一、编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1XX海螺建材设计研究院设计的XX扶绥海螺水泥XX扶绥海螺三期5000t/d熟料扩建工程生料均化库施工图（蓝图C47c-04）；1.1.2国家现行有关的施工及验收规X、规程、标准；1.1.3我公司类似工程的成功施工经验；1.2工程概况1.2.1生料均化库人工挖孔桩灌注桩计42根,ZH－1桩径ф1300,16根; ZH－2桩径ф1200,20根；,ZH－3桩径ф1000, 6根;桩顶标高均为▽-3.900m。
1.2.2人孔桩均采用钢筋砼护壁, 砼标号C40,钢筋采用ф6150双向，环行护壁上部厚度180mm。
护壁下部厚度120mm。
桩身砼及配筋：ZH-1采用C40砼，配22Φ18等分设置的主筋及ф10200箍筋；ZH-2采用C40砼，配20Φ18等分设置的主筋及ф10200箍筋；ZH-3采用C35砼，配16Φ16等分设置的主筋及ф10200箍筋；焊接加劲箍均为Φ162000。
钢筋HPB235（ф），HRB335（Ф），保护层厚度为50mm。
1.2.3 ZH－1、ZH－2、ZH－3桩端持力层为⑥层(较完整灰岩),端桩以下5mX围内应无软弱层、溶洞等,并应在5倍桩端直径X围内无岩体临空面。
ZH－1、ZH－2、ZH－3桩端全断面进入⑥层(较完整灰岩)不小于一倍桩直径,每边扩底300mm。
二、施工准备及施工部署2.1施工准备2.1.1全面调查施工现场针对地上、地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。
2.1.2根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基础开挖X围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保护。
2.1.3根据轴线桩、施工图纸和工程地质资料，测放基础开挖线；2.1.4组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。
2.1.5编制各分部分项工程作业指导书（人工挖孔扩底桩）。
2.1.6编制施工预算，准备工程和施工用料，包括甲供材料（如钢材、水泥、碎石等的用料申报）以及自供材料（如砂、模板等）的进场和准备。
2.1.7整平场地，修筑运输通道，并做好场地排水沟。
2.1.8修建临时设施，铺设安装临时供水、供电线路。
2.1.9组织施工机械设备、周转材料等的进场就位安装。
2.1.10遵照ISO9001—2000标准，编制《项目质量计划》和《施工保证手册》，做好进场人员的技术培训工作，形成规X化的施工工艺标准。
2.2施工部署2.2.1生料均化库挖孔桩施工计划投入30人；2.2.2为方便施工及加快施工进度，先使用机械将基础土方大开挖至-3.90m并平整。
2.2.3采用一台DJY350型搅拌机搅拌护壁砼。
三. 施工技术要求3.1 人工挖孔桩施工流程测量定位放线→基础土方大开挖并平整→定桩位线并报验→挖第一节桩土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁桩上投测桩位十字轴线及标高→安装运土设施布设潜水泵,照明等其他设施→第二节桩身挖土→清理桩孔校核桩径及桩身垂直度→放钢筋网片拆除上节护壁模板→支下节模板并浇筑护壁砼→重复上道工序,循环作业至持力层→扩底爆破入岩检查验收←经确认后放钢筋笼浇筑→（检测）凿桩头3.2设置控制点根据建设方提供的施工图纸及现场点位坐标，相应控制点标高拉出四根相交线，准确定出原始圆心位置，挖好后再根据此圆心位置准确支好砼护壁模板。
