下载文档原格式
滚筒式采煤机常见的故障及其处理技术摘要：本文分析了滚筒式采煤机的结构；常见的故障及其预防和处理。
关键词：滚筒式采煤机；常见故障；预防和处理引言：目前，煤矿应用最广泛的采煤机就是滚筒式，其功能就是落煤和装煤。
因此，为了保障滚筒式采煤机的安全运行，就要从结构、使用中常见的机械故障、伤人事故原因，以及安全使用和应注意的事项等几个方面进行分析，以便采取相应的应对措施，来确保采煤机的安全运行。
煤矿安全事故也多发生在采煤运输或设备检修过程之中，预防采煤机出现故障就显得非常重要了。
同时，采煤机也受使用条件的限制，如工作环境、负荷大、冲击强等，都会造成严重影响。
1.滚筒式采煤机的结构滚筒式采煤机的类型较多，结构比较复杂，但基本结构大致相同，主要由截割部、牵引部、电气设备和辅助装置等部分构成。
①截割部。
它是采煤机的工作机构，是将电机的动力经减速器传递给截割滚筒的，然后进行割煤。
通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到输送机上。
截割部的结构包括截齿、螺旋滚筒、截割部传动装置等部分。
②牵引部。
它肩负移动采煤机工作机构连续落煤或调动机器的任务，含牵引机构和传动装置两部分。
③电气设备。
滚筒采煤机的电气设备主要由电动机、隔离开关、中间箱、集中控制板和电缆构成。
④辅助装置。
它主要由底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置和辅助液压系统等构成。
2.采煤机常见机械故障分类2.1轴承引起的机械故障。
由于煤矿井下粉尘较多、湿度较大，作业点空间狭窄，维护不到位等原因，会使采煤机轴承经常出现问题，进而引起采煤机故障，特别是截割部和牵引部，多数为轴承故障引起。
轴承故障主要有以下几点：①轴承润滑不良引起。
轴承滚动面和滚动体受外力作用会产生弹性形变，其表面面积发生变化，进而产生不同程度的面接触。
接触区产生的载荷与形变成正比，所以滚动体与滚动道间就会产生滑动摩擦；金属间滑动摩擦系数较大，无润滑膜就会产生很大的运动阻力和热量，温度上升一定程度，轴承表面就会发生回火烧伤，使硬度和耐磨性降低。
滚筒输送机的设计
1.输送能力：滚筒输送机的设计首先要考虑的是其输送能力。
输送能
力是指单位时间内输送的物料量，通常用吨/小时来表示。
设计者需要根
据实际需要，确定滚筒输送机的输送能力，以满足生产要求。
2.输送速度：输送速度是指物料在输送过程中的平均线速度，通常用
米/秒来表示。
设计者需要根据物料的性质和输送距离等因素，确定滚筒
输送机的输送速度。
过高的输送速度会增加设备的运行负荷，过低的输送
速度则会影响生产效率。
3.材料选择：滚筒输送机的滚筒和皮带等零部件的材料选择也是设计
中的一个重要考虑因素。
滚筒通常采用钢制滚筒或高分子聚合物滚筒，皮
带可选择耐磨性好的橡胶或聚酯纤维等材料。
设计者需要根据物料的性质
和工作环境的要求，选择合适的材料。
4.输送线路和支承结构：滚筒输送机的输送线路和支承结构的设计也
是十分重要的。
输送线路应尽量减少弯曲和高度变化，以减小物料的摩擦
和磨损。
支承结构应具有足够的刚度和稳定性，以确保滚筒输送机的正常
运行。
5.传动方式：滚筒输送机的传动方式可以选择电动滚筒、减速器、链
传动等形式。
设计者需要根据物料的性质和输送距离等因素，选择合适的
传动方式，以确保输送机的可靠性和稳定性。
6.安全保护装置：滚筒输送机的设计还需要考虑安全保护装置的设置。
常见的安全保护装置包括安全防护罩、断电保护装置、过载保护装置等。
设计者需要根据国家相关标准和安全生产要求，设置合理的安全保护装置，以确保操作人员和设备的安全。
DGBL电动滚筒传动结构
DGBL电动滚筒的传动结构可能根据具体型号和产品设计而有所不同，但一般来说，电动滚筒的传动结构包括以下几个主要组成部分：
1. 电机：电动滚筒的核心是电机，负责提供驱动力。
电机通常是直流电机，特别是在采用无刷直流电机（BLDC）的情况下，以提高效率和降低维护成本。
2. 减速器：为了适应不同的工作场景和要求，电动滚筒通常配备减速器。
减速器用于降低电机输出的转速，并增加扭矩，使得电动滚筒能够更好地应对输送和传动的任务。
3. 传动轮：传动轮是连接电机和滚筒的组件，将电机的旋转运动传递到滚筒上。
传动轮通常采用齿轮、链条或带传动等方式，取决于具体的设计和应用需求。
4. 轴：轴是连接传动轮和滚筒的组件，负责传递扭矩和保持结构的稳定性。
轴的材料和设计通常考虑到负载、耐磨性和结构强度等因素。
