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自行起重运输机械操作工安全操作规程一、前言本安全操作规程是针对自行起重运输机械操作工编制的，旨在保障操作工的人身安全和设备的正常运行。
操作工在使用自行起重运输机械时，必须严格遵守以下规程，确保操作的安全性和有效性。
二、操作前的准备工作1. 操作工必须经过专业培训，并持有合法的操作证件。
2. 在操作自行起重运输机械前，必须仔细阅读机械的操作手册和安全说明书，并了解其工作原理和技术参数。
3. 在操作现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员接近。
4. 检查自行起重运输机械的工作状态和机械部件的完好性，确保其能够正常运行。
5. 确认起重运输机械所需的电源和传动装置已正常连接和调试。
三、操作时的注意事项1. 操作工必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，必须保持警觉，注意周围环境的变化，避免发生意外。
3. 操作前必须进行预检，确保自行起重运输机械的平衡和稳定，并确认无人员在机械周围。
4. 操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入机械的运动部件中。
5. 在起重物体进行起升或搬运时，必须严格控制起重重量，不得超过机械的额定载荷。
6. 在操作时必须确保起重物体的包装完好，并采取适当的固定措施，防止起重物体倾斜或掉落。
7. 禁止在机械运行时站在起重物体下方或接近机械运动轨道的区域。
8. 禁止在机械正在运行中进行维修、清洁或调整工作，必须将机械停止并切断电源后方可进行这些工作。
四、事故应急处置1. 当发生事故或机械失控时，操作工必须立即停止机械运行，并向现场负责人或相关部门报告，并随即采取紧急措施，确保人员的安全。
2. 在事故处理过程中，必须配备合适的消防器材和急救设备，以及专业人员提供必要的支持。
五、机械维护与保养1. 定期对自行起重运输机械进行巡检和维护保养，确保机械设备的良好状态和正常运行。
2. 在维修保养过程中，必须切断机械的电源，并按照操作手册的要求进行操作，禁止随意拆卸或修复机械部件。
起重运输机械操作工安全操作规程
起重运输机械操作工安全操作规程
1、操作工应严格按照有关规定操作，不得有违章乱操作，严格
遵守国家、地方安全生产法规。
2、操作前应熟悉机械的结构、性能及操作程序，了解所要吊装
的物体的重量、中心、外形和吊挂点等相关信息。
3、操作工应保持集中精力，不得心猿意马、酒后操作、疲劳操
作及使用违章劳动力。
4、在起重运输工作中，应严格按照标志标牌使用机械，不得超载、强行扩大作业范围和提升高度。
5、操作过程中应严格按照信号员指示进行操作，不能违反信号
员的口令、标志和手势信号。
6、工作中必须保证良好的视野和通讯条件，不得遮挡视线，保
持通讯器材的有效性和安全性。
7、操作人员必须保持良好的心态，应遵循科学合理的思维模式，不得恐慌、心急、麻痹大意。
8、操作时应做好保养工作，保证机械的正常工作，不得带病操作。
9、操作结束后，并确认停稳后，应将机械内物关闭，车钩卸下，将机械调整到安全位置。
离开时将机械停在设定根据的储藏处，拔
下钥匙并进行安全期检查。
10、操作过程中若有问题应及时报告领导和维修人员，不得强
行拆卸机械、设备，若需要维修和保养，应联系专业技术人员进行
处理。
以上是起重运输机械操作工的基本安全操作规程，操作人员必须认真执行，做到安全、高效、科学的作业，以防止安全事故的发生并保障人身企业的财产安全。
起重、运输机械操作安全操作规程范文1. 前言本规程旨在规范起重、运输机械的操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常使用。
操作人员必须遵守本规程，并具备相应的资格和证书，经过必要的培训和考试合格后方可操作。
任何违反本规程的行为都将受到相应的处理。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉起重、运输机械的结构和工作原理，能够正确操作机械。
2.2 操作人员必须持有相应的操作资格和证书，并注意及时更新。
2.3 操作人员必须遵守安全操作规程，并时刻保持警觉，确保自身和他人的安全。
2.4 操作人员必须配戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、眼镜等。
3. 机械设备的检查和维护3.1 在使用机械设备前，操作人员必须进行外观检查，确保机械的外壳完好无损。
3.2 检查机械设备的液压、气动系统，确保管道不漏气、不漏油。
