下载文档原格式
坍落度测定仪校准方法1、适用围本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。
2、技术要求2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出长日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2 坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等瑕疵，并应作防锈处理；壁光滑无凹凸，在其高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板，底部采用铸铁或钢板制成，具有足够的刚度。
2.3 当采用整体铸造坍落度筒时，加工后最小壁厚不应小于4mm；当采用钢板卷制坍落度筒时，其筒壁厚度不应小于3mm。
2.4 坍落度筒的尺寸：底部径为（200±2）mm，顶部径为（100±2）mm,高度为（300±2）mm。
2.5 捣棒：由圆钢制成，表面应光滑，且端部呈半球形，直径为（16±0.1）mm，长度为（600±5）mm。
3、校准项目3.1 外观检查3.2 坍落度筒尺寸。
3.3 捣棒尺寸。
4、校检环境及校准器具4.1 校准环境：校准工作应在室进行，环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2 校准器具：4.2.1 游标卡尺：量程不小于300mm，分度值为0.02mm。
4.2.2 直角尺：量程大于300mm，分度值为1mm。
4.2.3 钢直尺：量程不小于600mm，分度值为1mm。
5、校准方法5.1 外观检查：按本方法2.1—2.3条要求进行目测检查。
5.2 坍落度筒尺寸校准：用游标卡尺分别测量坍落度筒顶部、底部的径，每120°测量1次，共测3次，取平均值；将坍落度筒倒置，立于平整底板或平面上，用直角尺测量筒的高度，每120°测量一次，取平均值为筒的高度；用游标卡尺测量坍落度筒筒壁的厚度，测量部位应在顶面或底面沿圆周均匀取3个点，3个测值的平均值为壁厚。
5.3 捣棒尺寸校准：用钢直尺测量捣棒长度；用游标卡尺在捣棒上均匀地取3个点测量捣棒直径，取平均值。
试验仪器自校方法及记录表（最终版）一：土工类仪器设备校准方法001 液塑限联合测定仪校准方法(JTJZ 01 — 03)二：集料类仪器设备校准方法002 电热鼓风干燥箱校准方法(JTJZ 01—02)003 标准筛校准方法（[JTJZ02 — 01)004 压碎值试验仪校准方法（JTJZ 02 — 03)005 砂当量仪校准方法(JTJZ 02 — 06)006 容量筒校准方法（JTJZ02 — 08)三：沥青、沥青混合料类仪器设备校准方法007 沥青针入度仪校准方法（JTJZ 04-01)008 沥青延度仪校准方法（JTJZ 04-02)009 沥青软化点仪校准方法（JTJZ 04-03)010 克利夫兰开口杯闪点仪校准方法(JTJZ 04 — 04)011 沥青混合料拌和机校准方法（JTJZ 04 — 06)012 马歇尔自动击实仪校准方法(JTJZ 04-07)013 马歇尔稳定度仪校准方法(JTJZ04 — 08) 014 马歇尔试模校准方法(JTJZ 04 — 12)015 恒温烘箱校准方法(JTJZ 04 — 13)五：其他类仪器设备校准方法016 摆式摩擦系数测定仪校准方法(JTJZ 05 — 03) 017 玻璃器皿校准方法（JTJZ 05 — 06)018 工作温度计校准方法（JTJZ 05 — 07)六：常用仪器设备检查方法019 电动脱模器检查方法（JTJC 01)020 取芯机检查方法021 砂饱和面干试模校准方法022 沥青路面渗水试验仪校准方法023 路面构造深度仪校准方法校准报告记录表编号001 液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03）002 标准筛（金属穿孔板）校准记录表（B02-01-1）003 标准筛（金属编织网）校准记录表（B02-01-2）004 压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）（B02-03-1）005 压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）（B02-03-2）006 砂当量仪校准记录表（B02-06）007 容量筒校准记录表（B02-08）008 