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煤矿掘进工作面作业规程第一章概况 0第二章地面相对位置及地质水文情形 0第一节地面相对位置及邻近采区开采情形 (1)第二节煤〔岩〕层赋存特点 (1)第三节地质构造 (2)第四节水文地质 (2)第三章巷道布置及支护说明 (4)第一节巷道布置 (4)第二节支护工艺 (4)第四章施工工艺 (14)第一节工艺流程 (14)第二节截割方式 (15)第三节装、运岩方式 (16)第四节管线及皮带敷设 (16)第五节设备及工具配备 (17)第六节综掘施工相关规定 (18)第五章劳动组织及要紧技术经济指标 (24)第一节劳动组织 (24)第二节循环作业 (24)第三节要紧技术经济指标 (25)第六章生产系统 (26)第一节通风系统 (26)第二节压风系统 (29)第三节防尘系统 (29)第四节防灭火 (30)第五节供电系统 (31)第六节排水系统 (32)第七节运输系统 (32)第八节安全监测系统 (32)第九节通讯系统 (35)第七章灾难预防及避灾路线 (36)第八章安全技术措施 (40)第一节施工预备 (40)第二节一通三防治理 (40)第三节顶板治理 (47)第四节机电治理 (55)第五节运输治理 (64)第六节防治水治理 (76)第七节专门措施 (77)第八节其它 (86)第九章岗位职业健康操作规程 (89)第一节掘进专业岗位职业健康操作规程 (89)第一章概况一、巷道名称本巷道名称为23215工作面中间巷。
二、巷道位置23215工作面自三角区辅运上山〔南段〕V14导线点前104.8m开门，按90°方位，沿23-2煤层〔留底煤不超过0.5m〕掘进至23213工作面下顺槽设计位置。
三、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成23213工作面下顺槽掘进运输系统，满足回风、行人、通风、辅助运输、管线敷设等需要。
四、巷道设计长度及服务年限该巷道估量总长度：290m服务年限：2年第二章地面相对位置及地质水文情形第一节地面相对位置及邻近采区开采情形地面相对位置及邻近采区开采情形表第二节煤〔岩〕层赋存特点一、岩层产状、厚度、结构、层间距及力学性质23215工作面中间巷布置在中生界侏罗系水西沟群八道湾组〔J1b〕23-2煤层中，依照地质报告等资料分析，该巷道位于23-1与23-2煤层分层区域，上部23-1煤层厚约4.5m，下部23-2煤层厚约5.2m，中间层间距厚约6m，岩性要紧为泥岩、细砂岩。
第1篇一、总则为确保煤矿掘进作业的安全、高效进行，防止事故发生，保障矿工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及国家相关法律法规，结合煤矿实际，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于我国境内所有煤矿掘进作业，包括煤巷、半煤岩巷、岩巷的掘进工作。
三、掘进作业前的准备工作1. 作业前，必须对掘进工作面进行全面检查，确保工作面安全可靠。
2. 严格执行敲帮问顶制度，及时清除浮矸、活石，确保顶板安全。
3. 熟悉施工图纸、爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。
4. 掘进人员必须熟悉井下基本知识、技术资料、机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。
四、掘进作业过程中的注意事项1. 严格执行掘进操作规程，严禁违章作业。
2. 打眼时，工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。
打眼前准备好一切需用的工具，并防止掉矸伤人。
