电砂浴自校规程

砂处理维修（电、钳工）安全技术操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障砂处理维修（电、钳工）作业的安全，保护职工的生命财产安全，减少事故的发生，本规程制订。

本规程以《中华人民共和国安全生产法》为依据，结合砂处理维修（电、钳工）作业的实际情况，制定。

第二条适用范围本规程适用于砂处理维修（电、钳工）作业过程中的所有人员，包括操作工、工程师、检修人员等。

第三条安全责任所有参与砂处理维修（电、钳工）作业的人员，都要严格遵守本规程的要求，并承担相应的安全责任。

第二章安全措施第四条安全准备工作在进行砂处理维修（电、钳工）作业之前，必须进行全面而充分的安全准备工作，确保安全。

1. 确认砂处理维修（电、钳工）设备是否正常，并进行必要的检修和维护。

2. 检查工作区域的环境是否安全，排除一切可能存在的隐患。

3. 确保所有作业人员已按规定穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等。

第五条安全操作规程在进行砂处理维修（电、钳工）作业过程中，必须按照规定的安全操作程序进行操作。

1. 确保操作人员已经接受必要的培训和技术指导，并熟悉操作规程。

2. 在进行任何电气操作之前，必须先切断电源，并采取必要的接地措施，避免电击事故发生。

3. 钳工作业时必须佩戴好安全手套，并确保工具的可靠性和安全性。

4. 在砂处理维修作业过程中，必须注意周围的安全情况，避免意外碰伤或被夹伤。

第三章事故应急处置第六条事故预防为了避免事故的发生，必须进行事故预防工作，并制订相应的预案。

1. 检查和维护砂处理维修（电、钳工）设备，确保设备的安全性和可靠性。

2. 提前对潜在的危险进行识别和评估，并采取相应的措施进行防范。

第七条事故应急处置在事故发生时，必须迅速采取紧急措施，保护人员的生命安全，并避免事故扩大。

1. 在事故发生时，立即切断电源，并有序疏散人员，避免二次伤害。

2. 及时报警，并通知相关人员进行救援。

3. 配备必要的急救设备和器材，并按规定进行急救措施。

砂处理维修（电、钳工）安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障砂处理维修工作的安全和顺利进行，有效预防和控制事故的发生，制定本规程。

第二条砂处理维修（电、钳工）操作人员，应严格遵守本规程，并按照规程要求进行操作。

第三条砂处理维修（电、钳工）操作人员应熟悉本规程内容，并接受相关安全技术培训，持证上岗。

第四条砂处理维修（电、钳工）操作人员应时刻保持警惕，避免疏忽大意导致事故发生。

第二章安全技术操作规程第五条电工操作规程1. 在进行电工作业前，应先断开电源，并拉下布线开关，并用绝缘工具进行操作。

2. 在更换电气设备或电线时，应使用负荷开关断开电源，并进行接地保护。

3. 在高压电工作时，应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备，并由专人负责监护。

4. 禁止用湿手接触电气设备，应保持设备干燥。

第六条钳工操作规程1. 在进行钳工作业前，应查看设备运行情况，确认无危险物品存在。

2. 在使用电动工具时，应穿戴好防护服、工作帽等个人防护装备，并戴上护目镜。

3. 作业时应注意力集中，不得分心或参与其他无关活动。

4. 在使用设备或工具时，应根据操作手册正确使用，不得随意调整设备或进行未经授权的维修。

第三章事故预防和处理第七条事故预防1. 在开展砂处理维修（电、钳工）工作时，应进行详细的安全交底，并确定责任人。

2. 维修作业现场应清晰标识危险区域，并设置防护围栏。

3. 定期检查维修设备和器材的完好情况，发现问题及时进行检修或更换。

第八条事故处理1. 发生事故后，应立即停工，确保人员安全撤离，并第一时间拨打紧急救援电话。

2. 分析事故原因，查找事故根源，并修订相关安全技术操作规程，防止类似事故再次发生。

第四章管理和监督第九条管理1. 砂处理维修（电、钳工）操作人员应按照规程要求进行操作，不得违反操作规定。

2. 监工人员应加强对砂处理维修工作现场的管理，确保操作人员遵守规程要求。

第十条监督1. 对于违反规程要求的操作人员，应进行相应的处罚，并通报相关部门。

电砂浴自校规程
1、范围
1.1本方法适用于新购和使用中以及检修后的电砂浴仪的校验
2、技术要求
2.1应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号。

