阳极炉排烟风机安装方案
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排气风机安装调整方案
1. 安装位置选择
- 根据场地具体情况和气流分布要求,选择合适的位置进行安装。
- 确保安装位置充分考虑通风效果,并避免排气风机与其他设备或建筑物的干扰。
2. 安全防护
- 在安装排气风机前,确保电源已经切断,避免电击事故。
- 在安装过程中,使用合适的安全工具和装备,确保安装人员的人身安全。
- 安装时应避免将手指或其他物体放入风机内部,以免造成伤害。
3. 固定支架
- 根据风机的尺寸和重量,选择合适的支架进行固定,确保稳定性和安全性。
- 使用耐腐蚀的材料制作支架,以防止长期暴露于潮湿环境导致腐蚀。
4. 连接管道
- 根据需求选择合适的管道材料,确保排气管道与风机的连接紧密可靠。
- 在连接过程中,应注意管道的平整度,避免弯曲或突出的部分,以确保气流畅通且无阻塞。
5. 轴线校正
- 在安装完毕后,使用水平仪或其他测量工具,确保排气风
机的轴线与地面平行。
- 如果轴线不水平,则可能影响风机的运转效果和噪音产生。
6. 风机速度调节
- 根据实际需要,调节排气风机的转速,以达到最佳的通风
效果。
- 注意不要将风机速度设置过高,以免过度消耗能源或损坏
风机。
7. 定期维护检查
- 安装完毕后,定期检查排气风机的工作状态,包括噪音、
振动和气流是否正常。
- 如发现异常情况,及时进行维护或更换部件,确保风机的
长期正常运行。
注意:上述内容仅为一般性安装调整方案,具体操作应根据实际情况和设备说明书进行。
在操作过程中,必须严格遵守安全操作规程,确保人员和设备的安全。
本工程为某商业综合体排烟风机工程施工,工程内容包括排烟风机及配套设施的安装、调试、验收等。
本工程位于市区,建筑面积约为10万平方米,地下两层,地上三层。
排烟风机系统主要用于排除建筑物内的油烟、烟雾等有害气体,保障人员安全。
二、施工方案1. 施工准备(1)组织施工人员:成立施工小组,明确各岗位职责,确保施工过程中责任到人。
(2)技术交底:对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和注意事项。
(3)材料准备:根据施工图纸和工程量清单,准备所需的排烟风机、管道、支架、连接件等材料。
(4)设备准备:准备必要的施工设备,如切割机、电焊机、扳手、螺丝刀等。
2. 施工工艺(1)施工流程:材料准备→现场测量→风机安装→管道安装→支架安装→系统调试→验收。
(2)风机安装:1)在安装风机前,检查风机基础是否符合要求,基础水平度偏差不大于0.5%。
2)将风机安装到基础上,调整风机水平度,确保风机水平。
3)连接风机进出口管道,注意管道接口密封性。
(3)管道安装:1)根据施工图纸和现场实际情况,确定管道走向。
2)管道连接处应采用焊接或法兰连接,确保连接牢固。
3)管道安装过程中,注意管道坡度,避免积水。
(4)支架安装:1)根据施工图纸,确定支架位置。
2)在支架位置进行预埋,确保支架稳固。
3)安装支架,调整支架水平度。
(5)系统调试:1)检查风机、管道、支架等设备是否安装正确,无损坏。
2)启动风机,观察风机运行情况,确保风机运行正常。
3)检查管道连接处密封性,确保无泄漏。
4)测试排烟效果,确保排烟效果达到设计要求。
3. 施工质量控制(1)严格按施工图纸和规范要求施工,确保工程质量。
(2)对施工过程中发现的问题及时处理,确保施工顺利进行。
(3)对施工过程中的关键工序进行检验,确保质量合格。
4. 安全措施(1)施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。
(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
(3)施工过程中,注意高空作业安全,防止坠落事故发生。
一、工程概况本工程为山东省某企业风机安装工程,主要包括风机的安装、调试和验收。
风机安装地点位于企业生产车间内,共有风机设备10台,分别为轴流风机和离心风机,主要用于车间内部的通风和空调系统。
风机安装高度为5米,安装平台已提前施工完毕。
二、施工准备1. 技术准备:熟悉风机安装图纸和相关技术规范,组织施工人员学习安装工艺和操作规程,明确施工要求和安全注意事项。
2. 材料准备:根据施工图纸和工程量清单,提前采购所需的安装材料和设备,包括螺栓、螺母、垫片、随机配件等,并进行验收。
