控功能，能够实现远程监控和运维。

油田井下修井作业中潜油电泵的打捞技术应用摘要：潜油电泵技术在石油开采过程具有积极作用，现如今已经被广泛运用，作为相关技术人员，不仅要重视潜油电泵的运行效率，还应该考虑意外事故发生后，如何进行有效打捞，所以要充分研究打捞技术，本文基于此方面内容，分析了潜油电泵井下事故因素与打捞难点，同时也提出了几方面打捞策略，旨在提高认识，并且希望能够助力油田生产能力进一步提高。

关键词：潜油电泵打捞技术；油田开发；应用分析引言电动潜油泵由于排量大、扬程高、井下寿命长、地面工艺简单、管理方便、经济效益明显等特点，近年来在油田得到了广泛的应用，但从井下修井作业过看，其难度较大，尤其对于该设备进行打捞过程，更加需要提高重视，本文结合工作经验，对其打捞技术进行了几点分析，希望能够进一步解决遇到的问题，以此为相关设备的打捞提供一定的借鉴意义。

1潜油电泵井下事故的原因其一，由于整套设备都安装于井下，而设备本身结构复杂，外径大，这就造成一旦事故发生，需要提出全部管柱；我国油井油层套管多为直径139.7mm，内径为121-124.5mm，而电泵机组最大外径为118mm，而且每根都很长，一般是4m左右，这就使两者之间的缝隙仅为3mm左右，如果出现油层出砂等情况，将增加打捞难度。

其二，潜油电泵下入深度受到额定功率的限制，井下高温容易导致电缆故障，或是井下环境的腐蚀性造成电机损害等原因，造成各种事故的发生，这就加大了打捞工作量和难度；在事故发生时，如果进行管柱旋转，容易造成电缆缠绕或是转断；电缆碎片多，电缆卡子脱落严重，且落下位置不确定等情况也造成潜油电泵打捞难度提升。

其三，电泵机组之间一般通过8条直径为8mm的螺栓进行连接，提泵时，由于设备外径大，与油井缝隙小，一旦出现偏差，则会发生卡泵现象，导致拉断。

2故障处理及打捞技术难点分析潜油电泵系统出现故障的原因是多方面的，因而其故障处理和打捞难点较多。

大致可以分为三类：潜油电泵系统因其工作排量大、操作简便，而电泵在井下的深度是有额定功率限制的，很容易造成电泵长时间工作或者高强度作业，使机械设备疲劳度增加，井下装置寿命大大减短，防护能力减弱，事故发生率高，由于潜油电泵系统大部分设备都在井下，设备本身结构复杂、外径大、质量大，这就使故障发生时，需要打捞提出所有的管柱，无疑增加了打捞难度，对于打捞技术和设备要求高；石油井下环境恶劣，突变情况较多，甚至部分地区地质结构较差，对潜油电泵整套系统都是一种考验，井下高温非常容易致使电缆线路发生故障，井下的高气、高腐蚀性对潜油电机造成不可弥补的损伤，环境的制约不仅仅使打捞工具和设备空有力而无处使，甚至对打捞设备也是一种考验；事故发生的部位不确定，在事故发生时，如果没有及时发现停机，电泵仍然继续工作，管柱进行旋转，就很容易造成电缆缠绕或是扭断的事故程度加重；随之产生电缆碎片多，电缆卡子脱落严重，且落下位置不确定等情况，加大了打捞工作的难度和工作量。

电动潜油螺杆泵技术及其推广应用摘要：电动潜油螺杆泵作为目前在油气田开发的广泛运用的新型抽油泵设备，能够在处于高含气、高含砂、高粘度稠油及斜井原油开采工作中，具备独特应用技术优势。

本文主要结合自身工作经验，分析电动潜油螺杆泵的技术及具体运用和推广前景。

关键词：电动潜油螺杆泵;技术推广;应用电泵在各领域由于其排量大扬程高的优势特点广泛运用，但是其技术局限所致无法运用于高含气、高含砂、高粘度稠油及斜井的开采工作中[1]。

而近些年广泛运用的一种新型技术设备，电动潜油螺杆泵技术运用于油田开采工作中，获得了较好的运用成效。

1 电动潜油螺杆泵技术原理及工作特点1.1 电动潜油螺杆泵技术原理在运用电动潜油螺杆泵技术过程中，电潜螺杆泵机组能够将减速器、电机、挠性轴、保护器以及螺杆泵和电缆，送至井下地面管线链接螺杆泵及油管[2]。

地面电网的电源竟有变气压。

接线盒与控制柜相连之后，经由电缆运送电能至井下的电机，电机旋转至减速器及挠性轴驱动泵，之后将井爷旋转举升到地面。

1.2 电动潜油螺杆泵工作特点电动潜油螺杆泵的运用相较杆泵主要具备的技术优势特点如下[3]：其一节能，越是稠油反而能够行之有效的降低能耗;其二为不发生气锁同时还能够达到破乳的作用;其三可以平稳连续抽吸，从而避免扰动油层情况;其四该技术并未存在抽油杆，因此有效减少了由于抽油杆存在所致的脱扣及磨损损失情况;其五该技术能够运用于定向井、斜井以及水平井中;其六该技术的所占地面空间较小，井面并无存在噪声、泄露平日的管理工作液比较简单;其七能够行之有效的提高泵下深及排量;其八泵下的机组发热能够有效取得泵下加热的作用。

电动潜油螺杆泵的运用相较电泵主要具备的技术优势特点如下：其一虽然运用了等同的电机，但是处于同样的扬程及排量情况下，运用的电量相较电泵明显较小;其二电泵的常规工作转速是2900r/min，而电动潜有螺杆泵主要以150～360r/min为主;其三为运用了等同的保护器、电动油以及小扁电缆和动力电缆;其四为该系统的运用效率较高且对粘度较高的井同样如此;其五为乳化井液情况较小，并非如同电泵一样剧烈;其六在油液中存在蜡质不会轻易结垢于泵筒内;其七泵内的自由气含量在超出15%情况下，需要加设气体分离器，但是潜油螺杆泵处于泵内的自由气含量低于40%情况下，无需考虑气体分离这一问题。