单元三套筒类零件加工【课堂练习】

第三章、套类零件的加工一、填空题1、中心钻的孔型分为、、。

2、麻花钻的组成、、、、。

3、几何要素分为刃面4、麻花钻分为、。

5、内孔刀分为、、。

二、判断题：（在题末括号内作记号：“√”表示对，“×”表示错）。

1、钻心就是指钻头的直径。

（）2、当钻孔快要钻透时要减小进给量（）3、中心钻折断之后只能使用一次（）。

4、可以将麻花钻直接放入尾座中直接进行钻孔（）。

5、麻花钻直径材料的牌号一般标注在扁尾上（）。

三、选择题（将正确答案填在空格内）。

1、下面的孔加工工具（）能对孔起钻有定位和引导作用。

A、中心钻B、麻花钻C、顶尖D、套筒2、B型中心孔的保护锥度是多少（）。

A、30度B、120度C、60度D、75度3、什么是钻头夹持的部分（）。

A、柄部B、颈部C、工作部分D、导向部分4、钻孔时开冷却液的主要目的是什么（）。

A、除尘B、冷却C、润滑D、清洁5、下面那一个不是内孔刀（）。

A、内孔螺纹刀B、内孔镗刀C、内孔切槽刀D、内孔钻削刀四、简答1、麻花钻各个部分的作用。

2、简述什么是钻孔？3、钻孔的注意事项。

五、综合应用请对下图中内孔部分进行编程答案:填空题一：1、（A型）、(B型)、（C型）2、（扁尾）（柄部）、（颈部）、（导向部分）、（切削部分）3、（五）、（六）4、（直柄麻花钻）、（锥柄麻花钻）5、（内孔镗刀）、（内孔螺纹刀）、（内孔切槽刀）判断题二：1、（×）2、（√）3、（×）4、（×）5、（×）选择题三：1、（A）2、（B）3、（A）4、（B）5、（D）简答四：1、麻花钻各个部分的作用。