3. 施工工具:准备合适的施工工具和测量仪器,如扳手、螺丝刀、水平尺、垂直尺、卷尺等。
4. 安全措施:制定施工现场安全管理制度,配备安全防护用品,如安全帽、安全带、防护网等,确保施工现场安全。
三、施工工艺及流程1. 风机安装前检查:检查风机设备外观是否有损坏,内部零件是否齐全,转动方向是否正确。
2. 基础检查:检查风机安装基础是否平整、坚实,尺寸是否符合要求。
3. 风机就位:将风机缓慢吊装至安装平台,调整风机位置,使其中心线与安装平台中心线对齐。
4. 地脚螺栓安装:按照图纸要求,安装地脚螺栓,确保风机稳定固定在基础上。
5. 连接管道:根据图纸要求,连接风机的进风口和出风口管道,确保管道连接严密,无泄露。
6. 电气连接:连接风机的电源线和控制线,确保电气连接正确,无误。
7. 调试:启动风机,检查风机运行是否正常,噪音是否在允许范围内,调整风机的运行参数,使其达到设计要求。
8. 验收:对风机安装工程进行验收,确保工程质量符合设计和规范要求。
四、质量保证措施1. 严格把控材料质量,所有安装材料都必须经过验收合格后方可使用。
2. 施工过程中,严格按照安装工艺和操作规程进行,确保安装质量。
3. 加强施工过程中的质量检查,发现问题及时整改,确保工程质量。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育,提高施工质量意识。
五、安全施工措施1. 施工现场设立安全警示标志,明确安全注意事项。
排烟风机安装调试方案前言排烟风机是建筑物中重要的安全设备之一,安装和调试工作必须专业和谨慎,以确保设备能够正常运作。
本文将介绍排烟风机的安装和调试方案,以帮助您更好地进行相关工作。
安装方案1. 确定设备的安装位置安装前,需要根据建筑物的具体情况确定设备的安装位置。
一般情况下,排烟风机的安装位置要与建筑物的防火分区及疏散通道相匹配。
此外,还需要考虑承重问题,以及设备的维护和保养成本等因素。
2. 安装支架和连接管道安装支架和连接管道是排烟风机的主要安装部件。
在安装前,需要确保支架和管道的质量符合要求。
同时,还需要注意安装的高度和角度等细节问题,以确保连接的质量和稳定性。
3. 安装电线和控制系统安装电线和控制系统是排烟风机的关键步骤。
在安装前,应仔细查看电线和控制系统的接口是否一致。
安装过程中,需要保证电线的接地和绝缘等安全问题,以及控制系统的正确安装和调试。
调试方案1. 正确启动设备调试之前,需要确保设备已在正确的位置上,支架和管道已经稳固安装。
之后,需要逐一检测设备的各项安全指标,包括电气接地和绝缘等安全问题。
启动设备时,应严格按照设备的操作说明进行,以免出现操作失误或设备故障等问题。
2. 调整设备的运行状态设备的运行状态直接关系到排烟效果和运行效率。
在调试过程中,需要根据设备的负荷、电流、功率等指标,对设备进行逐一调整和测试。
此外,还需要对空气流量、温度和湿度等监控数据进行实时监测和分析,以确保设备在最佳的运行状态下工作。
3. 提供必要的维护和保养指导设备的维护和保养是排烟风机运行的关键。
在调试结束后,需要提供必要的维护和保养指导,指导使用人员定期检查和维护设备的质量,同时还要定期更换电气设备和控制系统等部分,确保设备的质量和功效。
结论在排烟风机的安装和调试过程中,需要专业的人员进行操作和监控,并且需要遵守相关的安全法规,以确保设备的正常运行和使用。
在方案的实施中,还需要为设备的维护和保养提供必要的指导和资料,确保设备在长期运行中不断提升质量和效能。
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阳极组装设备及除尘风管安装工程安全施工方案一、工程概述本工程涉及阳极组装设备及除尘风管的安装工程,属于建筑机电安装工程中的机械安装范畴。
本工程建设的主要目的是为生产生活提供优质的机械设备和净化空气的风管系统,确保生产生活环境的卫生和安全。
二、工程内容本工程涉及两部分:阳极组装设备的安装和除尘风管的安装。
阳极组装设备包括设备的安装、调试及启动和操作员培训等;除尘风管安装包括风管铺设、连接、固定及各种配件的安装。
三、安全施工方案1.施工前准备1.1 确定专职负责人,保证这个人具有安全管理的经验和能力。
专职负责人负责安全检查、安全教育、事故调查、安全防护措施以及紧急救援等工作。
1.2 组织安全培训,使施工人员掌握人身安全、机械安全和电气安全等基本知识和技能。
特别是对新进工人要加强安全教育和技能培训。
1.3 制定安全作业规程和安全操作规程,以保证施工人员熟练掌握和严格遵守各项安全规程,确保施工过程中的人身安全、设备安全和环境安全。