沥青针入度仪校准记录表（B04-01）009 沥青延度仪校准记录表（B04-02）010 沥青软化点仪校准记录表（B04-03）011 沥青闪点仪校准记录表（B04-04）012 沥青混合料拌和机校准记录表（B04-06）013 沥青混合料击实仪校准记录表（B04-07）014 马歇尔稳定度仪校准记录表（B04-08）015 马歇尔试模校准记录表（B04-12）016 恒温烘箱校准记录表（B04-13）017 摆式摩擦系数测定仪校准记录表（B05-03）018 玻璃器皿校准记录表（B05-06）019 工作温度计校准记录表（B05-07）020 电动脱模器检查记录表（B06-01）021 取芯机检查记录表（B06-04）022 砂饱和面干试模校准记录表（B08-01）023 沥青路面渗水试验仪校准记录表（B04-01）024 路面构造深度仪校准记录表（B05-08）电热鼓风干燥箱校准方法(JTJZ 01—02)1 适用范围本方法适用于各种电热鼓风干燥箱的校准。
目录一、负压筛析仪标准筛自校规程 (02)二、碎石或卵石压碎指标测定仪自校规程 (05)三、水泥试模自校规程 (07)四、集料容量筒自校规程 (09)五、混凝土坍落度筒自校规程 (12)六、混凝土试模自校规程 (15)七、雷氏夹自校规程 (20)一、负压筛析仪标准筛自校规程本规程适用于新的或使用中的水泥检验标准筛的自校。
第一条总则标准筛是用于测定水泥细度的专用仪器，自校周期半年。
第二条技术要求1、外观：1）应有铭牌，其中包括制造厂，筛布规格，筛子规格，出厂年月。
2）没有伤痕、脱焊、筛布无皱折、松驰、断丝、斜拉或粘有其它杂物等现象，筛布与筛框接缝要封死不留间隙，接缝部分宽约3-4mm。
2、筛框有效直径：干筛150mm；高度：干筛25mm。
第三条自校用标准器具1、游标卡尺：量程0-200mm，分度值0.02mm。
2、标准粉。
第四条自校规程1、外观：用目测应满足技术要求1条要求。
2、筛框：用游标卡尺测量。
3、用标准粉重复测定二次细度来自校筛子，当平均筛余百分数与标准粉的给定细度相差±8%以内即以为该筛孔在0.080±0.010mm以内，认为合格。
4、修正系数测定方法1）用已知0.080mm标准筛筛余百分数的标准粉，按GB1345-91规定的负压法及水筛法操作程序测定标准粉在试验筛上的筛余百分数。
2）试验筛修正系数按下式计算：C=Fn /Ft式中：C—试验筛修正系数Fn—标准粉给定的筛余百分数，%Ft—标准粉在试验筛上的筛余百分数，%修正系数计算精确到0.01。
注：修正系数C超出0.80—1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。
3）水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：F=C·Fc—水泥试样修正后的筛余百分数，% 式中：FcC—试验筛修正系数F—水泥试样修正前的筛余百分数，% 第五条自校结果评定标准筛必须满足技术要求。
第六条附录负压筛析仪标准筛自校记录表福建泉州市鼎固建材有限公司试验室负压筛析仪标准筛自校记录仪器编号: _____二、碎石或卵石压碎指标仪自校规程本规程适用于新的或检修后的按JGJ53—92《普通用碎石的质量标准及检验方法》测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应强度所使用的压碎指标值测定仪的自校。
湖南省大围山至浏阳(湘赣线)高速公路试验仪器(设备)自校规程版本号： A修订次： 0受控状态：受控湖南省大浏(湘赣线)高速公路第一监理处试验室目录一、水泥及水泥混凝土仪器设备1、水泥负压筛析仪校验方法 (5)水泥负压筛析仪校验记录2、水泥混凝土坍落度筒及捣棒校验方法 (7)水泥混凝土坍落度筒及捣棒校验记录3、水泥混凝土粗集料压碎值仪校验方法 (10)水泥混凝土粗集料压碎值仪校验记录4、抗压夹具校验方法 (13)抗压夹具校验记录5、水泥混凝土、砂浆试模校验方法 (15)6、水泥安定性试验用雷氏夹校验方法 (20)水泥安定性试验用雷氏夹校验记录、7、维卡仪自检校验方法 (22)维卡仪自检校验记录8、水泥胶砂试模校验记录 (24)水泥胶砂试模校验记录9、水泥砼拌合机校验方法 (26)水泥砼拌合机校验记录10、水泥砼恒温恒湿养护箱校验方法 (28)水泥砼恒温恒湿养护箱校验记录11、砂、石标准筛校验方法 (30)砂、石标准筛校验记录12、容量筒自检校验方法 (33)容量筒校验记录二、土工仪器设备1、手动击实仪校验记录 (37)2、贯入式触探仪校验记录 (38)3、灌砂筒校验方法 (39)灌砂筒校验记录4、铝盒自检校验方法 (42)铝盒自检校验方法三、力学仪器设备1、路面弯沉仪校验方法 (45)路面弯沉仪校验记录一、水泥及水泥混凝土仪器设备1、水泥负压筛析仪自检校验方法一、技术要求1. 数显时间控制器误差2min±5s2. 筛析仪性能，要求求密封良好，负压可调范围为4000 Pa ~6000Pa。
