生料库施工方案

生料库滑模施工方案E一、项目背景及施工目的生料库是水泥生产过程中用来储存原材料的重要设施，为了提高生料库的运行效率和安全性，本项目计划对生料库进行滑模施工。

二、施工方案1.施工前准备工作（1）组织开会，明确施工目标，制定详细施工计划和安全措施。

（2）对生料库进行全面检查，确定施工所需材料和设备，并进行采购。

（3）制定施工方案，明确施工流程和任务分工。

2.施工材料和设备准备（1）材料准备：滑模材料、滑模剂、轻型膨胀剂、灰色防水胶带等。

（2）设备准备：搅拌机、搅拌车、施工批量计量设备、施工模具等。

3.施工流程（1）清理生料库表面垃圾和杂物。

（2）使用高压清洗机对生料库表面进行清洗，确保表面洁净。

（3）喷涂滑模剂，使其均匀覆盖生料库表面。

（4）将滑模材料、轻型膨胀剂和水按比例混合后进行搅拌。

（5）使用搅拌机将混合好的滑模材料倒入搅拌车中。

（6）使用施工批量计量设备将滑模材料分批倒入施工模具中。

（7）将模具移至生料库表面，逐步扩展施工面积。

（8）确保每个施工面积的厚度均匀，没有漏施或厚施的现象。

（9）滑模材料初凝后，将施工模具拆除。

（10）对施工表面进行修整和养护，确保施工质量。

4.安全措施（1）施工现场设立明显的安全警示标志，设置指示灯和警示带。

（2）施工人员佩戴安全帽、防护服和防滑鞋等个人防护装备。

（3）施工过程中，确保施工区域周围没有其他人员，避免人员伤亡事故的发生。

三、质量控制1.采用标准化的施工工艺和设备，确保施工质量稳定。

2.严格按照施工方案要求进行施工，确保施工流程规范。

3.对施工过程进行实时监测和记录，及时发现和纠正问题。

4.验收施工成果，确保滑模施工达到设计要求。

四、施工时间和人力资源安排1.施工时间：预计施工周期为3天，具体时间安排根据实际进展情况确定。

2.人力资源：根据施工需要，组织具有相关经验的施工队伍，确保施工顺利进行。

五、施工费用和预算1.施工材料费用：根据实际采购材料的数量和价格进行计算。

生料库清灰方案与措施一、工程概述：根据现场库内情况，贵公司灰库内壁及库底形成结块，导致库底下料口下料不畅，严重影响正常生产需要。

针对上述情况，并结合我公司多年来针对同类工程的清库施工技术和经验，为保证库内所有余料全部清理到库外，根据该库特提出以下清库施工方案。

二、清库施工技术措施：由于该钢板仓、钢板库长时间运行使用，导致库底有积块形成堵塞。

首先清库施工人员从顶部进到钢板仓、钢板库内，查看钢板仓、钢板库内的余料情况。

先从钢板仓、钢板库的侧门处开始，清库施工人员先将侧门口堵塞的余料清出，方便清库施工人员进出清库施工。

将库底原有下料口清理干净，确保库内库底下料口上下相通，使钢板仓、钢板库内的余料能顺畅地从钢板仓、钢板库内流通到库底的输送设备。

如下料口无法下料，就需先做一个临时下料斜槽，供清理时下料。

打开侧门时先清理侧门周围的余料和积块。

清库施工人员站在库侧门的平台上用Φ18棕绳或Φ18尼纶绳作保险之用，将保险绳的一端固定在离清库施工库的库底小库门外的部位（平台栏杆）上，保险绳的另一端则系在施工人员的腰部，作为保险。

清库施工人员用风镐、钢钎（螺纹钢）和铁锹将库底小库门库内壁周围的余料清理出库外。

清库施工前清库施工人员必须把安全防护措施和自身保护工作做好，才能入库清库施工。

清库施工人员入库清库施工前，采用Φ18棕绳或Φ18尼纶绳作为清库施工人员的保险绳，将保险绳（承受大于500公斤的重力）一端固定在库顶上，保险绳另一端系在入库清库施工人员的腰部。

为了清库施工安全，入库清库施工人员要做到自身保险，在清库施工人员的腰部另外系一根长度为10米的Φ18棕绳或Φ18的尼纶绳，作为清库施工人员在清库施工过程中自身安全保险作用，确保入库清库施工人员的安全。