5. 滚筒：滚筒是电动滚筒的工作部分，其表面通常设计成滚动的圆柱形，用于输送物料。
滚筒的材质和表面处理方式可能根据应用需求
有所不同。
这些组成部分通过精密的设计和工程连接在一起，以实现高效、稳定和可靠的输送和传动。
DGBL电动滚筒的具体结构和技术规格最好查阅相关的产品文档或咨询生产厂家，因为具体型号和产品系列可能有差异。
滚筒采煤机的一般故障分析与处理措施[摘要]本文主要阐述了液压牵引部过热、斜轴式轴向柱塞变量泵使用不久配油盘就损坏、附属液压系统没有流量或流量不足、滚筒不能调高和升降动作缓慢、滚筒升起后自动下降、挡煤板翻转动作失灵、采煤机灭尘效果不好、截剖部齿轮轴承损坏等滚筒采煤机一般故障的原因分析及预防措施。
【关键词】滚筒采煤机；故障；处理采煤机的故障主要有液压部分故障、机械部分故障和电气部分故障。
而液压部分故障较多，故障率达80%以上，也是最为复杂，难以查找的。
在查找故障原因时，要按现象和经过做出正确的判断，这是一种非常重要而复杂的工作，要根据先简单后复杂、先外部后内部，先机械后液压的要求采取有效方法进行处理。
1、液压牵引部过热的原因及处理方法（1）原因主要有：冷却水流量不足或无冷却水；冷却水短路，牵引部得不到冷却；齿轮磨损超限，接触精度过低；轴与孔、轴承与外套和座孔配合间隙不当；油量太多或太少；用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质太多；液压系统有外泄漏。
（2）处理主要有：清除冷却水系统堵塞物，或打开关闭的阀门，确保水路畅通，及供水质量与冷却效果；查清部位，进行修复；更换磨损超限的齿轮并换油，也可以换牵引部；更换轴、轴承，修理孔座；调整到规定油量；更换成规定品种、牌号的新油液；查清原因进行修复。
2、斜轴式轴向柱塞变量泵使用不久配油盘就损坏的原因及处理方法（1）原因主要有：液压油污染严重，油中机械杂质超限，配油副产生磨粒磨损，造成配油盘磨损超限或烧坏配油盘；牵引部液压油中水分超限，造成油液乳化或油液氧化变质、油膜强度下降，在配油副间发生边界摩擦，造成配油盘较快磨损超限而损坏；油量严重不足。
由于油液污染和机械杂质超限，使补油元件或管路堵塞或由于补油回路的故障，造成主油路流量不足，在液压泵配油副间发生边界摩擦，造成液压泵配油盘损坏；用油的品种不当，油的黏度太低，配油副间呈现半干摩擦，造成配油盘较快损坏。
（2）处理方法主要有：修复或更换配油盘，定期检查油质状况，发现油不合格时必须及时更换；查清造成油中有水的原因并进行排除，再修复或更换配油盘；查清油量不足的原因，并把其处理好，更换污染杂质超限的油液。
目录产品概述 (1)安装及调试 (2)日常维护与保养 (5)电动滚筒的拆卸 (6)电动滚筒的组装 (7)常见故障排除及排除方法 (7)售后服务 (8)电动滚筒1 产品概述1.1电动滚筒是一种将电动机、减速机系统、滚筒体组合的新型驱动装置。
主要与带式输送机配装使用。
本公司为满足市场需要, 从九十年代初就参照机械部JB/T7330-1994标准, 先后设计了YD TN(即TD75)、DY1、JDY、QD、YJ B TN、JA TN、JX TN、WD TN、WX TN等10个系列8000多个规格产品, 大批量售往国外。
1.2 本公司设计的电动滚筒, 有内置式、 外置式、 移动式三种安装形式; 有定轴齿轮、 摆线针轮、 行星齿轮三种传动类型; 各种规格均可包胶, 胶面有平面、 人字、 菱形花纹; 绝大多规格可附加逆止功能; 如用于衣服是环境, 筒体等外露部分可使用耐磨腐蚀材料制作, 如不锈钢等, 同时必须选用相应耐腐蚀的密封件; 外置式选配隔爆电机, 可适合于有隔爆要求的场所; 可选配HL 型弹性柱销联轴器、 YOX 型液力耦合器、 电力液压块式制动器; 配套功率可从0.55KW 到160KW;1.3 电动滚筒型号及表示方法:电机安装形式或冷却方式传动形式代号（如定轴齿轮等）特殊性能代号（如逆止、隔爆等）电机功率P（kw）筒体表面线速度（m/s）滚筒名义直径（mm）胶带宽度B（mm）带逆止器时滚筒旋向N（S）关于滚筒型式代号的几点说明:( 1) 电机安装形式及冷却方式:电机内置时一般标注电机冷却方式: 油冷式(Y)、 油浸式( J)电机外置时标注电机安装冷却方式: 卧式电机直列型( WI) 、 立式电机直联型( WII) 、 卧式电机垂直型( WIII)( 2) 传动形式代号:定轴齿轮传动( D) ( 硬齿轮面定轴齿轮标A) 、摆线针轮传动(B)(功率37kw向下)、行星齿轮传动( X)( 3) 特殊性能代号:通用型( T可不标注) 、逆止型( N) 、移动型( Y1或JYD) 、防爆型( B) 、防腐蚀型( F) 等; 外装滚筒还可下标: 弹性柱销联轴器型( G) 、液力耦合器型( Y) 、电力液压块式制动型( Z)1.4 本公司生产的电动滚筒, 具有结构紧凑、体积小、密封性好使用维修方便等优点, 可用于粉尘大、潮湿、泥泞、露天等环境恶劣场所; 但下列工作条件不宜适用:1.4.1输送高温物料, 温度超过60℃;1.4.2 海拔高度超过1000米;1.4.3 环境温度超过-10℃—40℃如遇以上情况, 请与本公司技术研发中心联系。