1.4 购置完好的防护用品,并指定负责人进行经常检查、保养。
如:各种带安全帽,手套,防护鞋、呼吸器等。
1.5 进入施工现场前,必须对施工现场进行细致查看,对周围环境进行评估,及时发现并消除安全隐患。
1.6 在施工现场设立安全警示标志,并保持施工现场的整洁和清爽。
2.施工过程中的安全注意事项2.1 机械和设备的安装和运行过程必须按照操作说明书和安全规程进行,操作者必须经过特别的培训和考核才能操作。
2.2 机械设备必须经过技术检验后才能投入使用。
在工作过程中,设备必须定期检查、保养,避免因设备故障引起的事故。
2.3 施工现场应具备足够的照明,尤其在夜间或灰色天气条件下要加强照明。
2.4 安装的各种元件和结构物要求可靠并保持充分的牢固性和稳定性,施工过程中应选择合适的材料和工艺,确保在施工期间不出现结构错误和故障。
2.5 处理施工过程中出现的废弃物和杂物,应在不妨碍其他施工的前提下及时清除。
风机安装方案1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装:(1)风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
(2)整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
(3)整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。
(4)风机安装在无减震器支架上,应垫上4~5mm 厚的橡胶板,找平找正后固定牢。
(5)风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。
(6)通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。
(7)通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。
(8)通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内,防止发生事故。
(9)风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其他安全装置。
(10)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5~2.5 倍。
如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补。
(11)风机试运转:经过全面检查手动盘车,供应电源顺序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。
3.成品保护(1)整体安装的通风机在搬运和吊装时,与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好柔软的材料,防止磨损机壳及绳索被切断。
江苏双保空调有限公司
排烟风机的正确安装
公司生产的排烟风机产品具有耐高温性能优良、体积小、效率高、安装简便等多个特点,如今已被广泛应用于高层建筑、地铁、地下车库、烘房、隧道等场多个场合的送排通风。
下面小编就为大家介绍一下如何正确安装排烟风机
1、首行在安装之前应当全面了解风机的标准、方式、叶轮旋转方向和气流进出方向等各种要求
2、安装前应当检查风机叶轮有无擦碰表象,并保证附件都要完好;
3、检查并保证各部件联接牢固,其它零部件若有损坏应待修正后方可安装设备。
4、联接风机进出口的风管须有独自的支撑,严禁将管道分量加在风机的部件上,不可以对其强行联接。
5、风机设备安装时应用手拔动叶轮,查看是否有过紧或者是擦碰表象
6、风机设备在确保无异常情况发生时,方可进行试运转
7、须保证风机接线的正确牢靠,风机外壳应妥善并牢靠接地
8、供应风机的电源保证匹配完好。
江苏双保空调有限公司向用户提供高品质的产品、服务,力求以先进、经济、实用、可靠的产品和优质服务满足用户需求为目标。
努力把自己打造成诚信为本技术精湛、服务到位、用户满意的品牌企业。
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给排烟管道及风机施工方案1. 简介本文档旨在提供给排烟管道及风机施工方案的详细说明。
该方案将确保施工的顺利进行,并满足相关的安全和质量要求。