3. 水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80~1.20范围内。
二、校验项目及条件1. 校验项目（1）数显时间控制器误差（2）筛析仪性能（3）水泥细度筛2. 校验用器具及标准物质（1）电子计时表（2）天平：称量2000g，分度值0.01g。
（3）水泥细度和比表面积标准粉三、校验方法1. 采用电子计时表测试数显时间控制器是否准确。
光电式液塑限联合测定仪校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的光电式液塑限仪的校验。
1、概述光电式液塑限联合测定仪用于测定土的液限和塑限，仪器主要由圆锥仪、光学系统、电器控制等组成。
2、技术要求2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2应有产品合格证和产品说明书。
2.3仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。
2.4光电式读数显示应清晰，各控制器使用正常。
2.5圆锥仪：圆锥表面应光滑流畅，锥质量为100g，锥角：30°。
2.6盛样杯：直径5cm，深度4~5cm。
3、校验条件3.1校验用的计量器具3.1.1分度值1′的万能角度尺。
3.1.2分度值0.02mm的游标卡尺。
3.1.3分度值0.1g的电子天平。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4、校验项目和校验方法4.1用电子天平称量锥的质量，重复两次，取平均值。
4.2用万能角度尺测量圆锥角度，重复两次，取平均值。
4.3用游标卡尺测量盛样杯的尺寸，应符合规定。
5、校验结果处理和校验周期5.1经校验，满足2.1—2.6条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2校验周期为一年。
可根据维修情况提前校验。
光电式液塑限联合测定仪校验记录路面弯沉仪校验方法本方法适用于新的、使用中和检修后的路面弯沉仪的校验。
1、概述该仪器是用于测定路面回弹弯沉值，以评定路面的整体强度。
2、技术要求2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2仪器外观完好，无残无锈，应有产品合格证和产品说明书。
2.3前臂与后臂长度比为2：1，标准弯沉仪前后臂分别为240mm 和120mm，加长弯沉仪分别为360mm和180mm。
2.4百分表：0~10mm，分度值0.01mm，经计量检定合格。
试验仪器自检规程一、立方体试模1、目的和适用范围通过对立方体试模三维长度的校正，并重新计算试模的容积，对于变形大的试模作报废处理。
2、自校周期试模应每隔二个月校正一次，对新购的试模在第一次使用前也应采用上述方法自校后再使用。
3、自校检测步骤：3．1 方体试模包括150×150×150mm的标准试模和三联砼试模、三联砂浆试模。
3．2 用油漆在每个试模上编上试模号，注意在每一侧模板都须编号，以防试模拼装时混淆，以引起误差；3．3 试模拼装完整，各部分螺栓拧紧，清除表面附着的水泥浆硬块或其它附着物；3．4 用游标卡尺量出各试模的内部三维尺寸并记录，如三联试模，则需分别量出各部尺寸，每个尺寸量取三次，采取算术平均值，当三维尺寸的长度超过标准长度的±1.0mm时,则试模需报废。
3．5 用角度尺来校正试模的四个角是否均为90度。
3．6 以经验式计算试模的容积，如误差在2%以上，则应废弃。
当用角度尺检测试模四角并非垂直时，松开螺栓，调整模板的方位并拧紧螺栓至不再松动，如果角度偏差超出范围，则试模应报废。
二、圆柱体试模1、目的和适用范围通过对圆柱体试模的校正，确定试模是否可以使用。
2、自校周期圆柱体试模一般不易损坏或变形，所以校正周期可半年校正一次。
3、自校检测步骤3．1 圆柱体试模包括柱体试模、土壤重（轻）型击实模、CBR 击实模、马歇尔击实模等。
3．2 试模用油漆分别编号，击实模则应连同击实底座一并编号，除砼试模外，其余各类试模均应称重记录。