柄部：麻花钻的柄部起固定和传递转矩的作用，麻花钻的柄部有直柄麻花钻和锥柄麻花钻。

颈部：麻花钻的颈部连接了工作部分和柄部，在一些直径比较大的麻花钻在颈部标有麻花钻直径材料的牌号等等。

工作部分：工作部分分两部分组成，导向部分和切削部分。

导向部分主要起着导向和修整孔壁表面的作用，螺旋槽并起着排出铁屑和排顺切削液的作用。

第三十一讲套类零件加工工艺一、套筒类零件的结构特点及工艺分析套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异;就其结构形状来划分,大体可以分为短套筒和长套筒两大类;它们在加工中,其装夹方法和加工方法都有很大的差别,以下分别予以介绍;一轴承套加工工艺分析加工如图31－1所示的轴承套,材料为ZQSn6-6-3,每批数量为200件;1．轴承套的技术条件和工艺分析该轴承套属于短套筒,材料为锡青图31－67轴承套简图铜;其主要技术要求为：Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为；左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为;轴承套外圆为IT7级精度,采用精车可以满足要求；内孔精度也为IT7级,采用铰孔可以满足要求;内孔的加工顺序为：钻孔－车孔－铰孔;由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在内,用软卡爪装夹无法保证;因此精车外圆时应以内孔为定位基准,使轴承套在小锥度心轴上定位,用两顶尖装夹;这样可使加工基准和测量基准一致,容易达到图纸要求;车铰内孔时,应与端面在一次装夹中加工出,以保证端面与内孔轴线的垂直度在以内;2．轴承套的加工工艺表31－1为轴承套的加工工艺过程;粗车外圆时,可采取同时加工五件的方法来提高生产率;表31－1轴承套加工工艺过程2钻中心孔 1.车端面,钻中心孔2.调头车另一端面,钻中心孔三爪夹外圆3粗车车外圆Ф42长度为,车外圆Ф34Js7为Ф35mm,车空刀槽2×,取总长,车分割槽Ф20×3mm,两端倒角×45°,5件同加工,尺寸均相同中心孔4钻钻孔Ф22H7至Ф22mm成单件软爪夹Ф42mm 外圆5车、铰车端面,取总长40mm至尺寸车内孔Ф22H7为Ф22mm车内槽Ф24×16mm至尺寸铰孔Ф22H7至尺寸孔两端倒角软爪夹Ф42mm外圆6精车车Ф34Js7±mm至尺寸Ф22H7孔心轴7钻钻径向油孔Ф4mmФ34mm外圆及端面8检查二液压缸加工工艺分析液压缸为典型的长套筒零件,与短套筒零件的加工方法和工件安装方式都有较大的差别;1．液压缸的技术条件和工艺分析液压缸的材料一般有铸铁和无缝钢管两种;图31－2所示为用无缝钢管材料的液压缸;为保证活塞在液压缸内移动顺利,对该液压缸内孔有圆柱度要求,对内孔轴线有直线度要求,内孔轴线与两端面间有垂直度要求,内孔轴线对两端支承外圆Φ82h6的轴线有同轴度要求;除此之外还特别要求：内孔必须光洁无纵向刻痕；若为铸铁材料时,则要求其组织紧密,不得有砂眼、针孔及疏松;2．液压缸的加工工艺表31－2为液压缸的加工工艺过程序号工序名称工序内容定位与夹紧1配料无缝钢管切断2车1．车Ф82mm外圆到Ф88mm及M88×1.5mm螺纹工艺用一夹一顶2．车端面及倒角三爪夹一端,中心架托Ф88mm处3．调头车Ф82mm外圆到Ф84mm三一夹一顶4．车端面及倒角取总长1686mm留加工余量1mm三爪卡盘夹一端,搭中心架托Ф88mm处3深孔推镗1．半精推镗孔到Ф68mm一端用M88×螺纹固定在夹具中,另一端搭中心架2．精推镗孔到Ф69.85mm3．精铰浮动镗刀镗孔到Ф70±0.02mm,表面粗糙度值Ra为μm4滚压孔用滚压头滚压孔至Ф70mm,表面粗糙度值Ra为μm一端用螺纹固定在夹具中,另一端搭中心架5车1．车去工艺螺纹,车Ф82h6到尺寸,割R7槽软爪夹一端,以孔定位顶另一端二、套筒类零件加工中的主要工艺问题一般套筒类零件在机械加工中的主要工艺问题是保证内外圆的相互位置精度即保证内、外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求和防止变形;1．保证相互位置精度要保证内外圆表面间的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求,通常可采用下列三种工艺方案：1在一次安装中加工内外圆表面与端面;这种工艺方案由于消除了安装误差对加工精度的影响,因而能保证较高的相互位置精度;在这种情况下,影响零件内外圆表面间的同轴度和孔轴线与端面的垂直度的主要因素是机床精度;该工艺方案一般用于零件结构允许在一次安装中,加工出全部有位置精度要求的表面的场合;为了便于装夹工件,其毛坯往往采用多件组合的棒料,一般安排在自动车床或转塔车床等工序较集中的机床上加工;图31－3所示的衬套零件就是采用这一方案的典型零件;其加工工艺过程参见表31－3;表31－3棒料毛坯的机械加工工艺过程偏心轴的一种加工方法简介：图1 偏心轴图2 卡罐如图1所示,此类偏心轴要求两端B、C偏心外圆与A基准外圆偏心方向一致,且偏心尺寸不同,一般均在5mm之内,偏心误差要求小于; 寺阋陨弦螅捎昧艘韵鹿ひ占肮ぷ啊首先将A基准的所有外圆加工好,在轴的两端均留50mm 长25mm的工艺夹头,要求夹头与A基准同轴且台阶面与A基准垂直; 将轴的两端夹头铣成扁42h6,见图1,如图1所示,此类偏心轴要求两端B、C偏心外圆与A基准外圆偏心方向一致,且偏心尺寸不同,一般均在5mm之内,偏心误差要求小于;为了满足以上要求,采用了以下工艺及工装;1. 