3.3 检查机械设备的控制系统，确保所有的控制按钮和开关都正常工作。
3.4 定期进行设备的维护保养，包括润滑油的更换、各个部件的紧固等，确保机械设备的正常工作。
4. 操作环境要求4.1 操作时必须确保周围没有无关人员，划定禁止进入的区域。
4.2 操作环境必须保持清洁整齐，防止杂物阻塞或打扰操作。
4.3 在恶劣天气条件下，操作必须停止，确保操作人员和机械的安全。
5. 操作步骤5.1 操作前，操作人员必须检查并确认机械设备的工作区域和起重物的重量。
5.2 确认机械操作起重物的起吊点和安装索具。
5.3 操作前必须进行信号确认，确保操作人员和信号人员彼此理解并清楚。
5.4 操作时必须按照指定的方法和步骤进行，禁止超载、超速操作。
5.5 操作过程中，操作人员必须时刻注意机械设备的运动状态，保持警惕。
5.6 操作结束后，操作人员必须将机械设备停放在指定的区域，并进行必要的维护保养。
6. 应急处理措施6.1 发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即停止机械设备的操作，并采取相应的措施防止事故扩大。
自行起重运输机械操作工安全操作规程范本1. 前言本安全操作规程旨在确保自行起重运输机械操作工的人身安全和机械设备的正常使用，提供统一的操作指南和安全要求。
操作人员必须认真遵守本规程，严格执行操作程序，保证操作过程安全可靠，有效预防事故的发生。
2. 操作前准备2.1 检查机械设备和工作环境，确保设备完好，并消除一切可能存在的安全隐患。
2.2 确认个人防护设备齐全并佩戴妥当，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.3 了解机械操作的规程、要求和工作计划，熟悉机械设备的操作步骤和功能。
2.4 检查机械设备的操作装置和紧急停止装置，确保其正常工作。
3. 操作步骤3.1 根据作业计划和要求，合理选择起重吊装设备和工作方式。
3.2 在操作前，将自行起重运输机械放置在平坦坚固的地面上，并确保其稳定。
3.3 检查并确认各个液压、电气、机械传动和控制装置的工作状态正常，无泄漏、无异常声响等现象。
3.4 启动机械设备前，确保作业区域内无人员和障碍物，并进行警戒区域的设置和标识。
3.5 启动机械设备时，应按照正确的操作方法和顺序进行，不能操作不熟悉或故障的设备。
3.6 在吊装运输过程中，需注意各种力的变化，合理控制吊装高度和角度，确保吊装物品的稳定。
3.7 在操作过程中，禁止超载、超速操作，必要时要进行限制，确保机械设备的正常工作和使用寿命。
3.8 在进行跨越、行驶和下降等操作时，要注意设备周围的环境，并避免碰撞和意外事故的发生。
3.9 操作人员应随时监控机械设备的工作状态，如发现设备异常，应及时停止工作并进行排除故障。
3.10 在操作结束后，要及时将机械设备停止和断开电源，并进行清理和维护。
4. 安全应急预案4.1 在操作过程中，如发生突发事故、设备故障或异常情况，操作人员应立即停止工作，并采取相应的紧急措施。
4.2 紧急停机装置的使用：在机械设备故障、操作失误等情况下，按下紧急停机装置的按钮，以迅速停止机械设备运行。
起重机械操作规程(通用部分)1 遵章守纪1．1 操作人员必须遵守国家有关的政策、法律、法令、遵守公司各项规章制度，维护公司利益，爱护公共财产，认真履行《劳动法》规定的四项义务。
1．2 操作人员必须服从领导，听从工作安排。
1．3 在工作时间内未经批准不准会客和外出，不准从事与本职工作无关的其他各种活动。
若有急事，经批准后方可离开工作岗位。
1．4 职工必须遵守劳动纪律，按时上下班，严禁酒后上班。
2 操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、原理、及保养和维修的基本知识，牢记所操作起重机的起重性能表。
3 掌握（GB5082－85）起重吊运指挥信号，及（GB6067－85）《起重机械安全规程》并按要求去做。
4 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆及回转半径内无障碍物。
5 操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。
6 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。
作业时应于操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号。
如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
由于指挥失误而造成的事故，应由指挥人员负责。