入库清库施工人员下到库底，首先做好自身保险工作，将系在腰部的保险绳的另一端固定好，做好双保险后入库施工人员先看清库内积灰分布情况，由库外施工人员用Φ12棕绳将施工工具系入库底，入库清库施工人员看好余料分布情况后，先要把靠近身边的余料高点由上而下的施工程序进行逐步清理。

1 、编制说明和编制依据1.1 编制说明为了确保贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司日产1000t生料均化库及入窑喂料系统的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。

针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。

1.2编制依据1.2.1北京建研建材设计研究院设计的贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司（1000t/d ）生料均化库及入窑喂料系统施工图。

1.2.2设计院标准：122.1结构施工图统一说明（0206LS1）1.2.2.2 建筑施工图统一说明（0206LB1）1.2.2.3 预埋件图集（LS1）1.2.2.4 库侧钢平台图集（LS6）1.2.2.5 钢混组合结构库顶板图集（二）（LS8）1.2.3 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20011.2.4《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。

1.2.5《建筑施工手册》第三版1.2.6国家现行的施工及验收规范1.2.7中化十六公司《质量手册》、《质量体系程序文件》（第四版）2、工程概况2.1建设地点特征2.1.1本工程位于遵义市湄潭县城约16km属黄家坝镇梭米孔村管辖，位处326国道湄潭县至遵义市公路左侧，西距川黔铁路遵义市火车站64km，交通十分便利。

2.1.2 年平均气温14 C。

2.1.3 年平均降雨量1141.3mrg年平均相对湿度80%2.1.4 风速：1.3m/s。

2.1.5 地震基本烈度为六度。

2.2工程特点2.2.1本工程为钢筋砼筒体结构，筒顶高35m内直径15m库壁环梁标高6.919m，以下壁厚450mm库壁环梁以上壁厚300mm基础为现浇钢筋砼环形基础，库顶板钢混组合结构，采用钢梁做支撑，压形钢板固定于钢梁做底模，上浇150mm厚砼，筒内底板上有一圆形钢筋砼减压锥座落在底板环梁上，锥壳高度13.357m，底外半径7.25m，壁厚400mr，成60° 仰角。

陕西前兴水泥有限公司2500T/D熟料水泥生产线建设工程生料库高支模施工方案文件编号：编制：审核:审批:日期：河北省第四建筑工程公司前兴项目部目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (2)3.施工准备 (2)4.高支模施工方案 (3)5。

计算书 (3)6。

脚手架搭设 (7)7。

安全管理措施 (10)1.编制依据1.1.本工程《施工组织设计》。

1.2.国家和地方相关法律、法规及现行施工技术规范、规程、标准等。

1.3.我公司E版《质量手册》、《程序文件》。

1.4.《建筑施工手册》（第四版）,中国建筑工业出版社，2003。

1.5.蓝图《生料均化库》图纸和相关设计变更。

2.工程概况建设单位:陕西前兴水泥有限公司设计单位：江苏省建筑材料研究设计院有限公司施工单位:河北省第四建筑工程公司为施工生料库16。

197米库底板编制此方案。

16.197米作业面距离拟建场地平面（标高：—2。

300m）的高差已经超过8m，属于高支模施工。

混凝土板厚600mm,拟采用满堂脚手架支撑，上面布50mm×100mm木方，上铺12mm厚木胶合模板(其标准抗弯强度为fm ≥17/m2），模板支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管。

3.施工准备3。

1构配件3。

1.1钢管杆件3。

1。

1.1脚手架钢管采用Φ48mm,壁厚3。

5mm。

3。

1.1。

2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：a)新钢管应有质量合格证、质量检查报告;钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结b）钢管上禁止打眼。

3。

1。

2扣件3。

1.2。

1扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

3。

1。

2。

2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6。

5N。

M时，不得发生破坏。

3。

1。

3脚手板：脚手板采用50mm厚，宽度不小于200mm,长度为4000mm黄桦松木板。

3。

ⅹⅹⅹⅹ公司2500T/D熟料新型干法水泥生产线技改工程生料均化库滑模施工方案第一章总体施工方案1.1工程概况本工程为筒仓结构, 库内壁直径为14.2m, 库外壁直径为15.6m,高56.258m的生料均化库。