首先将A基准的所有外圆加工好,在轴的两端均留50mm长25mm的工艺夹头,要求夹头与A基准同轴且台阶面与A基准垂直;2. 将轴的两端夹头铣成扁42h6,见图1,要求扁与A基准中心对称且两端平行;3. 工装制作：卡罐两件,如图2所示,要求槽42H7与中心孔B5对称,槽的端面与中心孔垂直;4. 将卡罐装在轴的两端,卡罐偏心方向应一致,通过卡罐的槽与轴的扁42H7/h6的配合,控制了偏心的方向；通过调节卡罐上的压紧螺钉可调节偏心量；使卡罐的图1 偏心轴端面与轴的台阶面压紧,保证轴的中心与卡罐中心平行;5. 在车床上用双顶尖装夹,四爪夹紧卡罐旋转,以A基准两端外圆用表测量,调整卡罐上的螺钉,调整至不同的偏心量,车削各偏心外圆至尺寸;6. 当偏心轴加工完后切去两端工艺夹头;此种加工方法简便、可靠,避免了原有加工方法的繁琐镗床打中心孔,可应用于要求方向一致的多个偏心的偏心轴加工;图2 卡罐2009-04-24 10:35江西选矿厂选购了我公司5台,并要求我公司为该厂改进的偏心轴,该厂采用的为PEF900×1200型,用于原矿石的粗碎作业;该客户在使用中发现,由于颚式破碎机偏心轴上的锥套、密封套存在一些结构缺陷,致使偏心轴、锥套、飞轮经常出现磨损,而且修复周期长,影响了整套选矿厂设备的运作;因此,我公司对此派出工程师赶赴现场,并按照我公司设计PEF900×1200鄂式破碎机,对此破碎机作出修复及改进;一、改进前状况该颚式破碎机自90年代投产以来,多次出现锥套松动,偏心轴、锥套、飞轮磨损现象,我司工程师通过检测,分析认为,该破碎机偏心轴上锥套、密封套存在一些结构缺陷;主要原因有两个：1.该破碎机偏心轴上的密封套及锥套螺纹旋向设计不合理,皮带轮端及飞轮端密封套、锥套螺纹均为右旋;在运转过程中,偏心轴在飞轮端方向看时逆时针方向旋转,当偏心轴带动锥套逆时针旋转时,由于惯性作用,密封套有一个顺时针方向旋转的力矩,由于飞轮端于皮带轮端密封套螺纹均为右旋,所以两个密封套均有向皮带轮方向移动的倾向,皮带轮端的密封套向皮带轮方向移动时,会把皮带轮顶紧,并反过来把该端的锥套牢牢顶紧在偏心轴上,所以皮带轮端锥套没有出现过松动,而飞轮端密封套向皮带轮方向移动时,会离开飞轮端面,使锥套在偏心轴上失去顶紧力的作用而容易松动发生磨损;2.锥套与偏心轴配合面间的接触面积不够,按设计,接触面积小于80%,才能形成足够的摩擦力以克服锥套的惯性力,如果小于80%,则会使锥套在偏心轴上产生松动,一旦松动,偏心轴外圆及锥套内孔同时磨损并导致飞轮端面磨损;使设备不能运转;二、修复及改进措施改变飞轮端密封套与锥套螺纹旋向因为螺纹为右旋时,密封套向皮带轮端移动,皮带轮端的锥套不会松动,所以皮带轮端螺纹旋向不需要改变,把飞轮端密封套及锥套螺纹由右旋改为左旋以后,在偏心轴逆时针方向旋转时,由于惯性力的作用,密封套向飞轮方向移动而顶紧飞轮,反过来将飞轮端锥套牢固顶紧在偏心轴上,使锥套在偏心轴上不产生松动;修复偏心轴与锥套配合面增加接触面积,对磨损的偏心轴和锥套用电焊进行堆焊,在粗车和精车后,对配合面进行研磨,研磨的方法是：把修复好的锥套放到偏心轴配合面上进行,用400目的金刚砂做研磨介质,一次研磨,把金刚砂清除干净,涂上油印进行校验,如不合格,用前述方法再研磨,直到符合要求为止;偏心轴的一种加工方法简介：图1 偏心轴图2 卡罐如图1所示,此类偏心轴要求两端B、C偏心外圆与A基准外圆偏心方向一致,且偏心尺寸不同,一般均在5mm 之内,偏心误差要求小于0.05mm; 为了满足以上要求,采用了以下工艺及工装; 首先将A基准的所有外圆加工好,在轴的两端均留50mm长25mm的工艺夹头,要求夹头与A基准同轴且台阶面与A基准垂直; 将轴的两端夹头铣成扁42h6,见图1,关键字：刀具夹具切削铣削车削机床测量如图1所示,此类偏心轴要求两端B、C偏心外圆与A基准外圆偏心方向一致,且偏心尺寸不同,一般均在5mm之内,偏心误差要求小于;为了满足以上要求,采用了以下工艺及工装;1.首先将A基准的所有外圆加工好,在轴的两端均留50mm长25mm的工艺夹头,要求夹头与A基准同轴且台阶面与A基准垂直;2.将轴的两端夹头铣成扁42h6,见图1,要求扁与A基准中心对称且两端平行;3.工装制作：卡罐两件,如图2所示,要求槽42H7与中心孔B5对称,槽的端面与中心孔垂直;4.将卡罐装在轴的两端,卡罐偏心方向应一致,通过卡罐的槽与轴的扁42H7/h6的配合,控制了偏心的方向；通过调节卡罐上的压紧螺钉可调节偏心量；使卡罐的端面与轴的台阶面压紧,保证轴的中心与卡罐中心平行;5.在车床上用双顶尖装夹,四爪夹紧卡罐旋转,以A基准两端外圆用表测量,调整卡罐上的螺钉,调整至不同的偏心量,车削各偏心外圆至尺寸;6.当偏心轴加工完后切去两端工艺夹头;此种加工方法简便、可靠,避免了原有加工方法的繁琐镗床打中心孔,可应用于要求方向一致的多个偏心的偏心轴加工; 图1 偏心轴图2 卡罐。

