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35吨锅炉炉体砌筑施工方案炉体砌筑是锅炉制造过程中非常重要的一个环节，它直接关系到锅炉的安全性能和使用寿命。
本文将以35吨锅炉炉体砌筑施工方案为例，介绍其中的关键步骤和注意事项。
一、炉体砌筑施工前的准备工作1.施工场地的准备：清理施工场地，确保平整、清洁，并根据炉体设计图纸确定施工范围。
2.配料材料准备：根据设计要求准备所需的砖块、胶泥、沙子等施工材料，并对材料进行检验，确保质量符合标准。
3.施工人员准备：组织经验丰富的炉体砌筑施工人员，并对其进行安全教育和操作培训。
二、炉体砌筑施工步骤1.安装基础构件：根据设计图纸，在砌筑前先安装好炉墙的基础构件，包括炉墙底部支撑架、炉墙底部水冷壁的支撑构架等。
2.砌筑炉墙：根据设计要求进行炉墙的砌筑，一般采用耐火砖或耐火砖与耐火浇注料结合的方式，砌筑过程中需注意砌筑质量和垂直度。
3.安装水冷壁：炉墙砌筑完毕后，安装水冷壁，保证其与炉墙的贴合度，安装过程中注意保护水冷壁的耐火层。
4.进行烟道的砌筑：根据设计要求，在炉壁上砌筑烟道，烟道应保证通风良好，便于燃烧产生的烟气排出，砌筑时应注意砌筑质量和对接处的紧密度。
5.安装炉顶：在烟道砌筑完成后，安装炉顶，炉顶应具备良好的密封性和耐高温性能，安装过程中应注意炉顶与炉墙的连接紧密度。
6.进行其他附件的安装：根据具体情况，安装包括炉膛、燃烧设备、出渣装置等其他附件。
三、炉体砌筑施工注意事项1.施工过程中应注意施工环境的干燥、洁净，避免杂物污染砌体。
2.砌筑时应严格按照设计要求进行，砌筑质量要合格，每层砌筑后要进行检查和验收。
3.施工人员要穿戴好相关防护用品，遵守施工安全规范，确保施工过程中的安全。
4.施工结束后，对砌筑的炉体进行保温处理，并进行检查和验收。
以上是35吨锅炉炉体砌筑施工方案的简要介绍，整个施工过程中，安全和质量是最重要的考虑因素，只有通过合理的施工措施和严格的质量管理，才能保证锅炉炉体的安全性和使用寿命。
35吨锅炉施工方案一、前期准备1.确定施工范围和工作内容：根据项目要求和设计图纸，明确定位锅炉设备的安装位置，确定施工范围和工作内容。
2.制定施工计划：根据项目要求和设计图纸，制定施工计划，包括施工进度、施工流程等。
二、工程布置1.建立临时设施：根据施工计划，建立临时工地，包括临时办公室、施工现场的围栏、标志和警示牌等。
2.安装起重设备：根据项目要求和施工计划，安装和调试起重设备，包括起重机、吊车等。
三、机械设备安装1.锅炉基础施工：根据设计要求和施工图纸，进行锅炉基础的施工，包括土方开挖、浇筑混凝土、安装钢筋等。
2.锅炉安装：根据施工图纸和安装要求，进行锅炉本体的安装，包括锅炉本体的吊装、调整、定位和连接等。
3.管道系统安装：根据施工图纸和安装要求，进行锅炉管道系统的安装，包括输水管道、燃气管道、烟道等。
四、电气设备安装1.电气系统施工：根据设计要求和施工图纸，进行电气系统的施工，包括线槽敷设、管线埋设、电缆敷设等。
2.控制柜安装：根据施工图纸和安装要求，进行控制柜的安装，包括固定、接线和调试等。
3.仪表设备安装：根据施工图纸和安装要求，进行仪表设备的安装，包括仪表的固定、接线和调试等。
五、系统调试与验收1.系统调试：根据施工图纸和设备要求，对锅炉系统进行逐步调试，包括燃烧系统、水循环系统、排烟系统等。
2.整机调试：对锅炉整机进行综合调试，包括燃烧控制、水循环、烟气排放等。
3.安全检测：对锅炉系统进行安全检测，包括压力测试、泄漏检测等。
4.验收与交接：经过系统调试和安全检测合格后，进行验收与交接程序，包括编写施工记录、填写验收报告等。
六、施工安全与质量控制1.安全措施：在施工过程中，严格按照安全规范执行，做好施工人员的安全教育和培训，确保施工过程的安全。
2.质量控制：在施工过程中，按照设计要求和质量控制手册进行操作，保证施工质量，确保施工合格。
七、环境保护与整理1.环境保护：在施工过程中，注意环境保护措施的执行，包括垃圾分类处理、施工废水处理等。
QC170/65-35-3.82/450型炼焦余热锅炉安装施工方案施工地点：山西晓山实业有限公司建设单位：山西晓山实业有限公司施工单位：山西锅炉检修安装工程有限公司编制：审核：批准：日期：一、概述：本工程安装调试1台锅炉，锅炉选型为郑州锅炉股份有限公司制造QC170/650-35-3.82/450型炼焦余热锅炉，额定蒸发量35t/h，额定出口压力为P=3.82MPa，过热蒸汽温度t=450℃，给水温度tgs=104℃，锅炉本体水容积M³。