2.2外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。

2.3控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。

2.4控温精度
3、校验项目
3.1 外观
3.2 性能测试
3.3 温度测试
4、校验环境及校验用标准器具
4.1环境条件
温度20C± 10C,环境相对湿度不大于85%校验现场周围应清洁, 工作振动
无影响和腐蚀气体存在
4.2校验用标准器具
温度计：量程0~200C，分度值「C
5、校验方法
5.1外观检查及技术资料5.2用温度计测量电砂浴实际温度
6、校验结果处理
6.1全部校验项目均符合技术要求为合格6.2校验周期为12个月。

7、附录
7.1校验记录表格如下所示
电砂浴校验记录
校验结论:
校验员：复核人:
下次校验日期:
校验日期:。

实验室仪器自校规程及记录2016年华庄建材砂浆、混凝土三联试模的校验方法1、概述此类试模就是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件,以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。

2、技术要求2、1试模为塑料一体试模,底部有气孔。

2、2试模内部尺寸允许偏差:棱边长度不超过1mm,直角不超过0、5°。

3、校验条件3、1校验用的计量器具3、1、1 分度值为0、02mm的游标卡尺。

3、1、2分度值为0、1m的钢板尺。

3、2校验用的计量器具经计量检定合格,并在检定周期内。

3、3该仪器应在15~30℃的室温下校验,环境清洁,无腐蚀性气味。

4、校验项目与校验方法4、1用游标卡尺(钢板尺)测量试模的棱边长(内部尺寸),取两次平均值的偏差应在±1mm 范围内。

4、2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0、5°范围内。

5、校验结果处理与校验周期5、1经校验,满足2、1—2、3条技术要求的仪器为合格,发给校验合格证书,任何一条技术要求不合格者,均为校验不合格,发给校验结果通知书。

5、2校验周期为一年。

可根据维修情况提前校验。

混凝土三联试模校验记录自校单位品种规格仪器编号砂浆三联试模校验记录自校单位品种规格仪器编号水泥胶砂试模校验方法本方法适用于新购与使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。

1、技术要求1、1产品应有铭牌,其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。

1、2应有产品合格证与产品说明书。

1、3试模的侧板与端板的有效尺寸应符合下表规定:1、4试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0、05%。