3. 炮眼允许误差：中心眼不超过50mm，炮眼圈径不得超过设计规定50mm，各圈炮眼间距不得超过设计规定100mm，炮眼深度个别不得超过设计规定的100mm，各孔孔应打在同一水平上。
4. 炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。
5. 炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入炸药。
五、爆破作业1. 爆破作业必须由专业人员负责，严格执行爆破作业规程。
2. 爆破前，必须对爆破区域进行安全检查，确保无安全隐患。
3. 爆破时，必须严格按照爆破图表进行，确保爆破效果。
4. 爆破后，必须立即进行通风，确保工作面空气质量。
六、支护作业1. 支护作业必须由专业人员负责，严格执行支护作业规程。
2. 支护材料必须符合质量标准，确保支护效果。
3. 支护作业时，必须注意安全，防止片帮、冒顶伤人。
七、安全管理制度1. 煤矿必须建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高矿工安全意识。
2. 严格执行安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
3. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
目录第一章概况 (2)第一节编制依据 (2)第二节巷道布置 (2)第二章地面相对位置及地质情况 (4)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (4)第二节煤（岩）层赋存特征 (4)第三节地质构造 (5)第三章巷道断面及支护 (5)第一节巷道断面 (5)第二节支护设计 (6)第三节支护工艺 (7)第四节轨道及道床 (9)第五节巷道排水沟及梯步设置 (10)第六节巷道管线布置 (10)第七节矿压观测 (11)第四章施工工艺 (11)第一节施工方法 (11)第二节凿岩方式 (12)第三节爆破作业 (12)第五章生产系统 (14)第一节掘进通风 (14)第二节掘进压风 (15)第三节瓦斯防治 (16)第四节综合防尘 (17)第五节防灭火 (17)第六节安全监控 (18)第七节供电 (18)第八节排水 (20)第九节运输 (21)第十节照明、通信和信号 (21)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (21)第一节劳动组织 (21)第二节循环作业 (22)第三节主要技术经济指标 (22)第七章安全技术措施 (23)第一节一通三防安全技术措施 (23)第二节顶板管理安全技术措施 (25)第三节爆破安全技术措施 (25)第四节防治水安全技术措施 (29)第五节机电安全技术措施 (29)第六节运输安全技术措施 (30)第七节工程质量保证措施 (31)第八章灾害应急措施及避灾路线 (32)第一节灾害应急措施 (32)第二节避灾路线 (36)第一章概况第一节编制依据一、经审批的《xxxxxxxx中部主干系统施工设计》。
二、《xxxxxxxx中部主干系统掘进地质说明书》。
三、《煤矿安全规程》和《煤矿岗位技术操作规程》及川煤集团掘进作业规程编制有关技术规范。
四、经批准的生产接替计划。
五、李子垭煤矿各种生产管理规范。
第二节巷道布置一、巷道名称位置及其所在层位与煤（岩）层、相邻巷道的关系，相邻巷道名称、用途，本巷道用途，设计长度、工程量、坡度，服务年限、开（竣）工时间等1、巷道名称、位置该巷道名称为xxxxxxxx专用回风上山，在xxxxxxxx皮带下山上段煤仓上口开口，布置在煤层底板灰岩中。
第一章概况第一节概述一、巷道名称6煤回风上山（岩巷）。
二、掘进目的及用途目的：形成6煤回风上山（岩巷）。
用途：满足矿井通风、运输、管线敷设的要求。
三、巷道设计长度和服务年限设计长度：1156m。