锅炉基本尺寸：1.锅炉宽度，左右两柱中心线距离为6520mm。
2.锅炉两侧最大距离（包括平台）为8520mm。
3.锅炉深度，前后两侧中心线距离为8030mm。
4.锅炉前后最大距离（包括平台）为11180mm。
5.锅炉最高标高点为14210mm。
二、锅炉安装工艺流程（一）设备部件的清点、编号和存放。
根据锅炉及辅机制造厂的发货清单，对锅炉、设备与零部件的数量、规格进行清点。
对错件、缺件、损坏件等作详细记录；为了便于组合安装方便，按组合件的相互配合进行编号；将设备与零部件按其分类、组合安装的顺序妥善存放和保管。
（二）对锅炉土建基础质量进行全面检验。
1.主要包括：基础外观检查；基础混凝土的抗压强度检验；基础的相对位置标高检查；基础各部几何尺寸、予埋件、予埋孔洞的检查。
2. 基础划线。
用经纬仪，钢尺等仪器绘出锅炉中心线、横向基准线、纵向基准线、各钢柱中心和其它辅助中心线；验证各钢柱中心位置，找出每根钢柱在其基础上的轮廓线；用水准仪复测土建施工单位给出的标高。
按已确定的标高基准线，测出各钢柱及辅机的标高，并作记录；保护好各处基准线。
3. 划线后对锅炉基础质量进行检查。
炉墙外缘轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝；基础经强度试验合格；基础位置和尺寸应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
4.基础检查中若存在基础上平面标高过高，基础上平面标高过低，地脚螺栓的平面位置及高度超差，均制定处理方案，妥善处理。
1 工程概况：1.1工程概况：山东金岭集团公司位于美丽富饶的黄河三角洲南端的齐鲁明珠—东营市广饶县大王镇。
旗下的东营滨海热电联产2×300MW机组工程位于美丽的东营经济开发区，我公司负责一期的#1机组安装工程。
锅炉型号为：SHL35-2.5/400-AⅡ，本锅炉为双锅筒横向布置自然循环压力锅炉，钢架固定，燃烧设备为加煤斗和鳞片式链条炉排。
1.2设备简介：锅炉为无锡华光工业锅炉有限公司生产的35t/h自然循环汽包锅炉，炉架为全钢结构，锅炉参数如下：1.3 锅炉基本尺寸：锅筒中心标高： 10200 mm 炉膛宽度：（两侧立柱中心线距离） 5860 mm炉膛深度：（前后立柱中心线距离） 11100 mm锅炉最高点标高： 12390 mm1.4工程范围：1.4.1锅炉本体及管路、辅机、除氧器及管路、炉墙保温、烘煮炉、电气仪表、控制柜及电缆，锅炉系统总体调试和72小时试运行等锅炉正常运行所需的的全部单位工程和分部、分项工程。
注锅炉型号为SHL35-2.5/400AII型，额定蒸发量35t/h，额定工作压力2.5MP，过热汽温度400℃，给水温度104℃，排烟温度～160℃。
1.5施工构想1.5.1本工程施工周期短，计划100天完成锅炉设备的安装与调试工作。
为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中适当加班，高峰期间各专业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。
1.5.2为减少高空作业难度，钢结构件采取地面组合拼装，拼接后的锅炉部件庞大，大件多，尽可能集中进行吊装。
2 编制依据2.1电力工业部电力建设总局《火力发电工程施工组织设计导则》2.2电力工业部电力建设总局《电力建设丁程施工技术管理制度》2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-20092.4《电气装置安装工程电缆线路方式及验收规范》50168-912.5《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》50169-922.6《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》50170-922.7《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/5007-922.8《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-962.9《电力建设施工及验收技术规范》热控篇SDJ-279-902.10《电力建设施工及验收技术规范》化学篇DLG58-842.11《电力建设施工及验收技术规范》射线检验篇DL/T5069-19962.12《火电施工质量检验及评定标准》所相关配套的专业验收标准2.13《火电工程调试运行质量检验及评定标准》2.14《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DT50091-922.15《蒸汽锅炉安全监察规程》劳部发(1996) 