机械制造工艺复习题
--------------套筒零件加工
一、填空题
1．常用的孔加工方法有：。

2．铰孔时以，故不能纠正位置误差。

3．镗孔时能纠正毛坯或上道工序加工后所造成的。

4．在镗多孔箱体时，采用浮动镗刀块刀具加工，它不能纠正相互位置误差，因此，在预镗孔时要达到。

5．拉孔大多用于生产。

6．在工件上铸、锻出来的孔，表面上有，因此，拉削前的孔一般要进行预加工。

7．箱体上铸出的主轴孔，加工公差等级如要求IT8级，常用加工方案。

二、问答题
1．钻孔时，钻头往往容易产生偏移，试述其主要原因？
2．扩孔钻与麻花钻相比较，扩孔钻有哪些特点？
3．铰孔后的加工精度比较高，其主要原因是什么？
4．铰削时加工余量太小，孔壁质量下降的原因是什么？
5．铰削时加工余量太大，影响孔径尺寸公差等级的原因是什么？
6．手铰为什么比机铰质量高？
7．采用双刃浮动镗刀块镗孔时，有哪些主要特点和效果？
8．采用精细镗孔的方法，对机床有哪些主要要求？
9．采用精细镗孔加工，为什么能获得较高的加工精度和较细的表面粗糙度？
10．拉孔加工有哪些优点？
11．拉孔时，预加工孔的轴心线为什么必须与端面垂直？
12．内圆磨削与外圆磨削相比较有哪些特点？
13．要保证套类零件内外圆表面的同轴度以及孔轴线与端面的垂直度，通常采用哪几种加工方法？
14．加工薄壁零件时，为减小夹紧力对变形的影响，一般采用哪些措施？
15．加工薄壁零件时，为减小切削力对变形的影响，一般采用哪些措施？
16．深孔加工时有哪些困难条件？
17．深孔加工刀具的结构有哪些特殊要求？
18．为什么珩磨比磨削能获得较高的表面质量？。

套筒类零件加工工艺及常用工艺装备试题作者：佚名来源：本站原创发布时间：2012年11月25日点击数：298一、填空题1.在钻床上钻孔，单件小批生产或加工要求低的工件常用____________法安装，大批量钻孔或工件位置精度要求较高时，宜用____________安装工件钻孔。

2.在车床上钻孔，工件常安装在____________或____________内，麻花钻安装在车床的____________内。

钻孔前，首先进行____________，然后进行钻中心孔，再将孔钻出。

3.当孔径大于___________mm时，一般需要安排扩孔工序。

与钻孔相比，扩孔钻的中心不切削，横刃____________，容屑槽浅，钻芯____________，切削深度也大大____________，改善了加工条件。

故扩孔的进给量较钻孔____________ 。

而切削深度较钻____________孔。

4.标准麻花钻切削刃上各点前角是变化的。

从外缘到钻心，前角由____________逐渐变____________，直至____________。

5.铰刀的种类按使用方式可分为____________铰刀和____________铰刀;按铰孔形状分为____________铰刀和____________铰刀;按结构分为____________铰刀和____________铰刀。