服务年限：30年。
四、预计开工、竣工时间施工巷道长1156m，本巷道自2015年3月上旬开工，预计2016年5月竣工。
五、巷道平面布置附图(一)：6煤回风上山（岩巷）平面布置图；附图(二)：6煤回风上山（岩巷）剖面图。
第二节编写依据一、编制依据《6煤回风上山（岩巷）设计与地质说明》二、其它技术规范1、《煤矿安全规程》2、《煤矿作业规程编制指南》3、《各工种操作规程》第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及临近采区开采情况本工作面位于工业广场北侧山地，地表标高约1152.0～1197.2m。
工作面与6煤胶带上山、6煤轨道上山相邻。
详见附图（三）：井上下对照图。
（表一）井上、下对照关系情况表第二节地质构造本巷道掘进范围内煤岩层整体为单斜构造，走向25～30°、倾向115～120°、倾角0～13°。
根据三维地震勘探资料显示，工作面掘进前方可能发育有F10-2断层，断层落差为5-10m,倾角67°，由于勘探不足，对地质构造的控制程度不够，掘进前方不排除有其它小型向斜或断层等地质构造发育，施工过程中如遇异常情况（帮顶淋水、瓦斯涌出量增大）时，应立即停止掘进并向矿调度和地测防治水科汇报。
第三节水文地质一、水文地质情况：工作面所穿（煤）岩层为二叠系下统山西组地层。
从区域上来看，工作面主要受二叠系下统山西组、下石盒子组及上统上石盒子组碎屑岩裂隙含水层与石炭系上统太原组碎屑岩夹碳酸岩类裂隙岩溶碎屑岩类裂隙含水岩组及奥陶系中统碳酸盐岩岩溶裂隙水影响。
二叠系下统山西组碎屑岩类裂隙水主要为K8含水层，K8砂岩裂隙水为工作面顶板直接充水水源。
含水层以中-粗粒砂岩为主，厚度较大，但区内变化大，补给条件差，单位涌水量0.00963 L/s.m，渗透系数0.0279m/d，富水性弱。
柳林县陈家湾乡煤矿主副水仓掘进作业规程主副水仓掘进作业规程第一章工作面概况和地质概况一、巷道布置及用途该主副水仓位于井田中部，沿9#煤层底板岩石中布置，采用双巷掘进。
详见附图。
二、地质情况1、地质构造该矿位于吕梁背斜之西翼，河东煤田青龙勘探区中部的北部边缘地带，井田内煤层地质简单，为一单斜构造，煤层走向东西，倾向南北，倾角3-6°。
2、煤层赋存该矿开采煤层9#系山西组太原统含煤地层，煤层厚度4.56米，中部夹有0—20cm的夹矸，直接顶为灰色页岩，老顶为砂岩，底板为深灰色页岩和浅灰色粘土岩。
三、开采技术条件1、沼气：根据2005年矿井瓦斯等级鉴定结果，绝对瓦斯涌出量为0.49m3/mim，相对瓦斯涌出量为1.09m3/t，属低瓦斯矿井。
2、煤尘爆炸与煤层自燃。
据地质报告载，该煤层具有爆炸性，爆炸指数为17，属不自燃煤层，故在采掘过程中应加强防尘管理。
3、涌水情况根据以前掘进巷道情况看，未见到大量涌水，底板有少量积水，对开采影响不大，另外该巷道在煤层实体中布置无采空区影响。
第二章巷道断面规格及支护技术要求附图巷道布置示意图一、巷道断面规格巷道形状设计为拱形，巷道宽为3m，高为2.5m，净断面积为6.53m2。
，见附图。
二、支护形式（一）、永久支护永久支护采用料石砌碹，墙高为1m，拱高为1.5m，砌墙厚度为30cm，要求砂浆饱满，充填结实。
（二）、临时支护放炮后，首先进行敲帮问顶，确认安全后进行临时支护，采用木柱、顶板支护。
第三章掘进方法及工艺流程一、掘进方法该巷采用爆破和人工手镐切壁成巷的掘进方法，人工攉煤、人力平车运至大巷皮带运出。
二、掘进工艺流程在带班长交接班后，由带班长、安全员、瓦检员、机电工对井下作业场所全面检查，确认安全后作业人员方可进入作业地点，按如下流程作业。
冲刷煤壁→打眼→一炮三检→装药→放炮→洒水降尘→临时支护→装运煤→料石砌碹三、作业方式掘进采用三班作业，班作业时间为8小时，一班一循环，循环进尺2m,日进尺为6m。