276号2.16《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19962.17《压力容器安全技术监察规程》劳锅(1990)8号2.18《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ205-832.19压缩机、风机、泵安装工程及验收规范50725-982.20现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范50236-982.21连续输送设备安装工程及施工验收规范50270-982.22工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJl26-892.23工业金属管道工程施工及验收规范 50235-972.24工业安装工程质量检验评定统一标准50252-942.25电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJl47-902.26电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJl49-902.27电气装置安装工程电气设备交接实验标准50150-912.28电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范50171-922.29电气装置安装工程低压电器施工及验收规范50254-962.30电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范50255-962.31电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范50182-962.32电气装置工程施工及验收规范GBJl47-149-90、50150-912.33施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-882.34工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-862.35工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-912.36工业砌筑工程施工及验收规范GBJ211-8733.1 所有作业人员必须熟练掌握本工种的基本知识和操作技能，电火焊工应持有有效期合格证，起重、操作工必须有上岗证。
35吨锅炉筑炉方案一、方案概述本方案是为了满足工厂的热力需求，设计一套35吨锅炉筑炉方案。
锅炉采用高效节能的环保型技术，能够稳定、可靠地提供热力，同时优化设备配置，减少运行成本。
二、选型方案1.锅炉选型根据工厂的热力需求和燃料情况，我们选择了35吨汽水两用锅炉。
该类型锅炉具有较高的热效率和热负荷适应能力，可满足工厂的热力需求，并能够根据需要灵活调整运行模式。
2.燃料选型考虑到煤炭资源丰富并价格相对较低，我们选择了燃煤作为主要供热燃料。
同时也可以根据需要，配置备用的液化石油气装置，以备紧急情况使用。
三、设计方案1.炉膛结构选择双排烟管水管锅炉结构，通过合理的设计和优化炉膛布置，达到高效热传导和热极化效果，提高热效率。
2.燃烧设备采用燃烧系统先进的旋风燃烧器，通过旋转气流的强力旋转，使煤粉更好地与氧气混合，提高燃烧效率，减少燃烧产物排放。
3.污染治理安装一套尾部废气净化装置，包括脱硫、脱硝和除尘设备，以达到国家相关排放标准。
并且配置固体废弃物处理系统，将废弃物资源化和无害化处理。
4.循环系统采用循环水系统，增加水质稳定性和循环供水的可靠性。
