除尘器风机调试方案设计

XXXX设备有限公司布袋除尘器调试方案20XX 年XX月目录一、工程概述 (2)1.1、项目介绍 (2)1.2、系统介绍 (2)1.3、设计条件 (2)二、布袋除尘器基本参数 (3)2.1、布袋除尘器基本参数 (3)2.2、布袋除尘器主要部件 (4)三、调试组织机构及分工 (5)3.1、调试组织机构 (5)3.2、项目工作划分与分工 (5)四、调试范围与进度安排 (6)4.1、调试范围 (6)4.2、两个阶段、四个过程 (7)4.3、进度安排 (7)五、调试准备工作及调试条件 (8)5.1调试准备工作 (8)5.2调试条件 (8)六、启动前检查 (9)6.1对管路系统进行检查 (9)6.2对设备进行检查 (9)七、布袋除尘器调试 (10)7.1调试步骤 (10)7.2 运行主要观察 (12)八、注意事项 (12)九、可能出现的问题及其对策 (13)十、记录表格 (15)一、工程概述1.1、项目介绍机组规模：******有限公司2台烟气处理系统除尘器安装除尘器：LCM340-4加123-4组合2套。

LCM340-6布袋除尘器1台，1.2、系统介绍本次为长袋低压脉冲袋式除尘器。

二、布袋除尘器基本参数（略）三、调试组织机构及分工3.1、调试组织机构本项目调试******有限公司项目部组织，由项目经理、工程技术人员、施工人员组成调试小组。

3.2、项目工作划分与分工3.2.1******工程调试人员的工作负责项目调试的各项准备，组织实施项目调试。

总体协调各调试单位的工作，批准调试方案的执行。

主持调试大纲和调试措施的编制。

负责向项目调试小组提供装置调试的设备清册、设计参数值、调试技术要领、操作规程。

根据需要，向项目调试小组进行设计交底或提供必要的设计资料。

以便调试人员尽快理解和贯彻设计思想。

负责购买调试期间发生的消缺零部件、零星材料、调试用化学药品。

负责联系设备供应商参与设备的单机调试。

抓好调试过程中的安全工作。

除尘器调试措施1、编制目的1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。

1.4 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。

1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。

1.6 通过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。

2、编制依据2.1电气除尘器设备订货合同---技术协议书2.2设计图纸及设备设明书3、设备系统简介3.1系统简介哈尔滨锅炉厂责任有限公司（简称哈锅）为印度ADANI MUNDRA电厂设计制造的660MW锅炉采用哈锅自主开发超临界锅炉技术。

该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采用低NOx燃烧技术，24只燃烧器分6层布置，采用切圆燃烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，型号为33-VI（T）-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。

在空预器后设有电除尘器，能高效地收集烟气中的灰尘，达到环保要求。

3.2 主要技术规范电除尘器：干式、卧式、板式。

干烟气设计煤种：1973541 Nm3/h；湿烟气设计煤种：2262980 Nm3/h；除尘器入口过剩空气系数：1.354干烟气设计煤种：0.00621 kg/Nm3；湿烟气设计煤种：0.00542 kg/Nm3；设计煤种：143 ℃；保证除尘效率（全部电场投入）：≥99.6%出口4个4、调试内容4.1除尘器设备元件的检查与试验；4.2除尘器安装后的检查与调整；4.3除尘器热态负荷调试。

4.4电除尘器振打试验；4.5电除尘器阴阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调试；4.6控制系统调试5、调试应具备的条件5.1机务具备的条件5.2电气应具备的条件绝缘电阻不小于0.5兆欧。