2. 施工流程以下是给排烟管道及风机的施工流程:1. 预备工作:- 确定施工区域,并遵循相关安全规范;- 准备所需要的工具和材料。
2. 安装给排烟管道:- 根据设计要求进行管道的定位和布置;- 制作好管道支架,并固定在合适位置上;- 安装烟道接头,并进行密封处理;- 将管道与接头连接,使用合适的连接件确保连接牢固。
3. 安装风机:- 选择合适的风机,并根据设计要求进行安装;- 连接风机与给排烟系统,确保连接牢固;- 进行风机的电气接线,确保电气安全。
4. 完成工作:- 检查给排烟系统的安装质量,并进行必要的调整和修正;- 进行系统的试运行和测试,确保正常运行;- 完成相关的施工记录和文件。
3. 安全考虑给排烟管道及风机施工过程中,应该特别注意以下安全事项:- 确保施工区域的通风良好,避免有害气体积聚;- 遵循相关安全规范和操作规程,使用个人防护装备;- 借助合适的工具和设备,避免人身和财产损害;- 对电气部分进行严格检查和测试,确保电气安全;- 定期检查和维护给排烟系统,确保其正常运行。
4. 质量控制为了保证给排烟管道及风机施工的质量,应该注意以下控制措施:- 严格按照相关设计要求进行施工,确保质量符合标准;- 选择优质的材料和设备,确保其可靠性和耐用性;- 对施工过程中的每个环节进行检查和验收,确保符合质量要求;- 进行系统的试运行和测试,确保其性能稳定和工作正常;- 保留相关的施工记录和文件,供后续审查和维护参考。
5. 总结以上是给排烟管道及风机施工方案的概要介绍。
通过严格遵循施工流程、安全考虑和质量控制措施,我们将确保施工的顺利进行,并实现预期的工程质量要求。
希望本文档可以对相关人员提供指导和参考。
排烟风机安装调试方案1. 前言排烟风机是大型建筑物的通风排烟系统中的重要组成部分,安装调试的质量直接关系到系统的正常运行和人员生命财产安全。
本篇文档将介绍排烟风机的安装调试方案,全面解决该过程中可能出现的问题。
2. 安装2.1 前期准备排烟风机安装前需要进行周密的准备工作,包括如下内容:•确认施工图纸并与设计方核对;•根据现场实际条件进行具体方案设计;•安排好安装时间和人员;•配备所需工具和材料;•检查现场标高、墙体结构和电源供应等情况。
2.2 安装步骤•根据施工图纸确定排烟风机的安装位置;•按照安装位置要求进行洞口开孔和准备工作;•确认排烟风机悬挂位置,并进行固定;•安装排烟风机的法兰连接和管道;•安装排烟风机的机电设备;•检查排烟风机的各项功能是否正常;•进行系统联调,并测试正常调度和自动切换功能;•完成安装工作并进行验收。
3. 调试排烟风机调试主要是针对安装过程中可能出现的问题进行解决,确保系统正常运行。
常见的排烟风机调试问题包括以下几个方面。
3.1 电气问题•排烟风机不能运行;•排烟风机工作负载较大,导致电源跳闸;•排烟风机控制盘出现故障。
常规排烟风机的电气部分包括了电控柜和控制盘,同时需要考虑电缆的配线和光纤的预留,通过现场的检测,判断电气部分存在问题,以便排除。
3.2 机械问题•排烟风机工作时有异响;•排烟风机不能正常启动或关闭;•排烟风机风量不稳定或超标。
排烟风机的机械操作部分,包括电机、风叶等,需要对其进行详细检查和运行测试。
3.3 气流问题•排烟风机设计风量与实际出风量不符;•排烟风机风量不稳定或不能达到设计风量。
气流问题往往需要通过某些测试设备检测,例如风速计、静压计等设备。
3.4 控制问题•排烟风机的开关、切换功能不能正常进行;•排烟风机不能按照预设方案进行切换。
针对该问题,需要对控制盘进行详细检查和设定,以确保正常运行。
4. 总结排烟风机的安装调试涉及到多个方面,需要进行周全的准备工作和详细的检查操作,对于排除问题和确保系统正常运行至关重要。
一、工程概况:
1.1江铜年产30万吨铜冶炼工程阳极炉烟气处理安装工程是由南昌有色冶金设计研究院进行设计。
鑫诚建设监理公司江铜工程监理部进行监理。
阳极炉烟气处理设计2台排烟风机。
1.2本工程的以下工业设备由我处施工:
二、编写方案依据
1GB50278-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中国建筑工业出版社出版;
2GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》中国计划出版社出版
3南昌设计院图纸
4厂家产品使用说明书
5 进行图纸自审及会审,领会设计意图,编制施工方案,完成
对班组的技术交底。
三、施工准备
3.1施工前期准备
安装前熟悉有关图纸和技术文件、规程规范。