第一章概况 (3)第一节概述 (3)第二节编制依据 (3)第二章地面位置及地质情况 (4)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (4)第二节煤（岩）层赋存特征 (4)第三节地质构造 (5)第四节水文地质 (6)第三章巷道布置及支护说明 (7)第一节巷道布置 (7)第二节支护设计 (8)第四章施工工艺 (17)第一节施工方法 (17)第二节机掘作业 (18)第三节装、运岩(煤)方式 (19)第四节管线及轨道敷设 (20)第五节设备及工具配备 (21)第五章生产系统 (23)第一节通风 (23)第二节压风 (25)第三节综合防尘 (25)第四节防灭火 (26)第五节安全监测 (27)第六节供电 (27)第七节排水 (27)第八节运输 (28)第九节通讯 (28)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (29)第一节劳动组织 (29)第二节循环作业 (29)第三节主要技术经济指标 (30)第七章安全技术措施 (31)第一节施工准备 (31)第二节“一通三防”管理 (32)第三节顶板管理 (33)第四节防治水管理 (35)第五节锚网索喷支护安全管理 (39)第六节机电管理 (39)第七节运输管理 (42)第八节文明施工要求 (51)第九节质量保证体系 (52)第八章灾害预防及避灾路线 (53)第一节灾害预防措施 (53)第二节避灾路线 (58)第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为回风上山石门。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了满足矿井投产后的通风需要，巷道主要用于矿井通风系统。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：回风上山石门60.46m（按照+12°30′掘进施工），129.8m （按照+0°掘进施工）。
服务年限：同矿井服务年限四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2015年6月下旬开工，预计2015年10月份竣工。
第二节编制依据一、设计说明书及批准时间设计说明书名称为《新疆昌吉市菏泽腾达矿业有限责任公司采煤方法改造专项设计说明书》。
昭通市广丰煤炭运销有限责任公司广丰煤矿掘进作业规程工作面编号：2340回风上山编制单位：广丰煤矿技术部编制人：陈华官施工队：时间：二0一三年五月十二日目录一、概况3二、地质说明书 3三、巷道平面布置示意图7四、施工方法和作业方式7五、掘进71、巷道支护要求和断面图 82、炮眼布置图 93、劳动组织和循环作业图表 11六、通风、监控、瓦斯、防尘和防灭火131、工作面需要风量计算 132、监控系统 153、防尘和防灭火 16七、运输系统18八、供电系统 19九、各项安全管理制度191、一般规定 192、交接班和敲帮问顶安全管理制度 203、火工品安全管理制度 21十、安全技术措施251、打眼安全措施 252、装药安全措施 263、联线放炮安全措施 274、顶板管理安全措施 295、敲帮问顶及找掉安全注意事项 296、架棚架安全技术措施 307、防止退路被堵塞安全技术措施 308、防止冒顶的安全技术措施 309、通风与瓦斯管理安全措施 3110、综合防尘安全措施 3311、过断层、构造带的安全技术措施 3312、用溜子出货安全技术措施 3313、用扒斗机出货安全技术措施 3514、用皮带出货安全技术措施 3715、推矿车安全技术措施 3816、电瓶车安全技术措施 3817、机电维修、防治水方面安全措施 3918、防治水方面安全措施 40 十一、避灾路线41十二、其它 41 十三、各种附图41十四、42审批意见补充建议：一、概况井巷名称：2340回风上山井巷用途：回风、行人巷道工程量：煤巷75m。