XXXX有限责任公司XXXXXXXXXX系统除尘设施项目（布袋）调试方案批准：审核：编写：编制单位：XXXXXX编制日期：XXXX目录一、工程概况：1二、布袋除尘器的相关参数及主要部件12.1除尘器主要技术参数12.2主要调试设备表2三、调试组织机构2四、调试范围及安排34.1调试范围34.2调试时间安排3五、调试条件3六、调试步骤46.1、 ......................................................................................................................................... 气路系统调试46.2、 ......................................................................................................................................... 除尘器提升阀调试46.3、 ......................................................................................................................................... 清灰系统脉冲阀调试46.4、 ........................................................................................................................................ 输灰系统卸灰阀、震动电机、刮板机、斗提机调试46.5、 ......................................................................................................................................... 主管道阀门调试56.6、 ......................................................................................................................................... 高压变频器调试56.7、 ......................................................................................................................................... 高压主电机单机调试56.8、 ........................................................................................................................................ 除尘器系统的联动调试6.七、注意事项87.1、 ........................................................................................................................................ 储灰罐下部卸灰电机运行及加湿机运行注意事项87.2、 ......................................................................................................................................... 除尘系统仪表作用及注意事项8.7.3、 ......................................................................................................................................... 气路系统使用及注意事项97.4、 ......................................................................................................................................... 画面窗口切换流程97.5、 ......................................................................................................................................... 除尘器工作参数设置9八、施工过程中的安全措施9附表一高压柜、变频器送电确认单12附表二主电机试车记录表13、工程概况：XXXXXX由于建设时间较长，没有配套除尘设施，设备在生产过程中，产生大量粉尘。

电袋除尘器调试方案一、前期准备工作1.安全措施：确认工作区域没有易燃、易爆、有毒有害物品，操作人员需佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。

2.检查设备：检查电袋除尘器的各个部件是否齐全，有无磨损、破损或松动的情况，确认机器外壳和连接部位是否完好。

3.准备工具：准备必要的调试工具，如电压表、电流表、仪表钳、螺丝刀、扳手等。

二、电袋除尘器调试步骤1.检查电源：a.确认电源电压符合设备要求，若不符合需进行相应电源改造。

b.检查电源线路是否完好，无松动或破损情况。

c.检查接地线是否正常连接。

2.电气系统调试：a.打开电袋除尘器的控制面板，确认面板显示是否正常，无报警信息。

b.检查电子元件是否正常工作，如继电器、传感器等。

c.逐个检查电器设备的接线端子是否紧固，无松动、脱落现象。

3.风机调试：a.检查风机传动系统的轴承是否正常润滑，无异常噪音。

b.检查风机叶轮是否完好，无变形、磨损等情况。

c.检查风机叶轮的静平衡和动平衡情况，修正所需。

4.过滤袋调试：a.确认过滤袋的数量和型号是否符合要求。

b.检查过滤袋是否完好，无破损、磨损或漏气的现象。

c.调整过滤袋的张力，使其在使用中保持适当的收缩。

5.清灰机构调试：a.检查清灰机构的工作是否正常，无断电或卡死的情况。

b.调整清灰周期和清灰强度，以满足除尘效果要求。

c.检查清灰机构的电气元件是否正常工作，如电磁阀、气缸等。

6.总体调试：a.检查控制面板的操作按钮和开关是否正常灵活。

b.逐个检查设备的电气元件是否正常工作，如电磁阀、电机、传感器等。

c.调整电袋除尘器的工作参数，如吸风速度、清灰周期等，以满足使用要求。

7.测试运行：a.打开电源，启动电袋除尘器。

b.检查设备运行是否正常，无异常声音和震动。

c.进行工作现场空气质量的检测，确认除尘效果是否达到要求。

三、调试后的工作1.整理工作现场：清理工作现场，将调试过程中产生的废弃物和杂物清理干净。

2.做好记录：对调试过程中的问题和解决方案进行详细记录，以备日后参考和改进。

布袋除尘器调试方案引言：布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过布袋过滤原理，将粉尘颗粒从气流中分离，使得被处理的气体达到环保排放标准。