同时通过合理的水质处理和循环调节，减少水垢和腐蚀，延长锅炉使用寿命。
5.控制系统配置先进的自动控制系统，对锅炉的温度、压力、水位等参数进行实时监测和精确控制，保持锅炉的稳定运行，并能够实现远程监控和操作。
四、工程实施1.设备采购与安装根据设计方案，选择具备相关资质和经验的厂商进行设备采购，并由专业人员进行设备安装和调试。
2.工程管理制定详细的工程计划和进度，并配备专业的施工管理团队，确保施工过程按照计划进行，严格控制质量和安全。
3.运行调试在设备安装完成后，进行系统的调试和运行试验，确保各项设备和系统达到设计要求，并进行性能和安全评估。
四、运行与维护1.运行管理建立完善的运行管理制度，定期检查设备和系统运行情况，及时处理运行中的异常情况，并对运行数据进行分析，优化运行模式。
35T/h蒸汽锅炉安装工程施工方案（依据江西蓝星星火35T/h蒸汽锅炉，仅供参考，不能作为正式的施工方案）1.编制依据1.1《JG－35/3.82－M型链条炉排锅炉》1.2《JG－35/3.82－M型锅炉说明书》1.3《JG－35/3.82－M型锅炉安装说明书》1.4《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》DL/T5047—951.5《电力建设施工及验收技术规范-管道篇》DL5031—941.6《火力发电厂焊接篇》DL5007—921.7《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—951.8《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）1.9《石油化工吊装手册》1.10《化工施工技术经验汇编--吊装施工技术》1.11《炼油化工施工安全规程》2.工程概述新建两台35T/h蒸汽锅炉位于老锅炉房的东侧，其北侧为老烟囱及除尘系统，施工进出厂道路狭窄，材料进出厂困难。
本工程综合性强，交叉作业多，施工时各专业需密切配合，统一指挥。
管道品种多，焊接难度大，质量要求高，设备为室内部署，就位困难。
2.2 单台锅炉本体各部分重量：3. 施工方法与技术措施3.1 施工前的准备工作：3.1.1 施工前，从事锅炉安装的施工人员应熟悉锅炉图纸,锅炉说明书，标准规范，施工方案，下达安全，技术交底。
3.1.2 施工前，应向锅炉监察部门办理备案手续，提出监检申请。
3.1.3 施工前，现场“三通一平”已解决，基础强度达设计强度的70%以上。
施工用水，电，汽全部到位。
3.1.4 现场组焊钢平台（30m×10m）一座。
3.1.5 配备足够的消防器材。
3.1.6 测量等计量器具应经校验合格，并在有效期内。
3.1.7 提前准备焊接工艺评定，组织焊工考试。
3.2 材料的清点及验收：3.2.1 开箱时，应选择合理的开箱工具，注意避免损坏箱内设备。
3.2.2 根据装箱清单核实设备零部件的名称，型号，规格。
3.2.3 检查设备外观质量，填写《设备开箱检查记录》3.2.4 锅炉钢架外观无锈蚀，重皮，裂纹，外形尺寸符合图纸要求。
邯钢酸洗镀锌35t锅炉筑炉、保温方案一、工程概况：邯钢酸洗镀锌35t锅炉由无锡锅炉厂生产，为双锅筒横向布置自然循环室燃炉。
总长11.18m，宽5.3m，上锅筒中心标高14.7m。
炉底部总厚为1100mm最下层砌筑0.5m红砖，其上依次砌硅藻土砖和耐火砖；燃烧室炉墙总厚650mm，依次为内230mm耐火砖、248mm硅藻土砖和180mm厚硅酸铝纤维毡；炉膛及省煤器炉墙均为轻型炉墙，总厚为310mm，依次为114mm耐火砖、124mm硅藻土砖、70mm硅酸铝纤维板。
二、编制依据：2.1 施工规范GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
2.2 施工规范GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
2.3甲方的要求及设计图纸。
三、施工准备：3.1 现场水、电、路三通。
自甲方指定电源引一电缆至锅炉符近，安装一配电箱；自甲方指定水源引一根DN25软管至搅拌机旁；现场道路通畅，方便材料的运输、临时存放等。
13.2 筑炉前应对锅炉基础、钢架、锅筒、水管系统等安装尺寸以及土建的基础标高等进行复测，发现问题后及时联系处理。
并在水压试验合格后方可开工。