计划总方量：396m3巷道断面积：净高2m，上净宽1.8m，下净宽2.6m，净断面积4.4㎡，毛断面积5.28㎡。
巷道性质：煤巷巷道方位角：开口300°，按中线定向施工。
掘进方式：沿 C1号煤层掘进。
巷道高度不够时，破底板掘进。
煤层倾角：20 °。
运输设备：SGB320/17T刮板输送机，1T三角翻斗矿车。
煤矿掘进工作面作业规程掘进工作面名称：C902作业点编制人：赵应高矿长：赵加克安全负责人：余保信技术负责人：刘有才编制日期：2005年6月5日执行日期：2005年6月18日矿审批意见必须严格按我矿的实际和作业规程的技术参数，对照小煤矿安全规程，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，强化安全管理，提高煤矿特种作业人员的整体素质，从根本上杜绝“三违”现象，确保煤矿安全生产和2005的评价工作顺利通过。
会审单位及人员签字：赵加克、赵应高、刘有才、余保信生产组：余保信年6月12日地测组：刘有才年6 月12日通风组：赵小坐年6 月12日安监组：余保信年6月12日机电组：赵进得年6 月12日调度室：年月日总工程师：赵应高2005年6月12日注：会审单位可根据本矿生产技术安全管理部门设置决定。
作业规程学习和考试记录负责人：赵应高传达人：刘有才班次：作业规程复查记录一、存在主要问题1、煤层构造发良，致使瓦斯涌出异常，防止瓦斯通风必须采取措施，坚持杜绝煤与瓦斯事故发生。
2、根据我矿C9煤的变化状态，对顶板的破碎煤壁不稳下，必须做出规定。
二处理意见：（1）在掘进过程中，必须遵照本作业规程进行。
（2）在施工过程中，必须听从矿领导的指挥和技术数据。
（3）以上规定有反者，按规章制度追查到人。
（4）在掘进过程中，坚持敲帮问顶制度，以上工程要求质量，确保工作安全。
第一章概况第一节概述本规程依据大溪沟煤矿西翼采区1942工作面，掘进地质和新版《小煤矿规章》2005年实施版，现以布置1942工作面形成向西掘进到F26号断层和1953工作面同时向西掘进，连络巷同时，合计工程约260米，支护材料及支架在施工中明确规定。
第二节编写依据为了杜绝安全事故的发生，安全迅速地按质，按量的完成此项工程，保证掘进正常进行，特编写此规程来指挥和指导安全生产。
本规程依据本矿采掘工程平面图，设计说明书和最新《煤矿安全规程》编写。
沙炭湾煤矿一盘区回风巷掘进作业规程编制说明本掘进工作面作业规程，是根据《沙炭湾煤矿技术改造初步设计》和《沙炭湾煤矿技术改造安全设施设计》编制的。
该掘进工作面布置在井田第一盘区东部3#煤层中，当工作面一旦发生地质变化时将另行编制本规程并进行修改。
本掘进工作面作业规程在编制中难免有误，敬请提出宝贵意见以便进一步修改和完善。
本掘进工作面作业规程一旦与《煤矿安全规程》发生矛盾时必须按《煤矿安全规程》中之规定执行。
编制人：游全福2008年7月30日作业规程贯彻学习签字栏主持人：贯彻人：参加管理人员：目录巷道布置及用途-----------------------------------------（6）巷道煤岩特征及水文地质情况-----------------------（6）巷道形状、断面及支护形式--------------------------（8）掘进方式--------------------------------------------------（9）一通三防-------------------------------------------------（11）运输-------------------------------------------------------（14）供电-------------------------------------------------------（14）安全技术措施-------------------------------------------（15）劳动组织、正规循环和技术经标-------------------（18）避灾路线-------------------------------------------------（21）掘进工作面作业规程巷道布置及用途一盘区回风巷是一盘区的准备巷道，巷道长分别为720米中心距为105米。