3．3 用游标卡尺十字交叉法量出试筒的内径，允许偏差±mm，再用游标卡尺或标准尺量出试模的高度，允许偏差±1mm，对于砼试模，还应量出底座及戴帽器的内径，允许偏差±1mm，每个尺寸量三次，当某一值超出允许范围时则应废弃。
3．4 各类击实模的容器重均采用最后称出的容重计算。
3．5 模具的尺寸、容积及重量应张帖在不易损坏的地方，并注明自校日期，以便计算并更新。
针片状规准仪校验方法1、概述本仪器是用来测定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。
2、技术要求针片状规准仪和片状规准仪2.1外观平整、光洁、耐磨。
2.2针片状规准仪柱心距分别为：92、74、60、49、37、24 ± 0.1mm,立柱直径 6mm2.3片状规准仪孔距长分别为：85.5、67.8、54、43.2、31.2、18± 0.1mm;孔距宽分别为：14.3、11.3、9、7.2、5.2、3± 0.1mm。
3、校验条件3.1分度值0.02mm游标卡尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
4、校验项目校验方法4.1用游标卡尺检测针状规准仪两立柱的距离和立柱直径，取三次测量的平均值做为结果。
4.2用游标卡尺检测片状规准仪每一孔孔距长和孔距宽尺寸，取三次测量的平均值作为结果5、校验结果处理和校验周期5.1经校验，满足2.1~2.3技术条件要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2该仪器的校验周期为一年。
针片状规准仪校验记录坍落度筒及捣棒校验方法本规程适用于新制的、使用中的以及检修后的坍落度筒及捣棒的校验。
1、概述10mm集料粒径不大坍落度筒及捣棒用于校验混凝土拌合物稠度，适用于坍落度大于于40mm的混凝土。
2、技术要求2.1坍落度筒2.1.1外表面应平整光洁、内壁光滑、无凹凸部位。
2.1.2坍落度筒的尺寸：底部直径200 ± 2mm顶部直径100 ± 2mm高度 300 ± 2mm筒壁厚度不小于1.5 mm。
2.1.3底面与顶面应互相平行。
2.2捣棒2.2.1捣棒直径为16mm长度600 ± 5mm2.2.2端部呈圆形。
3、检验条件3.1检验用的仪器设备3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺，测量范围为300mm3.1.2测量范围大于300mm的直角尺。
工程试验仪器自校规程目录1.引言2.适用范围3.自校的目的4.自校的频率5.自校的内容6.自校的步骤7.报告和记录8.修订记录引言工程试验仪器在工程实验中起着至关重要的作用，为确保试验结果的准确性和可靠性，需要对试验仪器进行自校。
本规程旨在规范工程试验仪器的自校工作，以提高仪器的精度和稳定性。
适用范围本规程适用于公司内部所有工程试验仪器的自校工作，涵盖的仪器包括但不限于拉力试验机、压力实验设备、温湿度测试仪等。
自校的目的工程试验仪器的自校是为了验证仪器的准确性和稳定性，以确保试验数据的可靠性。
通过定期的自校检查，可以及时发现仪器的异常情况，保证试验过程的准确性。
自校的频率1.所有工程试验仪器应每月进行一次自校；2.对于精密仪器或长时间未使用的仪器，建议每周进行一次简单的自校。
自校的内容工程试验仪器的自校内容应包括但不限于以下项目：1.仪器的外观检查，确保仪器表面无损伤；2.仪器开关、显示屏、键盘等部件的功能检查；3.仪器的零点校准和量程校准；4.仪器的传感器校准；5.仪器的稳定性和重复性测试。
自校的步骤1.外观检查：检查仪器外观是否有损伤，若有损伤应及时通知维修人员进行处理。
2.开机检查：启动仪器，检查仪器开关、显示屏、键盘是否正常。
3.校准检查：进行零点校准和量程校准，确保仪器读数准确。
4.传感器校准：校准仪器传感器，以确保传感器读数准确。
5.稳定性测试：对仪器进行稳定性和重复性测试，检验仪器的测量精度和稳定性。
报告和记录1.每次自校完成后，应填写自校记录表，记录自校时间、自校人员、自校内容、自校结果等信息。
2.若自校结果异常，应及时通知相关部门进行维修或调整，并对异常情况进行记录。
修订记录修订日期修订内容修订人2022年1月1日初稿完成张三2022年3月15日完善自校步骤李四2022年6月30日调整自校频率王五以上是工程试验仪器自校规程的几个要点，通过规范的自校工作，可以提高仪器的准确性和可靠性，确保试验数据的准确性和可靠性。
试验室仪器设备自校规程1. 引言试验室仪器设备在工作中起着关键作用，为了保证试验结果的准确性和可靠性，必须对仪器设备进行定期的自我校准。