7 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。
8 遇有六级及六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
9 严禁用限位装置代替操纵机构。
10 严禁用非载人起重机载运人员。
11 在特殊情况下，需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术人员批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
12 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。
运行和回转动作要平稳，当运转或回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
13 起重机工作时，无关人员不得进入操作室。
操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
14 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。
起重运输机械操作工安全操作规程一、总则1. 为确保起重运输机械操作工的人身安全和设备运行的安全性，本安全操作规程制定。
2. 起重运输机械操作工在进行操作前，必须熟悉机械设备的相关知识和操作规程，并按照规定进行操作。
3. 操作工在进行操作时必须保持专心、全神贯注，严守操作规程，防止操作失误导致事故的发生。
4. 操作工必须定期接受相关的安全培训和考核，以不断提升自己的安全意识和操作技能。
二、操作前的准备工作1. 在进行操作前，操作工必须确认机械设备的运行状态是否正常，如有异常情况必须及时报告相关负责人。
2. 检查起重运输机械的各项安全装置是否完好，并进行适当的试运行，确保设备正常工作。
3. 操作工必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
4. 确保起重运输机械周围没有其他人员，避免发生撞人伤害事故。
三、操作时的注意事项1. 在操作过程中，操作工必须与指挥员进行有效沟通，确保操作的顺利进行。
2. 操作工必须根据实际情况，选择合适的操作姿势和方法，避免造成自身疲劳和运动损伤。
3. 在起重运输机械移动过程中，操作工必须时刻注意周围环境和路况，确保安全行驶。
4. 在起重运输机械吊装操作中，操作工必须根据吊装物体的形状和重量，合理选择起吊点和吊具，确保吊装的稳定和安全。
5. 操作工在进行高空作业时，必须采取安全防护措施，如使用安全带、设置安全网等，保障自身安全。
6. 操作工必须定期检查起重运输机械的关键部位，如起重机臂、卷扬机构等，确保设备的正常运行。
7. 在异常情况下，如设备故障、天气突变等，操作工必须立即停止操作，并及时向相关人员报告，以避免事故的发生。
四、操作后的处理1. 在操作结束后，操作工必须将起重运输机械停放在指定的位置，并进行安全固定，防止设备滑动、倾覆等。
2. 操作工必须及时清理操作区域，清除危险物品和杂物，保持工作环境的整洁和安全。
3. 对于存在故障或需要维修的起重运输机械，操作工必须及时报告相关负责人，并按照要求进行修复和维护。
起重运输机械安全操作技术规程起重运输机械是一种用于搬运和运输重物的机械设备，使用起重运输机械需要掌握一定的安全操作技术规程，以确保操作人员和周围人员的安全。
下面是起重运输机械安全操作技术规程的详细内容。
1. 操作人员的安全操作起重运输机械的人员必须具备相关的资质和培训，熟悉机械设备的结构和操作规程。
在操作过程中，必须佩戴符合要求的安全防护用品，如头盔、手套、安全鞋等。
在工作现场必须保持专注，不得有分散注意力的行为，如使用手机、吸烟等。
2. 机械设备的安全起重运输机械必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
在使用机械前必须检查相关的安全装置和设备，如制动装置、安全绳等，确保其完好有效。
如果发现任何故障或异常情况，必须及时维修或报告相关人员。
3. 工作环境的安全在使用起重运输机械之前，必须对工作环境进行综合评估和安全策划。
确保工作现场的地面平坦、稳固，并进行必要的标识和防护措施，如警示标志、安全栏杆等。
同时，禁止非相关人员进入作业区域，以防止意外伤害的发生。
4. 起重作业的安全在进行起重作业时，必须严格遵守相关的操作规程和安全操作程序。
在起重前，必须对重物进行正确的绑扎和固定，确保不会发生滑落或倾倒的情况。
起重操作过程中，必须确保操作平稳，严禁快速起重或突然停止。
同时，要时刻保持机械的稳定，避免超载或失衡的情况。
5. 通风和消防的安全在使用起重运输机械时，必须确保工作场所有足够的通风设施，防止有害气体积聚。