调试是布袋除尘器安装后的重要工作，合理的调试方案能够优化设备性能，提高除尘效果。

本文将从准备工作、调试步骤、注意事项等方面介绍布袋除尘器的调试方案。

一、准备工作1. 检查设备在进行调试工作之前，首先要进行设备的全面检查。

检查包括滤袋的完整性、电气设备的工作状态、脉冲清灰系统的正常运行情况等。

如果发现设备存在故障或异常，必须先进行维修和排除故障。

2. 备好调试工具调试布袋除尘器需要一些必要的工具，例如控制柜操作键、电压表、电流表、风量计等。

确保这些工具的准确性并做好校准工作。

3. 制定调试计划在开始调试之前，制定一个详细的调试计划非常重要。

计划包括但不限于调试步骤、调试参数、调试注意事项等。

这样可以避免调试过程中的混乱和遗漏。

二、调试步骤1. 启动设备将设备接通电源，按照设备说明书上的要求操作控制柜。

确保设备的各个部分正常工作，如变频器、电机、脉冲清灰系统等。

2. 设置运行参数根据袋室大小、工况要求等，设置合理的运行参数。

这些参数包括风机转速、脉冲清灰周期、脉冲清灰时长等。

调试过程中需要不断调整这些参数，以达到最佳除尘效果。

3. 监测运行状态在调试过程中，需要不断监测设备的运行状态。

可以通过显示屏上的参数、传感器等进行实时监测。

记录运行参数和监测结果，以便后续分析和调整。

4. 调整风机转速根据工况要求和设备的处理能力，逐步调整风机的转速。

如果输出风量过大，可以适当降低风机转速；如果输出风量不足，可以适当提高风机转速。

调整的目标是使得风量和排放标准之间达到最佳平衡点。

5. 优化脉冲清灰系统脉冲清灰系统是布袋除尘器关键的一部分。

通过调整脉冲清灰周期和时长，使得清灰效果最佳，尽量避免袋室内有积灰现象。

此外，还需注意脉冲清灰气流的均匀性，以免影响布袋的寿命和除尘效果。

三、注意事项1. 安全第一调试过程中要注意安全。

布袋除尘器调试方案一、调试前准备在开始调试布袋除尘器之前，需要进行以下准备工作：1. 调试人员需具备相关除尘器的基本知识和操作经验，熟悉除尘器的结构和工作原理。

2. 调试所需的工具和设备要齐全，包括测量仪器、维修工具等。

3. 了解安全操作规程，并确保调试现场符合安全要求，保证人员和设备的安全。

4. 确认除尘器的施工和安装已经完成，并且供电和控制系统已正常接通。

二、调试步骤以下是布袋除尘器调试的步骤及详细操作：1. 检查设备和系统首先，仔细检查布袋除尘器的设备和系统是否完好无损。

检查电源、电缆、仪表、阀门等是否正常工作，是否有异常现象或损坏问题。

2. 启动系统按照系统操作步骤，逐个启动除尘器的各个设备和部件，包括鼓风机、输送机、除尘器控制系统等。

在启动过程中，要留意设备的运行状态，确保设备可靠运行。

3. 检测除尘效果通过测量除尘器出口处的烟气浓度，判断除尘效果。

使用气体监测仪器对出口烟气进行采样，并进行浓度检测。

根据国家标准和项目的要求，确定烟气浓度是否符合排放标准。

4. 调整控制参数根据实际情况和要求，对除尘器的控制参数进行调整。

比如，调整清灰周期、清灰方式、进风速度、布袋张力等参数，以达到最佳的除尘效果和运行效率。

5. 检查设备运行状态监测并记录除尘器的关键运行数据，包括进出口温度、压差、鼓风机电流等。

观察设备运行是否正常、稳定，并与设计要求进行比较。

6. 故障排除与维护在调试过程中，如果发现设备存在故障或异常情况，及时排查并进行维修。