本文档旨在规范试验室仪器设备的自校准程序，确保仪器设备始终处于良好的工作状态。
2. 自校准程序2.1 校准周期每台试验室仪器设备都应当根据其使用频率和重要性确定校准周期。
常用的校准周期包括：•日常校准：每天进行一次•周期校准：每周进行一次•月度校准：每月进行一次•季度校准：每季度进行一次•年度校准：每年进行一次2.2 校准内容试验室仪器设备的校准内容应当包括以下几个方面：•仪器设备的检查：检查仪器设备外观是否完好，各个组件是否正常运行。
•仪器设备的校准：根据仪器设备的性能要求和使用规范，对各个参数进行校准，包括但不限于温度、湿度、压力、电流等。
•记录和报告：将校准结果记录在校准日志中，并生成校准报告，包括校准日期、仪器设备信息、校准人员、校准结果等。
2.3 校准工具和环境进行仪器设备校准时，需要准备适当的校准工具和环境，包括但不限于：•校准仪器：根据不同的仪器设备，选择适当的校准仪器进行校准，确保校准仪器具有合适的精度和准确性。
•校准标准：根据仪器设备的性能要求，选择合适的校准标准进行校准，例如温度计、湿度计、压力表等。
•校准环境：校准仪器设备应当在稳定的环境条件下进行，避免温度、湿度等变化对校准结果的影响。
3. 自校准操作步骤3.1 仪器设备检查1.对仪器设备的外观进行检查，确保没有损坏或污染。
2.检查各个组件的连接是否牢固，避免松动或脱落造成校准误差。
3.检查仪器设备的供电情况，确保电源正常运行。
3.2 校准仪器设备1.根据仪器设备的使用说明书，启动仪器设备，并进入校准模式。
2.根据校准标准值，使用校准仪器对仪器设备的各个参数进行校准。
3.在校准过程中，记录每次的校准结果，并与校准标准进行比较，确保校准误差在可接受范围内。
4.校准完成后，保存校准结果并退出校准模式。
实验室仪器自校规程及记录2016年华庄建材砂浆、混凝土三联试模的校验方法1、概述此类试模就是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件,以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。
2、技术要求2、1试模为塑料一体试模,底部有气孔。
2、2试模内部尺寸允许偏差:棱边长度不超过1mm,直角不超过0、5°。
3、校验条件3、1校验用的计量器具3、1、1 分度值为0、02mm的游标卡尺。
3、1、2分度值为0、1m的钢板尺。
3、2校验用的计量器具经计量检定合格,并在检定周期内。
3、3该仪器应在15~30℃的室温下校验,环境清洁,无腐蚀性气味。
4、校验项目与校验方法4、1用游标卡尺(钢板尺)测量试模的棱边长(内部尺寸),取两次平均值的偏差应在±1mm 范围内。
4、2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0、5°范围内。
5、校验结果处理与校验周期5、1经校验,满足2、1—2、3条技术要求的仪器为合格,发给校验合格证书,任何一条技术要求不合格者,均为校验不合格,发给校验结果通知书。
5、2校验周期为一年。
可根据维修情况提前校验。
混凝土三联试模校验记录自校单位品种规格仪器编号砂浆三联试模校验记录自校单位品种规格仪器编号水泥胶砂试模校验方法本方法适用于新购与使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。
1、技术要求1、1产品应有铭牌,其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
1、2应有产品合格证与产品说明书。
1、3试模的侧板与端板的有效尺寸应符合下表规定:1、4试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0、05%。
1、5试模组装后,各相交平面应垂直,偏差不大于1°。
1、6试模组装应紧密,在试件成型时不应出现漏浆现象。
2、校验项目与项目条件2、1校验项目2、1、1外观。
2、1、2试模尺寸。
2、1、3试模内表面平整度。
2、1、4试模垂直度。
2、1、5试模漏浆检查。
2、2校验用器具2、2、1游标卡尺:量程300mm,分度值0、02mm。
2、2、2钢直尺:量程300mm,分度值1、0mm。
2、2、3塞尺:厚度0、2~2mm。
2、2、4万能角度尺:量程360°,分度值5′。
3、校验方法3、1按技术要求1、1与1、2条对试模的外观与资料进行检查。
3、2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。