1、5试模组装后,各相交平面应垂直,偏差不大于1°。

1、6试模组装应紧密,在试件成型时不应出现漏浆现象。

2、校验项目与项目条件2、1校验项目2、1、1外观。

2、1、2试模尺寸。

2、1、3试模内表面平整度。

2、1、4试模垂直度。

2、1、5试模漏浆检查。

2、2校验用器具2、2、1游标卡尺:量程300mm,分度值0、02mm。

非数显型电砂浴操作规程
《非数显型电砂浴操作规程》
一、前期准备
1.1 确保电砂浴设备处于工作状态，并检查设备是否正常工作。

1.2 准备所需的砂浴材料，并保证砂浴材料的质量符合要求。

二、操作步骤
2.1 打开电砂浴设备的电源开关。

2.2 将砂浴材料倒入设备中，并根据需要调整砂浴材料的温度
和搅拌速度。

2.3 将需要进行砂浴处理的工件放入砂浴设备中。

2.4 根据工件的材质和要求，设定合适的砂浴处理时间。

2.5 砂浴处理结束后，关闭电砂浴设备的电源开关，取出处理
好的工件，并进行必要的清洗和检查。

2.6 将砂浴设备清洁干净，做好设备的维护和保养工作。

三、安全注意事项
3.1 在操作电砂浴设备时，应注意安全，避免发生意外伤害。

3.2 确保操作人员都具备一定的专业知识和操作技能，严格按
照操作规程进行操作。

3.3 在操作过程中，及时发现异常情况和问题，应立即停止操作，并进行必要的检查和处理。

四、维护保养
4.1 定期对电砂浴设备进行维护保养，保证设备的正常工作。

4.2 定期更换砂浴材料，避免使用过期或质量不合格的砂浴材
料。

4.3 对电砂浴设备进行定期清洁，保持设备的清洁卫生，并避免设备发生故障。

通过以上操作规程，能够有效的指导操作人员进行非数显型电砂浴设备的操作，保证砂浴处理的质量和安全。

电动铺砂仪校验方法
1-(80)
本方法适用于新购买和正在使用的电动铺砂仪的校验。

1.技术要求
1.1标准量筒：容积50mL。

1.2外观。

2.校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。

2.1.2量筒容积。

2.2校验用器具
2.2.1电子天平：0-5000g；精度0.1g。

3.校验方法
3.1外观：目测外观是否完好。

3.2 量筒容积：将水注满容量筒，称量水的质量，计算出
容量筒的容积。

4.校验结果处理
取三次称量结果的平均值为最终判定。

5.校验周期、记录
校验周期为12个月。

校验记录格式见下表。

6.校验依据
依据《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-2008。

公路试验检测仪器自校
仪器名
称
规格型号
生产厂
家
仪器编号
项目校验数据结果一、外观是否完好
二、量筒容积50mL ±1
1 2 3 平均筒+板+水
重（g）
筒重+板
（g）
容积
（mL）
校验时水温温度：
校验结论：
校验员核验员
校验日期：年月日至有期日期：年月日
校验用设备：电子天平仪器编号：312052
电动铺砂仪校验记录。

综合试验台自校规程
1、综合试验台上安装的仪表（电流表、电压表）应每年计量一次，按上次计量时间提前5~10天进行计量。

2、各种仪表计量合格后，每年对综合试验自校一次，时间为仪表计量合格后5~10天内。

需测试的物理量是输出电源电压，输出低压大电流，保护动作值的测试。

检定仪器、仪表分别为：电压表、电流表、电秒表、电阻箱。

这些仪器、仪表应在检定合格有效期内。

3、对校验时间及校验结果进行记录，保证综合试验台的精确度要求和出厂试验要求。

博太科电气（山西）有限公司
质检部
2007.4.29。

⾃校规程⼀、环⼑校验⽅法HDJS/ZJ-001本⽅法适⽤于新购和使⽤中的直径为：79.8 mm、70 mm、64 mm、61.8 mm，四种规格的环⼑校验。

⼀、技术要求1.1环⼑直径：79.8 ±0.2mm，⾼：20 ±0.2mm；1.2环⼑直径：70 ±0.2mm，⾼：52 ±0.2mm；1.3环⼑直径：64 ±0.2mm，⾼：20 ±0.2mm；1.4环⼑直径：61.8±0.2mm，⾼：20 ±0.2mm；⼆、校验项⽬及仪器2.1校验项⽬：环⼑直径及⾼2.2仪器：游标卡尺：分度值为0.02 mm三、校验⽅法3.1环⼑内直径：⽤游标卡尺在环⼑平⾯两个垂直⽅向上测量，取算术平均值准确⾄0.1 mm；3.2环⼑⾼度：⽤游标卡尺在环⼑直径两个互相垂直的⽅向上，取四处测量其⾼度，取算术平均值，准确⾄0.1 mm；四、校验结果处理全部校验项⽬均符合技术要求为合格。

五、校验周期校验周期为⼀年。

环⼑校验记录（HDJS/ZJ-001）灌砂筒⽤于现场测定细粒⼟、砂类⼟和砾类⼟的密度、灌砂筒有φ100；φ150；φ200mm多种。

可根据试样的最⼤粒径选⽤。

⼀、技术要求：1、φ100灌砂筒：内径100mm总⾼360mm 筒深270mm筒底中⼼孔φ10mm 底与开关孔对齐2、校定罐：内径100mm、150mm、200mm罐深100mm、150mm、200mm3、基板：边长350mm×350mm、450mm×450mm、550mm×550mm深40mm中⼼孔φ100mm、φ150mm、φ200mm⼆、校验⽤仪器1、游标卡尺：量程300mm 分度值0.05mm2、钢直尺：量程500mm 分度值1mm三、校验项⽬1、外观检查2、各部位尺⼨四、校验⽅法1、⽬测灌砂筒内壁光滑、平顺、⽆凹凸现象，开关转动灵活，开关开启后，φ10mm⼩孔对齐，流沙顺畅。

坍落度测定仪校准方法1、适用范围本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。

2、技术要求2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出长日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2 坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等瑕疵，并应作防锈处理；内壁光滑无凹凸，在其高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板，底部采用铸铁或钢板制成，具有足够的刚度。