同时，制定定期维护计划和保养方案，确保除尘器的长期稳定运行。

三、调试注意事项在布袋除尘器的调试过程中，需要注意以下几点：1. 严格按照调试程序和操作规程进行操作，不得随意更改系统参数或设备设置。

2. 在调试过程中，应全程关注设备运行状态，并留意是否存在异常情况，如噪音过大、温度异常、压差异常等。

3. 调试过程中要注意安全，遵守安全操作规程，佩戴相关防护用品，确保人员和设备的安全。

布袋除尘器调试方案一、调试前的准备工作1.确定调试范围：根据需要除尘的场所及其布袋除尘器的型号、规格等信息，确定调试范围，包括除尘器的主要组成部分、控制系统等。

2.查阅调试手册：根据除尘器的型号和厂家提供的调试手册，仔细阅读和理解相关操作方法和注意事项。

3.准备调试工具和材料：确定所需的调试工具，如测量仪器、工具箱等；准备必要的材料，如布袋、密封垫片等。

二、除尘器的机械调试1.安装检查：将除尘器的主要组件进行安装、连接，并检查其是否牢固可靠。

包括检查滤袋的连接、管道连接、密封件等是否严密。

2.电机试运转：将电机与除尘器连接好，接通电源进行试运转，观察电机是否正常工作，电流是否稳定，转速是否合适。

3.压差测量：根据调试手册的要求，使用压差测量仪器对除尘器的入口和出口进行压差测量，确保压差是否在正常范围内。

三、控制系统的调试1.电气连线：根据调试手册的要求，对除尘器的控制系统进行电气连线，确保各电路的连通性正常。

2.程序设定：根据调试手册的要求，对控制系统进行相应的设定，包括运行时间、清灰周期等参数的设置。

3.手动操作试验：通过手动操作面板或控制系统进行试验，检查各设备能否正常动作，如风机、清灰机构、喷吹装置等。

4.自动控制试验：将除尘器的控制系统切换到自动控制模式，通过控制系统对除尘器进行自动运行和清灰等操作，调试其控制精度和稳定性。

四、性能调试1.风量测量：根据调试手册的要求，使用风量测量仪器对除尘器的风量进行测量，确保其满足设计要求。

2.吸力测量：根据调试手册的要求，使用吸力测量仪器对除尘器的吸力进行测量，确保其满足设计要求。

3.效率测量：根据调试手册的要求，使用效率测量仪器对除尘器的除尘效率进行测量，确保其满足设计要求。

五、安全与环境调试1.噪音测试：根据调试手册的要求，使用噪音测试仪器对除尘器的噪音水平进行测试，确保其符合相关安全标准。

2.漏风测试：对除尘器的管道和接口进行漏风测试，确保除尘系统无明显的漏风现象。

布袋除尘器的调试措施1.布袋除尘器的安装调试一般由设备制造商或专业技术人员进行。

在安装前，应仔细阅读安装说明书，并按照要求进行安装。

调试过程包括：清理除尘器内部和布袋的杂质，确保所有连接件紧固可靠；检查电气系统，确保各部分电缆正确连接；检查阀门和排污装置，确保其顺畅运行。

2.在布袋除尘器正式运行之前，应进行试运行。

试运行的目的是检查设备是否正常运行，并进行必要的调整和校正。

试运行时，操作人员应注意观察设备运行中的异常情况，并及时处理。

试运行的时间一般为24小时以上，可以根据实际情况来确定。

3.在正式运行布袋除尘器之前，还需要对其进行调整和优化。

主要包括：调整气体流量和压力，确保布袋除尘器能够正常工作；调整清灰系统，使其清灰效果最佳；调整进气口和出口口阀门，确保气体能够顺利流动；调整排污装置，确保排放标准达到要求。