1.2总体施工方案根据筒仓结构特点和工期要求, 从-4.00m采用滑模施工工艺滑升, 一直到库的11m,脱模空滑到13.1m, 加固支撑杆, 做环梁和底板, 底板做好后库壁改模, 再滑模到56.25m。

1.3编制依据设计施工图纸, 工程特点以及有关滑模的施工技术规范。

GBJ50113—2005 《滑动模板工程技术规范》GBJ50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ59—99 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》第二章滑模施工技术设计2.1滑模装置设计2.1.1模板系统提升架的形式采用“门”字形, 立柱用[14, 横梁采用双排[10, 立柱与横梁采用焊接, 根据工程特点提升架布置间距为1200mm—1300mm, 围圈采用[8接头对焊, 模板采用标准钢模板以2012为主, 配少量3012.1512, 模板采用U型卡连接, 与围圈用铁丝捆绑到适合规范的倾斜度。

2.1.2操作平台系统操作平台采用内、外三脚架结构布置方式, 内平台设计宽度为2000mm, 主要材料由[8、[6.3和L50*4组成, 三脚架可满足250Kg/m 的线载荷；在提升架内侧挂Φ18拉杆（辐射式拉杆）与中心盘相连, 以防止平台受力后提升架根部水平位移和库壁变形, 用花篮螺栓调节松紧；外平台采用外挑三脚架, 平台宽1500mm, 主要材料由[8、[6.3组成, 整个内外平台制作采用焊接, 螺栓连接, 内外平台下挂设内、外吊脚手架, 内、外平台部设置防护栏杆。

2.1.3液压提升系统根据液压滑动模板工程技术规范（GB50113—2005）及有关规定, 采用“GYD-35”液压千斤顶, 主（Φ16）、支（Φ8）高压油路系统, YHJ-36型液压控制柜, 支承杆采用Φ48钢钢管制安。

材料库施工方案1. 引言本文档将介绍材料库施工方案，包括材料库的设计、建设和管理等方面的内容。

材料库作为一个关键的组织和管理资源的地方，对于项目的顺利进行和效率的提升具有重要作用。

因此，设计合理的材料库施工方案是必不可少的。

2. 设计与规划2.1 材料库位置选择在设计材料库时，首先需要选择合适的位置。

选择一个便于运输和布置的位置是关键。

材料库应该尽量靠近施工现场，以减少运输时间和成本。

同时，材料库的位置也需要考虑周边环境的安全和便利因素。

2.2 材料库布局设计材料库的布局设计需要满足以下几个要求：•合理利用空间：通过合理的布局设计来最大化利用可用的空间，提高仓储效率。

•合理划分区域：根据材料的类型和特性，划分不同的区域，以方便分类存放和管理。

•便于操作和仓储流程：布局设计应考虑到人员和设备的运行路径，并确保操作人员可以方便地进出材料库和进行装卸工作。

3. 建设与装修3.1 建设准备在开始建设材料库之前，需要进行一些准备工作：•项目计划：制定详细的项目计划，明确建设材料库的时间节点和工作任务。

•资源调配：调配足够的人力和设备资源，并确保所有所需的建设材料和工具的供应。

3.2 材料库建设材料库的建设主要包括以下几个方面的工作：•场地准备：清理和平整场地，确保建设材料库所需的基础设施完好。

•搭建仓库结构：根据设计规划，在场地上搭建仓库结构，包括仓库建筑、货架和仓库设备的安装等。

•配电和照明：确保仓库内有稳定的供电和良好的照明条件。

3.3 材料库装修与标识为了提高材料库的管理效率和操作人员的工作效率，装修和标识工作必不可少。

装修主要包括清洁、地面涂料、墙壁涂料等方面的工作。

而标识工作则包括货架标识、通道标识、货物标识等，以方便材料的查找和管理。

4. 材料库管理4.1 入库管理材料入库时需要进行相应的管理工作，包括以下几个方面：•验收检查：对入库材料进行验收，确保其数量、质量和规格与采购要求一致，并记录相关信息。