3.3成孔作业(1)分段挖土和出土:使用风枪破土,再用铁铲将土装入小桶,由手摇辘轳将土运出.孔内挖土工人与孔上提土人要协调配合.在土质较好的条件下,一节孔桩的高度约1米,一节桩孔土方挖完后,应用长度为桩径加二倍护壁厚度的竹竿(或木杆)在桩孔上下做水平转动,若能自由转动,说明所挖的土方直径符合设计要求,可以安装护壁摸板浇筑护壁砼,否则还要继续进行,中途不宜停歇,否则四周孔底及四周土体经水浸泡易发生坍塌.挖出的土方要及时运走不得堆积在孔口附近。
(2)安装护壁钢筋和护壁模板:模板采用角钢制作骨架、钢板做面板的定型模板. 模板之间用螺栓连接. 模板高度为1米,拼装后成为一个圆台体,上小下大,拼装时,最后两块模板的接缝处宜夹放一木条,以便拆模.桩孔挖土完毕后经验收合格后方可安放钢筋,然后才能安装护壁模板.护壁竖向钢筋端部宜弯成发夹式的钩并打入至挖土面内一定深度,以便与下一节护壁中的钢筋相连接. 模板安装后应检查其直径是否符合设计要求,并保证任何二正交直径的误差不大于50mm,其中心位置可通过孔口设置的轴线标记处安放十字加,在十字架交叉口点悬吊锤球的方法来确定.要求桩的垂直度偏差不大于桩长的0.5%,符合设计要求,可用木楔打入土中稳定模板,防止浇筑捣砼是发生移动。
(3)灌注护壁砼:护壁砼为C40砼.桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼,宜当天开挖完当天一次性浇筑完毕.灌注砼时宜在孔内抽干水的情况下进行.振捣时不宜使用振动棒,可使用木棒反复插捣来振实砼.护壁模板一般可24小时后拆除,正常情况下是在第二天下节桩孔土方开挖完后进行.拆模后如发现有蜂窝漏水现象,应及时加以堵流或导流,防止桩孔处侧之水夹带泥砂流入孔内。
(4)桩孔抽水:挖孔桩成孔作业过程中,要及时抽水.当地下水丰富时,应把整个工程挖孔桩分批进行开挖,且孔位分布均匀,在第一桩开挖时,应选用一二根桩挖得深一些,使其起集水井之用.第二批开挖时,可利用第一批未灌注砼的孔桩进行抽水,以后抽水可以依次类推.孔桩内的水宜连续进行,以免地下水位频繁涨落,否则会加速四周土体颗粒流失,造成护壁外面出现空洞,引起护壁下沉脱节。
(5)遇流动性淤泥和流砂时的成孔方法:减少每节的护壁高度,一般用0.3～0.5M,若遇到流动性淤泥,要视现场情况确定采用σ=4mm钢护筒或其它有效措施。
(6)入岩及扩底石方爆破工程本工程要求桩端全断面进入⑥层(较完整灰岩)不少于一倍桩直径，且扩底成锅底形，石方爆破量较大。
拟采用六台空压机，六台01-30型风钻钻眼，岩石硝铵2号炸药爆松石方。
考虑本工程的施工特点，周围环境等因素，优先采用松动爆破技术，其作用使岩石从内部破坏到临界面，但破碎了的土石并不产生抛掷运动，而仅在原来的位置附近凸起或有较小的松动现象。
其爆破作用指数n=0.4～0.75，采用岩石硝铵2号炸药，药量按Q=0.33e.q.w3控制，用01-30型风钻成孔，电力起爆，加适当的覆盖措施，确保临近施工区域的安全。
爆破施工前根据试爆结果确定炮眼位置及装药量。
人工挖孔桩底部应根据设计要求扩底成锅底形，清除泥土及石渣。
(7)验底和扩底:当挖至持力层标高时,应及时通知业主、监理、设计单位、勘探单位验底。
3.4安放钢筋笼:人工挖孔后,应根据实测桩长和设计要求制作钢筋笼.钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形.钢筋笼应用吊车吊放.吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注砼时要固定钢筋笼位置.若钢筋笼需分段连接时,其连接焊缝及接头量及搭接长度应符合规X要求.钢筋笼安装完毕必须要”验筋”,符合要求后方可浇筑砼。
3.5灌注桩身砼每根桩必须一次灌注完,砼离开串筒出口自由下落高度始终要在2m以内。
3.6砼试块的制作及养护按同一砼强度等级施工一工作台班切不超过100m3取样一组，砼强度以标准养护28d 强度为评定标准。
取样要具代表性，应在搅拌后第3盘至结束前30min之间取样。