6.零件内圆表面磨削方法有__________、__________及__________三种，当磨削孔和孔内台肩面可使用__________砂轮。

7.孔常用的精加工方法有__________、__________、__________、__________等。

8.研磨实际上包含了__________和__________的综合作用。

9.圆孔拉刀结构由__________、颈部、过渡锥、__________、__________、__________、后导部组成。

【知识和能力测试】一、判断题1.在曲面加工中设置的最大步距越大，切削效率越高，但表面质量相应下降。

2.在曲面加工中设置的公差越大，切削效率越高，同时加工精度提高。

3.曲面加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以避免加工中的“过切”与“欠切”现象。

4.曲面加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以避免加工中的“过切”与“欠切”现象。

5.镗杆过长，会产生弹性偏让，造成孔径减小。

6.当麻花钻的两主切削刃不对称时,有可能使钻出的孔产生歪斜。

7.当用工作台进给镗孔时，镗床导轨的直线度误差会使被加工孔产生圆柱度误差；镗削同轴孔系，会产生同轴度误差。

8.镗孔时，切削力的不断变化只能产生被加工孔的圆度和圆柱度误差。

9.镗孔时，镗刀在切削过程中逐步磨损会使孔呈现锥度。

10.镗杆悬伸过长，当镗杆进给镗削时，孔会形成喇叭形。

11.同轴孔的同轴度检验可用塞规。

12.孔加工的定位基准大都是工件的安装基准和测量基准。

13.用检验孔距的方法不能确定孔的轴线与基面的距离及平等度。

14.镗削大直径深孔，采用单刃镗刀镗削，可以纠正孔的轴线位置。

15.用浮动镗刀精镗内孔，可以纠正孔的位置偏差。

16.镗孔出现振纹，可能是镗杆刚性较差或工件装夹不当引起的。

17.对钻孔的表面粗糙度来说，钻削速度比进给量影响大。

18.扩孔加工精度比钻孔加工高。

19.在加工中心和数控车床上镗孔的方法完全相同，均为刀具作旋转运动。

20.不通孔可用浮动镗刀或单刃镗刀来进行加工。

22.采用浮动铰刀绞孔、圆拉刀拉孔以及用无心磨床磨削外圆表面等，都是以加工表面本身为定位基准。

23.由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定，铰刀直径可预留约 0.01mm的余量，通过试铰以后研磨确定。

24.在深孔精加工中，除了进行镗削，还可以进行磨削，但不能进行铰削。

25.在镗孔系时，为了提高质量，应调整好床身导轨与下滑座之间的间隙，尽量使工作台正、反方向进给。

26.在镗削圆锥面上的孔时，由于孔有一部分为不完整孔，刀具的切削力不均匀，容易引起孔的形状精度误差。

作业二：套筒类零件加工学院：电气与控制工程学院班级：自动化08-7班学号： XXXXXXXX姓名: X X X套筒类零件加工一、工作任务按工艺完成图2-1所示套筒类零件加工。

二、任务分析套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。

套筒类零件的结构与尺寸随其用途不同而异，但其结构一般都具有以下特点：外圆直径 d一般小于其长度L，通常L/d<5；内孔与外圆直径之差较小，故壁薄易变形较小；内外圆回转面的同轴度要求较高。

任务一：孔加工刀具与机床1、钻床（1）应用：钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。

通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。

可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。

（2）运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。

（3）钻床的主参数：最大钻孔直径（4）分类：a.立式钻床：适用于中小工件的单件，小批量生产b.摇臂钻床：适用于加工一些大而重的工件上的孔（工件不动，移动主轴）c.台式钻床：小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径<12mm 的孔。

d.深孔钻床及其他钻床（5）.钻削特点：刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出。

2、镗床（1）应用：镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。

通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔。

如箱体上的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。

（2）镗削特点:刀具结构简单,通用性达,可粗加工也可半精加工和精加工,适用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度.（3）运动分析：主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动。

（4）分类：a.卧式镗床b.坐标镗床：是一种高精度的机床。

主要特点：具有坐标位置的精密测量装置。

c.金刚镗床：一种高速精密镗床。

主要特点：vc很高，ap和f 很小，加工精度可达IT5--IT6.Ra达0.63--0.08μm3、孔加工刀具一类是从实体材料种加工出孔的刀具，如：麻花钻，扁钻，中心钻和深孔钻等。