同时，要保持工作场所整洁，不得堆放易燃易爆物品。
如有火灾发生，必须立即采取相应的应急处理措施，并向相关部门报告。
6. 使用注意事项在操作起重运输机械时，必须注意以下事项：a. 不得超过机械的额定工作负荷，以免发生机械破损或崩溃的情况。
b. 不得随意停止或改变机械的运行方向，要按照相关操作规程进行操作。
c. 在机械移动过程中，必须保持周围人员安全距离，避免碰撞和伤害。
d. 在机械运行过程中，不得站在起重物下方或离起重物太近，以免发生坠落或碰撞事故。
起重运输机械安全操作技术规程模版一、规程目的为了确保起重运输机械的安全使用和操作，减少事故发生的风险，保障人身安全和设备完好，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于起重运输机械的操作人员、维修人员和管理人员等相关人员。
三、操作人员的义务1.操作人员应熟悉起重运输机械的结构、性能、操作规程和安全技术要求，掌握操作方法，了解机械的限制和规范要求。
2.操作人员必须经过相关培训，并持有有效的操作证书。
3.在操作前，操作人员应检查机械的状况，确保设备完好，如有异常情况，应立即报告主管或维修人员，并等待修复后方可进行操作。
4.操作人员应按照规定的操作流程，严格遵守操作规范和安全技术要求，确保操作安全。
5.操作人员应定期参加安全教育和培训，更新基本操作知识，提高操作技能。
6.操作人员应及时进行交接班，将设备情况和操作问题向接班人员说明，并注意交接的连续性和准确性。
四、起重运输机械的安全操作技术要求1.起重运输机械在操作前应进行充分的检查，确保各个部件正常运转，液压和电气系统无泄漏、无故障。
2.操作人员应确保周围环境安全，避免有人员靠近操作区域，以防意外发生。
3.起重运输机械的操作应注意平稳运行，避免急动作和急停止，以免导致设备损坏或倾覆。
4.在起重运输机械操作过程中，应根据实际情况合理选择吊装绳索、吊钩和起重吊具等，确保安全牢固。
5.在操纵起重运输机械时，操作人员应集中注意力，不得分心或与他人交谈，以确保操作的准确性和安全性。
6.启动起重运输机械前，应确保操作区域内无人员，防止起重物体砸伤或压到他人。
7.起重运输机械在离开操作区域前，应将吊钩、绳索等吊装工具放置到规定位置，确保设备处于安全状态。
8.在起重运输机械操作过程中，如发现设备有异常情况或故障，操作人员应立即停止操作，并及时报告主管或维修人员进行检修和处理。
五、维修人员的管理要求1.维修人员需具备相关技术知识和操作经验，熟悉起重运输机械的结构和性能，了解维修流程和安全操作要求。
起重运输机械操作工安全操作规程范本一、总则1.1 本安全操作规程适用于起重运输机械操作工，以确保操作工在工作中遵循安全操作规范，预防事故和伤害的发生。
1.2 所有操作工必须熟悉并遵守相关国家法律法规和安全操作标准，严格执行该安全操作规程。
二、安全操作规范2.1 装载和卸货操作2.1.1 在装载和卸货过程中，操作工必须确保货物平稳、牢固地安装在运输机械上。
2.1.2 在装卸过程中，禁止超载或超长超高等行为，确保货物负荷在机械额定范围内。
2.1.3 在装卸过程中，必须使用符合安全要求的吊装设备，确保吊具符合质量标准。
2.1.4 在装卸过程中，严禁人员站立在货物下方或离开机械中控室，以避免意外伤害的发生。
2.2 操作机械设备2.2.1 操作工必须熟悉起重运输机械的工作原理、结构及相关控制装置的操作方法。
2.2.2 在使用机械设备前，操作工必须进行设备检查，确保设备处于良好工作状态。
2.2.3 操作工必须正确使用机械控制装置，并遵循设备制造商的操作说明书。
2.2.4 在操作机械设备时，操作工必须始终保持警觉，注意观察周围环境，并随时做好预防措施。
2.2.5 在操作机械设备过程中，禁止携带饮料或食物，以免分散注意力。
2.2.6 操作工必须严格遵守设备的额定工作范围，禁止超负荷使用机械设备。
2.3 安全作业区域2.3.1 在起重运输机械工作区域，应设置明显的安全警示标志和警戒线，以确保外人不接近作业区域。
2.3.2 起重运输机械的工作区域应保持平整、无障碍物，并定期进行清理和维护。
2.3.3 在起重运输机械的工作区域内，禁止存放易燃、易爆等危险品。
2.4 安全意识和紧急救援2.4.1 操作工必须时刻保持高度的安全意识，提前预判事故风险，并及时采取措施进行避免。
2.4.2 操作工必须随时了解周围的紧急救援设施和联系方式，并能够熟练使用救援装置。
三、责任与纪律3.1 起重运输机械操作工应时刻保持高度责任感和纪律意识。
起重、运输机械操作安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国特种设备安全法》《中华人民共和国安全生产法》等法律法规以及国家相关标准、规范，制定本规程，规范起重、运输机械的操作，保障工作人员和设备的安全。