掘进工作面作业规程工作面名称：+238上连炭西翼通风上山矿长：施工负责人：编制人：技术负责人：批准日期：2012年月日执行日期：2012年月日兴文县共乐镇陈家湾煤矿目录第一章概况 (4)第二章地面位置及地质情况 (5)第三章巷道布置及支护说明 (8)第四章施工工艺 (9)第五章生产系统 (13)第六章劳动组织和主要技术经济指标 (20)第七章安全技术措施 (24)第八章灾害应急措施及避灾路线 (30)会审单位及人员签字一、汇审意见:二、处理意见：第一章概况第一节概述第二节编写依据一、《煤矿安全规程》和各工种操作规程二、《陈家湾煤矿扩那工程项目初步设计说明书》三、《陈家湾煤矿施工组织设计方案》四、《陈家湾煤矿地质说明书》五、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》六、《矿山井巷工程、施工及验收规范》GBT108-90七、《地下工程防水技术规范》GBT108-87八、《锚杆喷射砼支护技术规范》GBT108-85九、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》十、《矿山井巷工程施工及验收规范》第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表第二节煤岩层赋存特征一、地质概况：1、地质概况：该项岩层系叠系上统须家河组第五段下部，岩性以深灰钯泥岩，砂质泥岩及粉砂质泥岩为主，夹多层薄层~中厚层粉状砂岩、细砂岩。
地质构造是简单，为一单斜构造，地层走向为北东65-70°，倾向南东，倾角25-27°，产状稳定，区域内无次级褶曲。
2、煤层、煤质及煤的用途（1）煤层区内须家河组一、三、五段为含煤段。
一段和三段各含1～3层煤线。
五段厚150m，上部含煤线数层，本矿开采的上连炭和下连炭煤层位于此段下部上连炭：下距下连炭煤层44m，为结构单一煤层，厚0.25～0.45m，平均0.32m，煤层倾角27-30度。
顶板为砂质泥岩、砂岩，底板为细粒砂岩及砂质泥岩。
（2)煤的物理性质及煤岩特征上连炭和下连炭煤层均为黑色、灰黑色，条痕褐～黑灰色，玻璃光泽，参差状断口，煤的外生裂隙发育，质地松散，以鳞片状暗亮型煤为主，易燃，着火点低。
（3)煤的化学性质上连炭煤质分析如下：原煤水份（Mad）0.84，灰分（Ad）20.95%，挥发份（Vdaf）19.91%，全硫（St，d）0.82%，固定碳（FCd）61.37%，发热量（Qgr，v.d）30.94MJ/kg，胶质层厚度19mm，容重1.55t/m³。
属中灰低硫特高热值焦煤（JM15）。
（4）煤的用途主要用途为工业和民用煤。
二、工程概况：1、本工程属于矿扩建工程项目，为回采巷道，巷道位于一采区+238m 标高上连炭煤层中，开口于+238m水平石门往西20m处，施工前在现场标定好开口位置和中线。
该巷沿煤层掘进，巷道长度约为90m，岩石硬度为f=4—6，容重为1.8t/m3，巷道为矩形断面，喷浆支护。
2、巷道作用：为+238m水平上连炭西翼工作面通风、行人服务。
３、巷道规格：巷道断面为矩形，净宽2.0m，净高1.8m，净断面为3.6m2。
毛宽2.2m，毛高2.0m，净断面为4.4m2。
三、瓦斯、煤尘及煤的自然发火1、瓦斯等级为低瓦斯矿，其绝对涌出量为0.50m3/min，相对涌出量为8.78m3/t。
在掘进中可能有部份氮胺气影响，增强通风解决爆后排烟，排除氮胺危害。