3、3用钢板尺与塞尺对试模内表面、端板与底座进行平整度测量。
3、4用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
3、5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30S,检查就是否有漏浆现象。
4、校验结果处理与校验周期4、1经校验,满足1、1~1、2条技术要求的仪器为合格,发给校验合格证书,任何一条技术要求不合格者,均为校验不合格,发给校验结果通知书。
4、2该仪器的校验周期为一年。
水泥胶砂试模校验记录自校单位仪器编号砂、石标准筛校验方法本方法适用于新购与使用中的普通混凝土及预拌砂浆用砂、碎石或卵石试验筛的校验。
1、技术要求1、1外观整洁,有型号、规格、制造厂。
1、2筛框平整光滑,并且能方便的与筛框基本尺寸相同的其它筛、盖、接料盒等套叠在一起,筛网与筛框间的连接能防止待筛物的泄漏。
1、3筛框内径为300±5mm或200±5mm。
1、5、1单个方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W＋X。
1、5、2方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W＋Y,不得小于W－Y。
2、校验项目及条件2、1校验项目2、1、1外观。
2、1、2筛框内径。
2、1、3筛孔尺寸。
2、2校验用器具2、2、1刻度放大镜:放大倍数40倍,测量精度0、01。
2、2、2游标卡尺:量程300mm,分度值0、02mm。
2、2、3钢直尺:量程300mm,分度值1、0mm。
3、校验方法3、1按1、1、1、2、1、3条技术要求对标准筛进行外观与资料检查。
3、2用游标卡尺测量筛框内径。
3、3普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸,测孔数应不少于总数的20%。
5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测,测孔数应不少于40个。
圆孔筛以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值,方孔筛以单个测值与筛孔尺寸的差值中的最大值为最大偏差,以40个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。
3、4路面用砂、碎石或卵石试验筛4、75mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸,测孔数应不少于总数的20%。
4、75mm及以下筛孔用刻度放大镜检测,测孔数应不少于40个。
以各种孔径中的最大值与最小值表示。
4、校验结果处理与校验周期4、1经校验,满足1、1~1、7条技术要求的仪器为合格,发给校验合格证书,任何一条技术要求不合格者,均为校验不合格,发给校验结果通知书。
4、2该仪器的校验周期为一年。
砂、石标准筛校验记录砂浆稠度仪校验方法本方法适用于新的、使用中与修理后的砂浆稠度仪的校验。
1、概述砂浆稠度测定仪用于测定砂浆流动性,砂浆的稠度就是用一定几何形状与重量的标准圆锥体以自身的重量自由地沉入砂浆混合物中深度来表示。
砂浆稠度仪主要由底盘、支架、示值系统、标准试锥与盛料容器等组成。
2、技术要求2、1仪器应有下列标志:名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2、2应有产品合格证与产品说明书。
2、3仪器外观完好,不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其她缺陷。
2、4试锥在立柱上自由滑动,可沉入深度0~14、5cm。
2、5锥体与滑杆合重:300±2g。
2、6锥体几何参数:圆锥角:30°;高度:145mm;锥体直径:77、72mm。
2、7表盘最小刻度值:1mm。
3、校验条件3、1校验用的计量器具3、1、1分度值1′的万能角度尺。
3、1、2分度值0、02mm的游标卡尺。
3、1、3分度值0、1g的电子天平。
3、2校验用的计量器具经计量检定合格,并在检定周期内。
3、3该仪器应在15~30℃的室温下校验,环境清洁,无腐蚀性气味。
4、校验项目与校验方法4、1用万能角度尺测量锥体的圆锥角。
4、2用游标卡尺分别取3个位置测量锥体的高度与锥底直径,以3次测量值的平均值作为测量结果。
4、3用电子天平称锥体与滑杆的合重,应在300±2g范围内,否则不合格。