第二条本规程适用于本单位内所有起重、运输机械的操作，包括行车、叉车、吊车等。
第三条本规程的具体实施单位是本单位的起重、运输机械操作人员。
第四条任何单位和个人都有责任加强起重、运输机械操作的安全管理，以确保工作过程的安全。
第二章操作人员安全要求第五条操作人员必须持有相应的起重、运输机械操作证书，且有效期内。
第六条操作人员必须具备良好的身体素质、健康状况，未患有影响操作安全的疾病。
第七条操作人员必须经过专业培训并熟悉操作规程、操作步骤和注意事项。
第八条操作人员必须严格执行安全操作规程，不得擅自改变操作方法。
第九条操作人员必须穿戴统一的工作服装，并佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
第十条操作人员在作业时，必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或服用影响安全的药物。
第三章设备安全要求第十一条起重、运输机械必须符合国家相关标准，必须定期进行检测、保养和维修。
第十二条起重、运输机械必须安装并配备必要的安全装置，如限位器、重载保护器、安全锁等。
第十三条起重、运输机械必须配备符合要求的操纵设备，操作人员必须熟悉机械的操纵装置和工作原理。
第十四条起重、运输机械必须定期进行维护和保养，确保设备具备良好的工作状态。
第四章操作程序和注意事项第十五条操作前必须检查机械设备的工作状态，确保设备无故障、无异常。
第十六条操作前必须检查和确认作业现场的安全状况，排除潜在的危险因素。
第十七条在操作过程中，必须注意设备的工作环境和工作条件，避免碰撞、倾倒和其他意外事故。
第十八条在操作过程中，必须注意设备的工作负荷，不得超过额定负荷，以免发生设备损坏或事故。
第十九条在操作过程中，必须使用合适的吊具和抓具，并严格按照使用规程操作，避免因吊具损坏导致事故发生。
悬臂吊操作规程1.操作人员经考试取得特殊工种操作证方可进行操作，并应熟悉本机的性能、结构，传动系统。
2.开动前应认真检查设备的机械、电器、电动吊链悬臂转动、小车行程等是否安全可靠。
a)吊钩钩头、滑轮有无裂纹等缺陷。
b)钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。
c)大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。
d)各传动机构是否正常，各安全开关是否灵活可靠，起升限位及大小限位是否正常，升降电机制动器是否正常。
e)行车运行时有无异声。
3.严禁超范围使用，必须遵守“十不吊”规定：a)指挥信号不明或违章指挥。
b)超过行车或吊具负荷。
c)吊具使用不合理或物件捆挂不牢。
d)吊物上有人或放有活动物品。
e)抱闸或安全装置失灵。
f)埋在或凝结在地下的物件及带电设备。
g)光线黑暗看不清物件。
h)被吊物件歪拉斜挂。
i)带棱角刃口的物件没有衬垫措施。
j)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性的物品。
4.不得超负荷起吊，在锻造过程中，所吊起的物件要保证平稳，不得高低不平锤击锻打。
5.在停锻烧料等闲时间内要做到勤检查,勤观察.勤排除一切不利于吊起物件时的不良因素。
6.悬挂葫芦的构架必须经常检查是否牢固可靠。
工作时电葫芦的挂钩、销子、链子、滑轮、小车道轨等装置必须保持良好。
7.电气线路接地等应经常检查。
8.进出作业时，尽量保持被吊物平衡，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。
9.禁止吊车吊着重物在空中长时间停留，吊车吊着重物时，操作者不得随意离开。
10.用完后必须停放在最后位置，要脱开火炉前门，以防烧坏吊链。
11.禁止两台吊车同吊一重物。
12.禁止把限位器当作开关使用。
13.禁止把控制按钮电源线环绕在钢丝绳中起吊。
14.禁止在钢丝绳磨损严重情况下起吊。
15.工作后，将吊车开到指定地点或安全地方，切断电源，做好安全处理防止溜车。
电动葫芦吊车使用操作规程1.操作人员必须经考试取得操作证方可操作，并应熟悉本机的性能、结构、传动系统，遵守操作要求和安全守则，穿戴好防护用品。
2.电动葫芦应有专人使用，不得随意开动。
3.按设备点检卡要求检查，并按润滑图纸规定加油，注意盖好，防止进入杂物。
4.开动前进行以下各项检查，各部正常后方可使用。
a)吊钩钩头有无缺陷。
b)摇臂运动是否灵活。
c)传动机构是否正常，开关、按钮是否灵敏可靠，如发现异常，应进行调整、检修，严禁带病运行。