了解设备结构,明确安装要求,根据具体条件确定安装顺序方法。
准备必要的安装工具,编制组织和安装计划及施工方案。
3.2施工程序:
风机主要施工程序如下:
基础部分验收转动部分机壳组装电机部分就位
风机进气、排气管安装
风机试运转
3.3施工现场准备
施工现场要满足设备及吊车进出厂要求。
基础验收及划线
基础验收必须认真进行,按照有关资料(工艺图、基础图验收标准)根据业主给定的工艺坐标点及标高点,会同业主方,监理方和土建单位,检查基础是否符合设计及规范要求,应满足表1的规定。
检查所有预埋件数量和位置的正确性,检查地脚螺栓孔内是否清理干净。
四、基础划线
4.1设备基础划线
① 设备基础面划出设备中心线。
② 设备基础面划出设备电机中心线。
4.2基础铲麻面
要将基础铲麻面,并用水冲洗干净。
五、风机安装
5.1. 1风机的开箱检查
①应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套并应齐全;
②应核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸,并与设备相符;
③风机进口和出口的方向(或角度)应与设计相符;叶轮旋转方
向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定;
④风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、部件的
重要部位无碰伤和明显的变形;
⑤整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,并应防止尘
土和杂物进入。
5.1. 2风机的搬运和吊装
整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上;
5. 1. 3风机的清洗和检查
①应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承;但叶轮直
接装在电动机轴上的风机可不拆卸;
②调节机构应清洗洁净,其转动应灵活。
5.1. 4机组安装前垫铁和底座应符合下列要求:
①应按机组体积的大小选择成对斜垫铁;对于转速超过3000r/min
的机组,各块垫铁和底座之间的接触面积均不应小于结合面的
70%,局部间隙不应大于0.05mm;
②座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.1/1000,同时各部分
的平垫铁应保持在同一标高位置上,其标高的允许偏差为+1mm;无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于
0.2/1000,其标高的允许偏差为±2mm;采用压浆法施工时,应
及时检查垫铁之间的间隙;
③应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙,其间隙不应小
于0.5mm;底座上的导向键与机件间的配合间隙应均匀,并应符合设备技术文件的规定。
当无规定时,其水平导向键在固定键槽内的过盈宜0~0.03 mm;在滑动键槽内的两侧总间隙之和宜为0.03~0.06mm;顶间隙宜为0.5~1.0mm;埋头螺栓与键顶面的距离应等于或大于0.3mm。
5.1. 5轴承箱的找正、调平
①轴承箱与底座应紧密结合;
②整体轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1/1000;并
应在轴承箱中分面上进行测量,其纵向安装水平也可在主轴上进行安装;
③左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平,以及轴承孔对主
轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求:
a、每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000;b、每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000;c、主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000;
d、轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.6mm;
5.1. 6机壳组装。