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软糖成型机操作规程软糖成型机操作规程一、安全操作规程1. 操作前应先检查软糖成型机是否处于正常工作状态，如有异常应及时报告维修人员进行检修。
2. 操作人员必须经过培训并持有效上岗证上岗。
3. 所有人员必须穿戴好劳动防护用品，包括帽子、口罩、手套等。
4. 操作人员操作时应集中精神，严禁饮酒、吸烟、嬉笑打闹、擅自离岗等危险行为。
5. 在操作软糖成型机时应保证工作场所的整洁、无杂物，以免引发事故。
6. 在操作软糖成型机时应保持手部干燥，严禁带湿手操作。
7. 禁止未经许可擅自调节或更换软糖成型机的部件。
8. 在软糖成型机停机时严禁将手伸入机器内部。
9. 如果发现机器异常声响或异味，应立即停机并报告维修人员。
10. 在软糖成型机机器维修时，应停止相关进料、排出料操作，并断开电源。
二、操作步骤1. 打开软糖成型机电源开关。
2. 按照软糖成型机的设定参数，调整所需的成型温度、压力和速度。
3. 将软糖原料倒入进料口，确保进料口不堵塞。
4. 按下启动按钮，软糖成型机开始工作。
5. 观察软糖成型机的工作状况，确保软糖成型的质量符合要求。
6. 如发现软糖成型不良，应进行及时调整或清洁。
7. 在软糖成型机运行过程中，严禁将手伸入机器内部。
8. 当生产结束或需要暂停时，按下停止按钮，关闭软糖成型机。
9. 断开电源，清理软糖成型机周围的工作区域。
10. 完成操作后，及时清理和维护软糖成型机，确保机器的正常运行。
三、应急处理程序1. 在软糖成型机发生异常情况时，应立即停止软糖成型机，并按下紧急停止按钮。
2. 报告现场负责人，并及时联系维修人员进行检修。
3. 在等待维修人员到达的过程中，确保现场安全，防止事态进一步恶化。
4. 根据维修人员的指示，协助进行软糖成型机的维修工作。
5. 维修结束后，进行系统的检测和试运行，确保软糖成型机的正常工作。
总结：软糖成型机操作规程是确保生产过程安全和产品质量的重要保证，操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自调整或更换机器部件。
糖果加工安全作业规定一、引言糖果作为一种深受大众喜爱的食品，其加工过程中的安全问题至关重要。
为了确保糖果的质量和安全，保障消费者的健康，同时也为了保障员工的人身安全和企业的正常生产运营，特制定本糖果加工安全作业规定。
二、人员安全（一）员工培训1、新员工入职前必须接受全面的安全培训，包括但不限于设备操作、防火防爆、个人防护等方面的知识。
2、定期组织员工参加安全知识更新培训，以适应新的安全法规和生产工艺的变化。
（二）个人防护装备1、员工在进入生产区域时，必须根据工作岗位的要求佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2、个人防护装备应定期检查和维护，确保其性能完好。
（三）健康状况1、员工必须保持良好的健康状况，患有传染性疾病或其他可能影响食品安全的疾病时，应及时报告并暂停工作。
2、定期组织员工进行健康检查，建立员工健康档案。
三、设备与设施安全（一）设备选型与安装1、糖果加工设备应符合国家相关标准和行业规范，具备良好的安全性和可靠性。
2、设备安装应由专业人员进行，确保安装牢固、布局合理，便于操作和维护。
（二）设备维护与保养1、制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修。
2、设备维修时应悬挂警示标识，严禁在设备运行时进行维修作业。
（三）电气安全1、电气设备应符合防爆、防火等安全要求，定期进行电气安全检查。