4.定期检查和维护布袋除尘器是确保其高效运行的关键。

检查内容包括：检查布袋是否有破损或堵塞现象；检查清灰系统的运行情况，如清灰气流是否畅通；检查排污装置的运行情况，如排污阀门是否正常开启和关闭。

维护工作包括：定期清洗布袋；更换破损的布袋；清洗和维护清灰系统和排污装置。

5.注重操作人员的培训和指导。

操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能，了解布袋除尘器的工作原理和运行要点。

应进行培训，提高操作人员的操作水平和技术能力，并定期组织技术交流会和培训班，提高操作人员的技术素质和维护能力。

总之，布袋除尘器的调试措施主要包括安装调试、试运行、设备调整和优化、定期检查和维护以及操作人员培训和指导。

这些措施可以确保布袋除尘器的高效运行，提高除尘效率，减少能耗和工艺损失，保护环境和健康。

除尘器风机调试方案一、调试前的准备工作1.召集乙方人员，对安装完成的除尘器风机进行调试。

2.确认调试的目标和要求，明确调试过程中的关键点和重点。

3.对除尘器风机的结构和原理进行了解和学习，并查阅相关技术资料和调试流程。

4.配置必要的调试工具和设备，包括电流表、电压表、功率表等。

二、调试步骤和要点1.检查电源供电是否正常，确保除尘器风机接收到稳定的电源。

2.对风机电机进行检查和测试，包括电机的绝缘检查、相位检查和轴向游隙检查等。

3.根据风机的风量和风压要求，调整风机的叶片角度和叶片数量，以达到最佳的风量和效果。

4.调整风机的转速和电机的电压，通过测量电流和功率，确定风机的额定工作状态。

5.检查风机的噪音情况，通过调整叶片的角度和风道的布局，减少噪音的产生。

6.检查风机的振动情况，通过调整叶片的平衡和加装减振措施，减少振动的产生。

7.检查风机的温度情况，通过测量风机的进风口和出风口的温度差，确定风机的散热情况。

8.检查风机的顺畅程度，通过观察风机的排污情况和风机的排风情况，确定风机的工作状态。

9.对风机进行运行试验，观察风机的运行情况和工作效果，根据需要进行适当的调整。

三、调试后的工作1.将调试过程中的数据和记录整理归档，以备以后参考和查阅。

2.对风机进行定期的维护和保养，包括清洁叶片和风道、检查电机的绝缘情况、检查轴承的润滑情况等。

3.监测风机的工作状态和效果，及时发现和处理风机运行中的问题和故障，确保风机的正常运行。

4.根据风机的运行情况和调试结果，对风机的结构和参数进行分析和改进，并及时进行优化和调整。

5.培训乙方维护人员和操作人员，提高他们的技能和知识，确保他们能够正确使用和维护风机。

典型故障分析与解决办法故障：风机启动时噪音大。

原因：风机叶片角度未调整到最佳状态。

解决办法：调整风机叶片角度，使其达到最佳工作状态。

故障：风机振动大。

原因：风机叶片平衡不良。

解决办法：进行叶片平衡调整，加装减振措施。

山东球墨铸管有限公司350m³高炉煤气干法除尘及3*24万脉冲布袋除尘器工程风机单体无负荷试车（调试）方案编制：审核：批准：三冶北方建筑安装总公司2017年4月20日一、编制说明山东球墨铸管有限公司350m³高炉煤气干法除尘及3*24万脉冲布袋除尘器工程，在业主山东球墨铸管有限公司、总包方中冶京诚工程技术有限公司、山东鲁冶工程管理有限公司的密切协作和正确指导下，目前已进入到安装阶段的关键时期，作为设备安装的最后一个重要步骤-----对出铁场、铸铁机、矿槽三处环境除尘的风机的无负荷单机试运转即将开始。

在设备安装中试运转是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不仅是对安装质量的检测，也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。

目前我公司安装的风机已具备单机试车条件，计划于五月八日进行空负荷试运行。

风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤，风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态，布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。

为使风机试车顺利进行，特制订本方案。

二、技术参数1、风机型号：Y6-51-21F2、制造厂家：威海威力风机有限公司3、风机转速(r/min) 9604、工况风量：240000m3/h5、工况全压：5500 (Pa)6、工况温度(℃) ＜80℃7、调节门阻力矩：1600Nm8、冷却水流量：1 m3/h9、冷却水压力：0.2-0.4MPa10、配套电机：YPT450-611、电机功率：630Kw 10Kv IP5412、电动执行器：DY-160Z13、共三台，入口135º，出口左45º两台，出口右45°一台。

三、风机试运转及运转规范调试小组组织机构：施工单位调试组长：孙久会调试技术负责人：李哲调试组员：姜亚明，孙党生，徐强调试应急安全负责人：罗辑另需要厂家调试负责人以及业主相关负责人员到场配合调试。