料仓施工方案范文一、工程概述随着工业化进程的加快，施工领域对于料仓的需求越来越大。

料仓是工业生产中储存原料或成品的重要设施，它的设计和施工直接影响到生产效率和产品质量。

因此，本方案针对料仓施工的各个环节进行详细规划和安排，以确保施工质量和进度。

二、项目目标1.施工周期：全面控制施工周期，力争提前完成。

2.质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。

3.安全保障：制定安全施工方案，加强施工现场安全管理，确保施工过程安全。

4.成本控制：合理使用各类材料和设备，控制施工成本。

三、施工方案1.施工准备：(1)设定施工总进度计划和施工任务书。

(2)成立施工管理团队，明确各岗位职责和工作任务。

(3)确定施工现场布置，并进行必要的施工标志设置。

(4)购置和配备所需施工机械、设备和工具，并确保其正常运转。

(5)确保施工现场环境整洁，保证施工安全。

2.基础施工：(1)进行现场测量和勘察，确保施工基础符合设计要求。

(2)按照设计图纸进行基础土方开挖和土方回填工作。

(3)进行基础土壤加固和抗渗处理，确保基础稳定。

(4)进行基础混凝土浇筑和养护。

3.结构施工：(1)根据设计图纸进行结构施工的布置和调整。

(2)进行料仓主体结构的钢筋绑扎和混凝土浇筑。

(3)进行料仓壁面和底板的防水处理，确保施工质量。

(4)进行料仓屋顶的施工，包括防水处理和材料安装。

4.安全施工：(1)制定安全施工方案，明确施工过程中的安全措施。

(2)加强施工现场管理，确保施工人员的安全意识和安全行为。

(3)定期组织安全培训和演练，提高施工人员的应急处理能力。

5.环境保护：(1)在施工过程中进行噪音和粉尘控制，避免对周边环境的污染。

(2)做好施工废弃物的分类和处理，确保环境卫生。

四、质量控制1.施工过程中进行现场巡检，及时发现和解决质量问题。

2.进行施工工艺和材料的验收，确保施工质量符合规范要求。

3.确保施工人员具备相应的证书和技能，提高施工质量和效率。

涪陵生料库滑模施工方案生料均化库及窑尾喂料工程滑模施工方案文件编号：受控状态：编制单位：湖北华盛建设编制日期：二0一二年十一月审批：审核：编制：目录一、工程概况二、编制依据三、要紧施工方法及技术措施四、劳动力组织、人员培训及技术交底五、质量保证措施六、安全保证措施七、施工进度打算八、机械设备、材料打算九、附图一、工程概况生料均化库为一只外径18.700m的钢筋混凝土筒仓，库壁底标高为-2.300m，库顶标高为66.000m。

库内平台标高〔板面标高〕4.294m〔与库壁不相连〕、7.500m 〔与库壁四处相连〕、15.400m〔与库壁不相连〕。

锥环梁的底标高为14.750m〔锥体锚筋的底标高为11.035m〕，锥环梁的顶标高为17.250m,斜底板的底标高为19.597m,顶标高为20.197m。

底板以下库壁厚度为550，底板以上为350，外径不变，库顶有主钢梁四道。

底板以下库壁共计有大小洞口12只，底板以上1只，洞口边有壁柱3只，库壁上有各类埋件假设干。

MD-1洞口上有雨蓬，雨蓬钢筋需锚入库壁。

二、编制依据1、现行相关施工规范、规程：a、液压滑动模板施工技术规范 GBJ113-2005b、工程测量规范 GB50026-2007c、组合钢模板技术规范 GB0214-2001d、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2020e、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2020f、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001g、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005h、建筑工程冬季施工规程 JGJ104-2020i、钢筋混凝土筒仓施工质量验收规范 GB50669-2020j、建筑施工手册〔第四版〕2、该工程设计结构与建筑施工图。