2、严禁私拉乱接电线，员工不得擅自操作电气设备。
（四）消防设施1、生产车间和仓库应配备足够的消防器材，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查和维护。
2、保持消防通道畅通，严禁在消防通道上堆放物品。
四、原材料安全（一）采购1、原材料供应商应具备合法的资质和良好的信誉，提供的原材料应符合国家相关标准和质量要求。
2、建立原材料采购台账，记录原材料的名称、规格、数量、供应商、生产日期等信息。
（二）验收1、原材料入库前应进行严格的验收，检查原材料的包装、标识、质量证明文件等。
2、对不合格的原材料应及时退货或处理，严禁使用不合格原材料进行生产。
第1篇一、适用范围本规程适用于制糖厂各岗位的操作人员，包括但不限于原料处理、糖浆制备、蒸发、结晶、干燥、包装等环节。
二、操作前的准备1. 确保设备正常运行，检查设备各部件是否完好，有无异常声音。
2. 检查原料的质量和数量，确保符合生产要求。
3. 熟悉本岗位的操作规程，了解设备性能、安全注意事项。
4. 穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、安全帽等。
5. 检查生产现场环境，确保清洁、整齐、无安全隐患。
三、原料处理岗位操作规程1. 根据生产计划，准确称量原料，确保原料质量。
2. 将原料送入预处理设备，进行破碎、清洗等处理。
3. 检查预处理设备运行情况，确保设备正常运行。
4. 将处理好的原料送入糖浆制备岗位。
四、糖浆制备岗位操作规程1. 根据生产计划，准确称量原料，确保原料质量。
2. 将原料送入糖浆制备设备，进行糖化、过滤等处理。
3. 检查糖浆制备设备运行情况，确保设备正常运行。
4. 将制备好的糖浆送入蒸发岗位。
五、蒸发岗位操作规程1. 根据生产计划，调整蒸发设备参数，如温度、压力等。
2. 检查蒸发设备运行情况，确保设备正常运行。
3. 将糖浆送入蒸发设备，进行蒸发浓缩。
4. 检查蒸发过程，确保糖浆质量。
六、结晶岗位操作规程1. 根据生产计划，调整结晶设备参数，如温度、搅拌速度等。
2. 检查结晶设备运行情况，确保设备正常运行。
3. 将蒸发浓缩后的糖浆送入结晶设备，进行结晶。
4. 检查结晶过程，确保糖浆质量。
七、干燥岗位操作规程1. 根据生产计划，调整干燥设备参数，如温度、湿度等。
2. 检查干燥设备运行情况，确保设备正常运行。
3. 将结晶后的糖浆送入干燥设备，进行干燥。
4. 检查干燥过程，确保糖浆质量。
八、包装岗位操作规程1. 根据生产计划，调整包装设备参数，如速度、包装材料等。
2. 检查包装设备运行情况，确保设备正常运行。
3. 将干燥后的糖浆送入包装设备，进行包装。
4. 检查包装过程，确保糖浆质量。
九、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
糖果工厂良好作业规范专则1 目的本规范为糖果工厂在制造、包装及储运等过程中，有关人员、建筑、设施、设备之设置以及卫生、制程及品质等管理均符合良好条件之专业指引，并藉适当运用危害分析重点管制（HACCP）系统之原则，以防范在不卫生条件、可能引起污染或品质劣化之环境下作业，并减少作业错误发生及建立健全的品保体系，以确保糖果之安全卫生及稳定产品品质。
2 适用范围本规范适用于从事产制供人类消费，并经适当包装之糖果制造工厂。
3 专门用词定义3.1糖果：包括以醣类（包括砂糖、淀粉饴、葡萄糖、转化糖等食用醣类）或再添加乳制品、油脂、坚果、淀粉、动植物胶、可可粉、调味料、香料、乳化剂、着色剂、胶基质等原料，经混合或炼磨或熬煮再经成型、冷却等而得之制品，如硬糖、半软糖、软糖、巧克力、口香糖及锭粒糖等。