四、主要施工机具计划表五﹑工程质量管理及保证质量措施5.1工程质量管理措施5.1.1项目质量管理将各过程控制分配至项目各职能部门，明确各部门各岗位职责，制定作业指导书和相应预防措施，按标准化管理模式规X各员工所有工作行为。
5.1.2严格按所发布的质量标准及其他有关质量规定进行管理。
5.1.3配专职质检员，常驻工地跟班监督检查。
5.1.4健全质量责任制，质量验收制度，质量奖惩制度，以工作质量保证工程质量，实行质量一票否决权。
5.1.5抓好原材料﹑半成品﹑成品的采购及检验工作，对钢材﹑水泥等材料实行跟踪管理。
5.1.6钢材、水泥、砂、石进场后按规定进行现场取样送检：钢筋按同一型号60t为一批；水泥按袋装200t一批、散装500t一批；砂、石按400m3或600t为一批送检。
5.2工程质量保证技术措施5.2.1认真组织施工人员进行图纸学习﹑自审和专业图纸会审，进行设计和施工技术交底，全体施工人员对整个工程施工部署﹑施工方法﹑施工要点和应注意事项有一个全面的了解。
5.2.2认真做好测量定位工作，建立统一的控制导线网及高程永久性控制桩。
5.2.3及时做好隐蔽工程记录。
5.2.4进场的原材料，均按规定进行复试，合格后方准使用。
5.2.5严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。
六﹑安全生产体系及保证安全措施6.1安全生产管理目标杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身伤亡事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的生产交通事故；不发生重大经济损坏事故；不发生重伤事故；一般事故年频率控制在6‰以内，严格控制各种习惯性违章。
6.2安全生产体系：“安全第一，预防为主”是我公司一贯遵循的安全生产工作总的原则，我司在本工程安全生产管理上实行“公司管理、项目负责、政府监督、群众督查”的管理模式。
以工地全面安全管理和安全预测技术管理为手段，层层落实安全生产岗位责任制，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，以项目党支部书记为首的安全生产思想工作保证体系，以工会主席为首的群众监督保证体系，以项目总工程师为首的安全生产技术保证体系，以专职安全部门为首的安全管理监督检查体系（详见安全生产管理网络图），强化安全生产达标管理工作，做到“思想到位、组织到位、责任到位”，全面完成各项安全生产管理目标。
6.3加强领导、明确职责、全面落实安全生产岗位责任制，项目经理为安全生产的第一责任人，是项目的安全承包人，安全把关人。
6.4每个施工人员在各自的职责X围内对安全生产负责，安全管理工作坚持“谁主管谁负责，管生产必须管安全”的原则。
6.5加强安全教育，动工前必须进行详细的口头交底和书面交底，并形成文字会签。
6.6建立健全的设备管理制度和管理目标责任制，严格制订各种操作规程、安全保障和维护保养制度，采取各种有效的措施，保障机械设备始终处于良好状况，保证施工生产顺利进行。
6.7进入施工现场一律佩戴安全帽。
加强对施工现场上使用的安全防护用具及机械设备的监督管理，防止因不合格产品流入施工现场而造成伤亡事故。
6.8保证安全生产技术措施6.8.1搞好安全技术交底，做好各项安全防护工作。
6.8.2对现场操作人员进行安全教育，搞好安全班前班后活动。
6.8.3机械操作严格按规章制度进行，严禁违章作业，无证人员严禁操作机械。
6.8.4 做好安全检查工作，发现隐患，及时纠正。
6.8.5人工挖孔桩内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊桶等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或脚踏井壁凸缘上下。