3.3 筑炉材料必须有材质合格证或质量检验报告，并按规定对耐火砖等进行外观和几何尺寸抽检，不合格的材料严禁使用。
3.4 各种耐火、保温材料应按牌号、等级、型号分类放置在指定地点，按规范要求进行防雨和防潮措施。
3.5 设置2吨卷扬二台，安置在炉的前部及中部，用于材料的垂直吊运。
3.6 搅拌机一台，设在炉的附近，靠近提升架处安置。
3.7 切砖机一台，设在炉附近方便的地方。
四、施工顺序：4.1 考虑到施工工期较紧，且与安装交叉施工，故采用炉膛与省煤器同时进行施工的方法。
4.2 炉膛施工顺序：炉膛下部水冷壁弯管处→炉膛→炉顶→炉底→燃烧室→对流管束间炉墙→上、下锅炉耐火砼。
4.3 省煤器施工顺序：省煤器炉墙→转向室炉墙→转向室炉顶→纤维毡粘贴→抹面→上、下锅筒保温→集箱保温→保温抹面。
35t/h循环流化床锅炉本体安装施工方案编制：郭志强审核：张晓亮批准：李成北中化二建集团第三安装工程有限公司二○○二年七月四日目录1、编制说明2、编制依据3、施工前的准备工作4、基础验收5、设备验收6、施工方法7、施工顺序8、安装技术要求9、水压试验10、质量保证措施11、安全技术措施12、劳动力计划13、施工机具计划14、手段用料计划1.编制说明35t/h锅炉本体由钢结构、汽包、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、平台、栏杆、扶梯、流化床、护板、给煤机、给煤机支架、本体管道、门类等组成，为了保质、保量地按期完工，将编制此方案。
2.编制依据2.1《工业锅炉工程施工及验收规范》GB50273—982.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.3公司程序文件3.施工前准备工作3.1施工所需规范、标准、施工图、锅炉随机资料、记录表格等资料齐全。
3.2施工人员经过培训，并持证上岗。
3.3施工图经图纸会审，并做好记录。
3.4施工现场“三通一平”。
土建施工基本结束，基础已具备安装条件，并办理交接手续。
3.5锅炉已到货，并经验收合格，办理交接手续。
3.6施工机具配备齐全，能满足连续施工要求。
3.7临时设施搭建完毕，有办公、休息场所。
3.8施工所需计量器具配备齐全，并在检定期内使用。
3.9手段手料进入现场，满足连续施工要求。
3.10施工人员熟悉施工方案，施工图等要求，并进行技术交底。
3.11现场配备灭火器等消防器材。
3.12设立库房，材料堆放等要求，并进行技术交底。
3.13到劳动部门办理开工手续，批准后方可开工。
4.基础验收4.1锅炉安装前，应划出纵向和横向基准线和标高基准点。
4.2锅炉基础划线应符合下列要求。
4.2.1纵向和横向中心线应互相垂直。
4.2.2相互两柱定位中心线的间隔允许偏差为±2mm。
4.2.3各组对称柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
4.3锅炉基础外观检查，不得有蜂窝、空洞、裂纹、露筋等缺陷。
35吨煤粉锅炉施工方案一、设计方案1.燃烧系统设计：煤粉锅炉的燃烧系统是整个锅炉的核心部分，需要根据35吨的热量需求进行设计，确保燃烧效率高、排放达标。
2.热传递系统设计：热传递系统包括燃烧室、烟气管道和换热器等部分，需要考虑各部分的尺寸和布局，以确保热量传递的高效和稳定。
3.控制系统设计：控制系统是煤粉锅炉的智能化核心，需要根据工艺要求设计，并与燃烧系统、热传递系统等部分协调配合。
4.安全系统设计：安全系统是煤粉锅炉的重要保障，需要设计合理的安全防护装置和报警系统，确保人员和设备的安全。
5.维护系统设计：维护系统是锅炉长期稳定运行的保证，需要设计合理的维护设施和管理流程，确保设备的正常运行。
二、设备采购1.燃烧系统设备：燃烧系统设备包括燃烧室、煤粉输送系统、点火系统等，需要选购性能稳定、品质可靠的设备。
2.热传递系统设备：热传递系统设备包括换热器、冷凝器等，需要选购合适规格和材质的设备，确保热量传递效率。
3.控制系统设备：控制系统设备包括PLC控制器、传感器等，需要选购品质可靠的设备，确保系统稳定运行。
4.安全系统设备：安全系统设备包括安全阀、压力表、燃气报警器等，需要选购符合标准的设备，确保设备安全。
5.维护系统设备：维护系统设备包括维修工具、备件等，需要选购适用于35吨煤粉锅炉的设备，确保设备正常维护。
三、安装施工1.地基处理：在选择合适的机房位置后，需要对地基进行处理，确保地基平整、坚固，符合设备安装要求。