3、同类工程施工技术、体会。

4、滑模施工工艺标准、我公司现有工程技术力量、机械装备情形。

三、要紧施工方法及技术措施依照本工程结构形式及特点，结合滑模工艺施工，速度快、外观质量好。

生料库滑模施工方案E一、施工前的准备工作生料库滑模施工是一个重要的工程，需要仔细计划和准备。

在施工开始之前，需要做以下准备工作：1.1 现场调研与勘测在施工前，必须对生料库进行现场调研与勘测，了解地形和土壤情况，确定施工方案。

1.2 施工材料准备准备好所需要的施工材料，包括滑动材料、支架、固定材料等，保证施工顺利进行。

1.3 人员配备安排好施工人员，确保他们具备相关技术和经验，以确保施工质量。

二、施工步骤2.1 清理现场在施工开始前，要清理生料库表面上的杂物和积水，确保施工场地干净整洁。

2.2 布置支架根据设计方案，设置支架并固定在地面上，用于支撑滑模施工过程中的各个部分。

2.3 涂抹滑动材料在支架上均匀涂抹滑动材料，确保整个生料库表面都被覆盖到。

2.4 排除气泡滑动材料涂抹后，使用工具排除其中的气泡，保证滑动材料与生料库表面完全贴合。

2.5 确认施工质量在施工完成后，要对滑动表面进行质量检查，确保表面光滑、均匀，没有漏涂现象。

三、施工结束后的工作3.1 清理现场施工结束后要清理现场，清除材料和工具，保持施工场地的整洁。

3.2 审查工程质量对施工后的生料库进行质量审查，确保施工质量符合要求。

3.3 形成施工报告总结施工过程中的经验和教训，形成施工报告，为后续工程提供参考。

结语生料库滑模施工是一项复杂的工程，需要仔细计划和严格执行。

只有通过科学的方法和专业的施工团队，才能确保施工的顺利进行和工程质量的保证。

愿我们共同努力，为生料库建设添砖加瓦，为行业发展贡献力量！。

生料均化库滑模专项施工方案生料均化库是水泥生产中重要的原料存储设施，通过均化储存原料，确保生料质量，提高水泥生产效率和质量。

本文将详细介绍生料均化库滑模专项施工方案，以确保生料均化库的施工顺利进行并达到预期效果。

1. 项目背景生料均化库是水泥生产线中贮存生料的关键设施，其质量和使用效果直接影响水泥生产的质量和效率。

为保障生料均化库的正常运行和长期稳定性，本项目需要进行滑模专项施工。

2. 施工前准备在进行生料均化库滑模专项施工前，需要进行充分的准备工作。

主要包括以下方面：2.1 工程测量在施工前需对生料均化库现场进行仔细的测量，确保施工的精准和准确性。

2.2 材料采购根据设计要求和施工方案，采购所需的施工材料，保证施工过程中材料供应的及时性和质量。

2.3 施工方案制定结合实际情况和设计要求，制定详细的施工方案，明确施工过程和技术要求。

3. 施工步骤生料均化库滑模专项施工主要包括以下步骤：3.1 施工准备•确认施工人员到位，并进行安全教育和技术培训。

•搭建施工现场围栏，确保施工区域安全。

•安装必要的施工设备和辅助工具。

3.2 模板安装•根据设计要求，进行模板的准确布置和安装。

•检查模板的稳固性和准确性，确保施工质量。

3.3 浇筑混凝土•准备混凝土原材料，并按照设计要求进行配比和搅拌。

•进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。

3.4 后续工序•进行模板拆除和清理工作，保持施工现场整洁。

•对施工过程进行验收和总结，确保施工质量符合要求。

4. 施工质量控制在生料均化库滑模专项施工过程中，需要严格控制施工质量，确保施工效果符合设计要求。

主要包括以下控制措施：4.1 实时监测通过施工现场实时监测和检测，掌握施工进度和质量变化，及时调整施工方案。

4.2 质量检验对施工过程中的关键节点和关键部位进行质量检验，保证施工质量达标。

4.3 完善记录对施工过程中的关键数据和操作进行详细记录，形成完善的施工记录和档案。

5. 施工安全保障在生料均化库滑模专项施工过程中，施工安全是至关重要的。

第一节生料均化库筒仓施工方案原料均化筒仓直径15m，高40m，施工中料仓浇筑混凝土垫层灌注于桩顶下5cm，将灌注桩截断后留出的钢筋弯成45 度角，在浇筑砼时锚固在基础中。

在垫层上放线定位后砌240 砖墙做地下砼基础外摸，随砌随回填土并逐层夯实，内侧抹灰、绑扎钢筋，浇砼于基础顶面，并留好筒体部位插筋。

生料仓基础厚达1.5m，砼量为260m3，属大体积混凝土施工，为保证砼连续浇筑，采用2 台固定泵和4 辆砼罐车，其浇筑方式为“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循序渐进、一次到顶”。

筒壁竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，水平筋加工成半圆环形，按设计要求采用冷挤压连接或锥螺纹连接和平螺纹连接。

筒壁采用组合钢模3M 高一段环型钢管及竖向钢管支模，Φ12 钢筋对拉螺栓加固，并用钢丝绳沿外模围囹箍紧，在模中采用车轮辐射钢丝绳拉紧轮箍原理，用钢丝绳拉紧筒壁模板进行找圆，然后用1.5kg 线垂吊直找垂差。