3.1.1硬糖：将糖类基质熬煮到水分含量6﹪以内之硬质糖果。
口味大致有水果糖、奶油糖、清凉糖、核果糖等，组织大致有硬粒糖、夹心糖、酥脆糖等。
3.1.2半软糖：将糖类基质熬煮到水分含量6﹪至15﹪之糖果，其硬度因水分含量、组织结构、结晶比重等而相异；有牛奶糖、太妃糖、牛轧糖、咀嚼软糖等。
3.1.3软糖：利用各种食用胶或淀粉等胶凝特性，把熬煮到水分含量16﹪至25﹪糖液凝结成软冻状（Jelly）。
大致有洋菜软糖、果胶软糖、明胶软糖、淀粉软糖等。
3.1.4巧克力：将糖类混合可可粉、可可脂（或代用脂）、奶粉、乳化剂等，经研磨、精练、调温、注型、冷却等制成滑腻细致、入口速溶之制品。
有巧克力糖、乳白色巧克力糖、及巧克力糖披覆（Coating）等。
3.1.5口香糖：将糖类粉末混合不可吞食胶基质（Gum base）等充分捏合，再以块状、片状、粒状成型包装，而可咀嚼，有口香糖及泡泡糖。
3.1.6锭粒糖：将糖类粉末混合食用胶等经压锭机，冲打成各种形状之糖锭，或再经外表披覆糖层，产生各种口味之糖锭。
3.2原材料：指原料及包装材料。
3.2.1原料：指糖果之构成材料，包括主原料、配料、食品添加物。
标准作业程序（SOP）- 溶糖工序文件编号：JSHRT-SOP- 001 版本：A版 分厂：软糖分厂 编制：周合志 张迪 编制日期：2015年6月1日操作流程注意事项1、例行交接手续，查看上班的设备运行记录。
2、合上电源开关检查液糖泵、上料泵、排气扇、夹层锅是否处于正常运行状态，发现有异味、异音、转速不正常、发热等不正常现象应停机检修，机械不得强行运转(图例1）。
3、设备状态检查正常后，通气通水，清洗夹层锅，校验计量器具。
4、检查压力表、气压阀、安全阀等设备是否灵敏。
5、检查所用原辅材料是否异常。
（应做到先领先用，避免存放过久，变质变味。
）6、按工艺配方要求浸泡复配糖果增稠剂（复配糖果和果冻增稠剂）1-2小时，使其充分胀润。
7、投料前，先关闭夹层锅下面的出料口。
8、按工艺配方顺序依次加入水-麦芽糖浆-白砂糖，计量准确。
9、溶糖时气压应控制在0.2-0.4MPa。
10、溶糖温度103-106℃，不断搅动，溶糖彻底后，按照工艺参数要求，加入浸泡好的复配糖果增稠剂（复配糖果和果冻增稠剂）溶液，搅拌均匀，添加复配糖果增稠剂（复配糖果和果冻增稠剂）溶液温度控制在100-102℃，蒸汽压力保持在0.4-0.5MPa。
按照工艺参数要求，添加色素溶液，搅拌均匀。
添加色素溶液温度控制在100-102℃，蒸汽压力保持在0.4-0.5MPa。
11、按工艺要求回吃次品。
12、溶好的浆料经60目滤网过滤后注入储糖罐。
13、生产结束后，烧热水冲洗化糖锅、糖浆泵、上料泵，彻底清扫卫生，关闭电源开关。
1、投料时白糖等需倒干净，不能有残留。
2、次品回吃量：当日产生无污染次品按每料＜15%、当日产生被污染次品（经清水清洗）按每料＜10%、堆放图例1 图例2 图例3 图例4图例5 图例6 图例7 图例82、次品回吃量：当日产生无污染次品按每料＜15%、当日产生被污染次品（经清水清洗）按每料＜10%、堆放时间较久的次品（经质检认可）按＜5%的量添加。
软糖生产岗位操作规程软糖生产岗位操作规程一、岗位背景软糖生产是一项复杂且精细的工作，需要操作人员具备一定的技术和责任心。
为了确保产品质量和生产安全，特制定本操作规程。
二、操作准备1.操作人员应戴好工作帽、口罩和手套，并穿着工作服。
2.检查设备是否正常运转，并确认操作区域清洁干净。
3.确认所需原料和辅助工具已备齐。
三、操作流程1.根据生产计划，将所需原料放置于指定位置。
2.将原料投放至混料器中，并按照配方准确称量。