布袋除尘器调试方案在工业生产过程中，尘埃的产生是一个常见而令人头疼的问题。

不仅会影响工作环境的清洁度，还会对工人的身体健康产生不利影响。

因此，除尘器在现代工业中扮演着重要的角色，而布袋除尘器是其中一种被广泛应用的设备。

本文将详细介绍布袋除尘器的调试方案，以帮助工厂提高除尘效果。

1. 除尘器布袋的选择布袋除尘器的除尘效率与所选用的布袋材料密切相关。

常见的布袋材料有聚酯纤维、玻璃纤维、PPS纤维等。

根据生产过程中产生的尘埃特性和温度要求，选择具有较高捕尘效率和耐热性的布袋材料非常重要。

因此，在调试布袋除尘器时，应确保所选用的布袋材料能够满足工艺要求。

2. 风机调试风机是布袋除尘器中最关键的设备之一，其作用是产生负压将尘埃吸入布袋中，并排出干净的空气。

在调试布袋除尘器时，应确保风机运行平稳、噪音较低。

调试风机时，可以逐渐增加风机的转速，观察其运行情况，确保没有异响和颤动。

同时，还应根据实际情况调整风机的工作状态，以确保其能够提供足够的风量和负压。

3. 温度和湿度控制布袋除尘器在高温和潮湿环境中的工作效果可能会受到一定的影响。

因此，在调试过程中，需要注意对温度和湿度进行控制。

可以通过在布袋除尘器周围设置防潮设备，以避免布袋被潮湿。

对于高温环境，可以考虑使用耐高温材料制作布袋，并增加冷却设备，以确保布袋除尘器的正常运行。

4. 压差控制布袋除尘器中的压差是指进气口和出气口之间的压力差。

压差的大小直接影响到除尘效果和设备的运行状态。

因此，在调试布袋除尘器时，应合理控制压差的大小。

可以采用调整风机的转速、增加或减少布袋层数等方法来调节压差。

同时，还需要定期清理和维护布袋，以保持压差的稳定。

5. 布袋清灰控制布袋除尘器在工作一段时间后，布袋上会积累大量的尘埃，影响除尘效果。

因此，在调试过程中，需要合理控制布袋的清灰频率和清灰方式。

可以根据工作环境的实际情况选择定时清灰或差压清灰方式。

差压清灰是通过控制压差传感器，当压差达到设定值时自动进行清灰，从而保证了除尘器的正常运行。

*****发电厂机组湿式除尘器改造工程湿式除尘器系统调试方案编制审核批准*******有限公司2016年11月****厂3号机组湿式除尘器改造工程#3湿式除尘器系统调试方案目录一、系统概述 (3)二、编写依据 (4)三、调试范围及相关项目 (5)四、各有关单位在机组启动调试中的职责 (5)五、调试应具备的条件 (7)六、调试项目及程序 (8)七、安全注意事项 (12)八、危险辨识评价及控制措施 (12)一、系统概述新建湿式除尘器布置在脱硫塔上，原脱硫塔顶盖拆除，湿除下部变径段和吸收塔筒体采用软连接。

高压电源采用三相恒流源，高压整流变压器及隔离开关柜布置在设备本体上，高压控制柜室内布置。

湿式电除尘器入口烟气温度为50℃，湿度为 14%，氧含量 6%考虑，处理烟气量按照1650000m3/h（实际状态）设计。

改造后，湿式电除尘器出口粉尘排放浓度≤5mg/m3，同时PM2.5脱硫率≥80%，SO3去除率≥80%，雾滴去除率≥80%，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）中的燃机排放标准。

1、湿式电除尘器工作原理湿式除尘器阴极线针刺（芒刺）电极在高压电源的作用下形成强大的电晕场使气体电离，粉尘、雾滴粒子等获得电子而荷电，在电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并共同作用下荷电粒子被捕集到集尘极上，电场顶部间歇喷淋系统在集尘极上形成连续的水膜，将捕集的粉尘冲洗吸收塔中。

在湿式除尘器运行过程中对粉尘颗粒有两种类型的荷电过程。

场荷电：对于直径大于1μm的颗粒来说场荷电是主要作用，颗粒碰撞沿电力线运动的负离子而带电，这时电压的强弱是影响这个过程的最主要因素。

扩散荷电：对直径小于0.5μm的颗粒来说扩散荷电是主要作用，亚微米粒子在随机运动时与负离子碰撞而带电，注入的电流密度是影响扩散放电最重要的因素。

湿式静电除尘中，因放电极被水浸润后，电子较易溢出，同时水雾被放电极尖端的强大电火花进一步击碎细化，使电场中存在加上大量带电雾滴，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，而带电粒子在电场中运动的速度是布朗运动的数十倍，这样就大幅度提高了亚微米粒子向集电极运行的速度，可以在较高的烟气流速下，捕获更多的微粒。

除尘器调试方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#除尘器调试方案江苏新中环保设备股份有限公司张家港市民营科技园振兴路66号1 准备准备主要工具、量具及安全用具；了解各个设备的类型、工作电压、工作电流、工作方式等。

查看除尘器系统图、控制原理图，了解系统配置、回路划分、部件的位置等。

检查电源是否正确、压缩空气是否到位。

2 检查线路及设备安装情况检查所有导线是否合适2.1.1 所用导线是否与控制原理图相同；2.1.2 线径是否符合要求；2.1.3 导线是否连接可靠；检查线路是否敷设规范用万用表检查配电柜、PLC控制柜内的A、B、C、N之间的电阻大小，如果太小，应进行检查，可能原因有：(1) 导线绝缘不好；(2) 个别部件有问题。

