河南心连心化肥有限公司18·30工程中，新上河南心连心化工设备有限公司Ф2600/Ф2800锥形煤气炉18台，于2006年8月烘炉并投入生产，在原料粒度不均匀，煤矸石含量偏高的条件下，通过不断寻找并完善工艺条件，单炉产气量已达到8000m3/h。
没有出现炉翻、结疤、挂炉等现象，操作弹性相当大。
现在我公司新建Ф2600/Ф2800锥形煤气炉的运行情况介绍如下：1、工艺条件1）.温度：煤气炉内O2与C的反应，C+O2=CO2+Q. 2C+O2=2CO+Q. O2+2CO=2CO2+Q等都是放热反应，且这些发生在吹风阶段，吹风阶段放的热积蓄于燃料层内，使燃料层的温度积聚升高且沿着燃料层高度变化，其中氧化层温度最高，被称为操作温度，此温度愈高，制气过程愈有利，不仅使碳与蒸气反应的平衡右移，提高煤气中CO和H2等有效成分的含量，降低H2O↑含量，而且能加快反应速度。
因此，操作温度越高，蒸气分解率越高，煤气产量高，质量也好，制气效率提高。
但是炉温高也加快了CO2还原成CO的反应速率，吹风气中CO含量增高，带走的热量增多，热损失大，吹风效率下降。
另外，炉温过高，超过燃料的灰熔点，会造成结疤挂炉，影响正常操作。
因此，造气炉温应低于灰熔点50℃左右，一般控制在1000---1200℃范围内。
2）.吹风速度：入炉空气总量的多少，决定煤气炉负荷的高低，可以利用改变吹风速度和吹风时间来控制入炉空气总量。
在吹风阶段应在尽可能短的时间内，将炉温升到气化过程所需要的温度，并尽量减少热损失，降低燃料消耗。
由于在氧化层中碳的燃烧反应速度很快，在还原层中CO2的还原反应较慢。
因此，提高风速，给氧化层提供更多的氧，加速了碳的氧化反应，使炉温迅速提高。
同时也缩短了二氧化碳在还原层的停留时间，降低了吹风气中一氧化碳含量，减少了热损失。
但吹风速度过大，容易将小颗粒燃料吹出炉外，损失增加，并使燃料层出现风洞，气化条件恶化。
因此对于锥形炉吹风速度一般控制在18000-300 00Nm3/h.3）.蒸汽用量：造气炉内蒸汽送入时间越长，流量越大，煤气产量越高但蒸汽送入过长，流量过大，炉温会迅速下降，对制气不利。