2.设备安装：根据设计方案，进行35吨煤粉锅炉各个系统设备的安装，确保设备与管道连接正确、紧固可靠。
3.系统调试：在设备安装完成后，进行整个系统的调试和联合试运行，确保燃烧系统、热传递系统、控制系统等能够正常工作。
4.现场培训：在系统调试完成后，进行现场操作人员的培训，确保操作人员熟练掌握35吨煤粉锅炉的操作流程。
5.保养维护：在设备正式投入运行后，建立完善的保养维护体系，定期对35吨煤粉锅炉进行检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
35t/h 循环流化床锅炉本体安装施工方案编制：郭志强审核：张晓亮批准：李成北中化二建集团第三安装工程有限公司二OO二年七月四日目录1、编制说明2、编制依据3、施工前的准备工作4、基础验收5、设备验收6、施工方法7、施工顺序8、安装技术要求9、水压试验10、质量保证措施11、安全技术措施12、劳动力计划13、施工机具计划14、手段用料计划1. 编制说明35t/h 锅炉本体由钢结构、汽包、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、平台、栏杆、扶梯、流化床、护板、给煤机、给煤机支架、本体管道、门类等组成，为了保质、保量地按期完工，将编制此方案。
2. 编制依据2.1《工业锅炉工程施工及验收规范》GB50273—982.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.3 公司程序文件3. 施工前准备工作3.1 施工所需规范、标准、施工图、锅炉随机资料、记录表格等资料齐全。
3.2 施工人员经过培训，并持证上岗。
3.3 施工图经图纸会审，并做好记录。
3.4 施工现场“三通一平”。
土建施工基本结束，基础已具备安装条件，并办理交接手续。
3.5 锅炉已到货，并经验收合格，办理交接手续。
3.6 施工机具配备齐全，能满足连续施工要求。
3.7 临时设施搭建完毕，有办公、休息场所。
3.8 施工所需计量器具配备齐全，并在检定期内使用。
3.9 手段手料进入现场，满足连续施工要求。
3.10 施工人员熟悉施工方案，施工图等要求，并进行技术交底。
3.11现场配备灭火器等消防器材。
3.12 设立库房，材料堆放等要求，并进行技术交底。
3.13 到劳动部门办理开工手续，批准后方可开工。
4. 基础验收4.1 锅炉安装前，应划出纵向和横向基准线和标高基准点。
4.2 锅炉基础划线应符合下列要求。
4.2.1 纵向和横向中心线应互相垂直。
4.2.2 相互两柱定位中心线的间隔允许偏差为± 2mm。
423各组对称柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
4.3锅炉基础外观检查，不得有蜂窝、空洞、裂纹、露筋等缺陷。
4.4锅炉基础尺寸和位置允许偏差符合规范之规定。
5•设备验收5.1设备到货后，会同业主、供货方共同进行验收。
5.2设备验收应根据锅炉图清单进行现场核对，核对规格、数量等是否与要求相同。
5.3锅炉零小件、贵重件收回库房，妥善保管，防止丢失、锈蚀、损坏等。
5.4验收过程中发现缺件、外观损伤，应作好记录，待补齐或修整。
5.5锅炉件应采取保护措施，防止杂物进入汽包、管子等内。
5.6锅炉验收完毕后，办理交接手续。
6. 施工方法6.1锅炉钢架吊装前，在地面进行组装成片，利用大型吊车成片吊装。
6.2钢架成片吊装后，临时用拖拉绳固定。
6.3成片钢架经找正后，连接其它横梁及斜拉条并进行整体找正工作。
6.4汽包、水冷壁吊装采用卷扬机进行吊装。
6.5水冷壁吊装前，先在地面进行组装成片，整体进行吊装。
7. 施工顺序施工准备一锅炉验收一＞基础验收一＞钢架组对一*钢架吊装横梁、斜拉条安装汽包安装集箱安装-----平台扶梯安装流化床安装水冷壁组对、安装过热器安装省煤器安装——-空气预热器安装——本体管路安装——锅炉本体试压——给煤机平台及给煤机安装一筑炉、防腐一＞风压试验——烘、煮炉—试运行—,中间交接8•安装技术要求8.1钢架安装8.1.1钢架安装前，应对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合规范之规定8.1.2钢架安装时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1 m标高线，找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线，柱子上的柱高线应作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。