用万用表检查电源线的绝缘电阻，应大于20M,如果绝缘电阻太小，应进行检查，可能原因有：(1) 导线在敷设时，绝缘层破损；(2) 导线接头未保护好。

绝缘电阻测量应在现场接线完毕、控制室地线敷设完毕、导线未接于控制器前进行。

测量方法：一般在控制室用万用表测量，正表笔接导线、负表笔接大地，每根线分别测量；必要时也可在现场分段测量，测量时负表笔所接大地应可靠。

用万用表检查交流电源是否符合要求，电压是否在规定的范围内。

指出安装施工中不合理处，要求安装人员进行整改，必要时可请业主协调解决。

确认交流电源及内部接线无问题后，开机通电，并检查：(1) 控制柜操作面板电源的指示灯及仪表显示是否正确；(2) PLC模块是否有故障输出。

3 清灰系统手动调试检查各个提升阀动作3.1.1 检查各个提升阀气动三连件是否漏气，并调节提升阀的工作压力为之间；3.1.2 检查提升阀气缸的位置是否处于提升于顶端位置，如果不在顶端位置，应进行检查，可能原因有：(1) 二位五通电磁阀与气缸之间的连接气管可能接反了；(2) 提升阀气缸的连接轴与除尘器箱体轴承之间卡的紧；检查清灰现场操作3.2.1 外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;3.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，提升阀旋钮开关处于开的位置后，松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常；3.2.3 操作1#仓提升阀旋钮开关，向右旋转至提升阀关的位置，如果1#提升阀气缸没有从顶端位置动作到底端，应进行检查，可能原因有：(1) 二位五通电磁阀的接线错误；(2) 二位五通电磁阀在安装过程中已经损坏；3.2.4 检查提升阀气缸的位置的接近开关指示灯是否用正确指示，如果指示灯不亮，应进行检查，可能原因有：(1) 接近开关的位置未调到正确位置；(2) 接近开关的接线不正确；(3) 接近开关在安装过程中已经损坏；3.2.5 同上检查所有提升阀的手动是否正确检查所有电磁脉冲阀3.3.1 检查清灰系统气源压力，调节减压阀压力至之间；3.3.2 操作1#仓喷吹开关，检查1#仓气包脉冲电磁阀是否正确动作，如果1#仓的脉冲电磁阀没有依次动作或有部分脉冲电磁阀不动作，应进行检查，可能原因有：(1) 电磁阀的接线不正确或接线不可靠；(2) 脉冲电磁阀放气孔被堵住；(3) 脉冲电磁阀在安装过程中已经损坏；3.3.3 同上检查所有脉冲电磁阀动作是否正确4 卸输灰系统的手动调试（如有）卸灰阀及振动电机通电前检查4.1.1 电动机本体安装检查合格，设备接地应良好；4.1.2 电机用1000V摇表测量绝缘电阻≥0.5M;4.1.3 检查电动机转子，应灵活无卡阻；卸输灰系统试运行（如有）4.2.1 检查卸输灰就地操作箱，外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;4.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常；4.2.3 按下1#卸灰阀启动按钮，1#卸灰阀运行正常，按下1#卸灰阀停止按钮，1#卸灰阀停止，重复2次卸灰阀的启停，检查卸灰阀的运行是否正常，电机应无异声。

山东球墨铸管有限公司350m3高炉煤气干法除尘及3*24万脉冲布袋除程风机单体无负荷试车（调试）方案编制：审核：批准：三冶北方建筑安装总公司2017年4月20日一、编制说明山东球墨铸管有限公司350m3高炉煤气干法除尘及3*24万脉冲布袋除尘器工程，在业主山东球墨铸管有限公司、总包方中冶京诚工程技术有限公司、山东鲁冶工程管理有限公司的密切协作和正确指导下，目前已进入到安装阶段的关键时期，作为设备安装的最后一个重要步骤-----对出铁场、铸铁机、矿槽三处环境除尘的风机的无负荷单机试运转即将开始。

在设备安装中试运转是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不仅是对安装质量的检测，也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。

目前我公司安装的风机已具备单机试车条件，计划于五月八日进行空负荷试运行。

风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤，风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态，布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。

为使风机试车顺利进行，特制订本方案。

二、技术参数1、风机型号：Y6-51-21F2、制造厂家：威海威力风机有限公司3、风机转速(r/min)9604、工况风量：240000m3/h5、工况全压：5500(Pa)6、工况温度(℃)＜80℃7、调节门阻力矩：1600Nm8、冷却水流量：1m3/h9、冷却水压力：0.2-0.4MPa10、配套电机：YPT450-611、电机功率：630Kw10KvIP5412、电动执行器：DY-160Z13、共三台，入口135o，出口左45o两台，出口右45°一台。