3.打开混料器，并调节混合时间和速度，确保原料充分混合。
4.将混合后的原料送至软糖制造机，通过挤压和造型，制成软糖坯。
5.将软糖坯放置于脱模机中，通过震动和冷却，使软糖坯脱模并定型。
6.检查软糖坯是否符合质量要求，如有问题，及时报告上级。
7.将定型的软糖坯放置于涂糖机中，通过喷涂糖浆，使软糖表面均匀涂糖。
8.将涂糖后的软糖坯放置于烤箱中，根据要求调节温度和时间，进行烘烤。
9.将烘烤后的软糖进行冷却，待软糖温度适宜后进行包装。
10.根据要求，将软糖包装成独立小包或整箱包装，并贴上标签。
11.将包装好的软糖送至指定仓库或储存区，并及时记录入库信息。
四、安全措施1.严禁在操作过程中吸烟、饮食和喧哗，以免引起意外。
2.操作人员在工作过程中应注意手脚的安全，避免碰撞和切割。
3.注意机器的安全设施是否完好，发现问题应及时报告维修。
4.操作人员应遵守操作规程，不得擅自更改操作程序。
5.遵守原料存放和使用规范，避免交叉污染。
6.操作人员应注意保持操作区域的清洁和整洁，避免杂物堆积。
五、岗位培训和考核1.对新员工进行岗位培训，包括操作流程、安全措施等内容，并进行考核。
2.定期对操作人员进行岗位技术培训和安全教育，提高其操作技能和意识。
3.对操作人员进行定期的岗位考核，发现问题及时纠正和培训。
六、责任和违规处理1.操作人员应严格遵守操作规程，如因违规操作导致产品质量问题，将承担相应的责任。
2.对严重违反操作规程的人员，将进行追究责任，包括停工检查、警告、罚款等措施。
糖果加工安全作业程序糖果作为深受大众喜爱的食品，其加工过程中的安全至关重要。
为了确保糖果的质量和消费者的健康，我们需要制定一套严格的安全作业程序。
一、原材料采购与验收1、选择合格的供应商只与具有良好信誉和资质的原材料供应商合作。
供应商应提供相关的质量证明文件，如生产许可证、产品检验报告等。
2、原材料检验对采购的原材料进行严格的检验，包括外观检查、气味检查、成分分析等。
例如，对于糖、香料、色素等主要原料，要检测其纯度、杂质含量和是否符合食品安全标准。
3、储存与保管原材料应存放在干燥、通风、清洁的仓库中，按照不同的品种、批次和保质期进行分类存放，并做好防潮、防虫、防鼠等措施。
二、生产设备与环境清洁1、设备维护与保养定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行，避免因设备故障导致的安全问题。
例如，糖果搅拌机的叶片应定期检查是否磨损，烤箱的温度控制系统应校准准确。
2、设备清洁在每次生产前后，对设备进行彻底的清洁和消毒。
清洁过程应包括拆卸可拆卸部件、清洗、消毒、干燥和重新组装。
对于接触糖果的部件，如模具、输送带等，要用食品级的清洁剂和消毒剂进行处理。
3、环境清洁生产车间应保持清洁卫生，地面、墙壁和天花板要定期清扫和消毒。
车间内要设置有效的通风和空气净化系统，以保持空气清新。
三、生产过程中的安全控制1、人员卫生生产人员必须穿戴干净的工作服、工作帽和手套，并保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、剪指甲等。
患有传染性疾病的人员不得参与生产。
2、工艺参数控制严格按照生产工艺要求控制各项参数，如温度、时间、压力等。
例如，在熬糖过程中，要控制好温度和时间，避免糖焦糊产生有害物质。
3、添加剂使用严格按照国家相关标准使用食品添加剂，不得超量、超范围使用。
添加剂应在专门的区域存放，并做好标识和记录。
4、防止交叉污染不同品种、不同批次的糖果在生产过程中要做好隔离，防止交叉污染。
对于返工的糖果，要进行严格的评估和处理，确保其符合质量标准。