8.1.3钢架安装允许偏差应符合规范之规定。
8.1.4找正柱子后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。
8.1.5平台、撑架、扶梯、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应打磨光滑。
8.1.6在平台、扶梯等上切割孔洞后，要切割后应进行加固。
8.2锅筒、集箱和受热管安装8.2.1锅筒、集箱安装8.2.1.1锅筒集箱吊装前的检查应符合下列要求：a. 锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷。
b. 锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应准确，必要时要据管孔中心线重新标定调整。
c. 胀接管孔的表面粗糙度Ra不应大于12.5mm,且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm。
d. 胀接管孔的直径与允许偏差参见规范。
8.2.1.2锅筒必须在钢架安装找正固定后，方可起吊就位。
8.2.1.3当锅筒、集箱就位找正时，应根据纵向和横向安装基准和标高基准线对锅筒、集箱中心进行测量，其允许偏差应符合规范之规定。
821.4锅筒、集箱的支座和吊挂装置安装前的检查，应符合下列要求：a. 接触部分圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。
b. 支架与梁接触应良好，不得有晃动现象。
c. 吊挂装置应牢固。
8.2.1.5锅筒、集箱就位时，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应临时固定。
8.2.1.6锅筒内部装置的安装，应在水压试验后进行，安装要求应符合下列要求：a. 零部件数量不得缺少。
b. 蒸汽给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹。
c. 法兰接合面严密。
d. 连接件的连接应牢固，且有防松装置。
8.2.2受热面管8.2.2.1受热面管子安装前的检查，应符合下列要求：a. 管子表面不应有重度、裂纹、压扁和严重锈蚀，当管子表面有刻痕，麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。
b. 合金钢管子应逐根进行光谱分析。
c. 受热面积排列应整齐，局部部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。
d. 胀接管口的端面斜度不应大于公称外径的 1.5%，且不大于1mm。
e. 受热面管作通球检查，通球后管子应作可靠的封闭措施，通球直径应符合下表规定。
注:DW------管子公称外径DN——管子公称内径8.2.2.2 未经退火的管子胀接应进行退火，退火时不得用烟煤等含硫、磷高的燃料直接加热。
当管端硬度小于管孔壁硬度时，管端可不退火。
822.3管子胀接端退火时，受热应均匀，退火温度应控制在600~ 650C之间，并保持10〜15mm,退火长度应为100〜150mm,退火后的管端应有缓慢冷却的保湿措施。
8.2.2.4胀管前,应清除管端和管孔的表面油污,并打磨至发出金属光泽，管端的打磨长度应至少为管孔壁厚加50m m,打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%,且不应有起皮、凹痕、裂纹和刻痕等缺陷。
8.2.2.5 胀接管端应根据打磨后管孔与管端外径的实测数据进行选配。
8.2.2.6胀接时，环境温度宜为0C以上。
8.2.2.7正式胀接前,应进行试胀工作。
8.2.2.8胀管应符合下列要求。
a. 管端伸出管孔的长度应符合规范之规定。
b. 管端装入管孔后,应立即进行胀接。
c. 基准管固定后,宜从中间分向两边胀接。
d. 胀管率应按测量管子内径在胀接前后的变化值计算,胀管率应控制在 1.3%〜2.5%的范围内。