套筒类零件加工工艺第一节概述一、套筒类零件的功用和结构特点套筒类零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。

如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸以及一般用途的套筒，如图7－1所示。

由于其功用不同，套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差别，但其结构上仍有共同点：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面；零件壁的厚度较薄且易变形；零件长度一般大于直径等。

二、套筒类零件的技术要求、材料和毛坯1．套筒类零件的技术要求套筒类零件的主要表面是孔和外圆，其主要技术要求如下。

（1）孔的技术要求。

孔是套筒类零件起支承或导向作用的最主要表面，通常与运动的轴、刀具或活塞相配合。

孔的直径尺寸公差等级一般为IT7，精密轴套可取工IT6 ，气缸和液压缸由于与其配合的活塞上有密封圈，要求较低，通常取IT9 。

孔的形状精度，应控制在孔径公差以内，一些精密套筒控制在孔径公差的土1/2～1/3，甚至更严。

对于长的套筒，除了圆度要求以外还应注意孔的圆柱度。

为了保证零件的功用和提高其耐磨性，孔的表面粗糙度Ra 值为1.6～0.16μm ，要求高的精密套筒Ra可达0.04 μm 。

（2）外圆表面的技术要求。

外圆是套筒类零件的支承面，常以过盈配合或过渡配合与箱体或机架上的孔相连接。

外径尺寸公差等级通常取IT7～IT6 ，其形状精度控制在外径公差以内，表面粗糙度Ra 值为 3.2～0.63 μm 。

（3）孔与外圆的同轴度要求。

当孔的最终加工是将套筒装人箱体或机架后进行时，套筒内外圆间的同轴度要求较低；若最终加工是在装配前完成的，则同轴度要求较高，一般为Φ0.05～0.01 mm 。

（4）孔轴线与端面的垂直度要求。

套筒的端面（包括凸缘端面）若在工作中承受载荷，或在装配和加工时作为定位基准，则端面与孔轴线垂直度要求较高，一般为0.05～0.01 mm 。

2．套筒类零件的材料与毛坯套筒类零件一般用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。

《机械及模具零件制造工艺》作业答案及复习（上）第1次作业项目一任务一作业（课本P9 练习1、2）1．如图1-13所示，各组零件都有两种不同的结构，试分析比较哪一种结构的工艺性较好，并说明理由。

答：（1）正确的选项是（），理由是（2）正确的选项是（），理由是（3）正确的选项是（），理由是（4）正确的选项是（），理由是（5）正确的选项是（），理由是2.分析如图1-14所示零件的结构，找出结构工艺性不恰当的部位，并说明为原因，给出改进措施。

答题举例：a）图：结构不合理的部位是（B面），原因（不方便加工），改进措施是（设计为水平面）。

b）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

c）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

d）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

e）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

f）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

g）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

h）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。

第2次作业任务二P15 1、21．识读如图1-20所示的法兰盘零件图，进行毛坯设计并具体确定毛坯的种类、形状及毛坯的尺寸。

答：1）毛坯的种类为（）。

2）毛坯的形状为（）。

3）如果单件小批量，毛坯的尺寸可取为（）。

2．识读如图1-21所示的销钉零件图，进行毛坯设计并具体确定毛坯的种类、形状及毛坯的尺寸。

答：1）毛坯的种类为（）。

2）毛坯的形状为（）。

3）支轴毛坯的尺寸可取为（）。

第3次作业一、选择题课本作业（P30 3）如图1-36所示毛坯，在铸造时内孔2与外圆1有偏心。

如果要求获得：（1）与外圆有较高同轴度的内孔，应该如何选择粗基准？（2）内孔2的加工余量均匀，应该如何选择粗基准？1.a图选择的粗基准是（）A、内孔2B、外圆1C、外圆1或内孔2均可2. b图选择的粗基准是（）A、内孔2B、外圆1C、外圆1或内孔2均可3.一批轴类零件在同一车床统一加工完一端的结构后再掉头加工另一端，此时的加工过程属于（）。