d)检查钢丝绳的磨损情况，如严重磨损应及时更换，检查导向器是否正常。
5.严禁将回转限位销拆下，以保护电气线路。
6.禁止将按钮电源线环绕在钢丝绳中起吊。
7.禁止将限位器当作开关使用，或用电动葫芦顶撞他物。
8.禁止两台同吊同一重物。
9.使用前应检查起动电钮是否在停止位置，各电器、机械部分是否安全好用。
10.吊运工件前，应先开动空车，运转正常后再开始工作。
11.吊运工件时必须吊挂牢固平稳，吊运时应先稍离地面。
经试吊无问题后再吊运，不准超负荷吊运。
12.不准斜拉斜落；严禁吊物从人员上方经过，控制按钮稳妥放置。
13.吊运工件时应检查吊具（链条、钢丝绳等）是否符合规定，不准超负荷使用。
14.工作完毕后，将电动葫芦开至固定位置，切断电源，擦拭干净，各手柄放在空档上。
电动葫芦桥式起重机操作规程操作规程1．经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2．工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯等清洁。
3．检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，并检查轨道上和运行范围内有无障碍物。
4．检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及制动器动作是否灵敏可靠。
5．吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。
钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、烧坏压偏变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%，均应禁止使用。
6．每日工作前，停电检查抱闸、钢丝绳、电器、机械、安全装置等是否良好，并试开空车确认各部正常方可开动。
7．行车开动时，先望行车方向轨道及地面是否有障碍物。
8．驾驶员只接收指挥和预先规定的信号联系工作，司机和指挥者应有明显的手势信号，司机在执行前，应以音响信号呼应，无指挥人员的信号不得随意起落或行起，但紧急行车信号不论谁发出驾驶员必须立即执行。
9．第一钩应先试吊，将重物吊离200mm时，做刹车试验，并确认吊装良好后再作业。
移动过程中，应使起重物高出移动途中一切物体0.5m以上.较重物件吊离地面后先试验抱闸是否可靠，吊具是否完好。
10．起重机的启动、升降、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。
当大小车运行接近终点时，应用最低速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。
工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
11．行车行走起落前，必须先响铃警告地面工作人员离开，不准从人头或设备上通过。
12．吊运钢板必须用专用卡具，禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运物件，吊动钢水、铁水包必须打好保险卡子，慢起慢落，发生漏包必须及时处理。
13．如遇突然停电，电压大量下降或设备发生故障时，应拉下开关，如重物处于悬挂位置时应采取措施，使重物缓慢降落或将吊物垂直下方应设临时围栏，悬挂警告标志，禁止通行。
司机应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关，14．不准同时开动三个控制器，吊物时，另一吊钩上不准有吊具。
15．遇到下列情况严禁吊运：1）指挥信号不明或违章指挥。
2）超过行车或吊具负荷。
3）吊具使用不合理或物件捆挂不牢。
4）吊物上有人或放有活动物品。
5）抱闸或安全装置失灵。
6）埋在或凝结在地下的物件及带电设备。
7）光线黑暗看不清物件。
8）被吊物件歪拉斜挂。
9）带棱角刃口的物件没有衬垫措施。
10）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性的物品。
16．驾驶员工作时思想要集中，学员工作时师傅不准脱离工作岗位，非驾驶人员未经许可不准爬车或进入驾驶室。
17．钢丝绳检查，并每隔15天涂油一次。
18．行车每班要清扫，转动部分要保持良好润滑，易损、易动零件要经常检查保养，工具、备件要放牢，以免坠落伤人。
19．只准从安全梯上下，严禁从一台行车跨越另一台行车，除维修人员不得从轨道上通行，上下或离开驾驶室，必须停电，并将吊钩升起。
20．露天行车，遇到6级以上大风或遇雨时停止工作，工作完后吊钩应挂牢。
21．行车在检查、检修、加油时必须关闭电源。