2.3 当采用整体铸造坍落度筒时，加工后最小壁厚不应小于4mm；当采用钢板卷制坍落度筒时，其筒壁厚度不应小于3mm。

2.4 坍落度筒的尺寸：底部内径为（200±2）mm，顶部内径为（100±2）mm,高度为（300±2）mm。

2.5 捣棒：由圆钢制成，表面应光滑，且端部呈半球形，直径为（16±0.1）mm，长度为（600±5）mm。

3、校准项目3.1 外观检查3.2 坍落度筒尺寸。

3.3 捣棒尺寸。

4、校检环境及校准器具4.1 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2 校准器具：4.2.1 游标卡尺：量程不小于300mm，分度值为0.02mm。

4.2.2 直角尺：量程大于300mm，分度值为1mm。

4.2.3 钢直尺：量程不小于600mm，分度值为1mm。

5、校准方法5.1 外观检查：按本方法2.1—2.3条要求进行目测检查。

5.2 坍落度筒尺寸校准：用游标卡尺分别测量坍落度筒顶部、底部的内径，每120°测量1次，共测3次，取平均值；将坍落度筒倒置，立于平整底板或平面上，用直角尺测量筒的高度，每120°测量一次，取平均值为筒的高度；用游标卡尺测量坍落度筒筒壁的厚度，测量部位应在顶面或底面沿圆周均匀取3个点，3个测值的平均值为壁厚。

5.3 捣棒尺寸校准：用钢直尺测量捣棒长度；用游标卡尺在捣棒上均匀地取3个点测量捣棒直径，取平均值。

第二十章化验室仪器设备自校规程一、氯离子分析仪自校规程1 适用范围：本规程适用于氯离子测定仪的自校。

2 自校周期;每月一次。

3 职责：归口分析班长负责。

4 自校方法：4.1 要求：4.1.1测定的试验次数为一次。

4.1.2质量、体积、滴定度和结果的表示。

用“克（g）”表示质量，精确至0.0001g。

滴定度单位用“国家毫克每毫升（mg/mL）”表示，滴定度经修约后保留有效数字三位。

4.1.3空白试验：使作相同量的试剂，不加入试样，按照相同的测定步骤进行试验，计算时从测定结果中扣除空白试验值。

4.2 校对仪器的基准样：建材标准样品。

4.3 方法提要：用规定的蒸馏装置在250℃～260℃温度条件下，以过氧化氢和磷酸分解试样，以净化空气做载体，进行蒸馏分离氯离子，用稀硝酸作吸收液，蒸馏10min～15min后，用乙醇吹洗冷凝管及其下端于锥形瓶内，乙醇的进入量占75%（体积分数）以上。

在PH3.5左右，以二苯偶氮碳酰肼为指示剂，用硝酸汞标准滴定深液进行滴定。

4.4 分析步骤4.4.1向50mL锥形瓶中加入3mL水及5滴硝酸0.5moI，放在冷凝管下端用以承接蒸馏液，冷凝管下端的硅胶管插于锥形瓶溶液中。

4.4.2称取0.3g（m）试样，精确至0.0001g，置于已烘干的石英蒸馏管中，勿使试料黏附于管壁。

4.4.3向蒸馏管中加入5滴过氧化氢（质量分数30%）溶液，摇动后加入5mL磷酸（质量分数≥80%），套上磨口塞，摇动待试料分解产生二氧化碳气体大部分逸出后，将固定架套在石英蒸馏管上，并将其置于温度250℃～260℃的测氯蒸馏装置（6.3）炉膛内，迅速地以硅橡胶管连接好蒸馏管的进出口部分（先连出气管，后连进气管），盖上炉盖。

4.4.4开动气泵，调节气流速度在100mL/min～200mL/min，蒸馏10min～15min 后关闭气泵，拆下连接管，取出蒸馏液的锥形瓶，向其中加入1～2滴溴酚蓝指示剂（1+4），用氢氧化钠溶液（0.5moI）调至溶液呈蓝色，然后用硝酸（0.5moI）调至溶液液刚好变黄，再过量1滴，加入10滴二苯偶氮碳酰肼指示剂（10g/L），用硝酸汞标准滴定溶液（0.001mol/L或0.005mol/L）滴定至紫红色出现。