e. 管口应扳边，扳边起点宜与锅筒表面平齐，扳边角度宜为12°〜15°。
f. 胀接后,管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。
g. 胀管器滚柱数量不宜少于4只，胀管应用专用工具测量。
8.2.2.9 经水压试验确定需补胀的胀口,应在放水后立即进行补胀,补胀次数不宜超过 2 次。
8.2.3受压元件焊接8.2.3.1 焊接锅炉受压元件前,应有相应的工艺卡。
8.2.3.2焊接受压元件焊工必须有锅炉压力容器焊工合格证。
并在其有效期内进行经考试合格范围内的焊接工作。
焊工应按工艺卡施焊。
8.2.3.3 对于锅炉受热面管子，应按0.5%的对接接头做代样试验。
8.2.3.4 锅炉受热面管及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐大于壁厚的10%，且不应大于1mm。
8.2.3.5管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。
8.2.3.6受压元件焊缝的外观质量，应符合下列规定：a. 焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
b. 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、弧坑和气孔。
c. 焊缝咬边深度不应大于0.5mm,两边咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。
8.2.3.7 锅炉受热面管及其本体管道射线探伤比例应符合规范之规定，评定标准JB4730-94,"级合格。
8.2.3.8当射线探伤不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊同类焊接头增做双倍不合格的复检, 如仍有不合格者,则对该焊工所焊同类焊缝进行全部探伤检查。
8 . 2 . 3 . 9同一位置返修次数不宜超过3 次。
8.2.3.10管子上所有附属焊接件,均应在水压试验前焊接完毕。
8.2.4省煤器安装8.2.4.1省煤器宜逐根进行水压试验。
8.2.4.2省煤器安装时,其支承架的允许偏差应符合规范之规定。
8.2.5空气预热器安装8.2.5.1空气予热器安装允许偏差应符合规范之规定。
8.2.5.2予缩节的连接应良好,不应有泄漏现象。
8.2.6 阀门安装前应逐个进行严密性试验, 严密性试验压力为工作压力1.25 倍,以阀瓣密封面不漏水为合格。
9. 水压试验9.1 水压试验按锅炉图进行。
9.2 水压试验前检查。
9.2.1装设压力表不应少于2 块,其精度等级不应低于1.5 级,压力表应经校验合格，其表盘量程为试验压力的 1.5〜3倍。
9.2.2 应装设排水管道和平共处放空阀。
9.3 水压试验应符合下列要求：931环境温度不应低于5C。
9.3.2 水温应高于周围露点温度。
9 . 3 . 3锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。
934当初步检查无漏水现象时再缓慢升压，当升到0.3〜0.4Mpa时应进一步检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。
9.3.5当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。
然后关闭就地水位计，继续升支试验压力，并保持20min,其间压力下降不应超过0.05Mpa,最后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。
9.3.6当水压试验不合格时，应返修，返修后应重做水压试验。
9.3.7水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽，当不能全部放净时，应有保温防冻措施，锅炉放水不可就地排放，应排入现有排水或下水道，水质应进行分析，做到达标排放。
10. 质量保证措施10.1 严格执行公司程序文件要求进行施工。
10.2施工前，熟悉并掌握规范、标准、图纸、方案等要求并遵照执行。
10.3严格工序间检查，上道工序不合格不得进入下道工序施工。
