APQP 五大阶段评审表

APQP五个阶段描述1.什么是质量策划？2.什么是质量计划？3.质量策划和质量计划有什么不同？4.质量计划和控制计划又有什么不同？5.控制计划和WI有什么不同，WI上有规范，是不是就不需要控制计划了？第一阶段：计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。

产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。

第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。

市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。

运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货和废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。

业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。

PPAP启动评审表评审要素要求评审状态后备方案一、工程设计1设计评审设计可制造性/ 可装配2性DFMEA/3SFMEA4关键产品特性5设计释放状态6工程更改记录7其它未关闭问题8零部件试验结果9总成台架试验结果10匹配、标定等问题11整车试验结果12未关闭问题13人员培训应该覆盖到客户要求、项目要求、总成试验要求、设计与设计验证、设计图样1、设计评审通过（附评审会议纪要、评审检查表，等）2、对重要的工程更改重新进行设计评审, 如涉及零部件结构改变3、遗留问题关闭1、所有零件（包括总成）经过工艺验证与确认（产品图中工艺工程师完成签字确认）；2、经工装样件制造/装配，设计无不可制造性/装配性问题；根据 OTS 经验，进行更新总成和零部件关键产品特性版本更新，会签完毕1、所有产品（包括辅助产品）图纸、明细表正式释放（列出清单与版本号、重要零件标识）；2、关键产品 / 过程特性正式释放（列出清单与版本号）；3、所有相关标准、技术规范释放（列出清单）；4、总成技术条件释放（释放时间）；5、设计释放状态与工装样件批准状态一致；6、设计释放状态与历史释放状态1、图纸发布后的工程更改记录清单2、所有工程更改经过交样批准确认产品设计阶段无可能引起质量风险的未关闭问题二、试验情况1、所有零部件（如轴承、油封、倒车灯开关、卡簧、定排销弹力、螺栓扭矩、弹性销剪切力、壳体静扭、齿轮焊接强度、零件材料性能、盐雾试验、硬度、硬化层深、电子器件、软件集成、传感器功能，等）试验清单完成，试验完成并通过（附试验清单与结果汇总表）2、清洁度检测试验完成3、试验遗留问题关闭1、所有工装样件台架试验遗留问题关闭1、所有客户反馈的匹配 / 标定问题关闭（附反馈问题清单与解决措施汇总表）2、 SAGW内部进行的匹配清单、目标、及问题最新状况。

1、路试项目清单2、其它项目外部实验室试验清单总成，3、整车试验完成并通过4、试验遗留问题关闭评审所有试验中出现的问题，确认无可能引起质量风险的未关闭问题三、采购件供应商项目管理人员需有项目管理和APQP证书（ SAGW或及第三方认证）●卷簧销材料更改的EWO▲预计七月底启动。

设备需求表
技术/生产
工装需求表
技术/生产
2.8
新设备、工装和 设施要求
新增设备工装配置计划
采购
新增设备验收报告
新增工装检验报告
量具、试验装备 量具试验装备清单
技术/质量
2.9 要求
新增量具试验装备计划 采购
2.10
新设备、工装和 试验装置评审
A-3新设备、工装和试 验装置检查清单
项目组
2.11 新产品成本预算 新产品成本预算报告 财务/技术
意见
第页 共页 认可日期
审查
项目
意见
小组
批准完成项目开发: □同会意签 □整改再呈交 □归档(经验数据)
项目组长 总经理
批示：
表单编号：PSD0202-1-16
零件名称
新光塑料&五金制品有限公司 样件-注塑件生产运行鉴定表-APQP
项目编号：
零件图号
产品材料
生产日期
生产人
设备型号
生产总数
合格数
不合格数
表单编号：PSD0200-00
生产
3.2 样件生产
样件-过程质量记录 生产/质量
样件-状况确认记录
质量
样件-全尺寸检验报告
质量
3.3 样件测试、检验 样件-性能测试报告
质量
样件-材质检测报告
质量
3.4 样件提交
样品提交顾客认可
营销/技术
3.5 包装标准:顾/供 产品包装标准/规格
营销/技术
APQP 工作资料清单
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5.9 管理者支持 第五阶段-审核表
项目组/总
流 ① 项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员; 程 ② 表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员).

产品名称
图号与版本号
项目名称
项目工程师
项目经理
点检人
点检日期
序号
工序
点检内容
判定
问题描述
建议措施
实施
部门
责任人
签字
预计完成日期
实际完成日期
现ห้องสมุดไป่ตู้跟踪记录
1
外协件检验
(采购)
1.现场是否有外协件检验指导书，是否齐全？
2.检查外协件是否按照生产计划安排及时到位？
3.检验外协件检具是否到位，是否齐全？
4.检查外协件是否有检验并填写相关记录表？
9.合格率与班产
3
修毛刺(生产)
1.修毛刺作业指导书是否下发
2.操作人员是否按照作业指导书操作
3.检验人员是否按照修毛刺检验作业指导书检验并记录
4.合格率与班产
4
精加工(生产)
1.现场是否悬挂加工作业指导书
2.工装夹具是否容易操作
3.操作者是否按照精加工作业指导书进行操作
4.检具是否到位
5.检验人员是否按照精加工检验指导书检验并记录
4.合格率与班产
6.合格率与班产
5
清洗(生产)
1.是否按照PPAP生产计划清洗
2.外观是否达到除油等工艺要求
3.检验人员是否按照清洗检验指导书检验并记录
6
组装(生产)
1.现场是否悬挂组装作业指导书
2.组装工装是否容易操作
3.操作者是否按照组装作业指导书进行操作
4.现场是否悬挂检验作业指导书
5.总成检具是否到位
6.检验人员是否按照检验指导书检验并记录
PPAP过程评审表
文件编号：
说明：
1、根据生产部PPAP生产计划安排，质检与项目组工程师共同检查所有工序的前期准备工作；每道工序必须有质检或项目组工程师到现场跟踪；