电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。
它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。
近年来，根据带式输送机的某些特殊场合需要，又出现了介于分离式驱动和电动滚筒驱动形式之间的减速装置在滚筒体内部、电动机在滚筒体外面的外装式电动滚筒。
与分离式驱动装置相比，电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。
包括潮湿、泥泞、粉尘多的工作环境。
电动滚筒作为皮带运输机和提升等设备的动力，广泛应用于冶金、矿山、造纸、煤炭、建材、电力、化工、复合肥及筑路机械等行业。
我公司生产的电动滚筒有定轴齿轮、摆线针轮、行星针轮三种传动形式，安装型式有电机内置、外置和移动式，电机内置时有油冷式和油浸式两种形式，由于电动滚筒与一般减速机构相比，具有结构紧凑、重量轻、密封性好、安装方便等优点，深得用户的欢迎。
电动滚筒的基本分类目前电动滚筒的分类有四种基本方法。
即依据电动机冷却方式，所采用减速器传动结构类型，电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。
（一）依据电机的冷却方式不同可将电动滚筒分为三类1.风冷式电动滚筒这种电动滚筒的特点是电动机不用油液冷却，靠传导、辐射和风的对流，又可分为强制风冷和自然风冷两种。
2.油冷式电动滚筒这种电动滚筒也称为间接油冷式电动滚筒。
电动滚筒内有一定的冷却油液，由于滚筒体不停地旋转，筒体上刮油板将油液不停地浇到电动机和齿轮上，带走电动机和齿轮工作时产生的热量，把热量传递到滚筒体壁上，加速电机散热，并对齿轮产生润滑作用。
油冷式电动滚筒的关键是电动机内部不允许进入油液。
3.油浸式电动滚筒油浸式电动滚筒也叫直接油冷式电动滚筒，这类型的电动滚筒允许油液进入电动机内部，直接与电动机转子和定子绕组接触，将它们工作时产生的热量靠滚筒体不断地旋转而传递到滚筒体内壁。
滚筒采煤机常见故障及其排除措施探讨摘要：滚筒采煤机广泛应用在煤矿生产中，对采煤行业来说，滚筒式采煤机具有相当重要的地位，能满足不同煤层的开采需求。
但由于环境因素以及人物因素的影响，滚筒采煤机发生安全事故以及故障的几率很大，这就容易造成采煤效率的低下，极大的造成了采煤成本的增加。
由于日常对滚筒采煤机的维护不合理，以及有些采煤企业的重视不足或者是操作工人的野蛮操作等，都会导致采煤设备事故率的大幅度增加。
所以，采煤有关企业要采取有效措施来降低人为因素对滚筒采煤机的事故率，除了管理阶层要进一步通过制定并完善相关的规章制度，形成有效的监督体质外，还要求操作工人严格执行操作规程以及隐患排查工作。
只有采煤企业各方密切配合才能对滚筒采煤机的正常稳定运行提供安全的运行环境。
关键词：滚筒采煤机；故障分析；排除措施引言：虽然国家大力发展可再生能源以及绿色能源比如风能、太阳能等的发展，但是化石能源在相当时间内仍然会占有相当大的比重，煤炭资源对我国的经济发展发挥着不可替代的作用。
但是，由于我国地理环境复杂，矿藏资源的分布环境多种多样，地质环境差异很大，这就对我国采煤行业的设备以及技术的专业化程度提出了更高的要求。
在使用中发现，滚筒式采煤机拥有操作方便、对环境适应性强等特点，因此在我国诸多煤炭开采企业使用非常广泛。
由于煤矿采集属于密闭空间作业的范畴，局限性很大，又由于地下采煤的工作环境十分复杂因此在实际使用中发生故障的几率很大。
而由于企业对采煤机的依赖，一旦发生故障就必然会造成生产速度的减慢甚至停滞。
所以，对滚筒采煤机的故障排除以及提升抢维修水平是提高采煤工作生产效率和企业增效的基础。
1简述滚筒采煤机结构与特征对于滚筒采煤机来讲，螺旋柱是其中一项十分重要的组成部分，它是以利用滚齿原理来实现采煤作业的[1]。