其它无有毒有害气体。
2、该区属地温正常，无热害。
3、无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出及冲击地压等现象。
4、煤有自然发火倾向，但本矿至今未发生过自燃，掘进在岩层中无影响。
5、煤层有煤尘爆炸危险性，该矿以往开采过程中未发生过煤尘爆炸事故，使用隔爆水袋（槽）消除掘进中的煤岩尘。
第三节水文地质1、地表水区内地势总体上北西高，南东低，地貌为低山山垅组成的单面山，横向冲沟较发育，冲沟内水流量很小，平时呈干枯状，只有在暴雨季节才有较大的水量通过，地表水及矿井水随季节而变化，经小溪沟最后流入响水河。
2、地下水矿区内未见大的断裂构造。
矿井主要充水含水层为三叠系上统白果湾组下段裂隙含水层和浅部老窑积水。
（1）矿区含水层特征第四系孔隙含水层：主要分布在矿区内的沟谷低洼处，由须家河组的砂、粉砂、泥岩等含煤碎屑岩和自流井组泥岩风化剥蚀残积物与冲、堆积层所组成，厚0～20m，主要为孔隙潜水，并受大气降水影响，雨季含水量多，旱季含水量极少，且距该巷道较远，因此，该含水层对巷道掘进影响不大。
三叠系上统须家河组地层是由砂岩、粉砂岩、泥岩和少量煤层组成的一套沉积岩，4、5、6三段总厚约348m。
就其岩性而言，致密，砂岩孔隙率低，地表泉水少，流量较小。
由于该组岩层不同程度地受到大地构造应力和风化营力的影响，岩层中发育一些裂隙并含有裂隙水。
该裂隙水靠大气降水补给，仅在雨季，矿坑顶板形成滴水；旱季，裂隙含水量极少，井巷中无积水。
因此，该含水层虽为矿井的直接充水含水层，但由于含水量少，对巷道掘进不会形成较大的影响。
（2）老窑积水该巷贯通于+275m水平上连炭运输平巷，目前该运输队平巷保持正常的通风、行人，巷道无积水。
综上所述，该巷在掘进过程中无水患。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道施工方位：通风上山巷道施工方位角为347°，沿煤层顶板掘进贯通于+275m上连炭运输平巷（采区回风巷）二、巷道断面特征：施工巷道为矩形断面，采用喷浆支护。
三、工程量：总工程量约90m，施工中严格按中线施工。
附图：巷道平面布置图第二节矿压观测一、观测对象：围岩。
二、观测内容：巷道表面位移，顶板离层情况。
三、观测方法：在开口后，每50m布置一组观测点，观测巷道两帮底板岩体表面位移、沉降，顶板离层动态情况，为补充完善支护方法、形式，进一步提供实测参数和依据。
第三节支护工艺1、支护方式：巷道沿煤层顶板破底板掘进，顶底板岩层为砂岩，岩石较稳定，采用喷浆支护（素喷），喷浆厚度100mm，混凝土标号不低于C20。
当顶板顶板破碎或遇断层时采用打锚杆喷浆或打锚杆挂网喷浆支护。
锚杆材质要求：用Φ18mm的镙纹钢,L=1800mm,间距：700mm,排距：800mm），碛头3-5m须采用Φ不小于200mm的圆木打带帽点柱作临时支护，帽长不低于0.5m，严禁空顶作业。
2、支护质量及允许误差：第四章施工工艺第一节施工方法一、掘进施工方法：采用钻爆法，全断面一次启爆。
二、作业方式：“三.八制”作业方式。
第二节凿岩及运输方式一、施工方式：采用YT-28凿岩机钻眼，三级煤矿许用炸药配1～5个段级毫秒延期电雷管，正向装药，大串联线，水炮泥和黄泥封堵捣实，封泥长度不得少于0.5米。
二、运输方式：安设U型溜煤槽自溜到装煤口人工装车，矿车轨道运输，平巷人力推车到甩车场，斜坡绞车提升到上部车场，机车运出地面。
施工设备与供电情况表第三节爆破作业岩石性质：主要是砂岩、砂质泥岩，以砂岩为主。
岩层顶底板岩石较为稳定；巷道断面：矩形，掘进断面4.4m2，毛宽2.2m，毛高2m；净断面3.6m2，净宽2m，净高1.8m；掏槽方式：楔形掏槽；周边眼与设计轮廓线关系：100mm;设计班进度:1.2m;炸药种类：三级煤矿许用炸药；雷管型号：1～5个段级毫秒延期电雷管；炮眼利用率：86%。