在两料仓间设塔吊将竖向及水平环形钢筋吊于脚手架上，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，水平环形钢筋采用套管冷挤压接头，将钢筋绑扎成型后，浇筑砼于筒内圆锥底部。

锥体砼圆台模板采用满堂钢管脚手架支撑。

铺伞型和环形钢管作底模支架，用三层5mm 夹板铺于支架上，找出锥体设计形状后扎双向双层结构受力钢筋并预留孔洞，再在结构受力筋表面铺三层5mm 后夹板，按锥体坡度压放射竖向钢管和水平环形支模钢筋，用对拉螺栓固定后锥体浇筑细石砼，在模上开口振捣，使锥体混凝土与筒体砼成为一体。

锥体根部以上筒壁，钢筋支模方法同下部筒体方法。

脚手架在筒壁埋16#工字钢间距2m，作为悬挑脚手架的承重构件。

通过其他挑、拉、撑、挂成型悬挑脚手架，随筒壁升高而升高，作为水平钢筋运送的通道。

采用泵送砼进行浇筑，布置环形喷淋喷水对混凝土进行养护，并在筒体根部外砌临时圆环集水槽，集住养护水，并排水于集水坑中作为第二水源。

在筒库顶部吊装大型钢结构工字大梁时，采用125t/m，汽车吊与塔吊就位后铺钢板做钢结构顶盖，详见钢结构施工方案。

生料库施工方案一、工程概况广西台泥（贵港）2×6000t/d水泥熟料生产线位于广西贵港市覃塘镇境内，生料均化库为圆形钢筋混凝土筒仓结构。

基础埋深为2.000m，外、内筒基础为环形钢筋混凝土基础，基础内、外环梁钢筋采用焊接接头，钢筋接头互相错开，同一连接区段内，有接头的钢筋截面面积不超过50%的钢筋总面积，外、内筒基础内预留插筋，钢筋保护层30。

生料库筒仓设计标高为61.960m，库外、内筒壁内径分别为Φ22780mm、Φ16700mm，库外筒壁在标高-0.200m至标高14.166m壁厚480mm；在标高14.166m至标高61.960m 间壁厚380mm；库内筒壁在标高-0.200m至标高13.637m壁厚500mm；。

生料库基础为环形基础，外库筒壁断面尺寸为1550（宽）×1800（高）；内库筒壁断面尺寸为1200（宽）×1500（高）。

库内3.00m、8.600m平台基础由6个独立基础和内筒壁组成，独立柱基础底1.500m×1.500m，基础底标高为-2.000m，基础高0.8m。

6个独立柱断面尺寸为600×600mm。

61.960m屋面为钢梁承载，钢梁上铺压型钢板，库顶另有部分钢筋混凝土顶板用做库顶钢筋混凝土设备基础。

圆库及其环形基础，内柱及其基础混凝土标号均为C30。

库壁防雷以竖向钢筋作为防雷引下线，以基础内钢筋作为防雷接地极，作为防雷引下线的钢筋伸出库顶屋面200mm。

与栏杆焊接。

筒仓内8.6m有一现浇钢筋混凝土平台，14.166m以上为钢筋混凝土中心锥体，中心锥体用C30混凝土浇筑，保护层为50 mm，锥体环向钢筋采用单面搭接焊，接头错开，搭接长度为10d。

二、施工准备1、材料水泥：PO42.5、PO32.5碎石：级配良好的粗骨料砂：中砂水：自来水外加剂：减水剂Z竹胶板：δ=10mm（1200mm×2400mm）方木：80×80mm 脚手板：若干钢管：φ48×3.5mm 扣件：6000只爬梯、洞口模盒及预埋件制作好，编号分类摆放2、作业条件（1）施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。

广西东泥天等水泥有限公司4000t/d 熟料生产线项目工程滑模施工专项方案一、工程概况1、项目名称：广西东泥天等水泥有限公司的日产4000吨新型干法水泥熟料生产线项目工程。

2、建设单位：广西东泥天等水泥有限责任公司。

3、工程地点：天等县广西东泥天等水泥有限责任公司。

4、设计单位：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司。

5、工程内容：生料均化库环形基础埋深-5.0米，环形基础高2.2米，宽6.3米，内部配置2道宽1米，高2.5米环梁，内环中心线直径为16.7米，外环中心线直径22.78米。

