④ 机床结构简单 只有一个主运动,结构简单, 操作方便。
⑤刀具成本高 由于制造复杂,故成本高。
拉削孔径的范围一般为10- 100 mm,拉孔 深度一般不宜超过孔径的3 -4倍。拉刀能拉 削各种形状的孔,如圆孔、多边形孔等,前面 讲过的花键加工就是一例 。
拉削过程与铰孔相似,都是以预加工孔本 身定位,它不能纠正孔的位置偏差。 拉孔时, 由于切削力的作用,工件端面被紧压在机床 端面的支承盘上,因此,要求预加工孔的轴心 线必须与其端面垂直,否则会引起拉刀弯曲 和振动 。 若不能保证工件端面与预加工孔
绍常用孔的加工方法:
1.钻孔
钻孔是用麻花钻在实体材料上加工孔的
方法。 通常采用麻花钻钻孔,但由于麻花钻 的强度和刚性较差,排屑较困难, 切削液不易 进入,因此,加工孔的精度和表面质量比较低, 一般公差等级为 IT13 ~IT11 ,表面粗糙度值 Ra为12.5-6.3µm。
在钻孔时麻花钻往往容易产生偏移,其主 要原因是：切削刃的刃磨角度不对称;钻削 时工件端面与麻花钻没有定好位;工件端面 与机床主轴轴线不垂直等 。 为了防止和减
手铰往往比机铰质量高,其主要原因是: 切削速度低,切削温度不高,不易产生积屑瘤, 切削时无振动,刀具中心位置完全由孔自身 来引导等。 因此,孔加工质量要求很高时多 在机铰后再进行手铰。
4.镗孔
镗孔是最常用的孔加工方法之一 ,可以 作为粗加工,也可以作为精加工,并且加工范 围很广, 可以加工各种不同类型零件上的孔。 镗孔一般在镗床上进行,但也可以在车床、 铣床和数控机床、加工中心上进行。一般 镗孔能达到的公差等级为 IT10-IT8,表面粗糙 度值 Ra为6. 3 - 0.8 µm。
由于镗孔时刀具(镗杆和镗刀)尺寸受到 被加工孔径的限制,因此, 一般刚性较差,容 易引起弯曲和扭转振动,特别是镗小直径、 离支承较远的孔,振动情况更为严重,会影响 孔径的精度 。
