APQP各阶段检查表

质量先期策划的各阶段重点要求点检表(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
质量策划的持续改进依靠从每一个阶段中获取经验，然后应用到下一个项目的方式来实现。
实际工作、工具和分析技术在产品质量循环中越早实现越好。
检查表：
编号
检查内容
1
计划和确定项目
确定顾客的需要和期望，以计划和确定质量项目
2
所有的工作都应考虑以顾客为中心，为顾客提供比竞争者更好的产品和服务
3
要确保对顾客的需要和期望有明确的了解
4
该阶段的输入和输出可以根据产品过程和顾客需要与期望的变化而变化
5
产品设计和开发阶段
将策划过程中设计特性发展到接近最终形式的要素
6
即使是设计由顾客或部分由顾客进行的情况下，产品质量策划小组也应考虑所有设计的要素
7
考虑的设计要素的范围从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节
采取基础统计过程控制手册中提到的适当的措施
33
组织有义务使所有的特性满足顾客的要求
34
特殊特性必须符合顾客规定的指标
26
要确认产品是否满足顾客要求
27
要注意正式生产之前有关关注问题的调查和解决
28
反馈、评定和纠正措施阶段的输出
质量策划并不随着过程确认就结束
29
可评价对零件制造阶段显示出所有的特殊和普通原因，这也是对产品质量有效性策划的评价
30
生产控制计划是评价产品和服务的基础
31
必须对计量和计数型数据进行评价
32
1性
17
投资成本
18
重量
19
单件成本
20
进度目标
21
过程设计和开发

apqp阶段比较重要的表格
在APQP（Advanced Product Quality Planning）的各个阶段中，以下是几个比较重要的表格：
1. 产品设计确认表（Product Design Verification Plan）：用于
记录产品设计验证阶段的计划、各项验证任务、验证方法和验证标准等，以确保产品设计的准确性和可行性。

2. 过程能力矩阵（Process Capability Matrix）：用于收集和分
析制造过程中的关键参数和能力指标，以评估过程能力，并确定是否需要改进和调整生产过程。

3. 产品现场验证计划表（Product Worksite Verification Plan）：用于规划和记录产品在实际使用环境下的验证测试计划，包括测试方法、测试设备和测试标准等，以确保产品能够在实际使用条件下满足要求。

4. 控制计划表（Control Plan）：用于记录在生产过程中对关
键特性进行控制和监测的方法、设备和标准等，以确保产品质量的稳定性和符合要求。

5. 测试和测量设备能力评估表（Test and Measurement Equipment Capability Assessment）：用于评估测试和测量设备
的能力和准确性，以确保测试结果的可靠性和准确性。

6. 特性重要度评估矩阵（Characteristics Importance Assessment Matrix）：用于评估产品特性的重要度，以帮助确定需要关注
和重点考虑的特性，并在设计阶段合理分配资源和注意力。

这些表格在APQP的各个阶段中起到重要的作用，帮助企业进行全面、系统和规范的质量规划和控制。

APQP产品和过程的确认阶段文件策划书 产品和过程的确认阶段文件策划书
编号： 顾客名称： 序号 文 件 名 称 过程设计和开发验证报告— 过程设计和开发验证报告—附 48.1~48.7 48.1 MSA系统分析评价报告 （工艺） 48.2初始过程能力研究报告 （工艺） 48 48.3工装验证报告（工艺） 48.4 全尺寸测量（5件）报告 （工段） 48.5性能试验（5件）报告（工 段） 48.6 理化检验报告（质管/外 协） 48.7生产能力/制造成本分析报 告（工艺/财务） 产品设计和开发确认报告— 产品设计和开发确认报告—附 49.1~49.3 49 49.1新产品试用报告（销售） 设计科 工艺科 责任 部门 产品型号/名称： 策 划 选 项 开始时间完成时间
统计 2、过程设计和开签 签名
编制/日期 审批/日期 归口部门： Ⅳ-7.01-32D
必做 不做 借用 补充完善
借用文件的产品型号/编号
49.2产品设计验证计划和报告 （设计） 49.3样件装运前评审报告（销 售） 过程设计和开发确认报告— 过程设计和开发确认报告—附 50.1~50.3 50.1 PPAP提交文件（组织内按 50 等级1或3提交；顾客要求时以 工艺科 顾客要求为准。）（质管） 50.2工装验证报告（工艺） 50.3产品装运前评审报告（销 售） 51 生产控制计划 52 工装验证申请单 53 产品质量策划总结和认定 54 APQP产品和过程确认阶段策划 实施检查表 1、产品设计和开发确认报告 工艺科 工具室 质管科 质管科 □数据表 □分层法 □检查表 □数据表 □分层法 □检查表

QC
G
图纸内容是否包含几何尺寸、公差、正确的
4
数据、正确的标识、关键特性、技术要求等 。供方应有一份通过客户发放或客户批准的
PE
G
图纸
技术要求文件是否受控和齐全，包括但不局
5 O 限：工程图纸、工程变更资料、技术协议、 PE
G
T 试验大纲等
S 过程流程图清晰体现了生产操作的顺序，包
样 括零件描述、检验、运输、存储、外包服务 6 件 和备用路径（返工、返修和备份）以及最新
PM
G
制 的产能计划信息。
造
准 确保有预防性维护，工装安装等的操作指导
7 备 书。在工位上可看见过程定义/说明和视觉辅 PM
G
助教具等
8
是否进行了过程FMEA，以及计划了如何定期 更新？
PM
G
现状与任务
RA-PP-COP02-052
PE-客户 PM-客户 BUYER-客户 W&L-客户
audit data
QC
14
零部件检查基准书和零部件测量计划是否客 尺 户的批准
QC
寸
15
零件全尺寸在供方、客户外检和PM共同确认 QC
16
试装、路试、验证的问题点是否得到监控和 关闭
PM
17
工程测试失败是否有相应的应急计划
PE
性 DV&PV测试是否按照指定的资源和时间计划 18 能 开展
PE
19
DV&PV测试结果是否已得到PE的确认
PE
构成产品的所有零部件或原料的材质都得到 20 材 了定义。
PE
21
料 构成产品的关键部件的性能、尺寸、外观等 要求都有证据进行严谨的确认和认证