内支撑筒体外径17.2米，壁厚500mm，外支撑筒体外径23.26米，壁厚480mm。

库内在4.0米有钢平台，由支筒壁与库内六根600mm×600mm矩形柱支撑。

3.0米标高部分现浇板，8.6米标高内筒环形现浇板,12.314～14.166为库内库底板，内环板厚600mm，外环板厚1200mm。

库底板上连接直径17.500米、高15.155米减压锥体，减压锥壁厚700mm，减压锥体与库底板内交接点标高为13.610米，外交接点标高为13.725米。

生料均化库库顶板标高68.810～61.960米，库顶承重结构由钢梁、压型钢板、现浇混凝土板组成。

库底板以上至库顶外直径不变，筒壁厚度变为380mm。

生料均化库工程基础、筒壁、仓壁、底板等均为C30砼。

二、主要工程施工方法及技术措施1.工程施工总体顺序及主要施工工艺：生料均化库的施工顺序：基础环梁→支撑筒壁滑模组装→支撑筒体滑模→滑升操作平台滑空→库内柱、有梁板及库底板施工→钢梁安放→仓壁滑模施工→库内减压锥施工→库顶板→交安。

支撑筒体及仓壁滑模施工工艺：库壁滑模自基础顶面-2.8m开始组装滑升至库顶板底61.66m（注意结构找坡），内外库壁随滑升随原浆抹光。

中间变截面时进行平台改装。

3.0m、8.6m标高平台施工采用在筒壁预留梁洞及插筋，滑升过后立模浇筑。

库壁滑模至11.74m标高环梁下口时采取滑升平台滑空，进行14.166m标高库底板施工。

一、编制说明1、工程概况生料均化库是福建漳平振鸿水泥有限公司2500t/d熟料新型干法生产线主体工程项目之一，筒体高度为46.00m，库内径Φ15.0 m，外径Φ15.60m，库壁厚300mm，库壁混凝土标号为C30；滑模施工只考虑标高5。

88m至标高46.00m筒体滑模施工。

2、施工方案2。

1 本工程筒体采用液压滑模施工工艺，采用中心无井架的滑升方法，其结构形式见后模具图。

考虑库顶钢梁吊装的安全，把钢梁固定在门架顶部,利用滑模带上去。

滑模按库壁的周围均布40榀门架，内外各用 40 榀三角架,三角架与三角架之间用100×100mm 木方连接，上铺30mm厚木板作为内外操作平台。

内外操作平台作为砼运输、绑扎钢筋用.库圆心设置直径1200mm圆盘（钢板厚14mm）,圆盘上焊钢环，用圆钢（Φ12~Φ16mm)在门架中部与中心圆盘用法轮螺栓拉牢,使模具整体平衡。

内操作平台作为绑扎钢筋、砼振捣及液压滑升操作平台.门架上部用内外环梁固定,内外环梁与门架用U型螺栓连接,内外平台下部另设内外吊架，内外吊架作为砼收光及养护，砼、钢筋采用塔吊垂直运输，利用库顶钢梁组成上操作平台，各操作平台均设安全防护栏。

2。

2 滑模设计计算根据国家标准《滑动模板工程技术规范》（GBJ113)的设计规定，所需千斤顶的最小数量由下式确定：H=N/P式中N——总垂直荷载（kn)（包括模板系统及操作平台系统的自重）+（操作平台上的施工荷载，取 1.5kn/m2)+(模板提升时的砼与模板之间的磨擦阻力,取3kn/m2)；P-—单个千斤顶的计算承载力（kn）。

2。

2。

1 模板与操作平台系统自重G1=( 365 ） kn；2.2。

2 平台施工荷载G2= ( 310 ）kn;2.2.3 模板与砼之间磨擦阻力F=（ 346 ）kn；施工总垂直荷载N=G1+G2+F=（ 1021 ）kn ;千斤顶采用GYD—60型承载力取30kn千斤顶数量n=（1021 ）/30=( 35 )台施工时，现场布置( 42 ）台,满足设计要求.2.3 滑模装置组装顺序2.3。