正常情况下滚筒采煤机的辊子是按照一定的速度进行旋转运作的，所以，螺旋滚筒的截齿得以实现对煤壁中的煤进行截割，且通过旋转轮把煤输送到机内并运送到地面上。
阳泉职业技术学院毕业设计评阅书题目：TDY 型油冷式电动滚筒机电系机电一体化专业姓名李晶晶设计时间：2008 年 3 月17 日~ 2008 年 5 月25 日评阅意见：成绩：指导教师：（签字）职务：200年月日阳泉职业技术学院毕业设计答辩记录卡机电系机电一体化专业姓名李晶晶答辩内容记录员：（签名）成绩评定专业答辩组组长：（签名）200年月日摘要本次设计题目是TDY型油冷式电动滚筒，电动滚筒是将电动机和减速齿轮装在滚筒内的一种驱动型式。
内齿轮固装在滚筒端盖上，电动机经两级减速齿轮带动滚筒旋转。
油冷式电动滚筒，在滚筒空腔内装有润滑油，滚筒旋转时，油液冲刷电机外壳进行冷却，并润滑齿轮传动系统。
电动滚筒结构紧凑，带式输送机采用这种形式，能使整机体小轻便。
说明书对运输设备电动滚筒设计作了系统的论述，任务书已给定了合适的电动机。
我主要对齿轮和轴等传动部件进行设计。
首先，画出了电动滚筒的传动简图，其次，对其高速级齿轮和低速级齿轮进行设计，再次是轴的设计，最后总结这次设计。
关键词：轴齿轮、内啮合、法兰轴。
AbstractThe design is entitled TDY-oil-cool electric drum, the electric motor and the drum is the slowdown in the drum gear mounted on a drive type. Gear Solid, installed in the roller cover, reduce speed gear motor driven by two rotating drum. Oil-cool electric drum, drum cavity contents are lubricants, rotating drum, motor oil washed shell for cooling and lubricating gear transmission system. Compact electric drum, belt conveyors use this form to enable small Can cause the complete machine body small facile. Manual for transportation equipment, electrical systems design of the drum on, the task has been given the appropriate motor. My main axis of gear and transmission components, such as the design. First, draw a diagram of transmission of electric drum, and secondly, its high-level and low-speed gear-gear design, once again is the axis of design, summed up the final design.Key words: Axis Gear, Internal, flange axis.目录第一篇概述 (1)第一章冷式电动滚筒介绍 (1)第二章使用范围及焦点 (1)第三章工作条件 (1)第四章吊用安装 (1)第五章使用、维修及故障排除 (2)第一节用前准备 (2)第二节生产使用 (2)第三节维护与保养 (3)第二篇机械传动的选择和设计原则 (5)第一章机械传动类型的选择原则 (5)第二章机械传动系统的选择原则 (5)第三章机械传动设计原则 (6)第三篇油冷式电动滚筒传动部分设计 (7)第一章传动简图 (7)第二章齿轮的设计 (8)第一节高速级齿轮的设计 (8)第二节高速级齿轮的变位 (14)第三节低速级齿轮的设计与校核 (18)第四篇减速系统轴的设计与校核 (26)第一章轴的特点及设计步骤 (26)第二章轴的设计 (27)第五篇轴承的寿命计算 (34)第一章计算轴承4230P的使用寿命 (34)第二章计算42311轴承的使用寿命 (34)结束语 (35)参考资料 (36)致谢 (37)第一篇概述第一章冷式电动滚筒介绍油冷式电动滚筒是以电动机为动力，靠胶带的连续运动传送各种物料的一种新型内部驱动装置。