检修行车应停靠安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。
地南要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
22．工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。
23．运行时，发现异常现象，应采取紧急措施，将重物落至安全处，处理完毕后再运行。
桥式起重机桥式起重机定期保养（含门式起重机）定期保养间隔时间一般为30天，（或根据起重机工作量和运转小时确定。
）1．外观：清除司机室内外电器设备箱（柜）内外，电动机、减速器、电磁铁、制动器和金属结构可擦拭部分的灰尘、油垢、杂物等，达到整齐、清洁。
2．润滑：（1）用钢丝绳麻心脂加温后涂至饷，或用合成石墨钙基润滑脂或其他钢丝绳润滑脂不加热涂抹。
（2）齿轮联轴器涂或注入钙基润滑脂。
（3）制动器各绞点，注入少量机油，然后擦去表面溢油。
（4）链条注入少量机油。
（5）减速器面检查，油液面应在油标刻度线中间，不足时添加。
3．检查调整机械部件（1）检查吊钩滑轮组、卷筒组，钢丝绳绳端压紧螺栓及绳夹应齐全，如有松动应紧固，吊钩横梁、滑轮轴应无裂纹。
（2）调整检查制动器，制动轮工作面应光滑，制动带与制动轮的接触面积应在70%以上，松闸后间隙适当，制动带磨损量不得超过原厚度的50%，弹簧不得有永久变形或裂纹。
（3）检查减速器，打开视孔盖，检查齿轮油质状况，齿轮啮合良好，油质清洁无杂质，箱体无裂纹。
（4）检查联轴器，检查轴线偏斜及轴向安装位置，不符合规定时就予以调整。
（5）检查车轮及角型轴承，检查大小车轮运行状况，如有严惩啃道现象应予以调整。
角型轴承座应无裂纹，螺栓齐全，不松动。
（6）检查水平滚轮及垂直滚轮，滚轮应转动灵活，无严重滑移现象。
（7）检查各传动件及支承件，无裂损、开焊和显著变形。
（8）性能检查，各部运转平稳，无异响，异状，制动性能可靠，轴承音响正常均匀，其温度（工作时）不应超过800C4．检查金属结构：构件无显著变形，基本金属和连接焊缝均应无裂纹，连接螺栓无松动及脱落现象。
5．检查调试电气部件：（1）清洁检查电动机，擦拭机壳外表油污，吹扫通风槽，清除机内电刷粉未，电刷和滑环表面不得有明显凸凹不平或灼伤，电刷应能自由装入刷框内，其磨损量不得超过原高度的1/3，电刷与滑环接触面积应达到其截面的75%以上，以保持接触良好，弹簧应无断裂及永久变形，引出线包扎完好，连接牢靠，各连接螺栓齐全，无松动脱落，电动机运转平稳，无异常振动及异响，电刷火花正常，电机温升正常。
（2）清洁、检查主令控制器和凸轮控制器，清扫内部灰尘和杂物，在所有转轴处加注少量润滑油，动静触头应接触良好，在宽度方向的结合长度应大于3/4，其蚀损量不得大于原厚度的40%，各弹簧无裂纹及永久变形，其压力应适中，操作时，各档定位明确、轻便。
（3）检查接触器，继电器、电磁铁和限位器，打磨触头，消除烧蚀斑点，更换灼损严重的触头，触头应接触良好，压力适中，灭弧罩应齐全良好，轴销无松动现象。
工作时，吸合，分断准确，无卡滞、抖动现象，复位良好，无异常噪音。
（4）检查电阻器，表面无脏物、无锈蚀，螺栓连接不松动，引线连接良好，电阻片、电阻丝无断裂现象。
（5）检查熔断器，熔体容量应选择正确，不得以铜丝或其他金属任意代替。
（6）照明、音响及供电装置齐全良好，导电器引线应连接良好无异状，集电器应接触良好，接触面积应大于75%，运行时无严重火花，橡套电缆和导线应无金属外露和破损。
6．已解决或未解决的问题做好记录，作为下次保养和检修的依据。
门式起重机操作规程1．操作者经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2．工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯等清洁。
3．检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件，雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。
4．检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及制动器动作是否灵敏可靠。
5．吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。
钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、烧坏压偏变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%，均应禁止使用。