临时仓库和堆料场施工方案1. 方案背景临时仓库和堆料场是在施工期间用于存放和管理物资、设备和材料的重要场所。

为了确保施工项目的顺利进行，需要制定一份科学合理的施工方案来规划和布置临时仓库和堆料场。

2. 施工方案概述本施工方案将分为以下几个步骤：2.1 堆料场选址根据实际情况，选择合适的场地作为堆料区，并进行必要的勘察工作。

考虑以下因素：•场地离施工现场的距离，以保证方便材料和设备的运输；•场地的承载能力和稳定性，以确保能够安全堆放物品；•堆料场附近的环境因素，如污染源、火灾隐患等。

2.2 临时仓库设计根据施工项目的需要，设计临时仓库的布局和结构。

考虑以下因素：•仓库的大小和高度，以满足储存物资的需求；•仓库内的货架和储物柜的布置，以便于物资分类、整理和管理；•仓库的通风和照明设备，以保证室内空气质量和工作环境的舒适度；•安全措施，如防火设施、紧急疏散通道等。

2.3 堆料场施工在选定的堆料场地上进行施工工作，包括以下内容：•场地平整和清理，清除障碍物和污染物；•场地围墙和大门的搭建，以确保安全和防止盗窃；•建设堆料平台和道路，方便材料运输和堆放；•安装操作台和监控设备，用于对堆料场的监控和管理。

2.4 仓库设备和标示在临时仓库中设置必要的设备和标示，包括：•货架和储存柜，用于储存和整理物资；•标示牌和标志，用于标记不同物资的位置和属性；•防火设施，如灭火器、消火栓等，以防止火灾发生。

3. 环境保护措施为了保护环境和周边居民的安全，我们将采取以下措施：•临时仓库和堆料场要远离河流、湖泊等水源，以防止物资被水淹；•在堆料场设置雨水收集设施，防止雨水流入附近的水域；•临时仓库和堆料场要定期进行清理，防止排放污染物；•不得将有害物质和废弃物倾倒到堆料场周围的环境中。

4. 安全管理措施为确保施工人员和物资的安全，我们将采取以下安全管理措施：•在临时仓库和堆料场的入口和出口处设置安全检查点，对进出物资进行检查；•对仓库和堆料场进行定期巡查，发现问题及时处理；•在仓库和堆料场设置监控设备，保障安全和防盗；•组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。

最新版水泥厂生料仓新建工程施工组织设计方案目录第一章工程概况 (4)（一）结构概况： (4)（二）施工现场环境条件 (4)（三）物资资源情况 (4)（四）气象情况： (5)（五）主要实物工程量 (5)（六）施工工程特点 (5)第二章施工准备与部署 (6)（一）施工组织管理机构 (6)（二）施工流水分段 (7)（三）施工进度计划安排 (7)（四）主要施工机具计划 (8)（五）技术准备 (9)（六）施工现场准备 (9)第三章主要施工方案 (11)（一）施工测量定位方法 (11)（二）钢筋工程 (13)（三）模板工程 (16)（四）砼工程 (22)（五）脚手架搭设方法 (25)第四章技术保证措施 (31)（一）进度保证措施 (31)（二）质量保证措施 (31)第五章安全与文明施工 (32)（一）安全保证措施 (32)（二）文明施工 (33)第一章工程概况（一）结构概况：生料仓为**水泥厂生料储存仓，共2座，直径22.10m，高度68.2m。

两仓并排间隔4.7m，13.04m标高以下筒壁厚度为800mm，13.04m至68.20m筒壁厚度为450mm，砼标号基础至+6.00m为C30，＋6.00m以上为C35，在筒内13.04m标高处设有圆锥形料斗，料斗高度16.6m。

仓顶为钢桁架式平台，上铺150厚砼密封，在1#仓外设有上人钢爬梯，仓体内外为清水砼。

（二）施工现场环境条件该厂位于**东南处，距县城4.5公里，生料仓位于厂区东侧，南靠生产线。

施工场区平整，施工操作面大，给施工创造了良好的作业条件，厂区临时道路畅通，三通一平满足施工要求。

（三）物资资源情况工程三大材及砼由物资部负责供应，其它小型材料由乙方负责采购。

（四）气象情况：本地区属于暖湿带季风气候，最高气温40.3℃，最低气温-22.1℃，雨季在6—9月份，年最大降水量为1606mm,年最小降水量为412mm。

冬季施工时间为11月中旬至3月中旬，冻土深度为400mm，最大积雪深度为150mm。