附图：炮眼布置图及爆破说明书备注：1、封泥长度必须大于0.5m；2、实行大串联一次爆破。
爆破参数的选择一、爆破器材选择1.炸药：Ⅲ级煤矿许用炸药；2.雷管：选用Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期电雷管；3.发爆器：选MFB-200型电容式发爆器。
二、爆破图表编制㈠钻眼爆破参数1.单位炸药消耗qq=Q/V式中：Q—一次爆破所需总炸药量；V—一次爆下的实体岩石总体积；则q=1.5kg/m32.装药直径和炮眼直径Ⅲ级煤矿许用炸药直径 30mm；即de=30mm；则钻头最小直径d min=dc+dc1.03/12.4+1.7=34.19mm；因此选用直径φ38 “一”字合金钻头。
3.炮眼利用率η炮眼利用率分别和单位药量、装药直径、炮眼深度以及装药系数有关，其最优炮眼利用率η=0.85～0.90，确定η=0.86。
4.炮眼深度lb为提高循环进度，结合凿岩机生产率决定的f、S掘的最优炮眼深度，确定循环进度1.2m。
则炮眼深度l b=1.2/η=1.4 m，炮眼深度取1.4m㈡炮眼布置1.掏槽眼：据岩性特征，采用楔形掏槽的掏槽方式，提高炮眼利用率，增大循环进度，实现抛碴，有利于装岩。
掏槽眼控制4～6个，正常情况为4个。
2.周边眼与底眼帮、拱眼间距为0.40～0.45m，帮眼分别向左右、上下偏75mm～100mm，以利于下一个循环布置炮眼，控制接茬台阶不大于150mm。
底眼高于底板200mm布置，间距0.6～0.65m。
3.辅助眼按上述参数布置掏槽眼，周边眼，余下部分按最小抵抗线0.4～0.6m（取0.5m）均匀布置炮眼，扩大槽腔,利于爆破。
第四节装载与运输安设U型煤槽煤矸自溜到煤槽口，平巷人力推车到车场，运距接近150m 左右。
主斜井绞车提升到上部车场，机车运到工业广场翻矸弃矸。
第五节管线及轨道敷设各管线敷设必须靠邦安装，相互之间要保持相对的平行和规定的距离，管线挂钩每3米设点，沿巷道坡度方向形成一线。
第六节设备及工具配备设备及工具配备表第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离选用1台型号为YBT5.5型局部通风机，FBD№5.0 /2×5.5局部通风机,配φ400/500mm双抗风筒压入式通风，供风距离50m～150m,供风量150～200m3/min。
二、风量计算及风速验算1、风量计算（1）、按瓦斯涌出量计算：Q=100qk=100×0.5×1.8=90m3/min式中：Q—排除瓦斯所需风量。
（m3/min）q—绝对瓦斯涌出量,参照与之相对应的+275m上连掘进工作面实测瓦斯涌出0.2m3/min,同时考虑垂深增加后瓦斯涌出量增大取值为0.5 m3/min。
k--工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.5～2.0本次计算取1.8（2）、按炸药使用量计算：按爆破说明书每循环装药量为4.8kg，Q=25A=25×4.8=120m3/min式中：25—以炸药计算单位的供风标准，即每公斤炸药爆破后需要供给风量。
A—一次爆破使用的最大炸药量kg（3）、按工作面每班工作最多人数计算：Q=4n=4×8=32 m3/min式中：4—供人员呼吸所需风量标准n--工作面同时工作的最多人数8人2、掘进工作面风量验算按巷道允许的风速验算Q高=60V高S=60×4×4=960m3/minQ低=60V低S=60×0.25×4=60m3/minQ低﹤Q需﹤Q高巷道风速为：V=120÷4÷60=0.5m/sV低﹤V﹤V高式中：Q高—按最高风速验算时工作面的风量，960m3/min;Q低—按最低风速验算时工作面风量，60m3/min；V高—《规程》规定煤巷最高允许风速，4m/s；V低—《规程》规定煤巷最低允许风速，0.25m/s。