4、4表盘刻度误差的校验:调整齿条测杆使指针指在刻度盘的零位,同时标准圆柱体的滑标顶上齿条测杆,然后用钢板尺靠紧圆柱体,使锥尖对准钢板尺零位,最后调整齿条测杆使圆柱体下沉在刻度盘1cm,以次类推,每1cm测定一次,直至刻度为12cm,每次测定误差不得超过2mm,否则为不合格。
5、校检结果处理与校检周期5、1经校检,满足2、1—2、7条技术要求的仪器为合格,发给校检合格证书,任何一条技术要求不合格者,均为校检不合格,发给校检结果通知书。
5、2校检周期为一年。
可根据维修情况提前校检。
砂浆稠度仪校验记录电热鼓风干燥箱校验方法本方法只适用于试验室用电热鼓风干燥箱在使用中与修理后的校验。
1、概述鼓风干燥箱就是一种试验室常用设备,适用于烘箱、干燥、热处理及其它加热用途。
鼓风干燥箱的工作原理就是由电加热系统供热,电动机鼓风,促成箱内热空气对流,使温度均匀,自动控温系统保持箱内温度恒定。
2、技术要求2、1外观2、1、1铭牌上标有仪器的名称、型号、制造厂名(或厂标)、出厂编号、额定功率与电源要求等。
2、1、2外观完好、有产品使用说明书与出厂合格证书。
2、1、3干燥箱各功能键、调节旋钮应能正常调节,各功能指示灯显示正常。
2、2控制温度范围:室温~300℃。
2、3恒温控制精度:±1℃。
3、校验条件3、1环境条件3、1、1环境温度:不大于40℃、环境湿度:≤85%。
3、1、2电源电压:220V、电源频率:50Hz。
3、2安装3、2、1干燥箱应安装在干燥、防腐蚀、基座牢固平稳处,周围无易燃、易爆物品。
3、2、2电源采用一电源插座供电,并有一定的电流容量与过流保护装置。
电源线采用双层绝缘护套线,机壳接地良好。
3、3校验用计量器具3、3、1温度计:分度值为0、1℃的温度计,经计量检定合格。
4、校验项目与校验方法4、1 外观检查应符合2、1、1~2、1、2条要求。
4、2运行试验:箱底排气阀孔中插入标准温度计,同时旋开排气阀、空隙约10mm左右。
接上电源,开启加热开关,将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至100℃处,此时箱内应开始升温,加热指示灯作指示,无异常气味。
开启鼓风机开关,鼓风机转动,无异常噪声,应符合2、1、3要求。
4、3控温范围:分别将控温器旋钮调至控温范围的最低温度值与最高温度值,控温器在最低温度与最高温度点能控制加热,系统正常启停。
4、4恒温控制精度:恒温定点设置为105℃,用分度值不大于0、1℃的标准温度计(经检定合格)放入箱底排气阀温度计穴内,插入内箱体不得小于80mm,达到恒温温度时,关闭一组加热开关,只留一组电热器工作。
待温度稳定30min后,读取加热器工作时的温度T1与加热器停止工作时的温度T2,计算出恒温精确度△T,△T= T1－T2,恒温控制精确度应满足2、3条要求。
5、校验结果处理与校验周期5、1经校验,满足2、1~2、3条技术要求的仪器为合格,发给校验合格证书,任何一条技术要求不合格者,均为校验不合格,发给校验结果通知书。
5、2该仪器的校验周期为一年。
在维修后应提前校验。
电热鼓风干燥箱校验记录振筛机校验方法本方法适用于新购与使用中以及修理后的振筛机的校验。
1、技术要求1、1外观要求整洁,应有型号、规格、厂家齐全,并有产品说明书与产品合格证。
1、2振筛机技术性能:振摆功能正常,压紧装置完好。
2、校验项目及条件2、1校验项目2、1、1外观。
2、1、2振筛机技术性能校验。
3、校验方法3、1目测仪器外观,检查标志与资料就是否齐全。
3、2目测检查振筛机振摆功能就是否正常,压紧装置就是否完好。
4、校验结果处理与校验周期4、1经校验,满足1、1~1、2条技术要求的仪器为合格,发给校验合格证书,任何一条技术要求不合格者,均为校验不合格,发给校验结果通知书。
4、2该仪器的校验周期为一年。
振筛机检验记录自检单位: 仪器编号:容量筒校验方法本方法适用于新购与使用中容量筒。
1、技术要求1、1钢制有底圆筒,有一定刚度,且不漏水。
1、2容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。
1、3壁厚3mm。
2、校验项目及条件2、1校验项目2、1、1外观。
2、1、2容积。
2、2校验用器具2、2、1游标卡尺:量程300mm,分度值0、02mm。
2、2、2台秤、案秤。
2、2、3直角尺。
2、2、4水:20±5℃。
3、校验方法3、1目测与手摸就是否光滑、平直,并检查刚性。
3、2用游标卡尺测量筒壁厚。
3、3用直角尺测量筒顶面与底就是否平行、与圆柱体的轴线就是否垂直。