三、风机试运转及运转规范调试小组组织机构：施工单位调试组长：孙久会调试技术负责人：李哲调试组员：姜亚明，孙党生，徐强调试应急安全负责人：罗辑另需要厂家调试负责人以及业主相关负责人员到场配合调试。

1、人员分工1）、施工单位安装人员待安装完风机全部设施后，应参加分部试运转阶段的调试工作，完成整个过程的测试工作；并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。

电除尘器电气调试方案指导烧结车间除尘系统共二台。

18（⅛2电除尘器其作用主要是回收烧结机运行过程中产生的废气、烟尘，达到消烟除尘的目的，防止环境污染。

其主要由壳体、收尘板、电晕极、振打机构、进风口及气流分布装置、出风口及横向收尘板、灰斗、梯子平台栏杆、保温层及电气系统组成。

电除尘器要达到预期的除尘效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必要手段，现将调试工作主要分成以下几步：一准备工作a.电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加、设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制，制定调试工作表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题解决的办法以及各种资料，调试完毕后写出调试报告的结论，递交各有关部门、单位。

b.调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备、系统，按调试大纲的项目、办法步骤和要求进行。

c.准备好调试工作中所需的消耗材料、润滑脂及器材工具。

d.调度项目人员组成：总指挥：操作员：检查、计测员：调整员：e.应具备的条件1）公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）2）电源设备、给排油设备、灭火设备确认齐全3）主回路绝缘检查完毕4）控制回路空操作可靠f.供电气检查、调试报告，由制造厂、安装施工方用户三方共同签字确认。

二电除尘器的设备组件的检查试验a.高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套管、阴极绝缘瓷釉、穿墙套管均需进行耐压试验，各种瓷件应在安装前进行绝缘电阻和交流耐压试验（常温下：IOOKV耐压试验1分钟;用250Ov兆欧表测量,在瓷件未受污染前其绝缘电阻应在IOoOMQ以上。

b.高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。

c.检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。

d.高压硅整流变压器调试前应进行试验的项目按电源厂说明书进行。

e.高压电缆要作以下试验：1）高压电缆油强度试验，一次性击穿电压不小于35KV标准油杯。

除尘风机系统调试1、除尘风机系统安装完毕，安装记录和签证齐全，方可进入分部试运阶段；风机分部试运结束并已签证认可，方可进入除尘风机分系统试运；2、风机垂直、水平两个方向的振动速度有效值控制在2.8mm/s以内；3、除尘风机﹑电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。

风机轴承温度（自由端与停车端数值相同）70℃报警90℃停车振动8mm/s 报警11mm/s 停车电机轴承温度（前后轴承相同）85℃报警90℃停车振动5mm/s 报警8mm/s 停车4、风机试运4.1 试运前对叶片、挡板及执行器的检查4.1.1 挡板轴头上或连杆处应有与叶片位臵一致的标记且挡板应有开关终端位臵限制器；4.1.2 风机出、入口电动门和静叶执行机构的曲柄、连杆等处联结螺丝固定良好；4.1.3 静叶外部指示器位臵与内部实际位臵相符，开关动作灵活，不得有卡涩现象，叶片不得有松动.4.2 润滑系统的检查4.2.1按厂家图纸要求加好适量的润滑油（2/3轴承室）。

5、试运转的安全工作5.1 试运转工作要明确分工，统一指挥。

5.2专人采用专用工具检查高压用电设备、低压用电设备的绝缘需符合技术规范要求，系统的接地需符合技术规范要求。

5.3控制室要求准备好消防器材（如：干粉灭火器12个），由甲方负责，同时准备6个对讲机，保证安全通信。

5.4除尘高压电源合闸实行挂牌制度，需责任部门负责人或厂级领导或运营负责人签字有效。

5.5 试运转中发现设备有不正常的现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故。

5.6 试运转时，开车和停车必须有信号，严禁无信号开车，如遇紧急情况应及时通知现场操作人员，他人不得随意按动各种电气开关。

5.7试车期间禁止窜岗、脱岗，禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走。

5.8要求甲方提供试车范围内的安全交通通道，非直接试车人员和车辆不得进入试运转区域。

5.9 操作人员必须坚守岗位，注意机械设备和运转情况及倾听设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守。