【关键字】精品套类零件加工习题一、单项选择题1.若钻孔需要分两次进行，一般孔径应大于( )A.10mmB.20mmC.30mmD.40mm2.标准麻花钻切削部分切削刃共有( )A.6B.5C.4D.33.扩孔钻的刀齿一般有( )A.2-3 个B.3-4个C.6-8个D.8-12个4.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（）A. 卧式车床B.台式钻床C.立式钻床D.摇臂钻床5.铰刀的直径愈小，则选用每分钟转速（）A.愈高B.愈低C.值一样D.呈周期性递减6. 钻套与工件间的排屑间隙h值（）A.越大越好B.越小越好C.可取任意值D.一般为钻套内孔孔径的1/3—17.下列机床中，只有主运动而没有进给运动的是（）A.车床B.刨床C.钻床D.拉床二、多项选择题1.适宜铰削的孔有( )A.通孔B.盲孔C.带内回转槽的孔D.阶梯孔2.钻-扩-铰方案适于加工( )A.中小孔B.精度要求较高的孔C.大批大量的孔D.有一定批量的孔E.淬硬工件上的孔3.下列加工方法中，适合有色金属精加工的方法有（）A.磨削B.金刚车C.珩磨D.金刚镗4.下列材料的套筒类零件的内孔精密加工可采用珩磨的（）A．铸铁B．铜C．淬硬的钢件D．不淬硬的钢件5.属于内圆磨削的特点有：（）A．可用来磨削淬火钢套筒零件B．磨削速度低，磨削效率低C．排屑方便D．砂轮轴受到工件孔径与长度的限制，轴的刚性差，容易弯曲变形与振动，因而影响加工精度和表面粗糙度1. 钻套的主要结构参数( )A.钻套的外径尺寸B.钻套的内径尺寸C.钻套的导向高度D.钻套与工件间的排屑间隙三、判断题1.拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高。

（）2.镗削适合加工复杂和大型工件上的孔，尤其是直径较大的孔及内成形表面或孔内回环槽。

（）3.珩磨既能修正孔的位置偏差，又能使孔获得很高的尺寸精度和形状精度。

（）4.珩磨能使孔获得很高的尺寸精度和形状精度，但珩磨不能修正孔的位置偏差。

单元二轴类零件的加工课堂练习一、填空题1. 一般轴类零件的材料选用。

2. 轴类零件的长度_____直径（大于或小于）。

3. 轴类零件的毛坯最常用的是_____和_____。

4. 根据磨削时零件定位方式的不同，磨削方式可以分为_____和_____。

5. 强力磨削是指采用_____的砂轮速度、_____的磨削深度和_____的进给，直接从毛坯或实体材料上磨出加工表面。

6. 花键矩形齿的三种定心方式是_____、_____、_____。

7. 铣螺纹比车螺纹的生产率_____。

8．轴类零件的定位基准，尽量采用_____。

9．机械加工工艺安排时，总是先加工好定位基准面，即_____。

10．是应用最广、也是最简单的一种螺纹加工方法。

二、单项选择题1. 轴类零件的技术要求不包括（）。

A尺寸精度B几何形状精度C重量 D 表面粗糙度2. 无心外圆磨削以工件的（）为定位面。

A 端面B 外圆表面C 内孔表面3. 研磨用的研具材料比工件的材料（）。

A 硬B 软C 一样4. 花键的齿形不包括（）。

A 矩形B三角形C圆形 D 梯齿形5.磨削是轴类零件外圆表面（）加工的主要方法。

A 粗B精6.校直的目的是为了减少工件的（），使机械加工余量均匀。

A 弯曲度B 直线度C 松紧度D 斜度三、多项选择题1. 轴类零件的预加工包括（）。

A 校正B切断C切断面钻中心孔 D 车削2．轴类零件的外圆表面的车削加工可以分为（）。

A 粗车B 半精车C精车 D 精细车3.常用的磨具包括（）。

A 砂轮B砂带C金刚石 D 石墨4.螺纹加工的方法包括（）。

A 车螺纹B 铣螺纹C 磨螺纹D 滚压螺纹5.细长轴加工特点包括（）。

A长径比大B刚性差C易产生弯曲变形和振动D不易获得良好的表面质量和加工精度6.轴类零件的毛坯包括（）。

A圆棒料B锻件C铸件 D 工件7.实现无心磨削的方法主要有（）。

A车削法B贯穿法C磨削法D切人法8.超精加工大致的加工阶段包括（）。